XXXX康复院装修工程技术标

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1、康复院装饰工程 施工组织设计第一章 编制说明及工程概况1.1 编制范围本施工组织设计内容主要包括：项目机构的设置与管理、施工现场的组织与部署、主要施工机具及劳动力配置设想、分部分项工程的施工方法和主要技术措施、工期保证措施、安全及文明施工、等各项内容。由于工程各项资料不详尽,故根据本工程的具体情况我们对本工程根据以往的经验进行了假设，待工程资料齐全后将根据详细的设计文件对施工方案优化调整。1.2 编制依据（1）本施工组织设计是根据业主提供的施工图纸编制而成。（2）本施工组织设计是在充分研究工程的客观情况和施工特点，结合我公司类似工程施工经验的基础上编制的。（3）本施工组织设计编制过程中严格执行

2、国家现行建筑和安装工程施工及验收规范、规程、标准、设计规范，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。1.3 执行的规范、规程及规定 1、建设部建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）； 2、建设部建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）； 3、建设部民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）； 4、国务院（2000）第279号令建设工程质量管理条例； 5、建设部（2001）第78号令房屋建筑工程市政基础设施竣工验收备案管理暂行办法 6、建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法； 7、建设部建筑安全生产监督管理规定 8、上海市建设工程文明施工管理暂行

3、规定 9、沪建建管（200）第105号关于进一步加强文明施工管理的通知； 10、沪府上海市建设工程文明施工管理暂行规定 11、沪建建21999）第0309号文加强建筑装饰装演工程文明施工管理规定； 12、沪建建管（2002）第077号“关于贯彻执行建设部关于加强建筑工程室内环境质量管理的若干意见； 13、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）： 14、建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002； 15、建设工程项目管理规范（GBT 503262001）： 16、室内装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量（GB186802001） 17、室内装修材料 溶剂型木器涂料中有害

4、物质限量（GB 86SI2001）18、室内装修材料 内墙涂料中有害物质限量（GB186822001）；19、室内装修材料胶粘剂中有害物质限量（GB186832001）；20、室内装修材料建筑材料放射性核素限量（GB65662001）；21、室内装修材料木家具中有害物质限量（GB185842001）；22、室内装修材料壁纸中有害物质限量（GB185852001）；23、室内装修材聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量（GB185862001）；24、室内装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用粘结剂中有害物质限量（GB185572001）25、混凝土外加剂中释放氨限量（GB185882001）；26、建筑工程文

5、件归档整理规范（GBT503282001）；27、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；28、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；29、施工现场临时用电安全技术规范（GB5019493）。1.4 工程概况工程名称： 施工单位： 本工程共有4个单体工程，分别为14号楼，本工程项目定义为康复院，根据康复院的使用特性，在1#楼、2号楼、4号楼内设单间、双人间、三人间、以及办公室、员工宿舍、急救室、值班室、护理室等辅助用房。每个标准套间内均设置单独的卫生间，各楼层走道设有靠墙扶手。同时还设置了各种活动室及活动大厅，另外还有大小餐厅等设施，是一个功能齐全，具有较高标准

6、的康复院。装饰工作内容本工程各单间、双人套房地面均为木地板，器械活动大厅做强化木地板，急救室、注射室、办公室、餐厅、走道等地面均做防滑地砖。墙面除了米色乳胶漆外，局部干挂大理石，木质饰面、拉丝银铝板饰面、灯槽饰面等。平顶大多为轻钢龙骨纸面石膏吊顶，其余为多孔金属扣板吊顶，夹板吊顶，硅钙板吊顶，搁栅吊顶等。土建工作内容 本工程根据现场实际情况，尚有部分的土建工作需要进行，其中包括室外总体、景观、道路等以及装饰施工过程中建筑的改建。1.5工程整合型管理目标名 称单 位 工 程 管 理 目 标质量管理目标质量1.一次验收合格通过工期2.确保工期顾客满意3.施工中主动征求顾客意见，顾客报怨性意见当天处

7、理4.合同履约率100%环境管理目标建材使用1. 采取“推荐环境标志的建材、优先选用环境质量管理体系和质量管理体系认证企业的产品”等施加影响的措施。2. 采购装饰材料的有害物质达标排放的符合率100%控制污染3. 施工项目场界噪声控制：昼夜65dB、夜间55dB（100%符合当地允许场界噪声标准）4. 施工污水100%沉淀后排放文明施工5. 严格按照上海市有关文明施工的规定和现场管理制度组织施工。职业健康安全管理职业病1. 杜绝职业病的发生2. 劳保用品按规定发放和使用率100%安全管理3. 三级安全教育覆盖面100%4. 安全交底率100%5. 安全隐患整改率100%6. 电、气焊“两证一监

8、护”符合率100%7. 不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故第二章 施工技术方案2.1工程特点总体方案根据以往的施工经验,本工程装饰设计内容一般为：地面装饰材料有地砖、大理石、花岗岩、木地板等；内墙面有乳胶漆、大理石、墙面砖、红榉夹板软包等；天花有轻钢龙骨防水石膏板加乳胶漆面、砂浆粉刷乳胶漆面等。由于本工程时间比较紧。所以本工程将从施工人员的技术力量配备、操作程序规范化和样板房示范作用着手，围绕重点提高做工精度，对施工全过程进行严格控制，以保证装饰设计效果。2.1.1施工总体施工顺序为先上后下.(部分按业主要求重点.交叉施工)各工种的施工顺序为电气安装工程首先展开施工，待消防、通讯、电气工

9、程大面积展开后装饰工程其它工种施工将陆续展开，先是木工铺设地面基层配合电气管线铺设，轻钢龙骨隔断基层，吊顶、地面铺贴，门框安装，木饰面油漆，五金及电器设备安装调试。最后清理场地，竣工验收。其他工程穿插在施工间隙中完成。2.1.2 施工总体以木工作业线为龙头，天棚施工与墙面木装修穿插进行，重点控制木工施工节奏，并以此调度、安排其他工种进度。2.1.3 铺贴大理石作业配合木作阶段性进度，按砌筑-粉刷-卫生间墙地-房间地坪-公共部位的顺序进行，并在木工精装修饰面完工前结束。2.1.4 油漆、玻璃、地毯流水作业在各施工段穿插进行，原则上按油漆-乳胶漆、金属工程-玻璃-地毯的开工顺序进行。2.1.5 水

10、、电、风后期安装在各施工段穿插进行，但排管穿线、安装支架等，必须在隐蔽工程验收前完成，灯具、电器安装必须在地毯铺设前完成。2.1.6 装修施工方法：木制品采用机械、手工加工安装打磨；石料采用机械加工、切割、抛光；湿贴使用不锈钢件固定；金属构架、栏杆、线条等在加工厂预制，现场焊接、安装、抛光；墙纸、地毯按常规施工；镜面玻璃作防水、粘贴固定；油漆采用机械人工相结合施工。本工程线条样式较多，其打磨和拼接以及与其他材料交接界面的处理要重点控制。2.1.7本工程施工房间数量多，单元施工面小，但工序繁多，适用小兵团连续作业方式，我们对内以木工作业线为龙头，调度安排其他工种施工节奏以确保进度目标，同时，为了

11、争取必要的技术间歇时间，在确保质量的前提下满足进度要求，对外我们抓好与土建、安装的穿插配合，以保持同步，减少重复施工。2.1.8 施工工序流程图施 工 准 备现场临时设施搭设技术、劳动准备机具准备材料准备熟悉施工图纸开 工材料、机具进场技术交底图纸深化测量定位水、电、风、消防安装布线配合墙、地面基层湿作业墙柱、隔断基层工程吊顶龙骨安装中 间 验 收公共走道厕所木门制安细木制品吊顶封面板粉刷施工弱电施工水电施工通风消防施工墙地砖铺贴玻璃安装地砖石材铺贴金属饰面五金安装窗帘盒线条缝安装墙柱饰面批莰修补石膏板矿棉板金属板风口探头开安装孔开孔收边施工油漆、乳胶漆灯具风口安装产 品 保 护清 洁 整 修

12、竣 工 验 收开关、插座、风口探头面板调试移 交 后 维 修2.2 主要装饰施工方案：2.2.1 轻钢龙骨石膏板吊顶2.2.1.1 材料准备：主龙骨、副龙骨、石膏板的品牌、规格、质量要按设计要求配备，并需有出厂合格证。吊杆、吊挂件、挂接件、接插件亦按规定要求配齐。2.2.1.2 施工机具 电动冲击钻、电动龙骨剪、手枪电钻、型材切割机、电焊机等。2.2.1.3 作业条件 a）水电管线及通风管道安装基本完成，灯位、通风口等基本到位。 b）施工界面符合衔接要求。 c）水电管线及通风管道安装、吊顶基层隐蔽工程验收合格，平顶罩面板才能封顶收头。 2.2.1.4 操作工艺 a）弹线 根据楼层标高基准线沿墙

13、四周弹顶棚标高水平线，并沿水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上。 b）埋膨胀螺栓、安装吊杆： 弹（绷）好主龙骨位置线，按设计要求和国家规范规定，沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位，埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻孔深度用限位器控制，孔径应与膨胀螺栓规格匹配。M8膨胀螺栓锚固力不小于4.31KN， 主龙骨吊杆间距不大于1.2m， 主龙骨悬臂端长度不大于0.3m。 c）安装龙骨吊杆 吊杆直径F8，按弹线尺寸确定吊杆长度，采用直接膨胀螺栓式或焊接式固定，刷二度防锈漆。如在潮湿环境则在龙骨安装调整好后，螺丝、螺帽上涂润滑油。 d）安装主龙骨 按分档线位置组装主龙骨，按拉线调整标

14、高和平直，起拱度。遇大口径风管应另安装支架固定吊杆，以保证间距1-1.2m。为增强吊顶基层整体稳定性和抗变形能力，在大面积天棚基层应用40*40镀锌角钢或槽钢增设反撑和水平剪刀撑。 检修洞口的附加主龙骨应独立悬吊固定，检修口系统应为NAKA高出口DX皮带型 或其他设计师认同产品。 e）安装中龙骨 中龙骨间距按石膏板模数和安装部位不大于400*400mm，按分档线吊挂，通过沿边龙骨与墙体固接。 f）安装石膏板 一般吊顶用两层12石膏板交错接缝，顶层嵌板及灯槽须用12多层防水胶合板。安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始，向两侧伸延分行。固定罩面板使用镀锌自攻螺丝，安装时应从板的中间向板四周固定，螺钉间距

15、控制在150170mm之间，螺丝帽沉入板内0.51.0mm但不应穿破纸面，并在螺帽上涂防锈漆，钉距板边1015mm。双层石膏板第二层固定时应错开接缝，不得在同一根龙骨上接缝。用配套的自攻螺丝穿过基层板固定于龙骨上。造型天花迭级直角处应力集中，使用曲尺形板罩面，避免拼缝。2.2.1.5 细部调整和处理 a）灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂。 b）自动喷淋、烟感器等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。 c）在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好封口处理，特别检查孔位置的收口要更加倍注意。2.2.1.6纸面石膏板安装时要轻拿轻放，注意洁净，

16、石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，为保证石膏板缝顺直，铺订石膏板前，应按石膏板实际尺寸，在龙骨上弹线作施工依据。2.2.1.7 质量标准 a）轻钢龙骨和罩面板、乳胶漆的材质、品种、式样、规格应符合设计要求和质量规范、标准规定，并有出厂合格证明。 b）主、中龙骨安装位置正确，连接牢固、无松动。起拱度符合规范规定. c）板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷、安装牢固。 d）吊杆、大、中龙骨位置正确、平直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合要求。吊杆和膨胀螺栓应涂防锈漆。 e）面板平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。 f）板接缝形式符合设计要求，接缝宽窄一致、平直整齐、缝严密顺直。上

17、下两层板应错缝，非整块板位置应适当。 g）石膏板工程允许偏差： 表面平整3mm/用2m靠尺和楔形尺检查； 接缝平直3mm/拉5m线检查； 接缝高低1mm/用直尺和楔形直尺检查。2.2.1.8 成品保护 a）安装时保护顶棚内各种管线，吊杆、龙骨不准固定在风管或其他设备上。 b）材料入场、存放、使用过程中，应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈、不损坏。 c）已装好的骨架上不得上下踩踏，轻型灯具应吊在龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得吊于轻钢骨架上，应另设吊钩。 d）面板安装必须在棚内管道保温、调试等全部验收合格后封闭。2.2.2 轻钢龙骨金属板吊顶2.2.2.1施工准备：a） 根据设计要求的规

18、格配齐轻钢龙骨、吊杆、连接件等配件。b） 铝合金板吊顶的规格、尺寸、颜色根据设计要求。 以上材料均具备出厂合格证。 c）主要施工机具：电动冲击钻、电动龙骨剪、手枪电钻、型材切割机、电焊机等2.2.2.2 作业条件： 与2.2.1.3同。2.2.2.3 操作工艺： a）弹线分档： 根据楼层的基准线，用尺竖向量至顶棚设计标高、沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 b）安装主龙骨吊杆 根据主龙骨分档线位置和顶棚标高水平线，确定吊顶位置，用膨胀螺丝固定吊杆。 吊杆直径8mm；吊杆间距在9001000mm，悬臂端不得大于300mm。吊杆下端丝扣长度要留有余量，以调节龙骨高度。 c）安装主

19、龙骨 安装好吊挂件固定主龙骨，吊件刷防锈漆。 大龙骨接长用大龙骨连接件。安装好调平直。 安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造、设置及连接加固。 沿墙、柱的标高线固定角铝，作用为吊顶边缘部位的收口。 d）面板安装 先把卡条垂直大龙骨方向与大龙骨连结、调直、调平，卡条间距根据条(块)板的厚度和宽度而定。2.2.2.4 细部调整和处理、质量标准、成品保护参见前节。2.2.3 卫生间地面、墙面防水施工工艺 本工程卫生间浴室防水层地面采用防水涂料，墙面大理石1m以下采用3mm厚玻璃钢板垫层防水层。地面防水层施工后须盛水24小时无渗漏，才能进行饰面施工。2.2.3.1防水材料主要技术性能指标a） 地面

20、防水涂料 固体含量% 65 接伸强度Mpa 1.65 粘结强度Mpa 0.5 断裂延伸率% 400 不透水性 0.3 Mpa/30min 不透水 耐热性 80 /5h 涂膜无变化 低温柔性 -20 不断裂b） 墙面防水材料-室温环氧树脂粘胶主要技术性能指标抗压强度 1525Mpa粘结强度 混凝土2.7 Mpa 大理石板 大理石拉断抗水渗透性(14mm厚胶泥浸水90天) 不透水耐湿热性(70,相对湿度99%放置7天) 2-3 Mpa2.2.3.2 操作要点2.2.3.2.1进场材料检验 进场材料要有厂方提供的含检测技术数据的质保书，并从现场随机取料送专门部门进行检测，合格后方能在工程中使用。2.

21、2.3.2.2基层加固处理a） 用1：2.5水泥砂浆做地坪找平层、墙面抹灰压实抹平。基层砂浆不能起砂，要有一定的强度。起砂地坪必须重新修补。b） 清理基层凿去突出物，凹处可用掺107胶的水泥砂浆补平。空鼓处用切割机割出轮廓后凿除，用水泥浆接浆重新找平。c） 地面与墙相交的阴角部位，先用水泥砂浆嵌八字角或小圆弧。地坪与墙相交的阴角部位，先做一层宽20cm防水层加强，立面和平面各占10cm。d） 如采用石膏板隔墙必须浇捣细砼导墙，高180mm，与地面交接阴角处理如前。e） 基层有大于1mm的裂缝，其两边先鐅坡，预先用掺107胶的水泥砂浆嵌平，再在上面做一层加无纺布的防水层加强，宽10cm，裂缝居中

22、。f） 凡是穿楼板、墙壁的管线、地漏均须用细砼和水泥砂浆二次封洞，并先做一层防水层加强。防水层要从楼板平面、墙面翻至洞口内10 cm，并与洞壁粘结。g） 基层要干燥不能有浮灰，除了清扫干净之外，还需用吹风机或吸尘器吸尽浮灰。2.2.3.2.3 地坪大面施涂a） 施工温度不得低于5。C。b） 施涂前应将材料充分搅均，根据不同材质，采用滚、刮、刷的方法。c） 涂覆分二次进行。第一次要求尽可薄涂，并且与第二次间隔的时间尽可能长些。（一般夏季通风条件好的部位要相隔8小时，冬季则需24小时，以便让基层的湿气充分外泄，确保涂层与基层有最佳的粘结性。d） 第二、第三次涂间隔时间可缩短（以手摸涂层完全不粘手时

23、可进行下道工序施工）。涂膜可稍厚。e） 膜总厚度不得低于1.5mm。f） 两涂的涂刷方向应互相垂直交叉。2.2.4 墙面贴花岗石、大理石2.2.4.1 材料 a） 花岗石的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求。表面平整方正，厚度一致，拣出缺楞掉角和断裂石板作标识另行堆放。 b） 花岗石进场堆放室内，下垫方木，光面相对、中垫软纸、并预铺编号、以备正式铺贴按号备用。 c） 辅料选用425#普通硅酸盐水泥、白水泥、熟石膏、过筛中砂、不锈钢板条、角钢、嵌缝膏、专用胶泥、矿物颜料等。2.2.4.2 作业条件 a)门窗已装好，隔墙内水电管线施工完毕，验收合格，管洞口已作好处理。 b) 相关交接界面

24、衔接方式确定，基层处理完毕，符合工艺性要求。 c) 墙面已正确引入的标高基准，立面尺寸、位置与放样相符。 d) 主要机具配齐，性能完好。 2.2.4.3 操作工艺要点：砼、实心砖墙等硬基体处理：清理浮尘，水润基体、刷水泥浆接浆、斩毛或界面剂处理。空心砖、轻质砖等软基体处理：预埋螺栓固定钢支架。 a) 基体清理干净，洒水润湿、刷水泥浆，洗净石板背面。浅色石板应作防水处理。 b) 基体根据U形钉斜度、量好尺寸、钻斜孔。 c) 石板钻孔、剔槽：用手电钻钻孔、用合金錾在板面方向剔槽、孔槽位置、尺寸要正确。 d) 板位安装就位、U形钉用硬木楔楔紧、校准平正度和垂直度、最后紧固U形钉于基体。 e) 分层灌

25、浆，每层板分三次浇灌细石砼、下料要轻而均匀、轻捣至无汽泡、不得搅动石板。每次浇灌间隔1小时。第三次浇灌时，石板上口留5cm不浇，以便与上层板材浇细石砼时结合。 f) 擦缝、清理表面、修色、表面风干再打蜡上光。2.2.4.4 施工时成品保护： a) 铺贴前门窗框等应贴好保护纸，施工完后阳角及时用木板保护，同时擦净门窗框上残余砂浆，保护好铝合金门窗框扇，防污染。 b) 板面完工应及时保护好，防污损、凝结前应防止曝晒、水冲、撞击振动。 c) 拆架子注意碰撞墙面。2.2.4.5 质量要求 a) 表面洁净、平整、颜色一致、无变色、起碱、污痕、无空鼓。 b) 接缝平直、填嵌密实、宽窄一致、阴阳角处板的压向

26、正确。 c) 安装偏差不大于：立面垂直：室内2mm/2m托线尺检查；表面平整1mm/2m靠尺和塞尺检查；阳角方正2mm/方尺和楔形塞尺检查；接缝平直2mm/5m线检查；墙裙上口平直2mm/拉5m线检查；接缝高低0.3mm/用直尺和塞尺检查；接缝宽度偏差0.5mm/用尺量检查。2.2.5 墙面贴瓷砖2.2.5.1 材料：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求。表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。425号普通水泥、白水泥、中砂、107胶等。2.2.5.2 作业条件 a)隔墙内水电管线施工完毕，验收合格，管洞口已作好处理。 b) 脸盆架镜钩、管卡等应埋设好防腐木砖，位置正

27、确。 c) 墙面已正确引入的标高基准。 d) 门窗已装好，墙面尺寸安排符合瓷砖模数，做好防水层，保护层和地面防水层。2.2.5.3 操作工艺要点： a) 基层砂浆粉刷前应根据瓷砖规格模数、门窗洞确定大面尺寸，以使瓷砖排布美观。 b) 选砖：瓷砖、按1mm差距分类选出，同规格用在同房间。砖要求方、正、平、无裂纹、无缺边（角），颜色均匀。 c) 排砖、弹线 底灰强度达60%70%后可按图纸要求排砖铺贴。在底层砂浆上先弹垂直与水平控制线，竖线间距为1m左右。横线根据面砖尺寸每隔510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。 铺贴自下而上进行，不成整块的留在阴角或视线不易到达处，有水池、镜框时，以其中

28、心线往两边镶贴。拼角处磨边对缝。墙面槽盒 、管根、管卡等孔洞应套划开洞后铺贴。 d) 贴标准点 用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖的棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用于控制面砖的平整，做灰并时上下灰并需用靠尺板找好垂直，横向几个灰并需拉线或用靠尺板找平。 e) 垫底尺 根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放尺板作好第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆稳实，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。 f) 镶贴面砖 选规格一致的面砖扫净，清水中浸2小时后取出凉干，用107粘结胶混合砂浆由下往上镶贴，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，以木把轻击，挤满砂浆，

29、上口以水平线为标准贴好底层一皮砖后，用靠尺横向靠平，门口或阳角处以及长墙每间距离2m左右均应先竖向贴砌一排砖，做好墙面垂直，平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。阳角砖切割成对45(角，接缝顺直密实。 g) 擦缝 镶贴完毕应自检无空鼓、不平、不直，后用清水将面砖洗净，以棉丝擦净。用长毛刷醮粥状白水泥浆涂缝，后用软布将缝子的素浆擦平，面砖擦净。2.2.5.4 质量要求 a) 砖的材料品种、规格、颜色、图案符合设计要求，符合标准规定。 b) 镶贴牢固、无歪斜、缺边、掉角等缺陷。 c) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱，无空鼓。 d) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致、颜色一致，阴阳角处压

30、向正确，非整砖使用适宜。 e) 突出物周围板块的套割，用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 f) 滴水线顺直、流水坡向正确。 g) 允许偏差与检查方法：立面垂直2mm/用2m托线板检查；表面平整2mm/用2m靠尺和楔形塞尺检查；阳角方正2mm/用方尺和楔形塞尺检查；接缝平直2mm/拉5m线和尺量检查；接缝高低0.5mm/直尺和楔形塞尺检查。2.2.5.5 成品保护a) 各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和松动，保证灰层强度。b) 面砖搬运时轻拿轻放，防碰撞。c) 贯彻合理施工顺序，水、电、风设备安装活应先做。d) 面砖贴完后， 墙的阳角和门口处，应用木板保护

31、，避免碰撞。e) 拆架时小心碰撞。2.2.6 地面铺花岗石2.2.6.1 材料 大理石（花岗石）板的品种、规格、质量要符合设计要求和施工规范要求，石板下垫软方木堆放室内，有裂缝、缺楞（角）的挑出另置并标识。辅料选用425#普通水泥，中砂（过筛），少量白水泥，矿物颜料、蜡、清洗剂等。2.2.6.2 作业条件a）室内水、电设备管线安装完毕，地漏、穿楼板管道等孔洞均已妥善处理。b）相关交接界面衔接方式确定，符合工艺性要求，水平标高基准已正确引入。 c）施工平面与大理石（花岗石）放样相符。 d）相关机具装备完好。2.2.6.3 操作工艺要点 a) 熟悉图纸弄清边角洞口等部位间的关系与处理方式。 b)

32、试拼：每个房间的大理石（花岗石）块，按图案、颜色、纹理试拼。拼好后按二个方向编号排列，按号码齐。 c) 弹线：房间主要部位绷相互垂直的十字线，以控制石块位置。 d) 试排：房间垂直方向干铺两条砂子，宽大于板宽，厚度不小于3mm，按图排好石块，检查块缝，核对与墙面，柱、洞口等相对位置。 e) 基层处理：铺前基层清理干净、洒水润湿，浇素水泥浆接浆。 f) 铺砂浆：水泥黄砂按1:2拌至手里捏得拢落地散得开状态，均匀铺开找平，放上石板，刮平、拍实用木抹子抹平，高出水平线35mm。 g) 铺石材：板块隔天浸后凉干。按编号从内往外铺，退至门口。在砂浆上铺贴到规定高度后，翻开石板，在砂浆上浇一层0.5mm厚

33、素水泥浆,再正式镶铺，用橡皮锤轻击木垫板，用铁水平尺找平，铺完第一块后，向两侧与后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留缝隙。 h) 灌浆擦缝：铺后12昼夜后进行灌浆、擦缝，同时用毛巾等软布擦净板面。 i) 打蜡：养护三天后，待砂浆强度达70%左右，进行打蜡抛光。 j) 如中间有花饰图案的，应先铺设中间图案，然后向四周放射铺设。2.2.6.4 质量要求 a) 材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符合。 b) 与基层粘贴牢固、无松动、空鼓。 c) 表面洁净，图案清晰、接缝均匀、周边顺直、板块不裂，无缺楞掉角。 d) 地漏、坡度符合设计要求，不倒泛水，不积水，与地漏结合处牢固，无渗漏。 e) 允许偏差

34、与检查方法：表面平整1mm/2m靠尺和楔形塞尺检查：接缝平直2mm/拉5m线检查；接缝高低0.3mm/尺量和楔形塞尺检查；接缝宽度偏差0.5mm/尺量检查。2.2.6.5 成品保护 a) 板材存放房间内如存放露天应加盖，防止雨淋、水浸、长期日晒，堆放时应侧放、光面相向，下垫软质木方。现场倒运时亦按此要求放置。 b)铺贴施工时应穿软底鞋操作，随铺随用干毛巾擦净板面。 c)铺贴现场临时封闭施工，完工后覆盖保护。2.2.7 地面铺地砖2.2.7.1 材料： 地砖的品种、规格、图案、颜色等必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。水泥425#普通水泥、过筛中砂。2.2.7

35、.2 作业条件：a）室内水、电设备管线安装完毕，地漏、穿楼板管道等孔洞均已妥善处理。b）相关交接界面衔接方式确定，符合工艺性要求，水平标高基准已正确引入。防水层施工验收合格。 c）施工平面与地砖放样相符。 d）相关机具装备完好。2.2.7.3 操作工艺要点： a) 基层处理： 楼面砂浆等污物清理干净，板面凹坑用砂浆填平，刷素水泥浆接浆， b) 水泥砂浆作防水层找平，平整度、标高、泛水正确，养护24h。 c) 弹十字线，每隔约4块砖弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。 d) 铺砖： 按弹线基准，从里向外退着铺，严格控制方正。缝宽按设计要求控制。 e) 拉线修整拨缝，将缝找直，将砖砸实

36、，多余砂浆扫出。 f) 勾缝要密实，缝内平整光滑。 如设计不留缝、则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后扫净。同时将砖修平整。 g) 养护：地砖铺完后，常温下洒水养护48小时。 h) 踢脚板的施工：一般用地砖同材质、同色、同规格材料。 先在阴角两头贴两砖，上墙厚度与高度符合设计要求，以此为准挂线，其后铺贴时跟线、拍实、砖面清理干净。2.2.7.4 质量要求： a) 地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。 b) 面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。 c) 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。 d) 有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水，无积

37、水、与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于砖面。 e) 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固、出墙厚度适宜一致。 f) 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 g) 安装偏差与检查方法：表面平整度：2mm/2m靠尺和楔形塞尺检查；缝格平直：2mm/拉5m线和尺量检查；接缝高低差0.5mm/ 直尺和塞尺检查；踢脚线上口平直：3mm/拉5m线检查。2.2.8 木门安装2.2.8.1本工程木门门框均有防烟、防火要求，门扇、门框包括其所有五金件、防火玻璃，除了供货商出具的质量防火合格证外，还应送消防部门复验确认，证明达到越南有关标准，并提供测试证书或补充报告

38、送业主审核认可。2.2.8.2 本工程土建已完成墙体砌筑，门框安装方法如下： a) 按设计要求墙体门洞预留门框上、下安装缺口。如土建未留缺口时，应加密门框与墙间连接点，增多预设木砖。 b) 安装时，检查预留洞口的尺寸、标高，找准门开启方向，校准水平度和垂直度后固定于两侧木砖上，封堵头、缺口。2.2.8.3 木门扇安装操作步骤a) 本工程门扇由专业供货商提供，现场应按设计文档和技术规范验收。b) 门扇安装前，按门框的高度、宽度尺寸，确定门扇尺寸，四周镶边条时厚13mm，边角斜榫连接。c) 裁双开门扇时，先在门框上找中心，然后把门扇放好，根据找出的中心再划出线作为裁口深度。双开门竖向边条厚25mm

39、。d) 门扇剔合页槽前，先将门扇试放在门窗框上，在下冒头打入楔子，使其抬高门约6mm，如需在地毯上开门，门下留空应增加到20mm。此外，顶部与两边插入楔子，允许空隙门为3mm、然后在门框和扇上划统一的合页位置线。e) 门铰链位置距顶面约150180mm，距底面为250280mm，以合页为准用铅笔划出合页轮廓线，合页扣眼要超门的内表面。用凿子剔出合页槽，合页槽深应比合页厚度大1mm。2.2.8.4施工质量标准 a) 门框安装牢固，无锤印，框与墙的接触面应刷防腐涂料。 b) 门扇开关应灵活，稳定，无回弹与倒翘，铲槽应深浅一致，边缘整齐，小五金安装应位置正确、牢固。 c) 门的裁口顺直，刨面平整光滑

40、。 d) 门表面无戗槎,刨痕、毛刺、缺棱、掉角。 e) 门裁口，起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。2.2.9. 墙面木装修本分项工程包括木制护墙板及木质窗帘盒 、窗台套、窗套、门套、贴脸板、挂镜线等墙面细木制品的制作和安装。2.2.9.1 施工顺序 制作木骨架(固定木骨架(安装木饰面板(收口线条处理。2.2.9.2 操作准备a) 墙面抹灰基层坚硬干燥、平坦光滑，轻扫浮尘，符合装饰施工条件。b) 施工部位门框已安装，且满足保养要求，地面找平层已完成。c) 机具设备试运转性能良好d) 木制品制成后应刷一遍干性油防潮。e) 包装运输堆放、安装时，要轻拿轻放，不得曝晒和受潮。f) 必须按设计要求预

41、埋防腐木砖及配件。g) 与墙体接触处之细木制品应进行防腐处理，金属配件应涂防锈漆。2.2.9.3 材料选用 a) 所有木质材料的树种、材质、规格符合设计要求，含水率8-12%。 b) 细木制品明露部位要选用优质材，同一部位选用颜色、木纹近似的同一树种。不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。 c) 木制品的拼接、连接处，必须加胶。2.2.9.4 施工工艺2.2.9.4.1护墙板施工 a) 弹线： 根据标高基准和地面饰面层厚度确定地平基准，并以此弹出护墙板的高度线。 b) 制作木骨架：首先把墙上需分片或可分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼装，在木龙骨上按分档间距，凿出凹槽，深度为方木厚度的一半，

42、二根木龙骨扣上，用胶胶结，再用园钉固定。木龙骨安装前刷防腐涂料二度。 c) 固定木骨架：墙面骨架用垂线法检查校正平整度、垂直度，按墙面弹线位置要求垫实，用支架、膨胀螺栓固定。用五夹板或细木工板罩面，复合平整垂直度。d) 饰面板施工： 饰面胶合板贴面厚度应大于0.6mm。刷清漆打底后选颜色木纹相近的用在同一部位。选用尿素甲醛树脂粘合剂固定。拼缝时板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶贴覆，为防止贴覆与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，以便铺贴时对位。 2.2.9.4.2 木窗帘盒安装 a) 窗帘盒制作：根据施工图要求，选料配料，加工成半

43、成品，再加工成型。线条应光滑顺直。 b) 予埋铁件的尺寸、位置及数量应符合安装要求。 c) 窗帘盒安装：同一墙面上拉通线，使窗帘盒高度一致，窗帘盒长度应在窗洞两侧各延伸200mm，窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。2.2.9.4.3 窗台板安装 木窗台板的形状尺寸、装订方法应按施工图施工。窗台板的长度一般比窗樘宽度长120mm左右，两端伸出的长度应一致。用预设防腐砖固定基层，再贴饰面。同一房间内同标高的窗台板拉线找平，使其高度一致，突出墙面尺寸一致。窗台板上表面向室内略有倾斜（泛水）坡度约1%。 如窗台板宽度大于150mm，拼接时背面应穿暗带，防翘曲。2.2.9.4.4 窗套、门套安装 a)

44、 检查门窗洞及埋件：门窗洞口尺寸应符合要求，垂直方正，予埋木砖或连接铁件齐全，位置正确，不符合应修正。 b) 制作和安装木龙骨 用木方制龙骨架表面刨光，并刷防火涂料三度，九厘板罩面，固定的钉子长度为板厚的3倍，间距离100mm，钉帽砸扁冲入板12mm。如使用筒子板，宽超过500mm需拼缝时，中间应增加一根立杆。横撑间距根据板厚掌握，横撑位置必须与预埋件位置对应。 c)饰面板施工 在面板背面和背板上同时刷胶，待不粘手后粘贴、压紧（可垫木块轻击）使之密贴。2.2.9.5 质量要求： a) 木材的树种、等级、含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和规范规定。 b) 制作尺寸正确、表面平直光滑，楞角方

45、正，线条顺直、不露钉帽、无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 c) 安装位置正确、割角整齐、交圈、接缝严密、留缝的板间缝的间距应上下一致，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 d) 与基层镶贴（钉）必须牢固、无松动现象。 e) 允许偏差项目 护墙板：上口平直截3mm/5m检查；垂直2mm/全高吊线检查；表面平整1.5mm用1m靠尺和塞尺检查；压缝条间距2mm/尺检查。窗帘盒、窗台板：两商高低差2mm/用水平尺和塞尺检查；两端距窗洞长度差3mm/尺量检查。2.2.9.6 成品保护 a) 材料进场后按规格种类水平堆放、底层搁置垫木，防雨、防晒、通风。 b) 配料应在操作台上进行，不得在无保护的地面上操作。c

46、) 饰面板应刷一道底漆以便选色，防止污染，或在安装完后，及时刷一道底漆，以防干裂和污染，刷油漆时周围环境应清洁。d) 为避免施工中碰撞或污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条、护角木板、钉塑料膜、设专人看管等。2.2.10 墙面软包2.2.10.1 施工前准备 a) 木龙骨基层校准后覆一层胶合板，（五夹板或九夹板视施工实际情况决定）。 b) 按设计图加工或采购线条，材料色彩应与饰面相近。 c) 按设计要求选用合适面料和软垫，面料应进行防火处理，并有测试报告。 d) 工具准备：锤子、钳子、螺丝刀、刨子、直角尺、木工手锯、剪刀等 2.2.10.2 操作步骤 a) 将面料和软垫长、

47、宽按需要尺寸（包括余量）裁下后，在大尺寸一端背面用加工好木条压住，找好面料经纬线、垂直度和木条垂直度后，钉在木基层上。 b) 将面料翻过来后，面朝上向相反方向拉紧，按设计要求间距，用另一根木条双折裹紧，反向钉在木基层上。 c) 再将面料翻过，面朝上，用上述办法钉于木龙骨上。 d) 收尾处应用木条将面料裹紧，两端找直绷紧后，用无头钉把木条钉在木基层上，挑起钉子处的面料纤维，进行整理，不露痕迹。 e)上述工艺中钉子固定也可改用强力胶固定。2.2.10.3质量要求a) 织物软包面层要挺刮、饱满，角部与边缘平整光滑，无折皱与凹坑。b) 软包镶板与床头板织物应按一个方向拼接，花色吻合。2.2.11线条安

48、装工艺本工程吊顶与墙面的顶角位，迭级天花的两极分界之阴、阳角位以及悬檐、吊顶檐口使用纤维石膏线板。2.2.11.1 施工条件 吊顶基面板安装完毕并检验合格，墙面基面板完成安装或原有墙面浮层已清理完毕。2.2.11.2 施工准备 a) 根据安装线板的规格，按设计图要求，在安装部位弹好限位基准线。 b) 按线板的规格钉制锯路槽靠模备用。 c) 清点数量并检查石膏线板质量，剔出损伤严重的线板，对轻微损伤的线板调制石膏进行修补，用于适当地方。2.2.11.3 辅助材料：高强度石膏粉、石膏粘接剂、补缝粉、801胶水、清水。2.2.11.4 阴角位安装 a) 阴角位宽度小于60mm的小型线板，一般按45角

49、固定。宽度大于60mm的线板，按图纸要求安装固定。 b) 线板安装一般从拼角处开始，先用锯路槽靠模将线板一端锯出拼角。 c) 砂浆粉刷、石膏板墙面安装方法：将高强度石膏粉与石膏粘接剂拌成粥状，用刮片把石膏浆刮在线板反面两侧，宽度约15-20mm，线板宽度大于200mm，刮浆宽度应为250-300mm，刮后马上将线板按在安装部位，稍3加挤压以保证线板与顶、墙面严实粘接，尔后按基准线固定，刮去溢出的膏浆。最后一根拼接的线板应量好尺寸，两端锯好拼角后安装。 d) 木质墙面安装方法：用高强度石膏粉与石膏粘接剂（不加水）拌成膏浆，按“砂浆粉刷、石膏板顶、墙面安装方法”施工后，再用铜螺丝或不锈钢螺丝固定，

50、间距500mm-600mm，线板拼接处固定螺丝距接缝50mm-60mm，螺丝尾沉入2-3mm。 e) 线板的拼接以便于花纹修整为原则。花纹简单、制作精度高的线板也可以采用平接缝，但均以不影响质量为前提。 f) 将石膏粉与801胶水加适量清水或用进口补缝粉加水拌合成腻子，嵌缝、修整，保证花纹的一致性和完整性。2.2.11.5 檐口位置安装 A. 檐口平贴安装 参照前节的方法，将线板安装于图示位置。 B. 檐口斜贴安装 a) 线板辅助支点制作 用木料按设计图线板安装角度，制成厚度大于20mm的板状辅助支点，固定在檐口安装位置，辅助支点位置应按线板长度适当调整，支点的间距300-400mm，线板拼接

51、处必须设两个固定点，距接缝50mm-60mm 。辅助支点固定后，其安装斜面必须保持在同一平面。 b) 线板安装 用高强度石膏粉与石膏粘接剂（不加水）拌成膏浆，涂刮于固定点，马上将线板按在安装部位，稍加挤压以保证线板与辅助支点严实粘接，理直檐口，刮去溢出的膏浆。 线板的拼接处、阴阳角位均应在线板与檐口之间灌入膏浆，以增加抗裂强度。 线板宽度大于100mm，应在辅助支点之间适当选点，灌入膏浆，以增加粘接强度。 线板宽度大于150mm，其辅助支点斜面必须敷板，参照前节，将线板安装于图示位置。2.2.11.7 质量标准 a) 线板平直，迭级均匀，花纹清淅。弧形位置线板弯曲和谐，花纹形态保持完整和一致。

52、b) 线板的拼接处、阴阳角位均无明显接缝痕迹，花纹拼接自然、完整。 c) 线板与其他交接界面批嵌密实，表面光洁。2.2.12 木制品油漆2.2.12.1施工准备： a）材料选用：油漆、腻子的品牌、颜色应符合设计要求，由合格供货商提供并经业主和监理认可。禁止使用含铅油漆。 b）表面处理：去除面板的胶迹、浮灰等。用木砂纸打磨光滑。必要时表面涂刷木材防腐剂和杀虫涂料。 2.2.12.2施工流程：a） 聚氨脂清漆第一层使用聚氨酯底漆涂刷木材表面；将木材上色达至所要求的颜色；第三层使用聚氨酯底漆涂刷木材表面；第四层使用硝化纤维素磨砂防护层；第五和第六层使用硝化纤维素表面涂层，亚光饰面；各涂层间需要打砂；

53、聚氨酯底漆应符合DIN68861标准或国家相应的标准；硝化纤维素磨砂防护层和硝化纤维素表面涂层应是NC-醇酸树脂化合物，无色，半亚光饰面。b） 喷涂腊克漆第一层使用聚氨酯底漆涂刷木材表面；第二层以聚氨酯腻子，形成坚硬表面；第三层使用聚氨酯白色腻子填补木材表面；第四和第五层所要求的颜色使用硝化纤维素表面涂层及亚光饰面；各涂层间需要打砂；聚氨酯底漆应符合DIN68861标准；硝化纤维素表面涂层应是NC-醇酸树脂化合物，亚光饰面。c） 打磨要求：每道涂刷油漆干透后用细粒度(280320号)水砂纸磨退，水砂纸磨至光滑，擦净，亚光罩面二道每道干后用细粒度(400500号) 水砂纸打磨后打蜡。2.2.12

54、.3 质量要求： a) 漆面不得漏刷、脱皮和反锈。 b) 棕眼刮平、木纹清楚。 c) 大面应光亮足，无档手感。 d) 漆面无透底、流坠、皱皮。 e) 颜色一致、刷纹通顺。 f) 不污损五金件。2.2.13刷乳胶漆2.2.13.1施工准备：a）材料选用：乳胶漆选用国产“汇丽”室内涂料，腻子、老粉等辅料的品牌、质量应符合设计要求，由合格供货商提供并经业主和监理认可。禁止使用含铅涂料。 b）基面处理：铲除起壳、空鼓，修补裂缝，清除油腻、灰尘等不良物质。2.2.13.2面层批嵌 a）罩面板安装后，螺钉帽上涂防锈漆。板缝处粘贴接缝带。多次用专用腻子满嵌刮平，干后用细砂纸将腻子磨光直至平整度、光洁度达到涂

55、刷要求。 b）乳胶漆应搅拌均匀后喷刷，从一头顺序刷向另一头。干后打砂磨修补后再刷第二遍，操作要求同前。 c）如用滚涂时，两个滚筒前后同时操作，前一个滚筒（粗毛）醮漆先滚，后一滚筒（细毛、不醮漆）紧随压光滚平。2.2.13.3质量要求 a）平整、光洁，一米处看不出明显砂磨痕迹。 b）阴阳角方正、挺刮，颜色均匀，无污损门窗、五金件。 c）严禁脱皮、漏刷、反锈、流坠、咬色。2.2.14地毯铺设2.2.14.1作业准备 材料：地毯的规格、品种质量符合设计要求。 工具：裁毯刀、地毯掌子、扁产、墩拐。2.2.14.2作业条件 a) 铺毯地面需有一定强度，含水率小于8%。 b) 表面保持平整，不平处用107

56、胶水泥浆修补。 c) 表面应干净、无灰渣，油污杂物应清理干净，保持基层干燥。 d) 踢脚板油漆涂刷完毕。2.2.14.3 操作工艺要点： a) 固定倒刺板，在清理干净的地面上，沿踢脚板四周边缘用高强度水泥钢钉将倒刺板固定于地面，钉距在40mm左右，离踢脚边10mm左右，便于锤钉。在柱四周亦应钉倒刺板。 b) 裁剪地毯：先量好铺毯地位的细部尺寸，在铺设方向确定后，便可在毯背面弹出尺寸线，每段地毯的长度要比房间长约20mm左右，宽度要以裁去边缘线后的尺寸计算。 c) 地毯拼缝；将裁好的地毯，重铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处用接缝胶布粘接，再行铺好，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，使其不显拼缝

57、。 d) 拉伸、固定：缝合好地毯、铺设时要进行张紧拉伸。先将一条长边固定于倒刺板上，地毯毛边掩于踢脚板下，用地毯掌子张紧地毯，从一个方向向另一个方向推进，如地毯面积大，则可多人同时向同一方向操作，一遍未拉平，可重复拉伸，直至拉平，然后将另一边的地毯也固定在倒刺板上，多余地毯裁掉，掩边于踢脚板下，在长边方向完成后短边方向亦采用相同方法拉伸固定。 e) 块毯铺贴：在清理好的基层弹分格控制线，弹线时以门口中分往两边排列，把非整块毯留在次要部位或家具设备底下。铺时先在中央部位铺设，然后往两边铺，一块紧挨一块、排紧，采用逆光和顺光交错铺设方法，使产品产生明暗装饰效果。在人员活动频繁部，可在毯底刷胶粘贴，

58、以防被揭起。 f) 清理、扫净：铺完成后，清扫毯面，用吸尘器将浮毛吸净。2.2.14.4质量要求： a ) 选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计上的要求。检查出厂合格证和检验报告。 b ) 地毯固定牢固，不能有卷边与翻起的现象。 c ) 地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象。 d ) 地毯拼缝处平整、密实、在视线范围内应不显拼缝。 e ) 地毯同其他地面的收口与交接，应平直、视不同部位选择合格的收口或交接材料。 f ) 地毯的绒毛应顺直，表面应洁净，无油污及杂物。2.2.14.5成品保护 a ) 无关人员不能在铺好的地毯上行走，需进入时应脱鞋入内。 b ) 完工后关门窗，防止雨水侵入，天晴时宜开窗通风。 c ) 不准在地毯房间睡人或储物。2.3水电风安装施工技术措施2.3.1材料要求: 中华人民共和国国家标准建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)有关材料的要求。 2.3.2 施工要求： 中华人民共和国国家标准建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ300-30588)中相应的施工及验收规范要求。2.3.3 灯具、开关、插座安装施工技术措施:2.3.3.1 灯具安装（1）施工工艺A. 工艺流程施工准备拉线定位灯具检查安装固定检验位置接线通电试验B. 照明器具安装定位测量a. 灯具、吊扇的位置，按施工图坐标尺寸、测量定位。同室内成排安装灯具，吊扇