FA1D56A前置泵维修说明书

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1、word1 引言建议建立常规检查与维修系统，对各设备进展检查并加以记录,以便与以后对记录作比拟,抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。 有些检查只能在设备停机时进展，但有些可在运行时进展 所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态，并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的 设备与其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些假如不注意，可导致严重的维修问题。1.1 周期性和预防性维修以下所列是检查或更换易损件的主要准如此，建议每班都进展这些方面的检查泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加振动过大机械密封泄漏1.2 常规检查每日检查：.1检查所

2、有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏.2检查是否有异常噪音或振动.3检查机械密封是否泄漏.4记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比拟是否有显著的变化.5检查轴承温度.6在观油窗处检查润滑油情况.7检查电机的空气冷却器温度.8检查冷却水是否在工作冷油器、润滑冷油器、电机空冷器与机械密封中正常循环每月检查.1检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固2 维修细如此2.1 估计质量用于起吊参考部件质量kg前置泵整体1625底座680泵体940泵盖325转子局部2802.2 接口垫片 单位:mm接口位置材料外径径截面厚度泵体与泵盖之间石棉纸柏现场配现场配泵盖、泵体与冷却壳体之间石棉纸柏25018

3、4冷却壳体与密封盖之间青壳纸240147自由端轴承座与端盖之间石棉纸柏125_机械密封轴套与泵轴之间(型圈)耐热橡胶9080机械密封参见第五节机械密封说明2.3 推荐用润滑油 前置泵径向轴承和推力轴承的润滑油是液力偶合器润滑油系统供油.3 常规维修 常规维修时必须自始至终遵守工厂安全规程与管理条例.3.1 维修的准备工作每次维修前，必须按以下步骤隔离泵组切断电机与润滑油系统的电源切断所有仪表电源检查泵组进口和出口阀与再循环系统进口和出口阀门是否关闭检查冷却水源是否被切断切断给水泵第二级抽头阀门打开放水、放气孔，把泵壳水排出维修前必须保持泵壳没有表压 注：假如要拆下机械密封，须进展步骤3.2 检

4、查轴承 如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按如下步骤进展。 注：组装时，所有接口垫片和形圈都应更换新的。 传动端轴承.1拆下传动端轴承座冷却水管.2拆下传动端轴承座油管.3拆下轴承热电阻测温探头，防止损坏.4拆下联轴器防护罩.5拆下联轴器螺栓并取下联轴器叠片组件.6拆下轴承座上下两半部的紧固螺母.7拆下定位销，吊开轴承盖.8 拆下挡油圈和径向轴承上半部.9 顶起泵轴，取出挡油圈下半部和径向轴承下半部.10清洗检查径向轴承与挡油圈有无损坏和磨损，假如有损坏和磨损，如此进展更换.11将径向轴承和挡油圈下半部涂上一层油装到原位，放下轴.12将上半部挡油圈装入轴承盖，确位正确.13将上

5、半部径向轴承在轴颈上就位.14装上轴承盖，安装定位销并拧紧螺栓.15装上轴承测温元件.16装上轴承座冷却水管、油管.17装好叠片式联轴器与联轴器防护罩 自由端轴承.1拆下自由端轴承座冷却水管.2拆下自由端轴承座油管.3拆下轴承热电阻测温探头，推力瓦块的热电阻拆卸时注意小心进展.4拆除自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓与端盖和密封圈.5拆下自由端轴承座与自由端轴承盖之间的六角螺栓，并拔出定位销，拧入起吊螺栓，小心吊开轴承盖.6拆下推力轴承.7拆下径向轴承和挡油圈上半部.8顶起轴，拆下径向轴承和挡油圈下半部，并检查是否磨损，假如磨损如此更换.9检查推力瓦块与推理盘是否磨损，假如磨损如此更换.10将下

6、半部径向轴承和挡油圈涂上一层油，装入原位，放下泵轴.11将轴承座的端盖换上新的密封圈和垫片，并用六角螺栓紧固与轴承座的下半部上.12按下述方法依次安装推力轴承 把不带销的半个推力轴承座环放在轴上，推力块朝向并靠着推力盘，然后绕着轴旋转到下半部的轴承座，把另外带销的推力轴承座环放在第一个半环上部，再旋转整个推力轴承座环，直转到销达到正中顶点；另一侧的推力轴承座环以同样的方法安装，推力轴承座环的中分面与水平成45，定位销嵌在上半部轴承座的槽。.13检查轴向间隙，将泵轴向传动端方向靠足，使推力盘与侧推力轴承紧贴，用塞尺量得外侧推力轴承调整环与端盖之间的间隙；将泵轴向自由端方向靠足，再测量间隙。比拟两

7、次测量值与所规定值，如有明显差异，如此寻找原因 a. 不能将塞尺塞到推力盘与推力瓦块之间测量，以免损坏乌金面 b. 检查轴向间隙时一定要将端盖紧固到原来位置.14将上半部挡油圈装入轴承盖，并保证定位正确；安装推力瓦块的热电阻应小心进展.15装上上半部径向轴承.16装上轴承盖，并保证定位销正确装入.17装上轴承热电阻测温探头.18装上轴承座冷却水管、油管3.3 检查机械密封 除非需矫正具体缺陷外，建议在检查轴承的同时检查一下机械密封 传动端机械密封.2拆下联轴器螺母.3拆下半联轴器与键.4拆下传动端轴承座盖板.5拆下传动端轴承座下半部.6参考第5节机械密封说明，按以下工序进展 a. 拆下机械密封

8、 b. 检查密封部件，如有必要更换新的 c. 装上机械密封 注意：紧固密封盖的六角螺钉的力矩值为20Nm.7装上传动端轴承座下半部.8装上传动端轴承座盖板.10装上半联轴器.11装好叠片联轴器与防护罩 自由端机械密封.2拆下自由端轴承下半部.3拆下推力盘螺母.4拆下推力盘.5从轴上拆下浮动油封.6参考第5节机械密封说明，进展以下工序 a. 拆下机械密封 b. 检查密封部件，如有必要更换新的 c. 装上机械密封 注意：紧固密封盖的六角螺钉的力矩值为20Nm.7装上浮动油封.8装上推力盘并拧紧推力盘螺母.9等到推力盘冷却后，拆下推力盘螺母。装入防松垫圈，紧固推力盘螺母.10装上自由端轴承座下半部8

9、安装4 大修 当泵进展大修并为了检查泵部件的磨损而解体时，使用以下说明，如下程序供大修指导，在开始拆泵之前有关工程技术人员应仔细阅读在检修工序之前，自始至终必须遵守设备安全规程与安全管理规程4.1 大修前的准备工作在大修工序之前，必保持泵壳表压为零。泵组必须按以下方法隔离4.切断电机与润滑油系统的电源4.切断所有仪表电源4.检查泵组进口和出口阀与再循环系统进口和出口阀门是否关闭4.检查冷却水源是否被切断4.打开放水、放汽孔，把泵水排出4.打开轴承座放油塞，排出轴承润滑油4. 断开并拆下所有影响解体的仪表4.拆下所有影响解体的小口径管道4.检查所有起吊装置和专用工具是否良好 注：传动端泵轴上的螺

10、纹是左螺纹，自由端是右螺纹，为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号4.2. 泵解体.24.拨出泵体和泵盖联接的定位销,旋下紧固螺母4.拆下两端机械密封盖与密封冷却壳体的联接螺钉,机械密封轴套的紧定螺钉,将机械密封从轴上滑出4. 拆下两端密封冷却壳体与泵壳的连接螺栓4.把起吊装置装入泵盖上的吊耳里,用顶升螺钉将泵盖顶起,小心吊起泵盖并吊离4.装上起吊装置,吊住转子4.绕着叶轮旋转泵壳磨损环,直至其脱离泵体的槽,然后吊开转子,送到已准备好的适当的维修场地4.3转子解体4.把转子水平放置再支架上,确保转子结实、平稳地在转子上4.从泵轴上拆下传动端和自由端机械密封组件,机械密封轴套和轴套键4

11、.从泵轴上拆下传动端和自由端冷却壳体和泵壳磨损环4.4检查,更换和维修程序所有部件必须彻底清洗,并检查是否有磨损和损坏所有部件的径向运行间隙都必须用、外径千分尺测量,并与本节条所给的数值对照,假如测量间隙超过所给围,应更换该零件 主要应考虑的是泵的运行性能，即泵的出口压力降到允许值以下，电机耗电显著增多或振动值增加到不能允许的程度等 叶轮和泵壳磨损环.1检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部.2检查叶轮和与之对应的泵壳磨损环，测量两者之间的径向间隙，假如间隙超过4.4.6条中所给的值，应重新配置泵壳磨损环 轴和轴承.1检查轴的任何损坏和弯曲情况并检查同心度，同心度应在之.2检查机械密封轴套

12、有无损坏或磨损情况 机械密封检查机械密封有无损坏和磨损，如有必要更换新的。详细请查阅第5节机械密封说明。 轴承彻底清洗并检查轴承挡油圈与浮动油封有无损坏或磨损，必要时更换新的。 一般维修.1检查所有的双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或变形，按需要更换新的.2组装时所有的接口垫片和形圈都要更换新的.3检查联轴器的各个部件和螺栓有无磨损或损坏，必要时更换新的。间隙 下表所给的是泵运行间隙，第一组为新件的间隙值，第二组为应该更换新件时的间隙值，均为直径方向以mm为单位的数值间隙位置第一组(新件的间隙值)第二组(超过时更换新件)叶轮与泵壳磨损环之间(径向)叶轮与泵壳磨损环(轴向)2.0(传动端)6.0(自

13、由端)径向轴承与轴之间推力盘与推力块(轴向)根据检查转子总轴向窜动量(不装推力块) 动平衡假如更换了新的叶轮，尽管该新叶轮在制造期间自身是平衡的，但它要影响整个转子的动平衡，因此要进展动平衡检查和必要的调整假如要在不检查转子动平衡就组装和运行泵，应事先与制造厂联系63M现场设备条件适宜，建议按下述方法检测动平衡：N.1以轴径的中心线为支撑点，检查转子的动平衡，其值应在 (gmm)以 式中：M转子质量g N泵的转速r/min.2要达到动平衡，可从叶轮盘上切削去金属，但切削量应在以下限度以 注：假如切削金属量超过a和c所规定的限度，应与制造厂联系a. 叶轮盘的任何一点厚度的减薄量不允许超过b. 直

14、径400mm以外处，禁止切削去金属c. 按扇形计算切削金属量，扇形的弧度不能超过圆周的10 装配备用叶轮 只有在需要装配备用叶轮或轴时，才从轴上拆下叶轮，更换叶轮时按如下步骤进展 注意：从泵轴上拆卸叶轮之前,要认真区分叶轮在泵轴上原来的位置,为组装时作准备.1松开叶轮螺母锁紧垫圈,用专用工具拆下两端叶轮螺母和锁紧垫圈.2从轴上拆下叶轮和键.3检查键与备用叶轮或轴的键槽的配合是否适宜.4在轴上装叶轮,安装时注意叶轮的方向,并确保叶轮的键槽准确地和键对齐.5确保叶轮的轴向位置与原来位置一样以保证叶轮对中.6装上叶轮锁紧垫圈和叶轮螺母,并轻轻预紧4.5 组装泵在组装泵之前，必须清洗所有部件，所有的孔

15、和油路也必须清洗注：在组装时，建议在轴上和轴套孔涂上胶体石墨或类似的东西，待其枯燥后在擦洗将泵轴和叶轮组件支撑在木架上将泵壳磨损环装到叶轮盖板上将两端的冷却壳体换上新的密封垫装到轴上按第5节机械密封说明，将机械密封件装到机械密封轴套上将机械密封轴套键装到轴上，并在轴套孔的槽装上新的形圈将两端的机械密封轴套装到轴上，将轴套键插入轴套的键槽机械密封盖上换上新的密封垫，把它装到机械密封轴套上把转子拴好，小心地吊起，放进泵体，在放转子时注意将泵壳磨损环准确嵌到泵体的凹槽，保证冷却壳体准确就位，注意不要损坏密封垫按以下步骤检查转子轴向位置和推力轴承的间隙.1 将转子向传动端靠足,以推力盘侧为基准,在轴承

16、座下半部地水平面上划一直线.2再将转子向自由端靠足,以一样的基准面再轴承座的水平面上再划一条直线.3测量两线间的距离,该值应为8mm.4把侧两半部推力轴承导环与间隔圈装入轴承座下半部,将转子向传动端靠足,用同样的基准在轴承座水平面上标上第三条线,该线应距侧一条线2mm注:转子应从2条线的中位向传动端靠2mm.5将外侧两半部推力轴承导环与间隔圈装入轴承座下半部.6在电机位于运转位置条件下,检查电机侧与泵侧半联轴器工作面之间的轴向距离,其值应为175mm,对任何测量到的变化都应检查原因；切记不能将塞尺插到推力盘和推力块之间，这样既测不准，又要损伤推力块乌金外表测量并调整叶轮，使叶轮传动端端面距离传

17、动端泵壳磨损环端面尺寸为2mm，而叶轮自由端端面距离自由端泵壳磨损环端面尺寸为6mm，然后锁紧叶轮螺母和锁紧垫圈更换新的泵体中分面密封垫 注：密封垫为，密封垫应切成外侧能配合泵盖外缘，侧能准确地配合泵壳腔的轮廓将起吊装置装到泵盖的吊耳，确保所有接合面都很清洁，把泵盖小心吊起并吊到泵体上用定位销把泵盖定位在泵体上，然后用螺栓螺母把泵盖紧固到位用六角螺钉把冷却壳体紧固到泵壳上将机械密封盖用六角螺钉紧固到冷却壳体上，为了使机械密封调整到运行位置，将机械密封轴套向外拉，直到密封紧贴密封盖，再将机械密封轴套向退2mm，然后用紧定螺钉将机械密封轴套固定到轴上详细参阅第5节机械密封说明 注：此时应保证转子能

18、旋转自如检查联轴器对中情况，然后装上叠片组件，用螺栓螺母将其固紧接好机械密封冷却水的进、出口管道，接好泵壳放气管道，并接好在拆卸时断开的其它小口径管道用螺钉装好联轴器保护罩将在拆卸时拆除的仪表线接好5 8B1D型机械密封8B1D型系精细的产品，因此，在处理时应小心。密封面已磨成具有高度的平面性，在移运时，密封外表有防护装置以防损坏，在拆除装置时，必须注意切勿使这些明确擦伤或碎落5.1 在安装密封前必须做到：检查轴套直径的容许偏差为，并且椭圆度不得超过检查轴套外表mmRa轮廓算术平均偏差或更精细应保证在轴套的外表无锐边或毛口，因为静环须在这外表通过应保证静环必须通过的轴套的前沿斜切成10，长度为

19、10mm，并倒成园角1mm检查泵轴的轴向窜动不能超过离轴的工作位置检查静环垂直度必须是正确的，静环的研磨面和轴的轴心必须相互成90检查机械密封盖与静环配合的孔和轴之间的同心度应在以轴套的孔必须使液体不能透过，检查轴套的形圈，保证不能受损并保持清洁5.2 安装步骤 将密封件装至泵上在这一装配上所使用的形圈系用乙烯丙稀制成，因此，不论在密封件装配或工作钳台上均不能沾上油类，可用液体皂作为润滑剂将轴套以竖立的方式放在台钳上，其带动销贴近钳台的外表润滑密封装置形圈和密封装置通过的轴套的前沿轻轻地使密封通过轴套，必须小心切勿使动环受损，只能使用手的压力，在套上推动密封装置；在做这项工作时，可用一块清洁地

20、布盖在动环的研磨面上，这是可取的保证带动销从轴套凸出8mm，并将这只销和动环支承座背面的孔口对齐；轻轻地将密封装置自套滑下，直至它靠着轴套地凸肩保证在轴套要通过的轴段前沿要有长、10斜度的引入段，润滑轴套形圈并将其装入轴套槽轻轻地使轴套在轴的上面通过与密封装置一起，小心切勿损坏套的形圈在正确地将轴套定位后，用平头螺钉将套固定在轴上，必须保证平头螺钉的头不能凸出套的外缘保证机械密封盖的所有尺寸都是正确的将盖板的平边放在工作外表上保证5mm直径的销子凸出并且不能变形小心地将保护涂层从静环刮去，保证静环的研磨外表不受损伤由于静环需用销定位，可在密封盖室的前面作一记号以与销的位置对齐在静环的外径上作一

21、记号与销槽对齐，必须小心在这一过程中不能使静环的研磨面受损使用液体皂对形圈略加润滑并将它们小心地嵌入在密封盖室的各自槽使静环和密封盖室的轴心垂直，并将销的记号对齐，用手将静环推入它的室，保证销入槽彻底揩净静环和动环的研磨外表将密封定位环装在静环上，在密封盖结合面上垫的垫片将盖板组合在轴上通过，应特别小心切勿使静环与轴接触用手指拧严密封盖板所有的螺栓，然后将每只螺栓间隔地分别拧紧，务使压力均匀，直至所有螺栓均拧紧，并且连接面不泄漏，应该着重指出，拧紧这些螺栓时如用力不均匀，将会使精细的研磨过地动环和静环的工作面产生变形5.3 在转动设备前必须做到以下几点完成设备地装配，按旋转方向转动轴如可能用手

22、转，保证自由转动查阅可能取得的所有设备的操作说明来检查所有的管道连接的正确性，特别是关于密封的再循环、冷却的要求在启动设备前，保证密封室灌满液体并已恰当的放气。干运转会引起过热，使密封面受损，从而大大缩短密封的使用寿命5.4 移去密封将轴套必须从上通过的轴清洗并加油，将盖板和轴套移去并将其放置在清洁的钳台上拆卸密封装置5.5 装配密封 在密封再装配和放回泵前，更换下述的易损部件 件1形圈 件3形圈 件7形圈 件6支承环 件4动环 件2静环将弹簧定位在动环支承座的孔将推力环装配在动环支承座，小心地将外径上地槽口与动环支承座地波痕对齐将支承环和形圈嵌入动环，然后将这一动环的组合装在推力环上，小心将

23、在动环外径上的凹槽与动环支承座地波痕对齐使用一块光滑和平面的材料来保护密封件的外表，将弹簧轻压并将弹性卡环定位在它地凹槽，使两端距支承座的小孔或槽口地距离保持在6mm和12mm之间取决于密封件地大小可以让密封件延伸至它地自由长度，并检查已完成的平头螺钉，不与动环支承座的孔径接触 注意：有两条圆周线切刻在密封件动环支承座的外壁，一条通过平头螺钉的螺纹孔，藉此明确平头螺钉具有公制螺纹，令一条线作为直观的指导，能看出密封件是否调定至它的正确的工作长度，如果正确的，当密封件安装完成后，这只推力环应和第二条线对齐5.6 拆卸密封件 注：拆卸密封件必须将夹持支承座面的密封组件的弹性卡环移去，因此必须将弹簧压紧以去掉对弹性卡环的压力用一块光滑扁平的材料来保护密封件的外表并轻压密封件的弹簧将一只尖端的工具插入支承座的小孔或凹槽，将弹性卡环移去将动环的形圈、支承环、推力环和弹簧移去9 / 9