1602运输巷扩帮安全系统技术要求措施

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1、word水城县大田煤矿1602运输巷扩帮安全技术措施编制单位：生产技术科编制时间：2014年6月14日11 / 12会审记录措施名称：会审地点会审时间主持人参加会审单位与领导调度室通防科技术科安全科机电科施工单位生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿长 会审意见：贯彻签字表措施名称贯彻人贯彻地点贯彻时间学习人签名：1602运输巷扩帮安全技术措施一、工程概况根据矿井生产需要需在1602运输巷需要铺设皮带，由1602运输巷巷道开口段方位与正常方位不一致，巷道有弯度，皮带不能正常铺设，根据矿研究决定需对巷道开口处扩帮，为保证巷道施工安全与工程质量，特制定以下安全技术措施。二、施工方法1、施工时要严格按照

2、地测部门标定的施工线进展施工。2、由1602切眼开始逐个循环向下施工，扩帮顺序自上而下施工，严禁多段同时施工，严禁从下向上施工。3、施工工程量为由1602运输巷右帮向切眼方向施工宽度为5.1m，由扩帮线向下施工长度为16m，施工前先标定皮带安装方位线，扩帮后巷道帮左距皮带机安装线为1.2m。4、施工时采用爆破方式掘进，每循环进尺为0.8m，爆破时采用放小炮的施工方法，炮眼深度为1m，严禁超循环作业。5、施工过程中要先在施工地点打设点柱作为临时支护，点柱必须打设结实，防止发生顶板事故。扩帮后要与时打设锚网、索形成永久支护。6、巷道帮部采用锚网支护，锚杆支护规格按照800mm800mm的间排距进展

3、支护，顶部悬露面积采用锚杆、锚索进展支护。严格按工程质量标准进展施工。施工后由于交叉点顶板悬露面积大，为防止冒顶事故，必须先在距扩帮线向左4m的位置打设一排木垛，木垛采用宽2m高2m长1.2m的道木打设，由切眼处开始向下打设，间距为2m，采用“#型方式打设，木垛必须接顶严密，压点成线确保对顶板支撑有力。7、运煤矸路线：施工地点1602切眼1602运输石门+1405顶板绕巷主斜井地面。8、运料路线：地面副斜井12车场1602运输石门1602切眼施工地点。三、工程质量要求1、支护材料1锚杆支护间排距为800mm800mm，锚杆规格为202000mm的螺纹钢锚杆，托盘规格为1201208mm的钢托盘

4、，采用K2335型树脂药卷进展锚固，每根锚杆使用3节。2锚索规格为1.6m，锚索托盘规格为2002008mm的钢托盘，锚索采用K2335型树脂药卷进展锚固，每根锚索使用5节。3锚网规格为2000mm1000mm，网孔规格为100100mm，使用6.5mm圆钢筋加工。4钢带规格为0.3m，钢带眼间距为0.8m，钢带排拒为1.6m。2、施工质量要求1扩帮深度允许偏差 0100mm。扩帮净高为3000mm，允许偏差0100mm。2外表质量巷道顶帮外表平整密实，外表平整度40mm。3铺网质量金属网长边对接，至少拧1圈半；5锚杆、锚索安装 锚杆、锚索钢托板要压紧钢带和金属网，且钢托板成菱形。锚杆、锚索安

5、装结实，托板密贴壁面楔紧，不松动。6允许偏差项目锚杆矩形布置，间、排距为800mm800mm，允许偏差050mm；锚杆孔深度2000mm，允许偏差0+50mm；锚索孔深度7300mm，允许偏差0+50mm； 锚杆外露长度：露出托板50mm；锚索外露长度：300mm；锚杆角度：井巷轮廓线的角度和岩层夹角75。7预紧力、锚固力 锚索预紧力不得小于125KN，锚杆锚固力设计值为：50KN。锚索锚固力设计值为：250KN。否如此，不合格必须重新打设。四、顶板管理措施1、严格执行“敲帮问顶制度。在施工前班组长必须对施工地点安全情况进展一次全面检查，确认无危险后，方许人员进入工作面作业。2、施工时必须有专

6、人观察顶板变化情况，如有危险立即撤人。3、必须按照工程质量要求进展施工，严禁空顶作业，支护规格必须按作措施进展施工。由于扩帮后巷道断面大，顶板压力大，必须与时打设木垛支护顶板，防止发生冒顶事故，木垛打设位置由生产技术科现场标定。4、施工时必须使用临时支护，临时支护采用打设点柱或其他有效方法支护顶板，点柱必须打设结实，防止发生冒顶事故。5、巷道扩帮时，必须安装标定的施工线进展施工，严格按照质量标准进展施工，严禁巷道超挖、欠挖，保证巷道施工后与设计值一致。 6、工作面如遇到顶板破碎，必须采取针对性措施，加强顶板管理。7、施工前，班组长必须经常检查工作面10mX围内的支护，如有支户松动要与时进展加固

7、。班长必须班前、班中、班后各检查一次已施工完的巷道支护情况，发现问题与时处理。五、爆破要求与安全措施1、爆破要求(1)爆破前必须先撤出工作面所有人员，由班组长派人设置警戒点。爆破前必须先对工作面的风筒、管线、电缆、抽放管路采取保护措施，使用废皮带掩盖完好，防止爆破时损坏。(2)所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料根本性能与使用要求。爆破工与其他特殊工种必须持证上岗。(3)炸药的领取与途中运输工具采用专用炸药箱。(4)领取炸药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入炸药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将炸药箱背到爆破地点。(5)

8、炸药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库。(6)电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。(7)爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。(8)不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。(9)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(10)起爆地点：必须在12车场防突风门进风侧的安全地点进展起爆。撤人X围：爆破作业时回风巷严禁有人，施工地点、1602运输巷与16

9、02回风巷内所有人员由班组长的带领必须撤离到12车场防突风门外进风侧的安全地点。撤人路线：施工地点1602切眼1602运输石门12车场停电X围：施工地点、1602运输巷内与回风巷内所有电气设备必须停电闭锁。站岗地点：1、地面回风井口侧20mX围； 2、11车场与1602回风石门交叉口； 3、1601回风巷与风井联络巷向下10m； 4、12车场口；2、爆破安全技术措施(1)工作面每次爆破时，必须汇报调度室和监控室，征得允许后方可爆破作业，爆破作业时回风巷严禁有人。(2)井下爆破工作必须由专职爆破员担任，爆破作业必须执行“一炮三检制、“三人联锁爆破制度，采用正向起爆。(3)爆破员必须按规定进展爆破

10、作业，爆破前先检查施工地点与1602运输巷内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下方可进展爆破作业。对于不合格炮眼不得装药，并进展补打。(4)不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆破材料交回爆炸材料库。(5)井下爆破作业时， 必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。严禁使用黑炸药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。(6)炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼局部应用粘土炮泥封严封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(7)装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破员必须

11、在现场向下班爆破员交接清楚。(8)爆破员使用爆破器通电以后拒爆时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等15min；),才可沿线路进展检查，找出拒爆的原因。(9)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进展，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守如下规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无剩余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严

12、禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进展与处理拒爆无关的工作。(10)爆破前，将所有人员撤至安全地点,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。(11)爆破员必须最后离开爆破地点，并必须在防突风门进风侧的安全地点进展起爆。(12)爆破前后爆破地点20m以内巷道必须洒水洗尘。(13)爆破前必须对工作面所用工具与风筒、探头、风水管、电缆等进展妥善保护。(14)剩余炸药、雷管必须返库登记

13、备查，严禁乱扔乱丢。严禁任何人代替爆破员进展联线和爆破。(15)爆破母线和连接线必须符合如下要求：煤矿井下爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 巷道掘进时，使用固定爆破母线，并且通到风门以外爆破母线盒中。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。(16)爆破前，脚线的连接工作可由经过

14、专门训练的班组长协助爆破员进展。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s 方可起爆。(17)爆破后30分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须先立即处理，然后方可安排施工。六、施工安全技术措施1、扩帮前先将巷道内的管线落地，使用木板、旧皮带等材料掩盖保护，防止施工时损坏各种管线。2、进入工作面前，必须执行敲帮问顶制度，检查围岩和支护情况，检查时由外向里依次检查巷道的

15、永久支护、临时支护与安全设施，发现隐患与时处理，确认安全方可作业。3、所有施工人员都必须在有完好、可靠的支护下作业，严禁单独作业。打设的木垛必须打设结实，顶部使用木楔背实，木垛必须打设在硬底上。木垛打设时上下必须打成一条直线，两端外漏不得大于200mm，确保木垛支撑结实。4、施工时不得偷工减料，必须严格落实工程质量管理，确保巷道工程质量合格。5、打锚杆眼时必须在临时支护下作业，严禁空顶作业，打钻时要由外向里、由中部向两侧进展，施工时要相互照应，密切配合，严格按操作规程作业。6、安装锚杆、锚索前要先将眼内的积水、岩粉清理干净，清孔时人员要站在孔口的一侧，不得站在眼孔的正下方。7、安装锚杆时要先检

16、查锚杆的布置形式、孔距、孔深、角度等是否符合要求，要严格按照质量标准施工，不合格的支护要与时处理。8、当工作面顶板破碎发生冒顶现象时，现场跟班队长或班组长要立即组织人员撤离危险区，并派人观察顶板情况，在确保安全的前提下，采取有效措施立即处理。9、对施工地点破落的煤碴要与时运走，确保巷道底板无杂物，保证后路畅通。施工完毕后工作面的材料必须码放整齐，严禁乱扔乱放影响行人或损坏。10、施工期间，瓦检员要经常检查工作面瓦斯情况，每班不能少于三次；当工作地点瓦斯浓度达到%时或二氧化碳浓度达到1.2%时，必须立即停止工作，撤出人员，进展处理。11、施工过程中，跟班队长必须现场跟班统一协调指挥，施工人员要密

17、切配合。跟班队长或班组长要携带瓦斯报警仪，按规定悬挂在施工地点的巷道顶板，距帮不小于200mm，距顶不超过300mm，随时监测瓦斯情况，严格按照规程中通风与瓦斯管理规定执行。12、施工时必须由切眼处开始向下进展施工，严禁人员进入施工点前方。13、人工推车过经过风门时，必须放慢速度，严禁放飞车，矿车经过时严禁两道风门同时打开。14、施工过程中严禁破坏通风设施与抽放管路，如需移动必须汇报调度室，由相关区队负责处理。15、未尽事项按煤矿安全规程、1602运输巷作业规程等有关规定执行。七、避灾路线灾害发生后，现场施工人员在跟班队长或班长的带领下，立即撤出工作面，切断电源，按避灾路线撤离，并向调度室、队值班汇报。如果事故发生在工作面以外的其它地方，工作面的人员必须按照矿调度指定路线撤退，以免误入险区。1、当1602运输巷工作面遇火灾、瓦斯和煤尘爆炸灾害避灾路线：工作面 1602工作面切眼1602运输石门1405顶板绕巷12车场副斜井地面。2、当1602运输巷工作面遇水灾避灾路线：工作面 1602工作面切眼1602回风石门回风斜井地面。附：1602运输巷巷道扩帮施工图； 1602运输巷施工避灾路线图； 放炮站岗示意图； 1602运输巷施工地点通风系统图