设备安装施工措施

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1、-中煤第九十二工程设备安装施工措施项目名称：小庄矿井选煤厂产品煤系统及矸石系统设备安装工程 文件编号： CC92CS-B*-2013003受控标识： 受控 实施日期：2013年3月26日中煤第九十二工程关中项目部专项方案项目经理部会签表工程名称彬长集团小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程设备安装文件编号CC92CS-B*-2013003编制执笔编制日期2013年3月26日项目相关业务部门会签记录部 门审 核 意 见/日期技术部门安全部门设备部门材料部门质检部门劳资部门技术副经理生产副经理安监副经理项目经理审核意见：（可附页） 签 名： 日 期：装车及输送设备安装工程施工措施第一章 工程概况1

2、工程简介彬长小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程包括701、702、703、712、723、754.901带式输送机、740、741刮板输送机、715722、742753甲带给煤机、764风包、902905装车闸门、711块煤分级筛设备安装以及相应的非标件制作和安装。1.1设备安装设备名称数量技术参数长度/总重附带非标701主厂房至块煤仓块精煤带式输送机1B=1200mm，L=243.918m，a=015243.918m701/1机头溜槽702主厂房至混煤仓混煤带式输送机1B=1600mm，L=278.975m，a=016278.975m702/1机头溜槽，702/2机头工作走台，702/3过

3、桥703主厂房至末精煤仓末精煤带式输送机1B=1200mm，L=279.087m，a=016279.087m703/1机头溜槽，703/2机头工作走台，711块煤仓块煤分级筛17120*5603*2882，a=7.5，G=12.778t12.778t711/1筛前溜槽，711/2筛下漏斗，711/3工作台712块精煤带式输送机1B=800mm，L=26.7m，a=026.7m712/1机头溜槽，712/2犁式卸料器溜槽715722块煤仓甲带给料机8715、718、719、722给煤机配变频器，G=4.3t34.4t715/1机前溜槽，715/2工作台723块煤仓带式输送机（双向）1B=2000

4、mm，L=68.7m，a=068.7m723/1（2#点）机头溜槽，723/2（1#点）机头溜槽740、741产品仓刮板输送机2B=1600mm，L=36.5m，a=0，G=5.5t110t740/1闸门过桥，742753末煤仓甲带给料机12742、747、748、753给煤机配变频器，G=4.3t51.6t742/1机前溜槽，742/2工作台754末煤仓带式输送机（双向）1B=2000mm，L=68.6m，a=068.6m754/1（4#点）机头溜槽，754/2（3#点）机头溜槽764末精煤、混煤产品仓风包1Q=2m3，K=0.8mpa，G=1.48t1.48t901主厂房至矸石仓矸石带式输

5、送机1B=1000mm，L=176.466m，a=015176.466m901/1机头溜槽902905矸石仓防寒型装车闸门4G=2t8t第二章 施工准备1 技术准备1.1图纸会审施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进行学习，及时与甲方和设计人员共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备使用说明书及其他随机文件，详细了解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以便能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方和驻工地代表及监理随时协商处理。1.2技术准备在图纸、随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规、结合施工队伍的实际情况，进行编

6、制施工作业规程、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织措施、交底、安全规程、施工规及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工。1.3技术依据设计施工图纸机械设备安装工程施工及验收通用规（GB50231-98）煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2011建筑施工高处作业安全技术规（JGJ80-91）2 施工准备 2.1土建工作面的验收会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面、预埋螺栓的位置、预留洞的尺寸进行检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监理、土建及安装施工

7、单位代表共同协商解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进行下道工序。2.2设备开箱检查开箱检查时建设单位、监理单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资料进行清点、验收，发现缺损或规格、质量等不符合要求时，作好记录由建设单位解决处理。凡施工需要的随机资料、专用器具等，业主方均应及时提供，待工程结束后再如数交还，双方办理交接时，应办理经双方工地代表签字的交接清单。2.3测量放线：根据土建单位技术员提供的基准轴线、水准点高程和设计施工图，放出设备的中心线和标高线，并在设备安装的基础面、土建结构物墙体上弹出墨线，作为设备安装的定位及标高控制依据。2.4地脚螺栓的处理：把地脚螺栓

8、丝扣部分的泥巴去掉，用扳牙对局部损坏的丝扣进行处理，把个别歪斜的螺栓矫正，螺栓涂机油防锈。2.5预留孔洞、预埋钢板及预埋钢管的处理：将预留孔洞的杂物清理干净，以满足二次灌浆要求；将预埋钢板附近多余的混凝土渣清除干净，确保预埋钢板充分露出；将高处基础面部分的预埋钢管凿除干净，清除钢管的棉絮等杂物。2.6施工器具、材料及设备的准备：根据所要安装设备的规格、特点等配备所需的吊装器具、安装工具、焊接固定设备。第三章 施工人员组织及施工计划1 施工人员组织1.1项目管理人员序号职务职称职 责1项目经理梁汉廷工程师负责项目现场全面管理工作23生产经理技术经理王保红园园工程师组织建立和完善安装指挥系统，编制

9、生产计划，落实安全生产，确保生产任务完成。监督安全生产规章制度、施组措施的实施，负责安全生产资金计划、实施5技术员 丹助理工程师实施施工组织计划，对分管专业工程的质量、进度等方面进行落实6技术员马 跃助理工程师实施临时用电组织计划，对整个工程临时用电方面进行落实7质检人员司腾飞助理工程师负责组织各专业技术人员对工程安装质量进行检查，监督检查施工质量，严格把握质量关8材料主管运志经济师落实各类生产物资及时到位，确保与施工进度同步，保证生产9财务主管斌会计师资金管理、成本核算1.2劳动力配置工种按工程施工阶段投入劳动力情况正常配置高峰期配置钳 工35电 工12铆 工47焊 工1012起重工12防腐

10、工35测量工1力工10注：本计划表中工种及人数根据实需可随时调整。1.3主要施工机具序号仪器设备名称型号规格数量国别型号制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车式起重机160T1徐工2009507.1160T大件吊装外租2汽车式起重机25T1柳工200911525T吊装外租3随车式起重机SQ51浦沅200476.95T吊装4交流电焊机B*1-3001020110.335全过程5直流电焊机*Z-30001201020全过程6电动卷扬机5t12004全过程7电动卷扬机10t1重科2003全过程8倒链15t10201224.2全过程9摇臂钻床12001非标制作10等离子切割机12011

11、非标制作11全站仪GTS3101日本2003全过程12高精度水准仪D-56型12002全过程13测振仪J-320012002全过程14电动机分析仪22003全过程15硫化器1000/1600/200032010硫化皮带另外还包括：撬杠、滚杠、垫铁、螺栓、活动扳手、大锤、粉线、线坠等。2施工计划：（见后附施工进度计划图）第四章 施工技术方案（一）带式输送机安装 1施工程序基础验收测量放线头尾架和传动机架安装中间支腿架安装中间架安装上下托辊架安装托辊安装放皮带皮带胶接检查验收设备检查注油试运转2安装步骤2.1安装机头架、机尾架、传动支架和中间架支腿。校正中间架，按图纸要求各规格的支架和支腿以及测量

12、所弹的中心线为依据进行安装，使头尾架、中间架支腿纵向中心线重合，其误差达到允许围之，支腿要与安装地面垂直。2.2进行中间架安装，采用螺栓连接，连接时要检测两排中间架上对应的滚筒架、托辊架螺栓孔是否与整机轴线垂直，如不垂直，可适当调整一侧中间架的连接间隙，确保其与整机轴线垂直。2.3中间架与支腿进行焊接连接，连接时要采用水准仪进行标高控制，确保中间架在同一水平面或同一坡度上。 2.4安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计或设备技术文件要求相符。2.5安装上、下托辊，保证普通托辊、缓冲托辊、上下调心托辊等的安装位置正确，并保证全部托辊转动灵活。2.6滚筒安装，保证机头、尾的传动、改向滚筒轴

13、线与整机中心线垂直。2.7机头驱动装置安装，确保联轴器、减速器的轴线与机头传动滚筒的轴线同心。2.8设备就位后，即可进行自检调整找平、找正，找正完后进行，进行螺栓固定、支腿与预埋钢板焊接、二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。 2.9二次灌注48小时后即可进行紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。 2.10放皮带和进行皮带胶接，胶接采用硫化胶接，皮带可用卷扬机牵引安装，皮带胶接后调整机尾拉紧装置，固定皮带。2.11对所有焊接处和漆皮脱落处进行手动机具打磨除锈，补涂防锈漆。 2.12设备进行检查、注油、调整试运转。2.13设备交验。3带式输送机安装主要技术要求及允许偏差序号

14、项 目允许偏差（）检验方法1传动滚筒、转向滚筒的安装宽度中心线与输送机纵向中心线重合度2拉线、尺量和水平仪检查轴心线与输送机纵向轴心线的垂直度2/1000轴的水平度0.3/10002中 间 架中心线与胶带机中心线重合度3尺量检查3支腿的铅直度或对建筑物地面垂直度3/10004在铅垂面直线度(中间架间距L)1/1000L5接头处上下、左右偏移16间距1.57相对标高（中间架间距L）2/1000L8托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度3拉线和尺量检查（二）刮板输送机安装1施工程序中间交接验收测量放线设备就位（机头中间槽箱机尾）安装头部驱动装置连接中间机身自检调整螺栓连接链条刮板安装自检调整设备检

15、查注油试运转2安装步骤2. 1安装固定支腿，支腿安装时严格按照测量所弹设备轴线线控制中线偏位，每条支腿的标高及平整顺直度要满足要求。2. 2将机头、中间槽箱、带插板的中间槽箱、机尾按照设计图纸顺序达的要求依次摆放就位，安装时可由机头至机尾挂线，控制整机的平整度和竖直度，依次进行箱体与支腿连接、箱体之间连接。2. 3连接时应使机头、机尾的链道板平面对齐，机头的链轮链槽与机尾的尾轮链槽要相互对齐，并与中间槽箱对齐，以保证刮板链的正常运行。2.4安装机头驱动装置，电机和减速器厂家已组装完成，直接组对联轴器，联轴器为十字滑块联轴节，其安装端面间隙和同轴度应符合如下要求：联轴节外形最大直径（mm）端面间

16、隙（mm）D190D1901-1.52.5链条、刮板安装，刮板间距应符合图纸尺寸要求，从机头一侧连接铰轮安装，安装时要把刮板的斜面背向链条的运动的方向，每个连接环采用螺栓连接，螺栓连接要紧固。2.6链条、刮板安装时，机尾拉紧装置应放至最紧位置（此时链条连接最短），待链条刮板安装完成后，调整拉紧装置螺栓，将链条缓慢拉紧，确保链条松紧适中。3刮板输送机安装技术要求3.1链轮横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过2mm，两链轮轴线应平行，对输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000。3.2轴的水平度不超过0.5/1000；检验方法：用拉线尺量及水平仪检查。3.3平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活

17、，并宜达到闸门关闭后，与机体侧面接合处无漏煤；检验方法：观察和实际操作检查。3.4刮板、拖轮安装应无卡阻现象，并宜达到运转平稳，无异常振动；检验方法：观察检查。4刮板输送机安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1机体纵横向轴线的位置3尺量检查2滑道两滑道相对高低差5间距+3，-2接头上下、左右错动1（三）甲带给煤机安装1施工程序中间交接验收测量放线给煤机安装就位自检调整螺栓连接紧固设备检查注油试运转2给煤机安装主要技术要求2.1料槽的水平度：纵向必须符合设备技术文件要求，横向严禁超过1.5/1000。检验方法：精密水平尺检查。2.2悬挂装置悬吊式吊挂的方式、材质应符合设计图纸要求，吊挂长

18、度适宜，各悬挂点受力均匀，调节螺栓应调整灵活，防松措施齐全可靠；检验方法：观察检查。2.3各部连接螺栓连接牢固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母24个螺距；检验方法：观察及手锤轻击全数检查。3给煤机安装允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法机体中心线的位置3经纬仪或拉线尺量检查机体标高5水准仪检查（四）振动筛安装1施工程序中间交接验收测量放线筛下漏斗、支座安装筛体安装就位自检调整基础螺栓连接、垫铁安装设备检查注油试运转2筛下漏斗、支座安装2.1由于筛体均在筛下漏斗上方，由筛下漏斗将筛体下部整体合包，为便于筛下漏斗的安装，宜先进行筛下漏斗安装，筛下漏斗、筛体支座安装的允许偏差如下：序号检 查 项 目允许

19、值（）检验方法1中心位移横向5拉线和尺量检查2纵向53垂直度H/1000且104溜槽支架5.05支架立柱（位置）5.06支架横梁（标高）5.03筛体安装技术要求2.1振动器安装架的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的围严禁超过0.2mm；检验方法：吊线、尺量检查。2.2支撑弹簧安装，与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000，并宜达到压缩长度偏差不大于10/1000，；检验方法：尺量检查。2.3激振器安装，齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确，通气孔应畅通不堵塞，主轴轴向游动量应在1-2m

20、m之间，并宜达到密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻；检验方法：观察和手动盘车检查并用千分表的触头触在主轴端部，拔动主轴2-3次，测量其平均数值。 2.4各紧固件安装，各部件连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个丝距，并宜达到螺栓的穿向及露出螺母长度一致；检验方法：观察和用手锤敲击。2.5各润滑密封处、连接结合处安装，不漏油，不漏煤，无粉尘，润滑油或油脂符合出厂技术文件规定；检验方法：观察检查。2.6筛体安装允许偏差如下：项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）5水平仪检查3支撑座（架）安装水平度2/1000水平仪检查

21、对角线1/1000尺量检查相对标高（mm）2水平仪检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和180两个位置上用水平仪检查（五）装车闸门安装1施工程序中间交接验收装车闸门安装卷扬机及钢丝绳安装自检调整螺栓紧固设备检查注油试运转2安装技术要求2.1闸门安装必须牢固，开闭灵活轻便；检验方法：开车检查。3安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1高度（mm）10尺量检查2水平度1/1000水平尺检查3位置（mm）5尺量检查（六）风包安装1施工工序中间交接验收罐体安装就位自检调整垫铁埋设、螺栓紧固管道及管件安装设备检查试运转2安装技术要求2.1进排气阀检验其密封性，严禁有连续的滴状渗漏现象。2.2压

22、力表安装符合设计要求，灵敏可靠，位置合理；检验方法：观察检查。2.3受压附属设备必须进行强度和严密性试验，试验压力值如下：额定压力（Mpa）试验压力（Mpa）0.61.2P+0.32.4附属设备支架（托、梁）和座（墩）的安装应位置正确，埋设平整牢固；检验方法：观察和对照图纸检查。2.5附属设备及支架的涂漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂现象；检验方法：观察检查。3安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1卧式设备的垂直度1/1000水准仪检查2立式设备的垂直度1/1000水平尺及吊线检查（七）垫铁安装要求1除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，

23、如条件限制也可在一侧设置。.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。3相邻两垫铁组间距宜为5001000mm。4每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过3层（斜垫铁成对可视为一层），且不宜设置薄垫铁，放置时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可不焊。5设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。6垫铁安装允许偏差如下：项次项目允许偏差检验方法1每组垫铁层数3层+1层，-2层检查隐蔽工程记录2垫铁总高度不少于60mm-10mm3平垫铁露出设备底座边缘10-30mm54斜垫铁露出设备底座边缘10-50mm5（八）螺

24、栓连接1螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，螺栓的任一部分离孔壁的距离应大于15mm，低端不应碰孔底。2预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时方可拧紧螺栓，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个丝距。3基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，不锈钢螺栓的螺纹部分应涂油脂。4连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置必须符合设备技术文件的规定。5连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。6构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。7安装高强螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩不得大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要

25、求。（九）二次灌浆1设备安装前，砼基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。2灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。3二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。第五章 质量保证措施1、各施工班组负责人及全体参加施工人员，必须牢固树立百年大计、质量第一”的思想，建立、健全质量检查制度，坚持自检，互检结合的原则，严格执行施工验收规的规定，确保施工质量。2、建立、健全质量检查制度。项目部设项目质检员，班组设班组质检员，在质检员随时抽检和班组自检、互检的基础上每两周由项目部组织一次质量大检查。班组根据工程进展及时提交班组自检

26、记录，专业技术员、质检员进行认真复核，对发现的质量问题及时整改，不允许不合格品的产生。项目部根据检查结果每月进行一次项目工程例会，针对工程质量和质量管理中的问题及时整改，对整改过程跟踪和验证。3、建立以工程技术人员项目部领导和生产骨干为主的质量管理小组，对工程质量跟踪监督、控制，力争安全、优质、高速地完成本次工程。4、认真做好原材料，非标构件，设备等的进货验收和检验工作，所用原材料，设备等必须有出厂合格证，材质报告，不合格的产品严禁使用。5、加强计量、检测设备的控制与管理，对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪）的进行定期检验和复查工作，严禁使用未经校验过的器具。在施工过程中，如发现计量器具和

27、检测设备有偏差时，要及时加以检测处理，严禁带病工作，以保证工程质量。6、施工中必须严格按照设计图纸、施工组织设计以及相对应的施工措施进行施工，出现问题应及时通知技术人员，经技术人员校对认可后再施工，并做好记录。如有设计与实际发生冲突，以及材料代用问题，应及时会同甲方，监理、工地代表，现场解决出现的问题，并及时办理有关手续。7、按一工序一交底一验收施工法作业：一工序、一交底在本工序施工前，由工程技术人员向施工班组认真交待施工图纸，施工方法及技术要求，安全注意事项，使作业人员人人明白自己的任务和要求，技术交底后要做好记录。一工序、一验收在一道工序完成后，立即进行验收，坚持本道工序不合格，下道工序不

28、施工，坚决将质量隐患消灭在施工过程中。8、凡隐蔽工程，在隐蔽前必须先由专业监理工程师验收后，并及时填写隐蔽工程记录签证后，方可进行隐蔽。9、各施工班组必须填写设备安装检查记录，实事地作好原始记录。10、强化文件和工程资料的管理。建立并强化以项目工程师为中心的工程技术资料和文件的保证系统，严格基础复测、隐蔽工程等的验收及审批手续。对施工图纸、标准图集、质量记录、验收规、各种变更等与质量有关的文件进行统一管理，在施工过程中，认真收集并及时整理各种施工技术资料，如：原料出厂合格证，隐蔽工程记录、设计变更、材料代用、试运转记录、验收记录、调试记录、质量检验评定等资料，以确保工程资料可靠、齐全、规。各专

29、业工程师负责本专业工程技术资料的整理，确保在工程完工后，做好竣工资料的整理工作。第六章 成品保护1、对土建施工的墙面，梁柱棱角，在搬运物品时应注意对其保护，不得损坏。2、施工中如需利用土建梁、柱和楼板上打孔做吊装梁时，应经有关部门许可。3、安装就位的设备要及时补刷油漆，并不得在其上焊接临时附属物，在土建工程刷浆时，应对已安装好的设备或设备的重要部分进行覆盖保护，防止其外表受到污染。4、安装非标件时，如需在非标件上焊接临时起吊环、加固支撑，安装后用应用火焊切割清除，切割后的表面影响外观质量的用磨光机磨平。5、若在设备上方进行有火操作，应注意设备防火。第七章 安全技术措施1、一般规定1.1所有参加

30、施工的人员（包括学徒工、实习生、临时工）都要严格按照本工种的安全操作规程执行，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应监守工作岗位，严禁酒后操作。施工前对参加施工的所有人员进行全员安全技术交底，并严格进行签字程序，没有参加交底的人员禁止参加施工。1.2起重工、司机、焊工、电工、机动车辆司机等特种作业人员必须经过专门培训，做到持证上岗。1.3正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，2m及以上高处作业时必须系安全带，安全带采用五点双钩式安全带，安全帽、安全带要有合格证并定期检查，不符合要求的，严禁使用。1.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌严禁任

31、意拆动，需拆动时要经安全负责人同意。1.5施工现场要有交通指示标志。吊装现场应拉警戒线隔离。交叉路口应设指挥，危险地区要悬挂危险”或禁止通行”的标志牌，并设专人进行监护。1.6建筑物的周边、作业层及楼梯口，设高度不低于1.2米的防护栏，防护栏必须牢固可靠并用安全网围护。加强预留洞口的安全防护，加设安全护栏或安全网，并加警示标志，黑暗处加设照明。1.7所有机械派专人使用、保养，施工前按操作规程进行检查和验收，末经验收和验收不合格的严禁使用。1.8施工上下班应从村道路行走，严禁绕近路穿越高速公路，严禁跨越高速公路护栏，在高速公路上乘凉、等车、遛弯等。1.9宿舍无人时，应锁好房门，关好窗户，现金、手

32、机等贵重物品应妥善保管，防止宿舍东西失窃。2、高处作业2.1从事高处作业要定期体检。凡患高血压、心脏病、贫血病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。2.2高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2.3所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋。上、下传递物件禁止抛掷。2.4遇有恶劣气候（如雨雪雾天、光线不足、风力在五级及以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处起重作业。2.5没有安全防护设施时，禁止在结构物上弦、支撑、檩条和其它未固定的构件上行走，施工中搭设的临时脚手架、支架等必须固定牢固。 2.6登高用梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取

33、防滑措施，单面梯与地面夹角以6070度为宜，人员上下时应双手扶稳梯子侧帮，慢上慢下，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要扎牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。3、铆(钳)工工种安全规定3.1使用锉刀、刮刀、凿子、扁铲等工具时，不可用力过猛，扁铲有卷边或裂纹，不得使用；顶部有油污要及时清除。3.2构件摆放及拼装，必须卡牢、移动，翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。3.3组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢，圆筒形工件，应固定垫好。3.4大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时

34、，甩转方向不得有人。3.5使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不可在手柄上加套管，高空作业时，要系好安全带，应使用死扳手，如用活扳手时，应用防坠绳栓牢。3.6拆卸设备部件，应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧。3.7在倒链吊起的部件下作业时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架将部件垫稳。3.8试车区周围要设置围栅，并标以明显标志，非试车人员严禁入，在试车过程中非指定人员严禁乱动开关、阀门等控制件。4、起重工工种、汽车吊司机及起重吊装作业安全规定4.1起重指挥应由技术熟练、懂得起重机性能的人员担任指挥时应站在能够照顾到安全工作的地点，所发信号应事先统

35、一，并作到准确、宏亮和清楚。4.2在吊装过程中，要确保光线的清晰度，光线昏暗时不得进行吊装。所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4.3吊装时，在吊装作业区设置安全隔离带，拉警戒绳，挂安全标志牌，设专人看管，非吊装人员严禁进入作业区，所有人员不得在起吊物件下通过。4.4吊装前应对吊装用钢丝绳、卡环、吊装带等吊装机具进行严格检查，有损伤、缺陷情况时严禁使用，卡环应使长度方向受力，卡环应旋紧销子，防止卡环滑脱。4.5 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。钢丝绳禁止与带电的金属接触，尤其是电焊把线，以免烧断或受伤后降低强度。

36、4.6吊装的构件必须用麻绳溜住，禁止施工人员直接用手扶持。各施工人员要合理站位，不得站在空间狭小、无法退让的部位，防止重物晃动挤伤。4.7不允许起吊的情况：方案未经上级领导和有关部门批准；准备工作没有按方案要求完善；没有对所有相关人员进行技术交底；五级以上大风、雷雨、下雪、低温等恶劣天气状况等；4.8吊车必须年检合格并持有年检报告，吊车司机必须持证上岗，吊装前要认真进行吊前检查，确保安全装置可靠有效。4.9吊装前，起重吊装的相关人员必须到现场进行勘查，认真落实安全防护措施。吊车应按照吊装措施要求停位，支腿应全部伸出，严格支撑稳固，工作半径、臂伸长度、起吊角度等应符合吊车性能参数要求，起吊前应严

37、格检查吊车支腿支撑稳定情况符合要求后方可作业，起吊前要对起吊的物体进行检查，清除上面的一切附着物。起吊时先进行试吊，将吊件吊离地面150200mm，对吊物施以一定晃动力，检查吊装机具的平衡、索具连接情况、吊车负荷、支腿的稳定情况等，发现异常，应停止吊装，检查吊件在试吊各项条件经确认具备吊装条件后方可正式起吊。 4.10起重机司机应明确设备重量、尺寸及吊装高度，严禁酒后或情绪紊乱时进行作业。4.11高处或距离较远时，要利用对讲机指挥吊装。5、电工工种安全规定5.1临时用电施工、临边防护施工、施工设备安装结束后必须组织相关人员进行验收，确定合格后方可投入使用，否则不得使用。5.2现场所有用电线路必

38、须架设牢固或埋地敷设，电缆线接头作好绝缘处理；用电不得采用明闸，必须装在箱，配电箱应防雨，箱门加锁、专人负责。5.3施工现场用电严格采用TN-S系统供电；采用三级配电两级漏电保护系统供电，配电系统必须实行分级配电。5.4设备检修、线路维修、接电拉线时，严禁带电作业。停电状态下作业时，电源箱处应挂标志牌。5.5施工用手持电动工具的电源线不得有破皮现象，并装有漏电保护器，其金属外壳应作良好的保护接地或接零。其它电动工具应有可靠接地装置。6、焊工工种安全规定6.1施工现场电焊、气焊（割）作业应进行三级动火申请审批手续，清理施焊现场10m的易燃易爆物品，有防护措施，作业人员必须安规定穿戴好劳动防护用品

39、。6.2施工中氧气、乙炔瓶距离不小于5米，与明火、火花点、电线等的水平距离不小于10米，氧气、乙炔瓶不得在下曝晒。6.3焊把线、电缆、钢丝绳严禁混放，防止把线过热或打火烧损电缆或钢丝绳，造成触电伤人事故。6.4电焊机应有良好的绝缘，其导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，电焊机导线不宜大于30m，当较长时，要相应增加导线截面，当导线绝缘层受损或断股时要立即更换。 6.5严禁在承载受力构件上进行焊接，在容器或较封闭的环境中焊接时要有可靠接地，做好绝缘措施，设置通风设备，做好通风，严禁向容器输氧。高处焊接工作时要设置可靠作业平台，否则必须挂好安全带，焊接场所和下方应有防火措施并有专人监护。 6.6清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩，头部避开焊渣飞溅方向，工作结束应切断电源，锁好开关箱，检查周围场所确认无火灾危险后方可离开。 6.7气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶作业，氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动。乙炔瓶不得平放，瓶体温度不得超过41度，夏季使用应采取措施防止瓶体暴晒。 6.8气焊（割）现场10m围不准堆放氧气瓶、乙炔瓶，氧气瓶与乙炔瓶间距不得少于5m，点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪严禁放在工作面或地面上，不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。6.9工作完毕应将乙炔瓶、氧气瓶的气阀关好，并拧上安全罩，检查周围场所确认无火灾危险后方可离开。. z.