钢结构厂房(含土建)施工组织设计

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1、word某某汇宝食品某某 1#、2#厂房施工组织设计某某永屹建设工程某某公司2012年5月20日目 录第一章 编制依据与原如此3第二章 工程概况4第一节 工程概况4第二节 现场施工平面布置图5第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施5第一节 总体施工方案5第二节 主要管理措施6第四章节 施工顺序、总进度安排与总形象进度网络6第五章 主要分局部项工程的施工工艺7第一节 根底土方挖运工程7第二节 钎探、回填灰土8第三节 工程测量放线8第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案9第六章 钢结构工程15第一节 钢结构生产制作15第二节 钢结构吊装23第三节 主钢结构安装24第四节 铺钢结构安装26

2、第五节 钢结构涂装26第六节 彩钢板安装27第七章 装饰工程28第一节 砖砌体工程28第二节 抹灰工程32第三节 外墙面砖工程34第四节 门窗安装工程35第八章 质量通病的防治措施38第一节 土建工程质量通病的防治措施38第二节 钢结构工程质量通病的防治措施39第九章 主要施工技术质量管理39第一节 技术质量管理保证体系39第二节 施工准备工作中的管理措施42第三节 施工中的管理措施43第十章 安全生产管理措施45第一节 安全生产保证体系45第二节 现场施工安全工作46第三节 安全生产施工措施48第四节 消防管理措施50第十一章 文明施工管理措施51第一节 文明施工管理措施51第二节 现场总平

3、面管理53第三节 粉尘控制、环境保护、噪音控制54第四节 现场文明施工管理56第十二章 施工工期保证措施57第十三章 季节性施工措施60第一节 雨季施工保证措施60第二节 高温季节施工措施61第一章 编制依据与原如此一、编制依据#、2#厂房招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收规X、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规X GB50009-2001钢结构设计规X GB500017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规X GB50018-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程J

4、CJ82-91钢结构工程施工质量验收规X GB50205-2001建筑抗震设计规X2008版 GB50011-2001砌体结构设计规X GB50003-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程 JCJ82-91建筑地基处理技术规程 (JGJ79-2001)建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准 (GB50223-2008)建筑地基根底设计规X GB50007-2002混凝土结构设计规X GB50010-2002岩土工程勘察规X GB50021-2001钢结构防火涂料 (GB149072002)钢结构防火涂料应用技术规X CECSS24：90涂装前

5、钢材外表锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、GB/T1231-91紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 GB3098 1-2000低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008碳素结构钢 GB/T700-2006 碳钢焊条 GB/T5117-1995碳素钢埋弧焊用焊剂 T56097-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)地基与根底工程施工质量验收规X GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规X GB502042002砌体工程施工质量检验评定标准 GB/50202-200

6、2钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95) 4.其他相关的规X、规程第二章 工程概况1建设单位：某某汇宝食品某某2工程名称：某某汇宝食品某某1#、2#厂房3工程地点：某某县喜捷镇4设计单位：某某广德建筑设计某某5建筑面积： 6810结构形式：本工程为单层门式刚架结构。材料选用：本工程钢结构局部立柱、屋架梁等均采用Q345钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁Z型钢；屋面系统采用760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+PVC布。2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室与材料、工具堆放场等

7、。办公室与会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台42米， 其它详见施工机械设备计划表。2.3施工平面布置图:(详附图)第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一节、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承当本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程

8、的工期、质量与安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。第二节、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供给科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制与检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供给、设备运转到竣工验收与工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，

9、确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章 施工顺序、总进度安排与总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规X与有关要求，随建筑物升高与时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求与时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。 第五章 主要分部、分

10、项工程的施工工艺、方法现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图与有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动根据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规X要求。2.1土石方开挖允许偏

11、差单位：mm：外表标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监视检查各工序的控制标准，发现问题与时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。第二节.钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工规X要求进展钎探，探孔间距，钎探深度2.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图

12、；钎探完毕钎孔进展灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.1回填前，去除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2根底土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式夯机分层夯实。定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进展测设根据甲方指定地面0.00。根底施工完，用精细水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案本工程模板设计原

13、如此：为保证施工质量和工期，垫层、独立根底、梁模板采用钢模板。 4.1.2模板须知事项:a.根底、梁等模板支撑系统，首先进展计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；假如跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置与尺寸，检查支撑是否结实，接缝是否严密，发现问题立即整改。d.浇注砼过程中安排木工看

14、模，发现问题与时处理。钢筋分项工程a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的外表应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进展化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直局部不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。c.柱筋接头采用电渣

15、压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进展试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。a.钢筋绑扎时，要按照设计和规X要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，与时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须与时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量防止上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工须知事项：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批

16、量进展取样复验合格后，方可进展使用。b.钢筋制作必须按图纸、规X要求编制下料计划单。C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进展绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。4.2.4钢筋保护层控制：a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规X要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用

17、铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应结实固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋如此在架立筋上划点。d.钢筋的检查与验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数与间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，

18、保护层是否够，绑扎是否结实，有无松动现象，外表不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋与预埋件进展验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接与验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和

19、中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进展绑扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。4.普通混凝土工程施工方案a.施工前的准备工作：与时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进展验收，签好隐蔽验收记录。4.3.2混凝土的输送：a.为保证混凝土坍落度，混

20、凝土的供给必须保证连续浇筑。b.现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板与其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进展交接检查与验收。d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以与材料是否准备充分。e.对施工操作人员进展技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。f.清理模板内的杂物与钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比一样的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根。h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远与近。浇筑时要检查模板预埋管

21、线、预留孔洞的位置，假如发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进展混凝土面的整平和覆盖养护工作。4.3.3 混凝土浇筑方式：混凝土浇筑必须连续进展，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。4.3.3.

22、1混凝土的振捣：a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的倍，与模板的距离不大于其作用半径的倍，并防止碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振捣，以其外表呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、外表不再下沉为宜。4.3.3.2混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进展养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进展养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。:按施工规X与设计留置。施工缝处继续

23、浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达后方可进展。外表清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼与浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm根据经验，视具体情况确定厚与砼配比一样的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。混凝土工程施工须知事项:浇筑时尽量防止操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应与时进展整修钢筋，以保证构

24、件的质量。第六章 钢结构工程6.钢材检验本工程刚架采用Q345-B钢，其余钢材均采用Q235-B钢，其性能除应分别符合现行国家标准GB/T 1591与GB/T700之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性与优良的焊接性能。必须符合以下要求：(1)牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进展必要的工艺性能试验。2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合

25、国家标准的规定和设计文件的要求。3外表质量：钢材外表锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。4平直度：钢材矫正后应符合如下的允许值项 目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000厚度T失高F14mm14mm 6.1.材料进场管理1材料进厂，按品种、规格、数量，会同供给人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书与合格证等，并详细做好入库时的质量记录。2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规X进展堆放，材料员应随时检查落实情况。3材料使用应按节约原如此实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料

26、卡。4在使用材料时，必须做到专料专用，其原如此时在该工程材料必须用于该工程中。工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装6.1.钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进展化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。6.1.钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进展矫正。6.1.放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。1号料

27、前必须了解原材料的钢号与规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。2加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。3钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕如此应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完或“全字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。5号料所画的石笔线粗细以与在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：号 料 公 差序号项 目公差值(mm)1长 度

28、2两端孔心距3对角线差4相邻孔心距5两排孔心距6冲点与孔心距6.1.切割1下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。2下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。3各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。4切割前，应将钢板外表的油污、铁锈去除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应与时向技术人员处理。5零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 自动切割 精细切割6.1.组装成型：1该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。2零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。3点焊缝长度不小

29、于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。6.1.部件焊接：焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以与坡口焊缝按照GB50205-2001中的二级检验，其它焊缝按三级检验。1组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进展。2焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应与时修补，发现裂纹与时向技术人员报告。3做好自检、互检、复检，准确做好记录。6.1.部件装配：1认真熟悉图纸与有关技术资料，做好零件清点工作。2按图纸放样，放样后与时请技术人员检查方可进展装配。3放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心

30、线和角度线，同时标注图号、编号、数量。4装配过程中应与时记录所装配件的数量，做好原始记录。6.1.端板焊接：1焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。2对接焊缝须设置引弧板必须在其上进展。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或去除干净。3做好自检、互检，质检员具体监视检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。6.1.变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可防止的问题，特别是该工程大局部采用的是薄型钢板，在焊承受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。6.1.划线钻孔：柱、

31、梁矫正完成后进展螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。6.1.除锈：1本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA不含水分和油脂，处理后基材外表粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。2端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进展组装。3钢构件组装后再进展整体喷丸除锈。4喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否如此重新喷丸。5经抛丸除锈的产品原如此上当班必须喷涂完毕。6.1.摩擦面处理

32、：1本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。2处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。3高强螺栓连接面应平整不平度1.0mm。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。4出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。6.1.予拼装：1予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。2予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处

33、于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。3所有进展拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。一样的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。4按有关规定不能通过的孔，允许修孔铰、磨、刮孔。修孔后仍超过规X的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。5质检员对予拼装的构件做好拼装记录。在运至现场前进展全面验收，检查构件的各局部几何尺寸，以与焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规X、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。组合构件尺寸的允许偏差附后组合构件尺寸的允许偏差项 目符 号允许偏差几何形状翼缘板倾斜度A1腹板偏离翼缘中心A2楔形

34、构件小头截面高度H0翼缘竖向错位A3腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l孔位置曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7翼缘中部螺孔至构件端部距离A8翼缘螺孔纵向间距S1翼缘螺孔纵向间距S2翼缘中部孔心的横向偏移A9吊车梁弯曲度CL且5L以米计其他构件弯曲度C2L且9L以米计上挠度C12L且9L以米计上翼缘外侧中点至边孔横距A10下翼缘外侧中点至边孔竖距A11孔间横向距离A12孔间纵向距离A13弯曲度高度小于610MMC+3.0只允许凹进-0弯曲度高度小于610-1220mmC+5.0只允许凹进-0弯曲度高度大于1220mmC

35、+6.0只允许凹进-0第二节、钢结构吊装钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工与验收规X的规定对成品进展检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1钢构件安装前应与根底施工人员进展交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进展复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。2去除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进展必要的保护。3柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前

36、在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。本工程为轻钢门式钢架结构，使用25t汽车吊进展吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条与其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。1钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。2起吊方法采用旋转法与滑行法相结合3对柱的垂直度、标高与轴线位移进展复测和复校。.5钢梁吊装1钢梁吊装前应对梁进展吊装计算2地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进展连接，端面为型。3本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附

37、近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。4钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进展垂直度校正。校正完毕后用檩条与揽风绳固定，使之成为几何不变体。5钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。6多层框架中钢梁应顺序吊装，防止出现型号过失。第三节、主钢结构安装.1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸与规X要求选用螺栓等级。.1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进展复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等

38、于设计规定。 .3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进展修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。.6拧紧后采用“小锤敲击法对螺栓处逐个敲栓并进展扭矩随机抽检，以确保安装质量。.1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，

39、最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进展。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。檩条安装6.3.2.1当钢架吊装就位后，即可进展檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。6.3.2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。6.3.2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁与屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。6.3.2.4当跨间檩条上完之后，再进展下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保

40、证主结构与次结构连接的稳固性。6.3.2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。6.3.2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构檩条、斜撑等的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。第四节、辅钢结构安装6.4.1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进展柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。6.4.12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进展复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。6.4.1.3檩条安装后进展檩条拉条、梁上系杆安装。6.4.1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平

41、台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。6.4.2隅撑安装6.4.2.1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。6.4.2.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。第五节 钢结构涂装6.5.1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进展防锈漆涂装。1涂装环境温度宜在538之间， 构件外表有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。2技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。3经抛丸除锈的产品原如此上当班必须喷涂完毕。4漆干后进展漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。6.5.1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进展面漆涂装。1钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。2面漆涂装材料需注意不得与防

42、锈漆发生不利化学反响。3面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。6.5.2钢架现场涂装6.5.2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。1涂装外表需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。2经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进展打毛处理，同时对组装符号进展保护。3构件外表如露有金属外表，如此先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。6.5.2.2钢架安装补漆。1钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。2安装时焊接与损烧的部位，进展防锈漆、面漆涂装。3面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安

43、装施工。.2本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。.3根据排版图，逐X向前铺设安装。用自攻钉固定。.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。.5每天必须去除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章 装饰工程7.1.1.1本工程砖墙均为240厚，规格：240mm115mm53mm，0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，0.000以上用M10混合砂浆砌筑。7.1.1.2主要机具：砖刀、广线、灰桶、手推车7.1.1.3作业条件：(1)砌筑施工前，应结

44、合砌体的特点、设计图纸要求与现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。(3)按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。(4)搭设好操作和卸料架子。7.1.2.1工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝7.1.2.2墙体放线：砌体施工前，应将根底面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。7.1.2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线X围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：(1)砌

45、体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图试排。(2)外墙转角与纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交织搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。(3)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(4)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。(5)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。.4制配砂浆：按设计要

46、求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进展分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进展浇水湿润，冲去浮尘，去除砌块外表的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置

47、，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进展灰缝的勒缝原浆勾缝，深度一般为35mm。.1保证项目：1使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。.2 根本项目：1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距

48、、位置、长度应符合设计要求。.3 允许偏差项目，见表6-10。表6-10项次项 目允许偏差mm检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2根底或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3外表平整102m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙105水平灰缝厚度+10、-5尺量检查6垂直缝宽度+10、-5尺量检查7门窗洞口宽度后塞框+10、-5尺量检查8清水墙面错缝吊线和尺量检查.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。.2砌筑施工应与时去除落地砂浆。.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌

49、筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不与时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块外表清理干净；砌块就位后应与时校正，紧跟着用砂浆或细石混凝土灌竖缝。.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规X的规定，设置拉结带和拉结钢筋与压砌钢筋网片。.4砌体错缝不符合设计和规X的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。本工艺标准应具备以下质量记录：(1)砌块、原材料

50、出厂合格证。(2)施工试验报告。(3)施工组砌图资料。(4)质量检验评定资料。第二节、抹灰工程7.2.1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。7.2.1.2做好材料试验和试配工作。7.2.1.3抹灰前对结构工程与其它配合工种项目进展检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。7.2.1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 7.2.1.5对各班组进展技术交底。7.2.2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层外表凹凸太多的部位，事先要进展剔平或用1：3水泥砂浆补齐，外表太光的要凿毛或甩浆处理。7.2

51、.2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。7.2.3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。7.2.3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。7.2.3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。7.2.3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。7.2.3

52、.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。7.2.3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进展，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。7.2.3.7抹灰外表要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层外表必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以与其它杂物应去除干净，外表裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。7.2.3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。第三节. 外墙面砖工程7.3.1施工工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝7.3.2施工方法：7.3.2.1基层处理：首先将凸出

53、墙面的混凝土剔平；对混凝土墙应凿毛或用1：1水泥砂浆甩浆，再浇水养护湿润。对于砖墙面也应用钢丝刷清理干净后用压力水冲洗干净。7.3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：该建筑物为高层建筑，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，亦可从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线如此以楼层为水平基线交圈控制，竖向线如此以四周大角、柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时如此以此灰饼作为基准点进展冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。7.3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆常

54、温时采用配合比为1:3水泥砂浆，第一遍厚度宜为14mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍配比为1：0.15:2，厚度约8mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。7.3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成于时即可按图纸要求进展分格弹线，同时进展面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸与墙面垂直、平整。7.3.2.5排砖：根据大样图与墙面尺寸进展横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面墙和柱、垛子排整砖以与在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称，如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非

55、整砖拼凑镶贴。7.3.2.6浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干净后方可使用。7.3.2.7镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为35mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。7.3.2.8面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以内，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外外表12mm：假如横竖缝为干挤缝，或小于3m

56、m者，应用白水泥配颜料进展擦缝处理：面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。第四节 门窗安装工程塑钢窗安装7.4.1.1 塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应与时进展处理。检查塑钢窗，如有外表损伤、变形与松动等问题，与时进展修整、校正等处理，合格后才能进展安装。窗框安装施工要点:按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进展焊接工作。窗框按设计位置立好，找好垂直度与几何尺