机械毕业设计-轴套径向孔钻模设计【含CAD图纸、PROE三维】
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开题报告一、选题的依据及意义夹具最早出现18世纪后期,随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。二、国内外研究现状及发展趋势(含文献综述)随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,国内外皆是如此。国际生产研究协会的统计表明,目前中小批多品种生产的工艺品种已占工件种类的85%左右。除了中小批量生产用夹具以外,自动化生产中的夹具已有了一定发展,其中包括自动线用随行夹具和数控机床用夹具。为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中,应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具,尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。三、本课题研究内容(1)、设计内容:制订普通机床车孔15的加工工艺;(2)、设计零件的加工夹具;内容:提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。四、本课题研究方法制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的通过这些设计不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定必须与工厂实际的机床相适应。工序的划分和定位基准的选择,在开始的时候,要认真分析零件图,了解拨叉的结构特点和技术要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度,注意零件各孔系自身精度(同轴度,圆度,粗糙度等)和它们的相互位置精度,采用AutoCAD软件绘制零件图,一方面可以使我们对其零件有进一步了解与认识,另一方面可以增强我们对AutoCAD软件的熟悉和运用。工序的划分确定加工顺序和工序内容,安排工艺的加重和分散程度,划分工序阶段,与生产纲领有密切联系,具体可以根据生产类型,零件的结构特点,技术要求和机床设备。定位基准的选择根据粗基准的选择原则:遵循基准同意,基准重合。夹具设计要确定工件定位是否正确,定位精度是否满足要求,工件夹紧是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度,主要是定位基准是否与工序基准重合,定位基准与定位元件的配合状况等因素有关,可提高夹具的制造精度,减少配合间隙,就能提高夹具在机床上的定位精度,夹具中出现过的定位时,可通过撤销多余定位元件,使多余定位元件失去限制重复自由度的能力,增加定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决,夹紧必须可靠,但夹紧力不可过大,一面工件或夹具产生过大变形,可采用多点夹紧或在工件刚性薄弱部位安放适当的辅助支撑,夹具的设计必须要保证夹具的定位准确的机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的一些加工的夹具来解决这些问题。五、研究目标、主要特色(创新)及工作进度研究目标、主要特色熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制定工艺流程等等问题的方法。通过对零件所有工序的机械制造工艺规程的制定和夹具设计, 会工艺装备设计的一般方法。课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强自己的解决工程实际问题的能力。研究进程安排:调研,收集相关资料,查阅相关文献,了解拨叉的基本结构及其功能掌握机械加工工艺设计的基本思路,初步拟定拨叉零件的工艺过程,在此基础上完成开题报告。总结前期工作,分析拨叉的作用并绘制零件图。熟悉零件图,了解零件的用途、性能、技术条件及毛坯情况,加工方案论证,确定加工工艺路线并编制该零件的加工工艺规程和机械加工工艺相关卡片。根据所要设计夹具的工序的加工内容、技术条件和采用的机床、刀具和有关辅助工具;确定本工序工件的定位基准、定位和夹紧方案,最后绘出工序草图。在工序草图上标出被加工面、定位基准面、夹紧力方向与作用位置、本工序尺寸和公差、加工面的表面光洁度和有关技术条件。尽可能按1:1比例绘制夹具总图的结构草图。进行方案的讨论、审查和修改。绘制夹具装配图。在图上标注出夹具的外形轮廓尺寸、工件与定位元件的配合尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸和其它装配尺寸;规定相应的尺寸公差和有关技术条件;编制零件明细表。通过与老师讨论,绘制夹具所有零件图并对零件的主要技术条件进行分析,对制定的工艺规程进行修改和完善。总结前面的工作,开始撰写论文。完成论文初稿,与老师交流,修订初稿。终稿完成,打印装订,准备答辩第12周完成收集资料,开题报告、文献综述第34 周工艺规程设计第56周工艺装备设计第78周编写设计说明书第9周毕业答辩六、主要参考文献1徐灏. 机械设计手册.北京:机械工业出版社,1995.2吴宗泽. 机械设计师.北京:机械工业出版社,2006. 3谈荣望. 机械设计.北京:中国铁道出版社,1989.4 陈立德. 机械制造装计.高等教育备设出版社,20065 赵雪松、任小中机械制造技术基础.华中科技大学出版社,20066 赵雪松、任小中机械制造装备设计.华中科技大学出版社,20067 郭继林. 机械制图.大连理工大学出版社,2005,88 齐乐华. 工程材料与机械制造基础.高等教育出版社,2006,4
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