机电设备概论教案

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1、绪论授课班级一教学类型讲授二教学目标1、了解机电设备的发展史及机电设备进一步的发展趋势2、熟悉现代机电设备的特点三教学重点机电设备的概念四教学难点机电设备的特点及发展趋势五教具准备PPT图片六教学方法讲授、多媒体教学七课时安排2学时（80分钟）教 学 过 程辅助手段及说明【引入新课】你见过图片所示的车床、桥式起重机、打印机吗？ 利用多媒体让学生观察车床、磨床、钻床，提出问题，引导学生理解机电设备概念【新课讲解】绪论机电是机械和电的综合体,设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称，机电设备则是应用了机械、电子技术的设备，而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分

2、。机电设备大多数指：通过电气原理或智能控制系统通过电器实现控制机械完成一定(或一项)功能的组合成品。一、机电设备的发展过程设备通常泛指国民经济各部门和社会领域的生产和生活物质的技术装备、设施、装饰盒仪器等。机电设备则是指应用了机械、电子技术的设备。机电设备广安应用于国民经济各行业。机电设备的技术水平，在一定程度上反映了国建工业生产的水平和能力，所以，采用先进的机电设备，管好、用好机电设备，用好机电设备，对提高企业效益，促进国民经济的发展都起着十分重要的作用。机电设备是随着科学技术的发展而不断发展的。传统的机电设备是以机械技术和电气技术应用为主的设备。为了提高机电设备的自动化程度和性能，从20世

3、纪60年代开始，人民逐渐将机械技术与电子技术结合，以改善机械产品的性能，结果出现了许多性能优良的机电产品或设备。到了20世纪70、80年代，微电子技术或得了惊人的发展，各种功能的大规模集成电路不断涌现，导致计算机与信息技术广泛应用，这事人们主动地利用微电子技术的成果，开发新的机电产品和设备，使得机电产品或设备的发展发生了脱胎换骨的变化。机电产品或设备不再是简单的“机”和“电”相加，二是成为集机械而技术、控制技术、计算机与信息技术等为一体的全新技术产品。到了20世纪90年代，这种机电一体化技术迅猛发展，时至今日，机电一体化产品或设备已经渗透到国民经济和社会生活的各个领域。二、现代机电设备的特点（

4、1）体积小，重量轻 机电一体化技术是原有的机械结构大大简化，如：电动缝纫机的针脚花样主要是有一块单片集成电路来控制的，而老式缝纫机的针脚花样是有350个零件构成的误差，从而使得机电设备的工作精度有很大的提高。（2）工作精度高 机电一体化技术使机械的传动部件减少，因而使机械磨损所引起的传动误差大大减少。同时还可以通过自动控制技术进行自行诊断、校正、补偿有各种干扰所造成的误差，从而使得机电设备的工作精度有很大的提高。（3）可靠性、灵敏性提高 由于采用电子元器件装置代替了机械运动构件和零部件，因而避免了机械存在的润滑、磨损、断裂等问题，使可靠性和灵敏性大幅度提高。（4）具有柔性 例如：在数控机床上，

5、加工不同的零件时，只需重新编制程序就能实现对零件的加工，它不同于传统的机床，不需要更换工、夹具，不需要重新调整机床就能快速地从加工一种零件变化为加工另一种零件，所以适应多品种、小批量的加工要求。三、机电设备的发展趋势机电设备的发展趋势也就是机电一体化技术的发展趋势。典型的机电一体化产品数控机床的发展方向，便具有代表性。（1）高性能化趋势 高性能化包括高速度、高精度、高效率和高可靠性。（2）智能化趋势 人工智能在机电设备中的应用越来越多，例如自动变成只能话系统在数控机床上的应用。（3）系统化趋势 由于机电一体化技术在机电设备中的应用，机电设备的构成已不是简单的“机”和“电”的组合，二是有机械技术

6、、微电子技术、自动控制技术、信息技术、传感技术、软件技术构成的一个综合系统，个技术之间相互融合，彼此取长补短，其融合程度越高，系统就越优化，所以机电设备系统化发展，可以获得最佳性能。（4）轻量化趋势 随着机电一体化技术在机电设备中的广泛应用，机电设备正向轻量化方向发展，这是因为，构成机电设备的机械主题除了使用钢铁材料外，还广泛使用符合材料和非金属材料。加上电子装置的组装技术的进步，设备的总体尺寸也越来越小。观看多媒体图片补充三次工业革命的相关知识，工业革命关系着机电设备的发展。利用多媒体观看几种常见机电设备的图片【课后小结】本次课主要讲述了机电设备的概念及发展工程，现代机电设备的特点及发展趋势

7、。1、现代机电设备的特点：体积小，重量轻；工作精度高；可靠性、灵敏性提高；具有柔性。2、机电设备的发展趋势：高性能化趋势；智能化趋势；系统化趋势；轻量化趋势。教师启发学生共同总结本节内容【作业布置】1、机电设备的发展趋势是什么？2、现代机电设备有什么特点？教 学 后 记第一章 机电设备的分类授课班级一教学类型讲授二教学目标1、了解机电设备的分类方法与类型2、常用机电设备类型及主要技术参数三教学重点机电设备的分类方法与类型四教学难点常用机电设备类型及主要技术参数五教具准备六教学方法讲授七课时安排4学时（160分钟）教 学 过 程辅助手段及说明【引入新课】观察日常生产生活中常见的机电设备，它们如何

8、分类？提出问题引导学生思考【新课讲解】 机电设备的种类很多，分类方法多种多样。第一节 机电设备分类方法与类型广义的机电设备分类通常有以下两种：1.按设备与能源关系分类这种分类适应科学研究需要，通常分为：（1）电工设备：又可分为电能发生设备、电能输送设备和电能应用设备。（2）机械设备：又可分为机械能发生设备、机械能转换设备和机械能工作设备。2.按部门需要分类按工作类型分为10个大类，每大类又分10中类，每个中类又分为10个小类。按设备管理部门根据需要分为两个大项：机械设备和动力设备，每个大项又分为若干个大类，每大类又分10中类，每个中类又分为10个小类。3.其他的分类按机电设备的用途可分为三大类

9、：产业类机电设备（车床）、信息类机电设备（传真机、打印机）、民生类机电设备（洗衣机、数码摄像机）。按国民经济行业分类与代码、全国工农业产品分类与代码等国家标准的分类方法分类，将机电设备分为通用机械类、通用电工类、通用、专用仪器仪表类、专用设备类四大类。这种分类方法常用于行业设备资产管理、设备类型、机电产品目录、资料手册的编目。第二节 常用机电设备类型及主要技术参数金属切削机床金属切削机床就是利用切削、特种加工等方法主要加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器，它是机械制造和维修行业的主要设备，通常简称为机床。一、金属切削机床的分类金属切削机床的品种和规格繁多，对它们进行

10、分类并编制型号，可以方便地进行区别、使用和管理。机床按照使用上的万能型程度，可以分为通用机床、专用机床和机床自动线。其中，通过机床加工范围较广，在这类机床上可以加工多种零件的不同工序。机床还可以按照自动化程度的不同，分为手动、机动、半自动和自动机床。除上述基本分类方法外，还可以按照加工精度以及机床重量等进行分类，而且随着机床的不断发展，其分类方法也将不断改变。二、通用机床型号编制1、机床型号表示方法 （）分类代号 类代号（）通用特性、结构特性代号组代号系代号 主参数或设计顺序号（）主轴数或第二主参数（）重大改进顺学号2、机床的类、组、系的划分及其代号位于型号首位的是金属切削机床的类，类代号用汉

11、语拼音字母表示，如车床用C表示。如果类中还有分类，那么在类代号前加阿拉伯数字表示分类代号，其中第一分类代号数字“1”省略，例如磨床类分为M,2M,3M三类。机床的组代号和系代号用两位阿拉伯数字表示，前面的数字表示组代号，后面的数字表示系代号。每累计传感主要布局及适用范围划分为10个组，用数字09表示，每组机床按其主参数、主要结构及布局形式又分为若干个系。3、机床的通用特性代号及结构特性代号为了区别主参数相同而结构、性能不同的机床，在型号中用结构特性代号予以表示。结构特性代号用汉语拼音字母表示，它是根据各类机床的情况分别规定的，在型号中没有统一的含义。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通

12、用特性代号之后。4、机床主参数或设计顺序号、主轴数或第二主参数机床主参数位于系代号之后。主参数的计量单位有同意规定，尺寸为mm，力为kN,功率为W。型号中主参数用折算值表示。当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。对于多轴机床，其主轴数应以实际数值列入型号。德尔主参数一般是指最大跨距、最大工件长度、最大车削长度、最大模数及工作台面长度等。在型号中一般不予表示，如有特殊情况，也用折算值表示。5、机床的重大改进顺序号对于性能和结构布局有着重大的改进、并按新产品重新设计、试制和鉴定的机床，应在原机床型号尾部加改进顺序号，与原机床型号区别开。改进顺序号按A、B、C、汉语拼音字母的顺序选用

13、，但“I”“O”字母不允许选用。6、机床其他特性代号其他特性代号主要用以反映各类机床的特性，如：对于数控机床，可用来反映不同的控制系统等；对于加工中心，可用以反映控制系统、自动交换主轴头、自动交换工作台等；对于柔性加工单元，可以以反映自动交换主轴箱；对于一机多能机床，可用以补充表示某些功能；对于一般机床，可以反映同一型号机床的变型等。其他特性代号，可用汉语拼音字母表示。当单个字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，也可用阿拉伯字数表示，还可用阿拉伯数字和汉语拼音字母组合表示。三、金属切削机床的技术性能与技术规格为了能合理选择、正确使用和科学管理机床，必须很好地了解机床的技术性能和技术规格。机床

14、的技术性能是有关机床产品质量、加工范围、生产能力及经济性能的技术经济指标，包括工艺范围、技术规格、加工精度和表面质量、生产效率、自动化程度、效率、精度保持性及维修性能等。第三节 起重设备含义：起重设备是指那些用以升降、输送物或人的机械设备的总称。广泛用于国民经济的各个部门。性质：其中机械的作业通常带有重复循环的性质。分类：起重设备分为轻小型起重设备、起重机、升降机三个基本类型。起重设备的基本参数起重设备的基本参数是说明起重机械性能和规格的暑假，是了解其中设备的主要依据。起重设备的基本参数主要由额定起重量、起升高度、跨度和轨距、幅度、额定工作速度、起重机的利用等级、起重机的载荷状况、起重机的工作

15、级别等。电梯的分类和型号1、分类：按用途分类，电梯可分为乘客电梯、载货电梯、载货电梯和装用电梯。按速度分类，电梯可分为超速电梯、高速电梯、快速电梯、低速电梯。按驱动方式分类，可分为钢丝绳式、液压式、齿轮齿条式。按曳引电动机型式分类，可分为交流电动机电梯和直流电动机电梯。2、型号：电梯的型号有三部分组成，前面是类、组、型和改型代号，中间是主要参数代号，最后是控制方式代号。第四节 办公自动化设备办公自动化是综合运用了电子、通信文秘和行政等多学科的最新技术，从而实现了办公方式现代化。办公自动化的实现离不开办公自动化设备。1、分类：可分为计算机类设备、通信类设备和办公用机电类设备。2、打印机的常见类型

16、：击打式打印机（针式打印机）和非击打式打印机（喷墨打印机和激光打印机）。3、传真机的常见类型:按照传真机的用途，可分为相片传真机、报纸传真机、气象传真机、文件传真机；按传真机通信时所占用的电环线路数，可分为单路传真机和多路传真机；按传真机传送色调，可分为黑白传真机和彩色传真机。4、复印机的常见类型：按照用途不同，复印机可分为办公用复印机、工程图纸复印机、彩色复印机和特殊用途复印机四种类型。按照复印方法的不同，复印机又可以分为重氮复印机、银盐复印机、静电复印机和热敏复印机。【课后小结】本次课主要讲述了机电设备的分类及常见机电设备 、机电设备的分类方法与类型、常用机电设备类型及主要技术参数教师启发

17、学生共同总结本节内容【作业布置】1、机电设备是是如何分类的？2、什么叫起重设备？起重设备有哪三种基本类型？3、电梯的主要技术参数有哪些？4、简述办公自动化设备的基本类型。教 学 后 记第二章 机电设备的构成授课班级一教学类型讲授二教学目标1、掌握现代几点设备的分类及其作用，带传动类型的特点。2、了解常用控制电动机的工作原理以及齿轮泵的工作原理。3、通过学习掌握带传动的特点以及气压传动的有点，利用所学应用的工作实际当中。三教学重点机电设备的组成及作用四教学难点液压与气压的异同点五教具准备六教学方法讲述法、分析法、举例法七课时安排6学时（240分钟）教 学 过 程辅助手段及说明【引入新课】 通过观

18、察机床的图片，分析机床的构成观察多媒体教学图片【新课讲解】现代机电设备已经渗透到人类生产和生活领域的各个方面，技术越来越先进，功能越来越强大，他们的构成也发生了很多的变化。机电设备门类多，工作原理各不相同，结构差异性大，但基本构成可以分为：机械系统；液压与气压传动系统、电控系统和动力源。第一节 机械系统一、机械系统主要包括：机体、传动机构和润滑、密封装置。1、机体：机体是指机器或机电设备的躯体，其功能是用于固定各种传动装置、驱动装置、控制装置以及执行机构等。现代机电设备对机体的要求很高，如重量轻、体积小、刚度大、精度高、外观美、操作方便，因此机体结构的合理性和材料的使用直接硬性机电设备的性能。

19、2、传动机构（1）带传动机构类型：根据带的横截面形状，带传动可分为平带传动、V带传动、圆带传动和同步带传动。特点：两中心距较远，外廓尺寸大，结构不紧凑；过载打滑，有安全保护作用；传动比不准确，效率低；传动平稳，无噪声；结构简单，成本低，安装维护方便。（2）链传动结构构成：是有两个具有特殊齿形的链轮和一条挠性的闭合链条所组成的。特点：传动比准确，结构紧凑，承载能力大，效率高，振动和噪声大，无过载保护，但铰链易磨损，链条会伸长，易发生脱链现象。应用：主要用于要求传动比准确且两周相距较远的场合，目前广泛地应用于农业机械、轻工机械、交通运输机械、机床和国防工业各部门。3、齿轮传动类型：按齿轮轴线的相对

20、位置关系可分为平行轴的直齿轮传动、斜齿轮传动和齿轮齿条传动；香蕉粥的锥齿轮传动，交错轴的弧齿圆柱齿轮和蜗轮蜗杆传动，此外还有认字齿轮传动、行星齿轮传动等。特点：传动比恒定，功率大，效率高，结构紧凑，制造的安装精度要求高；但精度较低的齿轮在高速运转时会产生较大的振动噪声，且不适合中心距较大的传动。（4）滚珠丝杠传动机构：螺母、丝杠、滚珠和滚珠循环装置。特点：运动稳定，动作灵敏。（5）常用变速机构分级变速机构：塔轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器变速机构及配换齿轮变速机构等。4、润滑方法及装置机械系统中作性对运动的零件，在工作时会产生摩擦。为了减少摩擦阻力，减低磨损程度，控制机械系统的温升，提高

21、机械效率和使用寿命，必须对机械的摩擦部位进行润滑。（1）滑动轴承的润滑方式：间歇润滑和连续润滑（2）滚动轴承润滑方式：根据轴承的工作条件，采用不同的润滑方式。当周静的圆周速度小于5ms时，可有采用润滑脂或年度较高的润滑油润滑。当轴颈圆周速度大于5ms时，可以采用浸油、滴油、飞溅润滑和喷油润滑。（3）传动零件的润滑齿轮传动、蜗杆传动和链传动等因啮口过程中都存在的摩擦，所以必须进行润滑。5、密封装置对机器的结合面应采用适当的密封装置，以防润滑油流失，灰尘水分侵入。根据密封处的个零件之间是否有性对运动，可分为静密封和动密封。（1）静密封装置静密封就是密封表面与接合面无相对运动的密封，常见的有凸缘密封

22、、箱盖密封等。常用的静密封装置有研合面密封、垫圈密封、O形圈密封盒密封胶密封。（2）旋转动密封装置类型：毛毡圈式、皮碗式、油沟式、迷宫式、混合式、挡圈式。第二节 液压与气压传动系统一、液压传动系统工作原理：液压传动是以油液为工作介质，依靠密封容器的容积变化传递运动，依靠油液的压力传递动力。组成：动力装置、执行装置、控制装置、辅助装置。特点：易于获得很大的力和力矩。易于在较大范围内实现无级变速。传送平稳，便于实现频繁换向和自动防止过载。便于采用电冶炼和控制以实现自动化。几件在油中工作，润滑好，寿命长。液压元件易于实现系统化、标准化和通用化。缺点：由于泄露不可避免，并且油有一定的可压缩性，因而传动

23、苏比不是恒定的，不适于做定比传动。漏油会引起能量损失，这事液压传动的主要损失；此外，还有管道阻力及机械摩擦所造成的能量损失，所以液压传动的效率较低。液压系统产生故障时，不易找到原因。二、液压元件液压泵、液压缸、液压马达与控制阀。三、传动系统气压传动与控制被称之为气动技术，它是以动气压缩机为动力源，一空气为工作介质，进行能量传递和信号传递的一门技术。（1）气压传动系统的组成气源设备、执行元件、控制元件、辅助元件。（2）气压传动的特点及应用特点：气压装置结构简单、轻便，安装维护简单；抑郁标准化；是用的工作介质易取，处理方便，且不污染环境。因空气粘度小，流动是能量损失小，所以便于集中供应，远距离输送

24、。气动动作迅速，调节容易，不存在介质变质及补充问题。具有防火、防爆、耐潮的能力，能适应多种恶劣的环境。由于空气具有较大的可压缩性，因而运动平稳行较差。因工作压力大，其输出力或力矩比液压传动控制方式小。有较大的排气噪声。应用：在汽车制造行业。在电子、半导体制造行业。在机械行业。在包装自动化方面。第三节 电气控制系统一、电动机在机电设备中使用这许多电动机，按其作用可以分为两类，一类是作为各种传动装置动力源的电动机；一类是应用在信号检测、转换、传递等方面的控制电动机。（1）电动机三相异步电动机主要由定子和转子组成。定子和转子都是由表面涂有绝缘漆的硅钢片叠压而成，定子铁心上都装有三相对称绕组。转子绕组

25、分为笼型和绕线转子型，工作时转子将产生感应电流。异步电动机的调速方法有三种，即：变极调速、变频调速和变压调速。其中变频调速方法应用越来越广泛。单相异步电动机同步电动机电动机转子转速始终与定子旋转磁场的转速相同，这类电动机称为同步电动机。同步电动机主要分三相同步电动机和微型同步电动机两大类，作为驱动与控制，机电设备中常使用同步电动机。常用电动机型号与用途二、控制电动机（1）伺服电动机伺服电动机是将输入信号转换成轴上的角位移或角速度输出，在自动控制系统中通常作为执行元件使用，又称为执行电动机。伺服电动机按使用电源的不同分为交流伺服电动机和直流伺服电动机两大类。（2）步进电动机步进电动机也叫做脉冲动

26、电极，每当输入一个脉冲时，电动机就旋转一个固定的角度。所以它是一种吧输入电脉冲信号转换成机械为宜的执行元件。三、传感器现代信息技术的三大基础是信息的采集、传输与处理技术。1、传感器组成与分类（1）传感器组成传感器通常有敏感元件、传感元件和测量转换电路三部分组成。（2）传感器分类按被测量分类，可分为位移、力、力矩、转速、振动、加速度、温度、流量、流速等传感器。按测量原理分类，有电阻、电容、电感、电压、光栅、热电偶、光电、超声波、光导纤维等传感器。按输入、输出特性分类，可分为线性传感器和非线性传感去。按输入信号方式分类，有开关式、模拟式、数字式传感器。2、传感器在自动检测与自动控制中的应用（1）光

27、控电路（2）温控电路四、常用低压电器低压电器指交流1200V，直流1500V以下，用来控制欲保护供应点设备的电器。（1）胶盖刀开关刀开关是手动电气中结构最简单的一种，主要用于手动接通与断开交、直流电路，通常只作隔离开关用，也可以用于小容量三相异步电动机的直接启动。（2）熔断器式刀开关又称铁壳开关或负荷开关，适用于配电线路作电源开关。隔离开关。应急开关和短路保护用。（3）组合开关又称转换开关，是一种手动电器。（4）控制按钮是一种简单的手动电器。其结构主要由桥式双断电的动触片、静触片、按钮帽和复位弹簧组成。（5）熔断器是一种保护电器，主要由熔断体和外科组成。熔体大多由低熔点合金制成。（6）行程开关

28、也称限位开关，它主要是按运动部件的行程和位置要求而动作的电器。（7）交流接触器主要用来远距离接通和分段交流低压电力线路以及频繁起动和控制交流电动机。（8）继电器是一种断续控制的自动切换电器，其触电接在控制电路中，用来通知和分段控制电路，从而达到对电路的控制与保护。（9）空气断路器也称自动开关或空气开关，具有欠压、失压、过载和短路保护功能。五、简单电气控制电路1、三相笼型异步电动机单相旋转接触器控制电路2、三相笼型异步电动机正反转控制电路【课后小结】本次课主要讲述了机电设备的构成1、现代几点设备的分类及其作用，带传动类型的特点。2、常用控制电动机的工作原理以及齿轮泵的工作原理。3、带传动的特点以

29、及气压传动的有点，利用所学应用的工作实际当中。教师启发学生共同总结本节内容【作业布置】1.现代机电设备有哪几部分组成？各有什么作用？2.常用控制电动机有几种类型？件数工作原理。3.齿轮传动的主要优点有哪些？4.热继电器在电路中起什么作用？发热元件与触电在电路中是如何连接的？教 学 后 记第三章 典型机电设备分析授课班级一教学类型讲授二教学目标1.掌握数控机床的分类以及电梯的维护保养管理制度等。2.了解电梯的工作原理以及静电复印的基本原理。3.通过学习使学员掌握机电设备的基本理论并应用到工作实际当中。三教学重点CA6140型卧式车床的组成及自动化生产线的分类四教学难点电梯的维护保养五教具准备六教

30、学方法举例法、讲解法七课时安排6学时（240分钟）教 学 过 程辅助手段及说明【新课讲解】第一节 普通车床普通车床是典型的机械结构复杂而电器控制系统简单的机电设备。一、CA6140型卧式车床概述1、车床的工艺范围它的范围很广，能完成多种多样的加工工序，加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面。2、车床的运动3、车床的总布局与组成机床的总布局体现了机床各主要不见之间的互相位置关系，以及它们之间的相对运动关系。4、车床的主要技术性能二、车床的传动系统车床的运动是有动力源通过传动系统实现的。把执行件和动力源，或者把执行件和执行件之间连接起来，这种传动联系成为传动链。分类：外联系传动链和内联系传动链

31、1.主运动传动链主运动传动链的两端是主电动机与主轴，它的功用是把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转式实现运动，并满足机床变速和换向的需要。2.进给传动链进给传动链是实现刀具纵向或横向移动的传动链。为了缩短辅助时间和简化操作，在到家快速移动时不必脱开进给运动传动链。三、车床的主要结构1.主轴箱机场主轴箱是一个比较复杂的传动部件，其内部有多片摩擦式离合器、制动器一起操纵机构、主轴组件、变速操纵机构。2.进给箱进给箱由一下几部分组成：变换螺纹导成和进给量的变速机构、变换螺纹种类的转换机构、丝杠和光杠的转换机构以及操纵机构等。3.溜板箱溜板箱主要由以下几部分组成：双向牙嵌式离合器，以及纵向

32、、横向机动进给和快速移动的操纵机构、开合螺母及其操纵机构、互锁机构、超越离合器和安全离合器等。四、车床的电气控制原理CA6140型车床的电气控制系统采用继电器一接触器控制方式。主轴的正反转用机械式双向多片摩擦离合器转换，主轴制动使用了摩擦轮。刀架的快速移动由快速电动及驱动。电气控制乡位于机床在左床腿内，主电动机在床身左后部，切削液泵装在右床腿处，快进电动机装在溜板箱内。五、CA1640型卧式车床的常见故障1.加工工件质量不好反映的车场故障征兆（1）车削工件时出现椭圆或棱圆。（2）车削时工件出现锥度。（3）车外圆尺寸精度达不到要求。（4）车外圆工件表面粗糙度达不到要求。（5）精车圆柱表面时出现混

33、乱的波纹。（6）精车圆柱表面时在轴向出现有规律的波纹。（7）精车圆柱表面时在圆周上出现有规律的波纹。（8）精车外圆时，圆周表面上与主轴轴心线平行或成某一角度重复出现有规律的波纹。（9）精车外径时，圆周表面上有固定的位置有一节波纹凸起。（10）粗车外径时，主轴每一转在圆周表面上有一处振痕。（11）用小滑板移动做精车时，出现工件母线直线度降低或表面粗糙度值大。（12）工件精车端后面，出现端面振摆超差和有波纹。（13）对精车后的工件端面，在工件未松夹前，在机床上用百分表测量车刀进给运动轨迹的前半径范围内，表面直线度发生读数差值。（14）精车后的工件端面产生中凹或中凸。（15）精车大端面工件时，在致敬

34、上每隔一定距离重复出现一次波纹。（16）精车大端面工件时，端面上出现螺旋形波纹。（17）车削螺纹时，螺距不均匀及乱问。（18）用方刀架进刀精车锥孔时呈喇叭形或表面粗糙度值大。（19）精车螺纹表面有波纹。（20）刀具重复定位精度差。方刀架回转一周后，重复定位精度不能保持在0.02mm以内。（21）用切刀车槽时产生振动，切出表面凹凸不平。2.机械系统、结构性能故障征兆（1）重切削时主轴转速低标牌上的转速，甚至发生停机现象。（2）停机后主轴有自转现象或制动时间太长。（3）主轴箱变速手柄杆指向转速数字的位置不准。（4）主轴箱某一档或几档转动噪声特别大。（5）车床纵向和横向机动进给动作不能显现。（6）方

35、刀架上的压紧手柄压紧后，或刀具在方刀架上固紧后，小滑板丝杆手柄摇动加重，甚至转不动。（7）尾座锥孔内钻头、顶尖等定不出来或钻头等锥柄受力后在锥孔内发生转动。3.液压、润滑系统故障征兆（1）主轴箱油不供油。（2）机床的润滑不良。（3）主轴前法兰盘处漏油。（4）主轴箱手柄座轴端漏油。（5）主轴箱轴端法兰盘处漏油。（6）溜板箱轴端漏油。4.电气系统故障征兆（1）电源自动开关不能合闸。（2）主轴电动机接触器KM不能吸合。（3）主轴电动机不转。(4)主轴电动机能启动，但自动空气断路器跳闸。（5）主轴电动机能启动，但转动短暂时间后又停止转动。（6）主轴电动机起动后，冷却泵不转。（7）快进电动机不转。（8）

36、机床照明灯不亮。六、车床的维护与保养1.使用车床时必须注意的事项（1）各箱体中润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良二损坏机床。（2）所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。（3）经常注意观察主轴箱油窗，检查是否供油，确保主轴箱及进给箱有足够的润滑油。（4）定期检查并调整V带的松紧度。（5）每天工作前应使主电动机空转lmin，随后机床各部位也作空转，是润滑油散布至各处。（6）主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。（7）丝杆只能在车削螺纹时使用，以保养其精度及寿命。（8）使用中心架或跟刀架时，必须润滑中心架或跟刀架的支承面与工件的接触表面。（9）溜板箱增加限位碰停时，碰停环装在转向杆上，并把

37、它固定在刀架不碰到卡盘的位置上。（10）在装夹工作前，必须先把嵌在工件中的泥砂等杂质清除掉，一面杂质嵌进滑板滑动面，加剧磨削或“咬坏”导轨。2.工具和车刀的放置工具和车刀不要放在床面上，一面碰坏导轨，如需要放的话，一般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。3.车床的清洁保养（1）在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住，并在砂光工件后，仔细擦净场面。（2）在车铸铁工件时，应在溜板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段创面上的润滑油。（3）每班下班时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面而把导轨“咬坏”或磨损导轨。（4）在使用切削液前，必须

38、清除车床导轨及切削液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的切削液擦干，并加机械润滑油保养。4.车床的润滑（1）车床采用L-AN46号全损号系统用油润滑。（2）溜板箱下部是储油箱，邮箱和溜板箱的润滑油在两班制的车间，约5060天更换一次，但第一次和第二次应为10天或20天更换，以便排除试车时未能洗净的污物。（3）刀架和横向丝杆用有枪加油（4）交换齿轮轴头有一油塞，每班拧动一次，使轴内的2号钙基润滑脂供应轴与套之间的润滑。（5）床位套筒和丝杆、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。（6）丝杆、光杆及变向杆的轴颈润滑由后托架的出游吃内的羊毛线引油，每班注油一次。（7）变向机构的立轴每星期应注油一次。第二节 自

39、动化生产线一、自动化生产线的概念按一定工艺顺序排列的若干台自动机床，用工件传送装置和控制系统联结起来，按照规定的生产节拍，工件自动地依次经过各个加工工位进行自动加工的连续作业线。自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。二，自动化生产线的基

40、本组成自动哈u生产线有基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动化生产线的结构及其复杂程度往往有很大的区别。三、自动化生产线的分类生产线的概念和流水线不同，生产线包括流水线，一种产品的生产过程或者某种产品的部分生产过程和包括的设备、场地、工人等就可以叫做生产线。按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为自动化流水线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产

41、的需要；在不能采用流水线生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。1.单一产品固定街拍生产线特点：（1）生产线由自动化程度较高的搞笑专用加工装备、工艺装备、输送装备和辅助装备组成，制造单一品种的产品，生产效率高。产品质量稳定，（2）生产线所有能设备的工作街拍等于或成倍于生产线的生产节拍。（3）生产线的制造装备按产品的工艺流程布局，公共建筑沿固定的路线，采用自动化的物流输送装置，严格按生产线的生产节拍，强制性的从一台设备输送到下一台设备，接受加工、检验、转位和清晰等，故工件

42、在工序间的搬运路线短，辅助时间少。（4）由于工件的输送和加工严格地按生产节拍运行，工序间不必储存供周转用的半成品，因此在制品数量少。2.单一产品非固定节拍生产线特点:(1)生产线有生产效率较高、具有不同自动化程度的专用制造装备组成，在一些次要的工序也可采用一般的通用设备，用于制造单一品种的产品，生产效率较高，产品质量稳定。（2）生产线的制造装备按产品工艺流程布局，工件沿固定的路线流动，可缩短工件在工序间的搬运路线，节省辅助时间。（3）生产线上各设备的工作周期，即其完成各自工序需要的实际时间不同，工作节拍不同。（4）由于各设备的工作节拍不一样，在相邻设备之间，或相隔若干个设备之间需设置出料装置，

43、将生产线分成若干工段。（5）生产线各设备间工件的传输没有固定的节拍，通常不是直接从加工设备到加工设备，二是从加工设备到半成品暂存地，或从半成品暂存地到下一个加工设备。3.成组产品可调整生产线特点：（1）生产线有按成组技术设计制造的可调整的专用制造装备组成，用于结构和加工相似的成组产品的生产，具有一定的生产效率和自动化程度。（2）生产线的制造装备按成组工艺流程布局，个产品研大致相同的路线流动，科缩短工件在工序间的搬运路线，可生辅助时间。（3）与第二类生产线一样，生产线上各设备的各工作节拍是不一样的，设备或工段间需设置储料装置的自动化程度通常不是很高。4.柔性制造生产线“柔性”是指适应各种生产条件

44、变化的能力。柔性制造生产线的主要特征是：（1）有高度自动化的多功能柔性加工设备、物料输送装置及计算机控制系统组成，主要用于中小批量生产各种结构形状复杂、精度要求高、加工工艺不同的同类工件。（2）组成柔性制造生产线的加工设备数量不多，但在每台加工设备上，通过工作台转位、自动更换刀具，高度集中工序，完成工件上多个方位、多种加工面、多工种的加工、以减少工件的定位安装次数和安装定位误差，简化生产线内公家的运送系统。（3）生产线进行混流加工，即不同种类的工件同时上线，各设备的生产任务是多变的，由生产线的作业计划调度系统根据每台设备的工艺可能性随机地分配生产任务。（4）每种工件，设置同一工件在生产线内流动

45、的路线是不确定的。（5）由于生产线没有同意的生产节拍，工序间应存在制品的存储。四、机床间工件传送装置机床间的工件传递和运送装置目前包括有：托盘和随行夹具、有轨小车和无轨小车等。随行夹具的返回方式有上方返回、下方返回、水平返回三种。自动运输小车是现代生产系统中机床间传送物料很重要的设备，它分有轨自动运输小车和无轨自动运输小车两大类。五、自动化生产线的安装、调整、维护1.自动线的安装自动线的安装应根据自动线的复杂程度，制定相应的安装程序和需求。2.组合机床自动线的调试在自动线安装完毕，且精度检验合格后，即可进行自动线调试工作，主要进行空运转试验和切削试验。自动线的调试可按一下顺序进行：将自动线接电

46、；是自动线所有设备调整到能够工作的状态，特别是液压、气动设备和润滑装置，检查各机床和设备的电动机旋转方向；调整个机床动力部件，进行空运转试验；安装已调整好的刀具和工具；调整定位夹紧装置、输送装置的液压系统，调节各安全阀、压力继电器的工作压力，使压力继电器的工作压力比系统最高工作压力大。3.组合机床自动线的日常维护为了使生产线能正常工作，持久地保持机床精度，日常维护是一个很重要环节，操作者应重点做好以下几点：（1）开机前要检验生产线各机床润滑情况，必要时，要往油箱、多轴箱、润滑泵里添加预先过滤干净的润滑油；检查各动力箱、滑台、主轴箱等有无异常，各按钮是否处于原始位置；检验刀具，更换已经磨钝或崩刃

47、的刀具；查看上一班的工作记录，排除已经发的故障。（2）开机后，先空运转35min，观察个机床动作是否正常，确认无误后进行自动循环加工；监视生产线的工作情况及时排除发现的故障；禁止在主轴运转时变换速度，刀具未退离工件前，不得停车。（3）下班时，在生产线恢复原位后切断电源，并清理各机床，做好当班日记、停车原因和时间、废品数量和出现废品原因，以及向修理部门提出修理工作要求等。六、自动化生产线常见故障及排除组合机床自动线的主控面板上有很多指示灯，用来显示故障原因，以利于操作和维修，能及时排除故障，保证设备的正常运转。第三节 电梯电梯是机电合一的大型复杂产品，机械部分相当于人的躯体，电器部分相当于人的神

48、经，基于点的高度合一，是电梯成立现代科学技术的综合产品。电梯是机械与电气紧密结合的大型复杂机电设备。一、电梯的结构电梯主要是有机房、井道、轿厢和层站四部分组成。1.机房设备机房就是机器间，通常设在井道的顶部，特殊条件下课设在井道地步或任何一层井道的旁侧。内部设备有：曳引机、导向轮、电气控制柜和信号屏、选曾琪、限速器和极限开关。2.井道设备井道是电梯轿厢上下运行的空间。井道设备有：导轨、缓冲器、控制电缆、补偿装置、对重装置、平层器、限速器钢丝线张紧装置、接线盒、减速开关、纤维开关和极限开关。3.轿厢装在乘客或货物的金属结构件，它由轿厢架、叫箱体和轿门构成。内部装置有：轿厢操纵箱、自动开、关门机构

49、、导靴、安全钳、平层感应器、称载重装置。4.层站电梯在每一层楼停靠的地方称层站，也叫厅站。层站装置有：层门、门锁、层楼显示器、层门呼梯按钮。二、电梯工作原理简介电梯通电后，拖动电梯的电动机开始转动，经过减速机、制动器等组成的曳引机，依靠曳引机轮的绳操与钢丝绳之间的摩擦力使曳引钢丝绳移动。因为曳引钢丝绳两端分别与轿厢和对重链接，且它们都装有导靴，导靴又连着导轨，所以曳引机转动，拖动轿厢和对重作方向相反的相对运动。轿厢在井道中沿导轨上、下运行，代替就开始执行数值升降的任务。三、电梯的机械系统1.曳引机 曳引机为电梯运行提供动力,分为有齿轮曳引机(用于中低速度电梯)和无齿轮电梯(用于高速电梯)。它由

50、电动机,制动器,制动联轴器,减速箱(无齿轮曳引机没有减速箱),曳引机,编码和底座组成.曳引机通过曳引钢丝绳经导向轮将轿厢和对重装置联结,并且联结点在重力的中心,使得驱动时消除了轿厢和对重对导轨的水平负荷力,减少了摩擦和运行振动及噪音。曳引机的输出转矩通过曳引钢丝绳传送给电梯轿厢,驱动力是通过曳引绳与绳轮之间的摩擦力产生的.曳引拖动的一个内在的安全特点是当轿厢或对重任一边蹲底是,电梯就会失去曳引力.也就是说,曳引机可以继续运转,但驱动力不会传到钢丝绳上.因此,无论是轿厢还是对重都不会被提升到进道顶部而冲顶.电梯曳引机有多种类型按照传动形式分,有以下几种.(1)涡轮付曳引机-用交流或直流电机驱动,

51、通过齿轮减速装置将电机的驱动力传递到曳引轮.涡轮减速机具有噪音低,振动小,运行平稳之优点.但其传动效率低,适用于速度为2.0M/S及以下的电梯.这种减速机能产生很大的齿轮减速比,因此就可以使得曳引机功率不变而体积更加小巧.而且由于在相同的箱体中可以利用多种减速比的组合,因而可以产生多种规格.齿轮减速装置由黄铜涡轮和钢制涡杆构成,驱动曳引轮可以装在右手方也可以装在左手方,涡杆可以装在涡轮下方也可以装在上方.(2)斜齿轮曳引机-斜齿轮减速装置内摩擦系数小,传到效率高.驱动电机有交流和直流两种.多用交流电机驱动.其最大特点是传动效率高,节能.限制噪音是这种机器的主要技术关键.(3)行星齿轮曳引机-多

52、用交流电机驱动.具有体积小,结构紧凑,传动效率高等优点.(4)无齿轮曳引机-这种电机是将曳引轮直接安装在电机轴上.这种曳引机可以用于较高楼层的建筑,提升速度可达15M/S2.导引系统有导轨、导轨架和导靴三部分组成。3.平衡系统它可以使电梯运行平稳、舒适，还可以减少电动机的负载转矩。4.电梯门开关门的方式分手动和自动两种。四、电梯的主要驱动系统根据拖动电梯运行的电动机类型，电梯的主驱动系统可分为交流单速电梯驱动系统、交流双速电梯驱动系统、交流变压变频调速电梯驱动刺痛和直流电梯驱动系统等。1.交流単速电梯主驱动系统这种主驱动系统电路非常简单，只有一种运行速度。2.交流双速电梯主驱动系统交流双速电梯

53、的主驱动系统原理由于这种电梯起动后可以告诉运行，平层之前可以低速运行，并向带牛王送电。3.开环直流快速电梯主驱动系统这种电梯的主要优点是：欺负和减速都比较平稳，调速容易，载重量大。但整个系统耗电多结构复杂，体积大，维护难度大，附在变化时电梯的运行不易控制。4.晶闸管励磁直流快速电梯主驱动系统这种电梯的主驱动系统，与开环直流主驱动系统相比，所不同的是，晶闸管机器驱动控制电路取代了开环直流系统中的人工调节至六发点的励磁绕组。5.交流调速的主驱动系统直流调速系统复杂，维修难度大；交流有级调速性能差，给人以不适感，应用范围很窄。又因为交流电动机结构简单，成本低廉，便于维护，有直流电动机不可比拟的优点，

54、发展交流无极调速成为必然趋势。五、电气控制系统电梯的种类多，运行速度范围要求大，自动化程度有高、低之分，工作室还有接受轿厢内、层站外的各种指令，并保证安全保护，系统准确动作。1.电气控制系统的组成轿厢内指令环节、层站招呼环节、定向选层环节、起动运行环节、平层环节、质层环节、开（关）门控制环节、安全保护环节和消防运行环节。2.电气控制系统主要装置操纵箱、召唤按钮箱、位置显示装置、换速平层装置、选层器、轿顶检修箱、开、关门机构、限位开关和极限开关等保护装置。3.电梯的安全保护系统保护设施：（1）超速保护装置；（2）供电系统断相、错相保护装置；（3）撞底缓冲装置；（4）超越上下极限工作位置时的保护装

55、置；（5）厅门锁与轿门电气连锁装置；（6）井道底坑有通道时，对重应有防止超速或断绳下落的装置等设施。六、电梯安全操作规程：在开启厅门进入轿厢前，必须注意轿厢是否停在该层；开启轿厢内照明；每日开始工作前，须将电梯上、下行驶数次，视其有无异常现象；厅门外不能用手扒启，当厅、轿门未完全关闭时，电梯不能启动；轿门必须在开门区内，方可在轿厢内手扒开门（在动力电源失电时）；注意平层精确度有无显著变化；清洁轿厢内、厅、轿门及乘客可见部位，但禁止用水清洗。七、电梯的运行管理由于电梯的技术发展，多数电梯的操作很简单，不需专职司机。作为电梯的维护者，电梯运行广利的主要内容是日常安全姜茶和保养，此外还应具备一定的技

56、术维护能力。1.电梯的维护保养管理制度此制度涵盖的范围很广，它是保证电梯安全可靠运行的必要条件。2.电梯的维修保养内容和要求电梯的维修和保养内容较多，按照其要求做可使电梯的故障率降低，安全可靠性提高，寿命延长。3.电梯的常见故障及其排除电梯故障是指由于电梯机械零件或电气控制系统中的元器件发生异常，导致电梯不能正常工作或严重影响乘坐舒适感，甚至造成人身伤害或设备事故的现象。 八、机械系统的故障（一）机械系统常见故障现象和原因有下列几类1、由于润滑不良或润滑系统故障，造成部件的转动部位严重发热磨损或抱轴，导致滚动或滑动部位的零部件毁坏。2、由于电梯频繁使用，某些零部件发生磨损、老化，保养不到位，未

57、能及时更换或修复已磨损的部件，造成损坏进一步的扩大，迫使电梯停机。 3、电梯运行过程中由于震动引起某些紧固螺丝松动或松脱，使某些部件尤其运动部件工作不正常造成电梯损坏。4、由于电梯平衡系数失调，或严重超载造成轿厢大的抖动或平层准确度差，电梯速度失控，甚至冲顶或礅底、引起限速器安全钳联动，电梯停机。（二）电梯机械系统发生故障时，维修工应向电梯司机、管理员或乘客了解出现故障时的情况和现象。如果电梯仍可运行，可让司机/管理员采用点动方式让电梯上、下运行，维修工通过耳听、手摸、测量等方式分析判断故障点。（三）故障发生点确定后，按有关技术规范的要求，仔细进行拆卸、清洗、检查测量，通过检查确定造成故障的原

58、因，并根据机件的磨损和损坏程度进行修复或更换。（四）电梯机件经修复或更换后，投入运行前需经认真检查和调试后，才可交付使用。 第四节 复印机 自从上世纪五十年代美国施乐公司推出第一台商用复印机以来，复印机已经历了半个多世纪的历程，复印技术也日趋完善。根据复印机工作原理的不同，复印机可分为模拟复印机和数码复印机两种。根据复印的速度不同，复印机可分为低速、中速和高速三种。根据复印的幅面不同，复印机可分为普及型和工程复印机两种。根据复印机使用纸张，复印机可分为特殊纸复印机及普通纸复印机。根据复印机显影方式不同，复印机可分为单组份和双组份两种。根据复印机复印的颜色不同，复印机可分为单色、多色及彩色复印机

59、三种。一、静电复印的基本原理模拟复印机和数码复印机的工作原理。其实简单地说模拟复印机与数码复印机在工作原理上的差别在于曝光鼓曝光前的工作过程，数码复印机显影后部分的基本工作原理和机械设备则与模拟复印机相同。静电复印必须经过8个步骤来完成，充电、曝光、显影、转印、分离、定影、鼓清洁。1.充电充电就是使感光鼓在暗处，并处在某一极性的电场中，使其表面均匀地带上一定极性和数量的静电荷，即具有一定表面电位的过程，这一过程实际上是感光鼓的敏化过程，使原来不具备感光性的感光鼓具有较好的感光性。充电过程只是为感光鼓接受图像信息准备的，是不依赖原稿图像信息的预过程，但这是在感光鼓表面形成静电潜像的前提和基础。2

60、.曝光曝光是利用感光鼓在暗处时电阻大，成绝缘体；在明处时电阻小，成导体的特性，对已充是的感光鼓用光像进行曝光，使用权光照区（原稿的反光产分）表面电荷因放电而消失；无光照的区域（原稿的线条和墨迹部分）电荷依保持，从而在感光鼓上形成表面电位随图像明暗变而起伏的静电潜像的过程。进行曝光时，原稿图像经光照射后，图像光信号经光学成像系统投射到感光鼓表面，光导层受光照射的部分称为明区，而没有受光照射的部分自然数暗区。3、显影显影就是用带电的色粉使感光鼓上的静电潜像转变成可见的色粉图像的过程。显影色粉所带电荷的极性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反。显影时，在感光鼓表面静电潜像是场力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。静电潜像电位越高的部分，吸附色粉的能力越强；静电潜像电位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。对应静电潜像电位（电荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。这样感光鼓表面不可见的静电潜像，就变成了可见的与原稿浓淡一致的不同灰度层次的色粉图像。在静电复印机中，色粉的带电通常是通过色粉与载体的磨擦来获得的。磨擦后色带电极性与载体带电极性相反。4.转印 转印就是用复印介质贴紧感光鼓，在复印介质的背面予与色粉图像相反极性的电