北京齿轮总厂自建职工住宅地上结构模板施工结构设计

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1、齿轮总厂自建职工住宅地上结构模板施工结构设计1.编制依据1.1施工合同合同名称合同编号签定日期中国新兴保信建设总公司京第05-1546号20063171.2施工图纸图纸类别图纸编号（B1）出图日期建筑AC01-AC242004.7.15结构SC01-SC21设备HC01-HC11WC01-WC 仃电气EC01-EC281.3主要规、规程类别名称编号国家混凝土结构设计规GB50010-2002工程测量规GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规GB50119-2003行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑工程大模板技术规程JGJ7

2、4-2003类别名称编号大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-84建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑结构长城杯工程质量评定标准DBJ/T01-69-20031.4其它类别名称编号企业IS09001-2000质量保证手册及质量体 系程序文件企业ISO14101及OHSAS18001环境和职业安全 卫生管理手册及环境和职业安全卫生程1_j_亠 r # 2工程概文件2.1总体简介序号项目容1工程名称齿轮总厂自建职工住宅楼 B1楼工程2工程地址市区路定福庄西里2号3建设单位齿轮总厂4设计单位电子系统工程5监理单位建工精京大房工程建设监

3、理公司6质量监督单位市建设工程质量监督总站7施工总承包单位中国新兴保信建设总公司8施工主要 分包单位斯防水工程公司9资金来源齿轮总厂自筹10合同承包围土建工程：包括图纸所含全部容；水专业：包括 给排水、雨水、中水、热水、采暖、人防通风系 统、消防系统；电气专业：包括动力、照明、有 线电视、消防报警及连动控制、防雷接地、综合 布线、安防系统、（其中弱电系统只做埋管）、电 梯等。11结算方式中标价一次性包干12合同工期2006年3月1日开工，2007年4月30日竣工13质量目标创结构“长城杯金杯”2.2建筑设计概况序号项目容1建筑功能普通住宅2建筑特点普通住宅，塔楼、大开间、小格局（户全为轻质隔墙

4、）3建筑面积B1总建筑面积（卅）21158.68占地面积（m）1045.46地下建筑面积（点）1845.64地上建筑面积（斥）19313.04标准层建筑面 积m）9214建筑层数地上21层地下2层5建筑层高地下部分层咼（m-2层（人防层）3.2m-1层4.8m地上部分层高（m首层-20层2.7m21层3.8m电梯机房层3.9m6建筑咼度绝对标32.20室外咼差（m）A1B11.2M;A20.8M基底标-9.16最大基坑深度-10.60檐口高60.00建筑总高（m）62.907建筑平面横轴编号1-11 轴纵轴编号A-N轴横轴距离（m1.5-6.2m纵轴距离（m1.4-5.7m8建筑防火一级9墙面

5、保温120m厚保温层聚苯板保温10外装修檐高60.00M外墙装修丙烯酸外墙涂料门窗工程外窗为塑钢窗；户门为防盗门；防火门（公用部分）屋面工程不上人屋面咼聚物改性沥青卷材3+3m上人屋面咼聚物改性沥青卷材3+3m主入口钢筋混凝土雨篷11装修顶棚户为耐水腻子成活；公用部分为白色涂料。地面户卫生间、厨房为毛地面；其他为水泥压光地面墙公用部分为白色涂料；户卫生间、厨房为喷砂墙面；居 室为耐水腻子墙面门窗工程普通门窗塑钢窗、防盗门特种门防火门、人防门楼梯剪刀式12防水工程地下高聚物改性沥青SBS3+3m防水卷材屋面聚物改性沥青SBS3+3m防水卷材厨房1.5mm厚单组份聚氨脂涂膜防水厕浴间1.5mm厚单

6、组份聚氨脂涂膜防水屋面防水等 级地下防水等级为一级；屋面防水等级为一级2.3结构设计概况序号项目容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式全现浇剪力墙结构屋盖结构形式平面屋盖、女儿墙2土质、水位基底以上土质分层情况粉质粘土地下水位滞水层-6.0 m -12.5 m设防水位36.40 m地下水质对砼无腐蚀性3地基持力层以下土质类别粉质粘土地基承载力Fka=180Kpa土壤渗透系数3.24 x 10-64地下防水混凝土自防水基础底板及地下外墙p6材料防水高聚物改性沥青SBS3+3m防水卷材5级混凝土强度垫层C15底板、C30 P6外墙C30顶板、楼梯间、人防口、C306抗震等级工程设防烈度8度剪

7、力墙抗震等级一级7钢筋类别基础底板三级墙体、顶板二级、一级8钢筋接头形式直螺纹基础底板、人防层墙体直径大于16mm钢筋搭接绑扎 16 （含）以下9结构断面尺寸基础底板厚度（mm900外墙厚度（mm300墙厚度（mm200、300楼板厚度（mm400mm人防顶板）、设备层以上200-120mm10楼梯楼梯结构形式剪刀式11结构砼工程预防碱集料反应管理类别I、H类12人防设置等级战时六级物资库、防化级别丁级13建筑沉降观测中非地质工程勘查研究院观测14构件最大几何尺寸29.6*31.8*0.9m（基础底板）2.4、工程典型的平、剖面图地下室平面图（附后）标准层平面图（附后）典型剖面图（附后）3、施

8、工准备：3.1技术准备：项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习，掌握施工图的容，要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题与设计、建设、监理共 同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变 更依据和施工操作依据。熟悉各部位尺寸、标高，制定模板设计方案。3.2、机具准备机具和工具准备一览表序号名称规格功率数量1圆盘锯MJ-1063KW1台2平刨MB-5033KW1台3手电钻5台4台钻VV508S520W2台5手提电锯M-651A1.05KW4台6手提电刨0.45KW4台7压刨MB10657.5KW1台8单头扳手12把9活动

9、扳手最大开口宽65mm4把10锤子重量 0.250.5Kg32个11空压机1立方1台12砂轮切割机配套2套13水准仪1台14激光垂准仪1台15水平尺长 500mm4把16钢尺5 0 m117直尺2 3 m118工程检测尺2m119塞尺43.3、材料准备顶板模板选用12厚竹胶板，模板周转次数计划为 5次，竹胶板 配置至少四层计4800川；地上墙体模板选用86系列全钢大模板1300 心顶板模支撑采用脚手架钢管 48X 3.5 X 2000mm,顶板主楞选用100*100*4000 m木方、次楞选用 50*100*4000 m方木；大模板隔离剂选用油性隔离剂，顶板模板选用水性隔离剂。根据所需材料提前

10、考 察，选用相关材料厂家。地上模板工程材料需用计划表：序号材料名称规格型号计划数量进厂日期1钢大模板86系列1300 m22006.5.52电梯筒模2.5*2.2M3套2006.5.53楼梯踏步模17步2套2006.5.54电梯平台2.2M*2.5M3套2006.5.55模板螺栓巾 30-26768套2006.5.56三角挂架1.2M*2.5M118套2006.5.57钩头螺栓巾28118套2006.5.59大模操作平台120个2006.5.510竹胶板12 mm 厚4800 m22006.5.811木方10*10*400 cm1300 根2006.5.812木方5*10*400 cm3000

11、 根2006.5.812钢管巾 48*3.5*2000 mm4000 根2006.5.813可调顶丝L=600mm4000 个2006.5.814扣件十字8000 个2006.5.815扣件转卡1200 个2006.5.816脚手板50*200*4000 mm700块2006.5.817角铁抱角100*100*12*198 mm400个2006.4.2818角铁抱角80*80*8*180 mm400个2006.4.2819元钉L=100mm1000 kg2006.4.2820元钉L=50 mm1200 kk2006.4.2821海绵条10*30 mm100箱2006.4.2822海绵条10*5

12、 mm100箱2006.4.2823隔离齐【J油质3000 kk2006.5.524隔离齐【J水质1000 kk2006.5.53 .4 人员准备劳动力计划表1顶板模板工34人2大模板吊装工10人3大模板校正加固工40人4、施工部署：4.1、模板工程施工部署：地上墙体模板采用全钢 86系列大模板；地 上顶板采用12 mm厚竹胶板，100*100*4000 mm、50*100*4000 mm木方 支设；电梯井道模板采用全钢可伸缩筒模； 楼梯踏步模板采用整体全 钢踏步模板；墙体门窗洞口模板采用角铁抱角便拆式木制洞口模板； 阳台栏板模板采用12 m厚竹胶板模板。4.2 、施工流水段划分：依据施工组织

13、设计，结合施工图纸将 A1 楼地上结构工程划分四 个流水段进行小节拍流水施工， 0.000 以上流水段划分： 0.000 以上墙体、顶板均分为四个流水段进行施工，A1楼H-N轴-1-6轴为I施工段；A-H轴-1-6轴为H施工段；H-N轴-6-11轴为皿施 工段；A-H轴-6-11轴为W施工段。见标准层分段示意图1楼士 0.000以上流水段划分示意图4.3、墙体全钢大模板配置两个流水段，即I、H段，角模配置I、段。4.4、门窗洞口模板配置一个楼层。4.5、顶板模板配置四层。4.6、大模板放置区设在楼南侧，区全部硬化处理。5、主要模板工程施工方法及技术措施：5.1、墙体门窗洞口模板：、墙体门窗洞口

14、模板施工工艺流程：角铁抱角加工制作门窗洞口安装、加固钢筋隐检验收。、木制门窗洞口模板四角采用100*100*12 mm*198 mm （宽）角铁抱角固定，受力背愣采用 50*100 m刨光木方（竖向使用）用角铁 和扁钢固定，贴模面钉12 m厚竹胶板（与12 m厚100*100抱角角铁 面平齐），门口高度有2100 mm、2350 m两种情况，门口横撑不少于 四道（下部密上不稀），见下页图示：洞口宽度+3.外角铁用100*100*12 内角铁用80*80*10 连接螺栓用16+0.000以上门窗口加工制作示意图说明：窗口模板制作同门口模板，横向顶撑间距不得大于450 I，竖向顶撑间距不大于600

15、广广，角铁和扁钢固定木方其间距不大于 600 门门，要求 洞口模板制作外皮尺寸比洞口尺寸大3|，竹胶板裁切顺直确保宽度比墙厚小2，外角铁宽度同竹胶板宽度，内角铁宽度180，固定木方用扁铁长度为墙厚小4| ，固定木方用角铁长度比墙厚小20 |每次安装完成后侧边必须粘贴30*10海棉条，加固点必须与洞口顶撑相一致。 2100|高门口适当调整顶撑间距。、木质门窗口安装校正、加固，门窗洞口模板加工制作完成后须经技术、质量部门检查验收合格后方可进行安装，依据楼层墙体放 线将组装好的门窗口模板就位，调整好洞口上下、侧面标高和位置， 先采取临时加固措施保证模板稳定，然后加固门窗口模板顶撑（50*100 mm

16、木方竖向使用），洞口模板就位后进行侧边加固，侧边加 固采用“井”字顶撑固定，要求“井”字顶撑位置与洞口模板撑相一10*30洞模致（使其水平或竖向轴向受力），窗口洞口模板下侧设12 m圆孔（浇凝土时透气孔），安装墙体大模板前在洞口模板四周侧面粘贴mm海绵条防止侧面漏浆，洞口模板外皮尺寸比实际尺寸大2 m,宽度比墙厚小2洞口模板加固见下图示:井子固定架，洞口高度1500以下不少于三道，大于1500不少于I/四道过梁主筋暗柱主筋墙宽-2口下连梁王筋井字架纵向顶模钢筋 端头蘸防锈漆门窗洞口模板侧面加固示意图.井字架横向钢筋暗柱或过梁主筋5.2、墙体钢制大模板施工:、墙体钢制大模板施工工艺流程： 墙体钢

17、筋、门窗洞口模板、 水电预埋工作完成并验收合格 外墙根部顶模固定钢筋与顶板预埋钢筋焊接牢固 装就位阴阳角模板，并用 10#铅丝与节点钢筋拴牢固 装就位墙体大模板（600伽宽度以下模板用8# 铅丝与墙体钢筋拴牢）一模板加固校正，依据楼层墙体30 cm控制线进行校正找垂直体钢筋水平定位框固定 板自检验收，主要检查模板垂直度、与墙体位置线的关系（墙体截面厚度 控制在比墙厚小2伽）、模板上口顺直度、房间尺寸及对角线误差、 外墙外侧垂直及与下层墙体是否垂直顺线、阴角钩头螺栓、外阳角背 愣、穿墙螺栓紧固、连接螺栓紧固 -自检合格后报监理进行模板 预检验收-预检验收合格后申请混凝于浇筑。522、施工方法及技

18、术措施：522.1、为了保证墙体混凝土外观质量和不出现粘模现象，模板吊 装就位前必须设专人负责板面清理刷油工作，为了防止模板刷油污染地面，在楼南侧设专用大模板放置区，放置区按环保要求、安全要求、 便于操作要求，将大模板区设置成环保型放置区， 模板区四周搭设高 度1500伽封闭围护栏，脚手架钢管刷红白警示漆，侧立挂绿色防尘 网，在模板区东侧设置进入专用通道， 专用通道两侧分别放置模板板 面清理专用工具架。大模板专用放置区设置见下图示；AA5.222、为了保证墙体模板位置准确，顶板混凝土进行浇筑时在墙 体钢筋位置预埋18钢筋头，埋入深度不少于100 mm,外露100 mm, 两根钢筋头并排一致，埋

19、设间距不大于1500 m,外墙根部预埋钢筋头直径不小于20 m,埋设方法同墙体。钢筋隐检验收前将墙体顶模 棍与预埋钢筋焊牢，顶模钢筋断料采用无齿锯断料，端头沾防锈漆， 断料长度比墙厚小2 m （墙），外墙顶模棍断料长度比墙厚小20 m （外 墙侧顶模），墙体钢筋竖向梯子筋焊有三道顶模钢筋，其长度比墙厚小2伽，端头沾防锈漆。522.3、 模板吊装顺序：阴角模吊装就位 外墙侧大模板吊装 就位 大模板吊装就位吻墙阳角吊装就位外墙外侧大模板吊装就位。522.4、墙体大模板安装流程：调整角模调整大模板与角模板平齐（子母口咬合）外墙外侧模板将外阳角调整到位、大板与阳角对缝咬合，支好大板后支腿墙体双面模板就

20、位后穿墙体大螺栓，外墙螺栓螺帽朝侧模板 正阴阳角模板，使大模板两侧拼缝宽度一致（不大于1.5 mm） 固大螺栓，门窗洞口处螺栓直到紧不动为止，大墙面螺栓要掌握好尺度，防止过力紧固螺栓造成 模板变形 线坠吊墙体垂直度，外墙向侧收2 m,墙垂直度控制在3 m以，模板根部依据墙体位置、30 cm控制线固定，墙体模板整体检查对角线、房间净空尺寸，墙体截面尺寸模板自检、互检、交接检模板预检验收。墙体大模板安装加固校正见下图示：穿墙螺栓内模板D支腿50m厚脚手板外挂架A挑架卜墙模板脚手管连H 接件/R脚手管楼板注：i左图为上包式模板支模示意2、外挂架采用墙体最上排穿墙孔挂设3、外挂架最大间距不得超过180

21、0mmM18*70螺栓连接插板M16*40累栓连接背楞大模板F墙体A阴角钩栓阴角横担A羊图注：1、墙体模板就位前先将角模就位，再将模板就位2、角模与大模板就位后，将其与大模板之间的连接螺丝紧固BM18*7（螺栓连接阳角背楞阳角模模板背楞Iia砼墙体/M16*4（螺丝、,j.T-B详图M16*7螺丝A详图砼墙体VT . n.u Z III I/封头板支模示意图522.5、墙体哑巴口处模板采用钢制大模与自配木模相结合的办法 支模，将过梁处模板通配，减少此处拼缝多不好控制的通病，电梯前 厅连梁处采用先绑梁筋，阳角留梁豁的办法支设模板，模板留梁豁高 度比梁底低100伽，自配L型梁底模板与豁口模板平齐相

22、一致， 支设 大模板时梁模必须及时插入。522.6、模板支设高度为2700伽，混凝土浇筑高度2520伽，混凝 土浇筑时必须严格控制标高，防止混凝土浇筑高不好掏出造成混凝土 浪费。522.7、外墙模板根部用100*100木方支设硬架，木方上皮与楼层 板面低1015伽，木方座于外挂架上，外挂架采用巾28钩头螺栓固 定于外墙上排螺栓孔上，外挂架安装见下图。外挂架侧面组装示意图77/jF/、/ /xl.IlilJ外挂架正立面组装示意图5.228、 墙体模板拆末程序：混凝土浇筑完成8个小时（大气温度2030度）将穿墙螺栓松动，等混凝土强度达到 1.2MPa将墙体流水 模板吊出、清理刷油再次吊入事先按好阴

23、角模的下段墙体， 流水板先 出，非流水板后出、角模后出落地放入专用模板架，5.229、外挂架提升时混凝土强度不低于 7.5MPa,依据混凝土强度 试压报告。、拆模时无支腿模板上口铅丝挂钩后解掉，防止提前松掉铅丝发生模板倾倒。5.3、电梯筒模安装程序：钢筋隐检验收井筒跟进平台提升就 位筒模吊装就位 模板校正加固，电梯井道跟进平台安装100*10槽钢，上铺6厚钢板18圆钢吊环100*10小槽钢见下图比楼层低50rrH80*8 角铁100*10 槽钢10 i厚钢板100*10 槽钢说明：本提升平台采用钢质平台，受力构件分别采用100*10 槽钢和80*80井筒模俯视图跟进平台下层第三排穿墙栓注：表中

24、长度、高度、宽度皆指 井筒模外形尺寸。来r厚角钢焊接而成，所有相交点必须双面坡口满焊，平台面钢板 与平台槽钢焊接牢固，吊钩采用0 18圆钢。5.4、楼梯模板安装：楼梯模板采用整体楼梯梯段模板，楼梯模板施 工流程：楼梯梁、板模板支设完成 楼梯梁板钢筋绑扎完成楼梯梁施工缝剔凿清理到位 楼梯模板吊装入位，调节上下可调支腿，依据楼梯踏步线加固校正 上下可调支腿座于休息板上，当遇上休息板施工缝混凝土未浇筑时加垫钢筋马凳，马凳高度比板厚高30伽，拆模后用气焊将马凳钢筋齐板面切割 楼梯踏步不考 虑清水作法，浇筑混凝土时用木抹子搓平，拆模时先松可调支腿，待 模板与混凝土脱离后用塔吊将踏步模板吊出清理刷油-模板

25、吊rl /rl rl rl rl rl rlrl出后楼梯踏步及时用废竹胶板护角， 防止楼梯踏步角破坏。支腿马凳 顶模钢筋端头蘸防锈漆。楼梯模板见下图JJjc .J1HI I H l I I5.5、顶板模板:、顶板模板支设工艺流程：墙体大模拆除吊净，房间杂物清理 干净 放线工放出楼层建筑1M线 工依据建筑1M线上反 弹出顶板干皮线混凝土工用云石机沿顶板下皮线上反 3伽切割 深5伽水平直缝，浣凝土工用钢錾子将切缝上部混凝土软弱层剔除并 清理干净木工搭设顶板支撑系统（立杆用巾48*3.5*2000 mm钢管，间距横向1000 mm、纵向900 mm） 在立杆顶部插上L=600可调顶丝（顶丝有效长度不

26、大于 300mm 将横向大龙骨放在可调 顶丝上并找平 放置房间四周靠墙木龙骨，用L=100m铁钉将靠 墙木龙骨（50*100 m）与大龙骨钉死，靠墙龙骨与墙面水平粘贴10*5 m密圭寸条铺设50*100 m刨光木方，间距 250 m铺12 m厚竹胶板调整标高，竹胶板拼缝勾缝处理顶板模板预检 验收。、顶板支撑立杆根部加垫50*100*250 m木方，木方均长向顺门口方向设置，立杆设置、 顶板支设方法见下图示.墙钢筋.| -压光木方30048钢管立杆900_ 竹胶板 顶板下标高够监饭1啖17Sf木方1200A13001CD015C-SOD贴密封条楼层标高、房间跨度大于4M时按2%。起拱，为了确保房

27、间净空尺寸符合强制条文要求，顶板下皮标咼比设计标咼咼3 mm、顶板模板拆除执行拆模通知单制度，跨度大于2M小于8M房间顶板混凝土强度等级达到设计强度75%方可拆模；房间跨度小于2M时顶板混凝土强度等级达到设计强度50%方可拆模；房间跨度大于8M时顶板混凝土强度等级达到设计强度100%方可拆模；悬挑顶板混凝土强度等级达到设计强度 100%方可拆模。顶板模板拆除后人工运至悬挑卸料平台用塔吊吊至作业面， 卸料平台安装见下图示$21.5、6*19钢丝绳拉结固定，上下与吊环采用卸扣固定 （不少于3道，且固定走绳）$28圆钢吊环搭接焊接长度200.（双面满焊）U$ 48架子管焊接Z限载标志牌 限载1.5吨

28、 50*100*4000木方 90艮； 100*100*4000木方 45艮； 2架子管120根50厚脚手板20#槽 钢$28圆钢吊环/ 1/r |$選泄鑼鎚盪遂财鏗遥750*1100限载标志牌竹胶板做成，白底红字$ 28圆钢吊环4b001.捋卸料平台安装示意图卸料平台平面示意图5.6、阳台顶板支设：阳台顶板支设方法同房间顶板，支撑立杆及水 平拉杆必须与门洞口墙体锁死，确保阳台顶板与外墙拼缝严密，由于 阳台外边有上反梁，为了确保上反梁尺寸准确和阳台栏板预留钢筋位 置准确，此部位支模按下图进行：工具式夹板固疋卡,用50*100木方制作靠墙50*10050*100刨光 48*3.5钢管顶撑48*3

29、.5钢管与外墙拉接牢固50*100*300木方顺向使用自配木模1 1:,虚.、人7-.* :/100*100木方 900说明：阳台悬挑顶板支模采用12厚竹胶板, 主龙骨采用100*100木方 900,次龙骨选用50 *100刨光木方，靠墙木方沿施工缝粘贴5*10密 封条，支撑系统与外墙拉接牢固，阳台顶板竖 向支撑必须压4层，上下层支撑位置一致。阳台顶板模板支设示意图5.7、阳台栏板模板：阳台栏板模板待主楼结构施工到5层以后开始从一层向上支设，栏板模板采用竹胶板配置木模板，双面模板采用14对拉螺栓紧固，上下设两排螺栓，横向间距不大于400伽，支摸前必须由架子工搭设双排脚手架，做好安全防护措施方可

30、进行摸板支 设，阳台栏板外模板下跨阳台挑板外侧边 50 mm,确保其位置准确。阳台拦板模板安装见下图50*100木方 300100*100木方 900木方中部幵 16螺栓孔14螺栓阳台拦板模板支设示意图5.8、楼层顶板外边支摸：采用自配竹胶板木模，利用下层墙体大螺栓孔用巾20、T型螺栓紧固，模板依据楼层外墙控制线拉通线检查， 确保外墙接茬部位顺直不出现错台，外边模板支设高度比板高出50mmo5.9、顶板留洞模板支设：顶板预留烟风道、水电预留 300*300 m以 上方形洞口采用钢制梯形方盒模板， 模板用3m厚钢板焊制而成，顶 板支设好后找出洞口位置，将口模放在洞口位置，用自攻螺丝将口模 与顶板

31、模板固定，见下图示；水电预留圆洞采用钢管预留。洞口尺寸+20顶板上皮标高4洞口尺寸-20顶板通风道预留洞洞口模板示意图说明：顶板通风道洞口模板采用预制钢板洞模，加工采用3厚钢板做成上口比洞口大20 戸 下口比洞口小20”.的梯形方盒，下口四边向里反边 50广M在反边部位钻孔，安装时用自攻螺丝固定与顶板上，保证不位移， 加工高度为210，四角方正，并在四角加焊 6钢筋拉环（便于安装和拆卸国），钢模使用前必须将外侧浮灰清理干净，刷好油质隔离剂，拆模时 必须待砼强度达到1.2方可拆模。拆下时必须放置指定地点，防止磕碰变形。加工数量满足流水段施工（第一施工段即可）5. 10、顶板外侧（外墙面）、楼梯间

32、墙面顶板高度侧模支设：模板采 用12MM厚竹胶板，背楞采用50*100 m刨光木方竖向使用，模板高度 300 m,下跨50m,上口比顶板上皮高 50 m,外墙顶板下皮上反 3 m处水平弹线切割，切缝以上混凝土剔凿处理，支模时先沿切缝水平 粘贴5*10密封条，外模根部利用墙体大模上排螺栓孔穿 M20“ T”字 形螺栓，螺栓紧固到位，确保模板与下层墙体紧贴不漏浆，模板上口 拉线控制。6、施工质量要求和安全注意事项6.1、模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（MM）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检杳3标咼2、一 5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸 5尺量检杳5

33、柱、墙、梁截面尺寸 3尺量检杳6每层垂直度3线垂或2M托线板检查7相邻两板表面咼低差2用直尺和尺量检查8表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移2拉线尺量检查1 0预埋管中心线位移2拉线尺量检查1 1预留洞口中心线位移5拉线尺量检查1 2预留洞口截面部尺寸+5、0拉线尺量检查13门窗洞口中心线位移3拉线尺量检查14门窗洞口咼、宽偏差 5拉线尺量检查15门窗洞口对角线偏差6拉线尺量检查16插筋中心位移5尺量检杳6.2、顶板模板621、顶板模板严格执行已定的支撑点间距，纵横主、副楞间距，模 板不得起翘。、每跨纵横中间起拱4M跨度5 8 mn, 6M跨度12 mm 7 .2m 跨度14

34、 mm、施工缝支模应按要求支模，不得跑浆，且不得位置设置错误。、 顶板竖向支撑间距不大于900-1200mm主楞间距不大于 1000mm副楞间距不大于2 5 0 mm顶板支撑系统牢固，模板拼缝平整，缝宽不大于1 mm高低差 不大于2mm模板不得起翘不平，标高必须正确，拉线检查误差不大于 3mm。6.3 、大模板631、在墙根处预插筋上点焊顶模棍。顶模棍与墙线误差为1MM。 预埋钢筋在顶板浇筑混凝土最后一次压光前预埋， 要求插入墙， 钢筋 直径不小于18 mm,双根并排，上露100150 mm,间距不大于1500 伽，顶模棍距顶板上皮50 m焊接固定。6.3.2 、模板合模前安装穿墙螺栓要求不得

35、遗漏,穿墙螺栓垂直于墙 模板,不得倾斜。633、拼缝板处螺栓遗漏不得超过2个，且不得两个相邻。634、 竖向施工缝的留置在门窗过梁跨度的1/3处，且严密不跑 浆。6.3.5 、 模板的联结处（模板的盖板缝、小角模与平模缝等）必须严密,牢固,模板与楼板,楼梯间墙面的缝隙保证严密。6.3.6 、 浇筑前清理模板的杂物。6.3.7 、 不得随意对大模板电气焊开洞开孔。6.3.8 、 大模板在浇筑后必须随时二次校正。6.4、模板施工安全注意事项6.4.1 、针对模板工程的特点,和大模板吊运存放管理要求,做到安 全组织措施到位,安全技术交底到位,安全例行检查到位,安全宣传 教育到位6.4.2 组织施工前

36、,所有参加施工的人员应认真阅读了解本方案主要 容及国家相关标准规。6.4.3 现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝土强度，第一块墙体模板 拆模时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2 MP a之规定（常温）；以同条件试块为准， 第一次拆模时必须报请技术负责人批准， 以后拆 模时必须由专业工长批准。644、当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MP a。、混凝土墙体施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4KN/讥6.4.6 、 凝土墙体施工过程中， 操作台支架平台承受的活荷载不得大于 2 .5 KN/川。6.4.7 、 模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序

37、施工。6.4.8 、 模板工程所有承重部件须经安全员检查， 合格同意后方可进入施工。、当风力为5级时，可吊装地面上第12层楼体模板；当风 力超过5级时，应停止模板吊装作业。6.5、模板的堆放6.5.1 、模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。6.5.2 、堆存场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。6.5.3 、堆存场地，严禁坐人或逗留。6.5.4 、大模板的立存放，应满足堆存地自稳角（于地面夹角不得大 于 75 度）的要求。、大模板应面对面存放，下垫 100*100伽木方；中间需留有大于6 0 0 mm勺过道，以便清理，涂脱模剂及其它管理。6.5.6 、 大模板不得靠在其它不稳定

38、物体上，防止滑移倾倒。6.5.7 、长期堆存，须将各块模板连结成整体，增强稳固性。、角模、小于1200伽无支腿模板由架子工搭设专用插板架，严 禁无腿模板、角模平放或随意乱放。6.6 、大模板、电梯井筒模、外挂架勺安装及拆卸：6.6.1 、在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显勺标志 牌，禁止非作业人员入。6.6.2 、 安装外挂架和外墙大模板勺操作人员必须系好安全带。6.6.3 、 安装外侧大模板时，必须确保外挂架，脚手板勺安装牢固，同时绑好护身栏和安全网。6.6.4 、 大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。6.6.5 、 拆模后吊模板时， 应检查所有

39、穿墙螺栓和连接件是否全部拆除；确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。6.6.6 、 电梯井和楼梯洞口设置防护栏杆， 电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井每三层设立一道安全网。6.6.7 、 在电梯间进行模板施工作业， 必须逐层设好筒模勺施工平台并检查该平台支腿伸入墙勺尺寸是否符合安全规定， 移动筒 模及跟进平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方 可起吊。6.6.8 、 外挂架应按排板图配置，当排板图无要求时，根据现场实际情况定。6.6.9 、 外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清除干净，先 系好吊钩，吊点必须合适，连接牢固；再拆除钩栓的螺母； 并认真检查是否全部拆除，确认后方

40、可起吊，平台上严禁站 人。6.6.10 、 检查外挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现有松散或 不密实，应立即采取加固措施。6.6.11 、 外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装齐、装牢；未装牢 时外挂架平台不得就位；外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。6.6.12 、 外挂架平台准确就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后 再摘吊钩。6.6.13 、 外挂架与脚手板连接要牢固；数榀外挂架根据实际情况， 通过剪力撑固连成整体，同时必须设护身栏。6.6.14 、 、人要站在墙拆除外挂架，吊钩吊好后方能松开外挂架穿 墙螺栓。7、模板计算：7.1 、顶板模板计算顶板厚度18 0 mn,顶板模板采用12mm厚竹胶板

41、，主楞用10 0 X 1 0 0木方，间距900 1200 mm次楞采用50X10 0木方，间距25 0 mm净间距2 0 0 mm木材密度为5 5 0 K g/M 3, g取近似值10。(1)支撑系统：荷载统计：模板自重：550X 10X 0.012=66N/ m2钢管自重：250 N/m新浇筑砼重：2400X 10X 0.18=4320 N/ m施工荷载：2500 N/m合计：7136 N/m竖向立杆1000X 1000mm布置，每根立杆受到荷载为：1 X 7136=7136N用 48 X 3mmf冈管：A=424mm22钢管回转半径： I=V(d 2+d12)/4= 1 5 .9m mS

42、 =N/A=7136/424=16.83N/m m入二L/l=1000/15.90=62.89查钢结构规得 =0.792,S =N/( A)=7136/(0.792 X 424)=21.30NM mv F=235N/mm满足要求。( 2)模板计算荷载统计：模板自重： 550X0.012=66N/m新浇筑砼重力： 2400X10X 0.18=4320N/mm施工荷载：2500N/m合计：6895N/m取1M板带，按4跨连续梁计算查得弯距系数Km=0.107Mmax=Kmc=IO.107 x 6.895 x 1X 0.3 2=66.3KN M11强度验算： W=-bh2=- 1000X 122=2

43、400mm66S max/W=0.0667 x 106/24000= 2.78N/mm2 S =13N/mm2满足要求挠度验算：挠度f=5q1 4/384EI43=(5X6.895 x 300) /384 x 9X 10 x (1/12) x 1000X 123=0.296mmf/ I =0.296/300=1/1045f/ I =1/500，满足要求。(3)次楞计算次楞采用 50X 100250, W=1/6 x bXh2=1/6 x 50X 1002=83333.3mrm采用4跨连续梁计算：q=6.895 X 0.25=1.72KN/m,查得系数Mmax=Km(f10.107 x 6.89

44、5 x 0.25 X12=0.184KN-MS max = Mmax/W=0.18X 106/83333.3=2.45N/mm2 S =13 N/mm2满足要求。挠度验算：挠度f=5q1 4/384EI =(5X 2.07 x 10004) /384 x 9X 103x (1/12) X 50x 1003=0.922mm f/ I =0.922/1000=1/1084 f/ I =1/500，满足要求。(4)主楞计算：横肋采用100X 1001000木方，按两塔连续梁计算从纵肋上传来荷载:F=2.07 X 仁2.07KNq=2.07 X 5/1 = 10.35KN/M查得弯矩等数 KM=-0.

45、1252 2Mmax二Kmc=0.125 x 10.35 X1 =1.29KNM11强度验算： W=- bh2= - 100X 1002=166 6 66.7mm666228 max = Mmax/W=1.29X 10/166666.7=7.76N/mm 8 =13 N/mm 符合要求。挠度验算：挠度f=5q1 4/384E I=(5X 10.35 x 10004) /384 x 9X 103x (1/12) x 100X 1003 =1.08mmfl I =1.08/1000=1/557f/ I =1/500，满足要求。7.2、墙体大模板计算：已知条件：模板面板为6mn厚钢板，肋为8#，水平

46、间距为300 mm背楞 为双根10#，最大间距为1200mm穿墙螺栓最大间距为1200mm吊 钩为 20圆钢。面板计算：(1)、计算简图：新浇筑砼侧压力值取 F=60KN/m,面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mn宽板带为计算单元，故q=0.6N/ mm。计算简图如图所示：q=0.6N/mm系数(2)、强度计算：按静荷载最大查得弯矩K=-0.1002 2MkKql =0.100 x 0.6 x 300 =5400N- mmWx=bh/6=10 x 62/6=60 mm故面板最大力值为：(T =皿；/(xWx)=5400/(1 x 60)=90N/ mm =Kql 2=0.125 x 1

47、8x 12002=3.24 x 106N mm查表得8#槽钢截面特征系数为： W=25.4X 103 mn3441=101 x 10 mm故肋最 大力值(T ma=Mma/W=3.24 x 1。6/(25.4 x 103)=128N/mm v f=215N/mm满足要求。挠度验算：查表得挠度系数K=0.912fmaFKql 4心00EI)fma=0.912 x 18x 12004/(100 x2.06 x 105x 101 x 104)=1.636 mm背楞计算：、计算简图:背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06 x 1200=72N/ mm计算简图如右所示：q=72N/mm、强度

48、计算：! T ! ! T T T IA B、CL1L2L3L4a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座 A 处强度：MA=qLi2/2=72 x 2002/2=1.44 x 106N mm2根10#槽钢截面特征： W=79.4X 10打市匸396 x 103mrm6322(T a=MI/W=1.44 x 10 /(79.4 x 10 )=18.14N/mm v f=215 N/mmb、验算支座 B 处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大力系数查表得：227MB=-0.245qL 22=0.245 x 72 x 9002=1.43 x 107 N mm(T b=MI/W=1.43 x 10

49、7(79.4 x 103)=180.1N/m v f=215 N/mm2 均满足 要求。、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm跨度最大，故主要验算BC跨度的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用 下的最大挠度f ma芦系数x qL4/24EI,而系数与K=4Mc/qLs2及 K2=4MB/qL 32有关。2 2 6Mc=q L1 /2=72 x200/2=1.44 x 10N- mmMB=由以上计算所得结果，即 MB=1.43 x 107 N mm故 K1=4Mc/qL32=4x1.44x106/(72 x12002)=0.06K2=4MB/qL32=4x1.43x

50、106/(72 x12002)=0.55根据K1、K2查表得系数为：0.115故 fmax=0.115xqL4/24EI=0.115 x72x12004/(24 x2.06x105x396x4104)=0.88mm穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200 mm垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200 mm距下端螺栓900 mm此螺栓承受的拉力为:N二PA=0.06 1200X (1200+900)/2=75600N2 穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头 30、小头 26,小头面积A=615.44mm22(T =N/ An=75600/615.44=122.84N/ mm vf=215 N/

51、mm 均满足要求。焊缝计算：主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06 x 300=18N/mm按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：q=18N/mmY V Y V 丫V=0.625qL=0.625 x 18x 1200=13500N焊缝长度 I w=Vx a/(0.7Hh ffw)焊缝间距a取300mm肋高H=80mm焊缝高度ht=4mmf=160N/mm故最小焊缝长度：l w=VX a/(0.7Hh ffj=13500 x 300/(0.7 x 80x 4x 160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm间距300mm故满足要求。吊钩计算：、吊钩采用 20圆钢，截面面积A=314.2

52、2 mrh,每块大模板上设两 个吊钩，按吊装6600 mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计 值取系数 1.3，即 R=1.3 x 2.4=3.12T。t 二P/A=31200/(2 x 314.2)=49.6N/mm2v t =215N/mnn均满足要求。、吊钩与模板之间采用M16X 90螺栓连接，M16X 90截面面积A=201m爾栓主要受剪。PX=3.12T=31200Nt 二R/A=31200/（2 x 201）=77.61 N/mrrK t =125 N/mrh故满足要求。7.3 、 外挂架计算书已知条件：外挂架宽度按1.4m计算，外挂架最大间距按1.8 m计算，挂钩螺栓采用

53、28圆钢。荷载计算 ：以每榀个挂架承重 1.8 m 围荷载计算：（1）模板自重：以外模高度按2950mm计算，模板重量按1350N/m, 荷载为 2.95x 1.8x 1350=7168N=7.2KN。（2）操作人员荷载： 1.8 m 间距最多允许 3 个人同时操作，每人按 750N计，总计 2.25KN。（ 3）自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。计算简图：（ 1 ）模板自重考虑为主要分布于脚手架侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载： F1=2.8x1.8 x1.35/2=3.4KN（ 2）操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载, 化为节点

54、集中荷载： F2=（2.25+3）/3=1.75KN计算简图如下图所示：即： FA=F1+F2=5 . 1 5 KN ,FA= 5.15KN， FC=1.75KN（ 1 ）力计算：按桁架进行计算，各杆件力值:Ni=Fctg40 =1.47KNN2= Ni = 1.47KNN3=N4 Cos40 =4.34KNN4=5.66KNN 5=Fc/ Cos40 =2.29KNR27538-*4N6=Fb=5.15KNN7=3.37KNRav=Fb+ N3+ N7 Cos40 =12.07KNR ah=N+ N7Sin40 =3.64KNR bh= N4 Sin40 =3.64KN截面验算：(1) 、杆件皆为拉杆，最大力N=4.34KN,允许应力乘以0.9折减系数。杆件为 48X 3.5钢管，A=489 mm强度：。二N/A=4340/489=8.88N/ mni0.9f=0.9 X215=193.5 N/ mm2 杆件计算长度取L=1800 mm又查表回转半径l=2.45cm。杆件长细比：入二L/l=1800/24.5=73.5 入=400。故在强度和长细 比方面均满足要求。(2) 、杆件为压杆，N=5.66KN,