箱涵技术交底

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1、箱涵技术交底一、工程概况本标段共有箱涵4座，具体设置如下表：箱涵设置一览表序号中心桩号结构类型设计 用途交角孔数及 孔径涵长洞口形式(度)（孔-m）（m）进口出口1YK29+199.506箱涵排水904*335.1244.20八字墙八字墙二、施工流程及工艺要求（施工流程见附表）1基础施工1.1施工放线由测量人员根据设计图纸，准确放出涵洞基坑开挖控制桩位，并报请监理工程师，复测合格后，方可进行开挖施工。1.2基坑开挖 开挖前必须按放样位置撒灰线，并引出护桩。现场施工人员根据设计图纸尺寸和技术交底要求进行开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖；为防止超挖，开挖至基础底标高后，再由人工清理20cm至设

2、计高程并整平，经现场监理检查基坑的几何尺寸、基底标高必须满足设计要求同时进行基底的承载力试验，如符合设计要求（0.15Mpa），按程序进行施工；如不能满足要求，与监理、设计单位进行会勘后处理。基坑开挖底面避免超欠挖，允许偏差：土质50mm;石质+50mm,-200mm;基坑开挖至设计高程后经检查合格后应在当日及时进行基底封闭，不得长期暴露、扰动或浸泡，以免影响其承载力。基坑开挖后，如基底有水，开挖至设计标高后，必须加强基坑的抽排水，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底四周围开挖排水沟，使水流汇入集水坑内，集中排出坑外。1.3 基底处理涵洞基底铺设50cm厚级配良好的砂砾垫层。砂砾垫层分层铺设，

3、要求整平夯实。铺设完成经监理工程师检查合格后，再浇筑10公分C20砼，报监理工程师检验合格后进行箱涵基础施工。2涵身施工设计参数：箱涵长35.1244.20m，每45米设置一道沉降缝，将箱涵分为7、9、11节（5m6节+5.12m1节 ），基础采用50公分厚C20素混凝土浇注。箱涵涵身设计采用C30钢筋砼，砼采取就地立模现浇施工，砼分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上30cm处，第二次浇筑剩余部分。2.1 涵身放样基础施工完毕后根据设计图纸尺寸，放出箱涵控制点，并用墨线弹出轮廓线，施工放样必须准确，且必须得到监理的认可后，方可进行涵身底板钢筋的施工。三、施工检验要求1.所有钢筋都必须具备出场合

4、格证，运到工地后，并按规定进行抽检，其技术要求符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）有关规定，检验合格后方可使用。钢筋加工、焊接及绑扎、安装均按公路施工及验收规范要求施工。钢筋加工钢筋加工在加工场统一集中加工，运至现场安装。钢筋加工严格按照设计图纸或者技术交底要求进行，钢筋连接采用搭接焊工艺。钢筋加工和安装允许偏差见下表：加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋施焊条件焊工须持考试合格证上岗（必须具备用电及安全知识、焊机的使用维护知识），原件检查完毕之后复印件统一归档，一般情况不得随意更换焊工。根据

5、焊接时要求根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数，本标段箱涵中钢筋纵向焊接方式主要采用电弧焊的形式。正式焊接成品前，必须根据施工条件首先进行试焊，合格后方可正式施焊，先取样进行钢材及焊接技术检验。施焊焊条必须有合格证，且符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）及低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定，本箱涵电焊条采用JTJ-506或JTJ502焊条。焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量，为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清除；影响接头成形的钢筋端头弯折、劈裂等，予以矫正或切除。焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使

6、用。钢筋焊接要求接头形式：结构主筋焊接主要以搭接焊为主,优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊。焊缝长度在双面焊时不小于5d，单面焊时不小于10d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，焊缝厚度不小于0.3d且不小于4mm（d为钢筋直径）；图纸有特殊要求的以图纸为准。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上，接头处的弯折不大于4，钢筋轴线偏移不大于0.1d（d为钢筋直径）且不大于2mm。严禁钢筋在焊接后弯折。焊接时，采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。焊接时，引弧在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密。焊接接头

7、留置的有关要求受力钢筋焊接接头必须设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度范围内，同一根钢筋不得出现两根接头，配置在接头长度区段内的受力筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定。接 头 型 式接头面积最大百分率%主钢筋焊接接头受拉区50受压区不受限制在焊接长度区段内，焊接接头的截面面积在受拉区不超过总截面面积的50%，焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，且不得小于500mm。同一钢筋在上述区段内不得有两个接头。焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d ,也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋焊接外观质量要求：要求焊缝饱满，无焊渣，无较大凹陷、焊瘤及咬伤钢筋现象，接头处不得有裂纹。

8、对焊接成品必须分批进行力学试验，以衡量其焊接质量。对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。钢筋安装钢筋安装前待基础砼强度达到70%后对基础（洞身范围内）进行凿毛，凿毛深度23公分。涵身钢筋严格按照设计图纸要求进行安装，先安装底板钢筋，待底板砼施工完成，再安装顶板钢筋。钢筋数量、间距、保护层厚度（3公分）必须符合设计及规范要求。钢筋安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁板拱肋10基础锚碇墩台柱20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、10板32. 模板安装模板严格按照设计放样尺寸进行安装

9、，所有模板支撑要求牢固且不变形，保证完成的砼符合规定尺寸和外形。浇筑砼前，模板必须清理干净，底部没有泥土或基他杂物。模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5基础30轴线偏位基础15柱或墙8梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5注：立模时注意，洞身内侧四角点设置55cm倒角。3、支架搭设支架采用48mm钢管或碗扣式脚手架，钢管间距9090cm，步距1.2m，满堂搭设。在支架顶应设置可调顶托，以便协调浇筑过程中支架沉降，施工中随时测量和记录支架的沉降量，通过可调顶托消除由于地基沉降产生的变形量。4、 砼浇筑施工监理工程师对钢筋、模

10、板检查验收合格后浇筑底板砼。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输至施工现场，由汽车吊+料斗进行浇筑。砼浇筑采用就地两次浇筑成型，第一次浇至底板内壁以上0.3m，待混凝土强度达到设计标号的90%后继续进行第二次剩余部分浇筑，两次浇筑应保证有良好的结合面，施工时应水平分层连续浇筑，必须保证砼的连续性。砼浇筑具体要求如下：砼运至浇筑地点后，试验人员现场检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。砼采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避

11、免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑必须连续进行，如因故中断时，其中断时间要小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。5变形缝的设置每6米设置一道沉降缝，将箱涵分为7节（6m6节+5.04m1节）连同基础设置变形缝一道，再向两侧每节涵基、涵身设一道。变形缝位置涂沥青麻絮，变形缝槽口位置填塞沥青麻絮，外侧设三层沥青二层油毡（底板变形缝的顶面可不设油毛毡，而在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可）。6. 拆模及养护砼浇筑完成后及时进行养生，在砼表面覆盖土工布，养护不小于7天。砼强度达到设计强度的70%后

12、开始拆除支架及模板，拆模后的箱体不得出现露筋和空洞现象。箱涵浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内2高度（mm）+5，-10尺量：检查3个断面3宽度（mm）304顶板厚（mm）明涵+10，0尺量：检查35处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查35处6平整度（mm）52m直尺：每10m检查2处3尺7. 涵洞回填及附属工程施工涵身台背回填，必须在涵身混凝土强度达到100%设计强度后进行。填料必须符合设计要求并分层对称回填、夯实，每层松铺厚度不大于20cm，压实度不小于96%。台背回填采用小型夯实机具配合人工分层对称填筑，涵洞出入

13、洞口锥体、铺砌、隔水墙等附属工程基础采用人工挖基，砌石要求采用人工挂线挤浆法砌筑，并严格按照规范施工，不得有通缝，流水面要求平整。8. 箱涵施工过程中应注意的事项砂砾垫层所用砂砾等填料强度、质量、规格必须符合技术规范要求，按规定的配合比施工，填料应分层摊铺压实，压实度应在96%以上。涵洞所用钢材必须满足设计要求，经检验合格后方可使用，钢筋加工，焊接应按照有关规程办理。涵身砼模板按图纸所示尺寸制模，外型轮廓线条应顺直，所用砼按配合比拌合，外露混凝土表面平整，颜色一致。砼强度必须达到设计强度的70%以上，才可以脱顶板和侧墙模板。涵身两侧填料要求在涵身砼强度达到100%设计强度后进行，并分层对称回填

14、、夯实，每层松铺厚度不大于20cm，压实度不小于96%。附属工程砌体所用片石，河砂等材料必须满足设计和技术规范的要求，并严格按规范施工。洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。施工过程中，箱顶覆土小于0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通行。四、雨季施工方案1.一般要求进入雨季，提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作，定期检查执行情况。施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。特别是重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等工序更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。施工道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施

15、，纵向坡度不得小于0.3%，雨季来临前主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证雨天循环畅通。对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排，雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须

16、严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。各施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。2.模板工程各施工现场模板堆放要整齐，设防水设施。模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。拆模后，模板要及时修理。3.钢筋工程钢筋应堆放在垫木隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。4.混凝土工程砼浇筑前必须清除模板内的积水、杂物。砼浇筑前不

17、得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。浇灌混凝土时，如突然遇雨，必须做好临时防雨措施，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。五、安全施工保证措施1施工机械安全控制：（1）各种机械和车辆操作人员必须持有操作合格证，严禁将机械交给无操作合格证人员操作。（2）驾驶室或操作室保持清洁，严禁堆放易燃、易爆物品，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，严禁机械带病运转或超负荷运转.（3）安排专职指挥机械施工指挥人员，起重作业时，起吊物下严禁站人，严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ

18、33-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。2施工现场用电安全采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求，执行“一机、一闸、一箱”制，电箱需符合标准，电线（缆）不随地拖拉。电箱有重复接地措施，使用完毕必须切断电流、始终保持电箱关闭。施工过程中，尽量避开各种原有通讯、照明线路。无法避免的情况下须向有关部门商议申请改线。 3安全防护用品的设置措施：（1）安全帽：正确佩戴使用安全帽并扣好帽带。（2）安全带：离地面高度2m作业时必须使用安全带，采用“高挂低用”的方式，严禁高空作业不佩戴安全带。（3）安全网：台身模板需搭设脚手架时，必须设人行爬梯，脚手架四周挂设安全网，网宽不小于2.6m，网于网间距不大于10cm，网绳无破损并绑扎牢固。4安全施工的措施：（1）进入施工场所必须佩戴安全帽，现场设置足量安全警示标志。（2）基坑周围距坑壁1m处设置护栏，防止人员、车辆落入其中。（3）夜间施工要有足够的照明设施。附件：1. YK29+199.506箱涵布置图；2. YK29+199.506箱涵钢筋制作大样图；3. YK29+199.506箱涵钢筋结构布置图；4. YK29+199.506箱涵基底钢筋网构造图；5. YK29+199.506箱涵变形缝构造图。