安徽水利工程金结电气安装部分施工质量检验与评定规程金属结构

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1、DB34/T 安徽省质量技术监督局 发布 2014-实施2014-发布水利水电工程施工质量检验与评定规范第2部分：金属结构与机电设备安装工程 （报批稿）Inspection and assessment specification for quality of water conservancyand hydroelectric engineering Part2:Metal structure and electromechanical equipment installation engineeringDB34/T371.22014代替DB34/3712003 DB34安徽省地方标准ICS

2、备案号： 86DB34/ 371.22014目 次前 言11 范围22 规范性引用文件23 术语44 基本规定54.1 一般要求54.2 安装分项施工质量评定64.3 单元工程施工质量评定75 单元（安装分项）工程施工质量验收评定表105.1 包含安装分项的单元工程质量评定表105.2 水工金属结构安装工程125.2水轮发电机组安装工程725.3水力机械辅助系统安装工程1195.4发电电气设备安装工程1555.5变电电气设备安装工程2365.6机泵安装工程280附表A299（资料性附录）299金属结构与机电设备安装工程单元工程安装分项表299附录B307表格填写要求307前 言本标准按照GB/

3、T1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构与编写的规则起草。本规范分为2个部分：第1部分：土建工程；第2部分：金属结构与机电设备安装工程。本标准由安徽省水利厅提出并归口。本标准代替了DB34/371-2003。修订的主要内容：增加了术语；增加了基本规定，明确了评定程序，修改了单元（工序）工程评定标准，强化了在评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；改变了质量检验项目分类，将原标准中的“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为：“主控项目”和“一般项目”两类。本标准起草单位：安徽省水利工程质量监督中心站、安徽水安建设集团股份有限公司、滁州市宏源建设有限责任公

4、司本标准起草人：欧岩峰、胡先林、许静华、张文清、赵雯、叶礼宏、汪惠芬、浦慎远、蔡传鑫、王维雅、吴建荣、惠周、张涌泉、程乙钊、乔业斌、肖桂林、张蕾、方玉涛、张茹、周琼、朱宏斌、陈天旭、吴正永、李磊。 水利水电工程施工质量验收评定标准细则第2部分：金属结构与机电设备安装工程1 范围本标准适用于安徽省境内大中型水利水电工程建设项目施工质量检验与评定。小型水利水电工程可参照执行。本标准代替安徽省水利工程施工质量评定标准DB34/371-2003金属结构与机电设备安装工程部分，规定了我省水利水电工程建设项目施工质量检验与评定标准、程序等。本标准未涉及项目或采用新技术、新材料、新工艺及新设备时，由项目法人

5、组织制定相应的质量检验与评定要求和办法，报质量监督机构核备。水利水电工程施工质量检验与评定，除应符合本规范的要求外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 150钢制压力容器GB 1094.3 电力变压器第3部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9064 螺杆泵试验方法GB 11120 涡轮

6、机油GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 50147 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GB 50148 电气装置安装电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范GB 50149 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50173 电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范G

7、B 50219 水喷雾灭火系统设计规范GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50233 110kV500kV架空电力线路施工及验收规范GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB 50256 电气装置安装工程施工及验收规范GB 50259 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB/T 10889 泵的振动测量与评价方

8、法GB/T 11805 水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件GB/T 14173 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T 16907 离心泵技术条件（）类GB/T 5656 离心泵技术条件（）类GB/T 13929 水环真空泵和水环压缩机试验方法SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件SL 105 水工金属结构防腐蚀规范SL 176-2007 水利水电工程施工质量检验与评定规程SL 223-2008 水利水电建设工程验收规程SL 381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL 432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL 635-2012 水利水电工程单元工程施工质量

9、验收评定标准水工金属结构安装工程SL 636-2012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水轮发电机组安装工程SL 637-2012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备系统安装工程SL 638-2013 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准发电电气设备安装工程SL 639-2013 水利水电工程单元施工质量验收评定标准升压变电电气设备安装工程SL 317-2004 泵站安装及验收规范DL/T 489 大中型水轮发电机静正整流励磁系统及装置试验规程DL/T 583 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL/T 619 水电厂自动化元件（装置）及其系统运行

10、维护与检修试验规程DL/T 862 水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程JB/T 443 长轴离心深井泵金属条件JB/T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测JB/T 6062 无损检测 焊缝渗透检测JB/T 6434 输油齿轮泵JB/T 7255 水环真空泵和水环压缩机JB/T 53292 长轴离心深井泵产品质量分等3 术语下列术语和定义适用于本标准。3.1水工金属结构 metal structure水利水电工程中的压力钢管、闸门、拦污栅、清污机和启闭机等金属结构的统称。3.2 埋件 embedded parts水工金属结构安装、固定或运行所必须的，预先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并

11、与混凝土有固定连接的金属结构件。3.3 闸门 gate 设置在水工建筑物的过流孔口并可操作移动的挡水结构。3.4 启闭机 hoist for floodgate水利水电工程专用的永久设备，实现闸门的开启与关闭、拦污栅的起吊与安放。3.5 清污机 trashrack cleaning machine 拦截和清除栅体上淤积物的机械设备。3.6 水力机械 hydraulic machinery 实现水体的机械能和固体的机械能之间互相转换的机器。3.7水平 installing levelness设备在安装过程中，达到静态稳定时水平的状态。3.8 直线度 straightness 实际被测直线对其理想

12、直线的变动量。3.9 垂直度 verticality实际表面（或轴线）对基准表面（或轴线）在垂直方向上的变动量。3.10同轴度 coaxiality实际被测轴线相对于基准轴线的变动量。3.11 平行度 parallelism 测量被测线或平面的若干点到另一线或平面的距离，在规定的范围内所测得的最大差值。3.12 摆度 throw机组主轴转动时，主轴几何轴心线对主轴转动中心线的不重合程度。主轴某处几何轴心线偏离主轴转动中心线相对面距离之和，为该处轴线的摆度3.13 电气设备 eletrical equipment 电动机、发动机、变压器、断路器、隔离开关、互感器避雷器母线、电缆以及测量、控制、保

13、护等发电、供电、用电设备的统称。3.14 自动化 automation 按照要求自动进行检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期目标的系统。3.15 气体绝缘金属封闭开关设备 GAS-insulated metal-en-closed switchgear全部或部分采用气体不采用处于大气压下的空气做绝缘介质的金属封闭开关设备，简称GIS。4 基本规定 4.1 一般要求4.1.1 项目法人应组织监理、设计、施工等单位，根据SL635至SL639及相关标准共同划分单元工程，并根据单元工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。单元工程划分结果应以书面形式报送质量监督机构备案。4.1.

14、2 单元工程分为不包含安装分项单元工程和包含安装分项单元工程（见附录A）。4.1.3 单元工程施工质量评定，在单元工程中所包含的检验项目检验合格和设备试验与试运行符合SL635至SL639及相关专业标准规定的基础上，进行单元工程施工质量评定。4.1.4 检验项目按检验方法分为检查项目和检测项目，按作用和影响程度分为主控项目和一般项目。4.1.5 质量检验项目应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合SL 635至SL 639及相关标准的规定。4.1.6 安装分项和单元工程施工质量评定表及其备查资料的制备应由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4(2l0mm

15、297mm)，评定表一式4份，备查资料一式2份，其中评定表及其备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。4.2 安装分项施工质量评定4.2.1安装分项施工质量评定条件4.2.1.1安装分项中所有施工项目（施工内容）全部完成。4.2.1.2安装分项经施工单位自检全部合格。4.2.2安装分项施工质量评定程序4.2.2.1 施工单位对已完成的安装分项质量进行自检，并做好检验记录。4.2.2.2施工单位自检合格后，填写安装分项施工质量评定表（按附录B的有关规定填写），报监理单位复核。4.2.2 3监理单位收到申请后，在4h内进行复核，复核应包括下列内容：a）核查施工单位报验资料是否真实、齐

16、全。b）结合平行检测和跟踪检测结果等，复核安装分项施工质量检验项目是否符合本标准的要求。c）在施工单位提交的安装分项施工质量评定表中填写复核记录，并签署安装分项施工质量评定意见，核定安装分项施工质量等级，相关责任人履行相应签认手续。4.2.3 安装分项质量检验评定资料4.2.3.1施工单位提交下列资料：a）安装分项中所含的全部检验项目的检验记录资料。b）施工中的见证取样检验及记录结果资料。c）施工单位专职质量检验员和质量（技术）负责人自检完成后，填写的安装分项施工质量评定表。4.2.3.2监理单位提交下列资料：a) 监理单位对安装分项的安装质量平行检验资料。b) 监理工程师签署质量复核意见的安

17、装分项施工质量评定表。 安装分项施工质量评定等级安装质量检验项目质量标准 （允许偏差，mm）分为合格和优良2个等级。安装分项施工质量等级评定标准4.2.5.1 合格等级标准4.2.5.1.1 水工金属结构安装、水轮发电机组安装、水力机械辅助设备系统安装、泵站机组安装项目的应符合下列规定： a）主控项目检测点100%符合合格标准。b）一般项目逐项检测点90%及以上符合合格标准。其余虽有微小偏差，但不影响使用，经试运转符合要求。其中SL 635的安装项目评定表内一般项目检测点的不合格点最大值不超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不集中。c）各项报验资料符合要求。4.2.5.1.2 机电设备、变电

18、电气设备安装项目应符合下列规定：a）主控项目应全部符合SL 638至SL 639的质量要求。b）单元工程所含各质量检验部分中的一般项目质量与本标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益，且不超过该单元工程一般项目的30%。c）各项报验资料符合要求。4.2.5.2 优良等级标准4.2.5.2.1 水工金属结构安装、水轮发电机组安装、水力机械辅助设备系统安装、泵站机组安装项目的应符合下列规定： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应有90%及以上符合优良标准。4.2.5.2.2 机电设备、变电安装项目工程应符合下列规定：a）主控项目和一般项目均应全部符合SL 638至SL 639的质量

19、要求；b）电气试验及操作试验中未出现故障c）各项报验资料符合要求。4.3 单元工程施工质量评定4.3.1 单元工程施工质量评定条件4.3.1.1 单元工程或单元所含安装分项（或所有施工项目）已完成，施工现场具备验收的条件。4.3.1.2 单元工程所含安装分项施工质量经评定全部合格。有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。4.3.2 单元工程施工质量评定程序4.3.2.1 施工单位应首先对单元工程施工质量进行自检，并填写检验记录。4.3.2.2 施工单位自检合格后，应填写单元工程施工质量评定表，向监理单位申请复核。4.3.2.3 监理单位收到申请后，应在8h内进行复核。复核应包括下列内

20、容：a) 核查施工单位报验资料是否真实、齐全、完整。b) 对照施工图纸及施工技术要求，结合平行检测和跟踪检测结果等，复核单元工程质量是否达到标准要求。c) 检查已完单元遗留问题的处理情况，在施工单位提交的单元工程施工质量评定表中填写复核记录，并签署单元工程施工质量评定意见，核定单元工程施工质量等级，相关责任人履行相应签认手续。d）对验收中发现的问题提出处理意见。4.3.2.4 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的评定应由项目法人（或委托监理单位）主持，由应项目法人、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。 单元工程质量检验评定资料4.3.3

21、.1 施工单位应提交以下资料：a）单元工程或单元工程中所含全部检验项目的检验记录资料。b）各项调试、检验记录资料。c）单元工程试运行的检验记录资料。d）施工单位专职质量检验员和质量（技术）负责人自检完成后，填写的单元工程施工质量评定表。4.3.3.2监理单位应提交以下资料：a）监理单位对单元工程安装质量的平行检验和跟踪检验资料。b）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量评定表。4.3.4 单元工程施工质量评定等级单元工程施工质量分为合格和优良2个等级。4.3.5 单元施工质量等级评定标准4.3.5.1 包含安装分项的单元工程施工质量等级评定标准4.3.5.1.1 合格等级标准应符合下列规

22、定：a）各安装分项施工质量评定全部合格。b）各项调试及操作试验符合SL 635至SL 639和相关专业标准要求。c）各项报验资料符合要求。 优良等级标准应符合下列规定：在合格等级标准基础上，单元所含检验项目70%及以上达到优良，其中主控项目全部达到优良标准。4.3.5.2 不包含安装分项的单元工程施工质量等级评定标准4.3.5.2.1 合格等级标准应符合下列规定：a）检验项目的主控项目100%符合合格标准。b）一般项目检测点有90%及以上的检验点合格，其余虽有微小偏差，但不影响使用，经试运转符合要求。c）各项调试及操作试验符合本标准和相关专业标准要求。d）各项报验资料符合SL 635至SL63

23、9的要求。 4.3.5.2.2 优良等级标准应符合下列规定： 在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目达到优良标准，其中主控项目全部达到优良标准。4.3.6 不合格单元工程处理单元工程施工质量评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行评定：a）全部返工重做的，重新进行评定。b）经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时，其质量评定为合格。c）处理后的单元工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，项目法人及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固处理后，改变了建筑物外形尺寸或造成工程永久缺陷的，经项目法人、设计单位及监理单位确认能基

24、本满足设计要求，其质量可认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。5 单元（安装分项）工程施工质量验收评定表5.1 包含安装分项的单元工程质量评定表表1 安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日 年 月 日项次安装分项 主控项目一般项目合格数优良数合格数优良数12合计各项试验和试运行（调试）符合本标准、和相关专业标准的规定 安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行（调试）符合要求,各项报验资料符合规定。单元所含安装分项全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 。报验资料情况：单元工程质量等级评定为：质量检查员：项目质量（技术）负

25、责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验情况（备查资料名称、编号）：经抽查相关检验报告和检验资料，各项试验和单元工程试运行（调试）符合要求,各项报验资料符合规定。单元所含安装分项全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 。单元工程质量等级复核为：监理工程师： （盖公章） 年 月 日项目法人复核意见 项目现场负责人： （盖公章） 年 月 日注 1：本表适用于水工金属结构、水轮发电机组、水力机械辅助设备系统、电气设备、变电电气设备及机泵安装工程的包含安装分项的单元工程质量评定。注2：检验项目优良率=优良检验项目/总检验项目*100%。 5.2 水工金属结构安装工程

26、水利工程金属结构安装单元（工序）工程施工质量验收及评定应符合表2表42的要求。DB34/ 371.22014表2 压力钢管安装单元工程管节安装分项质量评定表 SL 635-2012 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm）检查（测）记录评定（合格率）合格优良D20002000D500050008000D20002000D500050008000主控项目1始装节管口里程542始装节管口中心543始装节两端管口垂直度334钢管圆度，且不大于40，且不大于305纵缝对口径向错边量任意板厚，不大于10%，且不大于2任意板厚，不大于5%，且不

27、大于26环缝对口径向错边量板厚30，不大于15%，且不大于3不大于10%，且不大于33060，不大于10%不大于5%60，不大于6不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10%，且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于5%，且不大于1.5表2 压力钢管安装单元工程管节安装分项质量评定表(续) SL 635-2012 项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm） 检查（测）记录评定（合格率）合格优良D20002000D500050008000D20002000D500050008000一般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心6101212610121

28、22其他部位管节的管口中心15202530101520253鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于24滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心545支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于2/1000 6各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5施工单位自评意见检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员： 项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名

29、称、编号： 经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为： 监理工程师： （盖公章） 年 月 日 表3 水工金属结构焊接与检验焊缝(内部) 分项质量评定表 SL 635-2012分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm）检查（测）记录评定（合格率）合格优良主控项目1射线探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于90%2超声波探伤一类焊缝不低于级合格，二

30、类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%3磁粉探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%4渗透探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%施工单位自评意见检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员： 项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号： 经复核， 检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合

31、格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为： 监理工程师： （盖公章） 年 月 日表4 水工金属结构焊接与检验焊缝(外观)分项质量评定表 SL 635-2012分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm） 检查（测）记录评定（合格率）合格优良主控项目1裂纹不允许2表面夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1，长不大于0.3，且大于103咬边钢管一、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于1钢闸门一、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大

32、于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于14表面气孔钢管一、二类焊缝不允许；三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20不允许钢闸门一类焊缝不允许；二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；三类焊缝：直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于205未焊满一、二类焊缝不允许；三类焊缝：深不大于0.2+0.02且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 表4 水工金属结构焊接与检验焊缝(外观) 分项质量评定表（续） SL 635-2012项 次检验项目质量标准

33、 （允许偏差，mm） 检查（测）记录评定（合格率）合格优良一般项目1焊缝余高h手工焊一、 二类/三类（仅钢闸门）焊缝： 12 h=01.5/（02） 1225 h=02.5/（03） 2550 h=03/（04） 50 h=04/（05）自动焊04/（05）2对接焊缝宽度b手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5焊瘤不允许6角焊缝焊脚高K手工焊K12，K=02；K12，K=03自动焊K12，K=02；K12，K=037端部转角连续绕角施焊施工单位自评意见检查

34、项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员： 项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号： 经复核， 检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为： 监理工程师： （盖公章） 年 月 日 表5

35、 水工金属结构表面防腐蚀分项质量评定表 SL 635-2012 分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm） 检查（测）记录评定（合格率）合格优良主控项目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象一般项目1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB 8923中规定的Sa2 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz

36、40Rz70um，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz100um。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。2涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏除等缺陷涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件厚度的85%针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 表5 水工金属结构表面防腐蚀分项质量评定表（续） SL 635-2012项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm） 检查（测）记录评定（合格率）合格优良一般项目2涂料涂装附着力涂膜厚度大于250m在涂

37、膜上划两条夹角为60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落涂膜厚度不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1mm；61120m，刀口间距2mm；121250m，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%3金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离施工单

38、位自评意见检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员： 项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号： 经复核， 检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为： 监理工程师： （盖公章） 年

39、 月 日表6 埋件制造单元工程质量评定表 分部工程名称单元工程名称制造部位制造内容制造单位开/完工日期项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm） 检查（测）记录评定（合格率）构件表面不加工构件表面加工主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2工作面直线度L/1500，且3.0L/2000，且1.03工作面局部平面度每1m范围内1，且2处每1m范围内0.5，且2处4构件分节组合处工作面错位2.00.55工作面扭曲L3m：1.0，每增加1m增加0.5，且2.06弧形构件曲率半径3.0一般项目1构件长度主轨、副轨、反轨、侧轨、侧止水座、护角兼侧轨L/1000L/1000且2.02底槛、门楣-4.0

40、03构件高度2.04构件宽度2.05侧面直线度L/1000且4.0L/2000且2.06主轨轨面中心与止水板中心距离2.07主轨轨面与止水面板距离0.58反轨工作面中心与止水板中心距离3.0表6 埋件制造单元工程质量评定表（续）项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm）检查（测）记录评定（合格率）构件表面不加工构件表面加工一般项目9反轨工作面与止水板面距离2.010兼作侧轨的护角与主轨轨面中心距离3.011兼作侧轨的护角与轨道面垂直度1.012反轨工作面中心至护角距离3.013主轨面另加轨道板、止水板与主轨面组装压合间隙局部间隙0.5，且每段长度100，累计长度不大于全长的15%施工单位自评意

41、见检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：单元工程质量等级评定为：质量检查员： 项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核， 检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为： 监理工程师： （盖公章） 年 月

42、日注：填写时注明使用闸门类型。表7 平面闸门门体制造单元工程质量评定表 分部工程名称单元工程名称制造部位制造内容制造单位开/完工日期项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm）检查（测）记录评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2运转件加工精度符合设计和规范要求3门叶横向直线度B/1500，且6.04门叶竖向直线度H/1500，且4.05扭曲B10000B100003.04.06滚轮或滑块平面度B10000B100002.03.07两边梁平行度B5000B500010000B1000015000B1500020000B200002.03.04.05.06.08严密性试验符合设计

43、要求一般项目1滚轮转动情况灵活、无卡阻2滚轮面倾斜度2/1000轮径3运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度10%4两边梁中心距B10000B1000015000B1500020000 B200003.04.05.06.05面板局部平面度面板厚10面板厚1016面板厚165.04.03.0表7 平面闸门门体制造单元工程质量评定表（续） 项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm）检查（测）记录评定（合格率）一般项目6滚轮或滑块跨度B5000B500010000B100002.03.04.07同侧滚轮或滑块中心线偏差2.08滚轮或滑块工作面与止水座面距离1.59滑块座与门叶表面间隙贯穿间隙1.0，每段长度20

44、0，累计长度不大于滑道长度的20%10吊耳孔与门叶纵横向中心线偏差2.011门叶厚度b1000b10003000b30003.04.05.012门叶高度H5000H500010000 H1000015000H1500020000H200005.08.010.012.015.013门叶宽度B5000B500010000 B1000015000B1500020000B200005.08.010.012.015.014对角线相对差B(H)5000B(H)500010000B(H)1000015000B(H)1500020000B(H) 200003.04.05.06.07.015纵向隔板错位3.01

45、6面板与梁组合面局部间隙1.0表7 平面闸门门体制造单元工程质量评定表（续） 项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm）检查（测）记录评定（合格率）一般项目17门叶底缘直线度2.018门叶底缘倾斜值3.019止水座板平面度2.020侧止水螺孔中心至门叶中心距离1.521顶止水螺孔中心至门叶底缘距离3.022两边梁底缘或承压板平面度2.0施工单位自评意见检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：单元工程质量等级评定为：质量检查员： 项目质

46、量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核， 检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为： 监理工程师： （盖公章） 年 月 日注：适用于翻板闸门制造表8 横拉闸门门体制造单元工程质量评定表 分部工程名称单元工程名称制造部位制造内容制造单位开/完工日期项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm）检查（测）记录评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2运转件加

47、工精度符合设计和规范要求3底台车4个滚轮顶面平面度1.04闸门与顶台车连接吊杆长度相对差2.05门叶横向直线度B/1500，且6.06门叶竖向直线度H/1500，且4.07扭曲B10000B100003.04.08严密性试验符合设计要求一般项目1门叶厚度b1000b10003000b30003.04.05.02对角线相对差B(H)5000B(H)500010000B(H)1000015000B(H)1500020000B(H) 200003.04.05.06.07.03顶主梁、底主梁长度相对差B5000B500010000 B1000015000B1500020000B200003.04.05

48、.06.07.04运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度10%5顶台车滚轮面倾斜2/1000轮径6顶台车滚轮踏面平面度1.07底台车顶部弧面曲率半径0.58止水平面度2.0表8 横拉闸门门体制造单元工程质量评定表（续） 项 次检验项目质量标准 （允许偏差，mm）检查（测）记录评定（合格率）一般项目9门叶高度H5000H500010000 H1000015000H1500020000H200005.08.010.012.015.010门叶宽度B5000B500010000 B1000015000B1500020000B200005.08.010.012.015.011纵向桁架错位2.012面板与梁组合面局部

49、间隙1.013面板局部平面度面板厚10面板厚1016面板厚165.04.03.014两边梁中心距B10000B1000015000B1500020000 B200003.04.05.06.015两边梁平行度B10000B1000015000B1500020000B200003.04.05.06.016顶主梁、底主梁中心距3.017顶主梁、底主梁平行度1.0施工单位自评意见检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：单元工程质量等级评定为：质量检查员： 项目质量（技术）负责人：