杭州项目实验室技术要求和规范

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1、-实验室技术要求和标准第七局部：装饰装修系统工程技术要求一设计依据1.由客户提供的原建筑图纸，现场勘测情况为设计依据及根底。2.有关国家及企业标准：建筑制图标准GB 501-2021；建筑地面设计标准(GB 50037-2021)；工业建筑防腐蚀设计标准(GB 50046-2021)；建筑内部装修设计防火标准(GB 50222-95)；建筑工程室内环境污染控制标准(GB 50325-2021)；其它相关的国家现行标准，标准。二设计说明根据客户提供的思路与理念结合现场情况做出如下说明：实验室装修总体要求现代风格，应做到简洁美观大气、现代通透、中高档，充分利用空间，须进展三层深化设计，各个功能区域

2、按客户使用需求进展设计与规划并合理的摆放实验操作台及操作设备，办公室、理化实验室采用开放式设计，墙面使用多乐士或立邦乳胶漆。三设计范围此次工程设计范围为实验室装修工程含实验室内部、空调机房，不包含走道、门厅、办公、卫生间等公共区域，主要位于实验楼三层，包括：隔断、门窗装修，给排水，强电，弱电等相关内容的设计与施工。1. 轻钢龙骨施工方案一、施工准备：1、技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进展书面技术及平安交底。2、材料要求2.1轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制标准的有关规定时，严禁使用。轻钢龙

3、骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等应符合设计要求。紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。罩面板应外表平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。2.2填充材料：岩棉应符合设计要求选用。二、关键质量要点1、材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。2、技术关键要求弹线必须准确，经复验前方可进展下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装结实。3质量关键要求3.1上下槛与主体构造连接结实，上下槛

4、不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进展连接。上下槛必须与主体构造连接结实。3.2罩面板应经严格选材，外表应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。三、施工工艺1、工艺流程弹线安装天地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装系统管、线安装横向卡挡龙骨安装门洞口框安装第一层罩面板一侧安装隔音棉安装第一层罩面板另一层安装第二层罩面板2、操作工艺2.1弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2.2隔断墙龙骨的安装沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨

5、的端部必须固定结实。边框龙骨与根本之间，应按设计要求安装密封条。中选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10-20mm；如用*石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。隔墙骨架允许偏差工程工程允许偏差检验方法1立面垂直3mm用2m托线板检查2外表平整2mm用2m直尺和

6、楔型塞尺检查3、石膏板安装3.1安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。3.2石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。3.3双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进展隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进展隔声、防火处理；采用50-100mm苯板进展保温处理，再封闭另一侧的板。3.4石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间局部螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。3

7、.5安装石膏板时，应从板的中部开场向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。3.6 石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。 G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近外表接触严密。3.7在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。3.8石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。4、铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在构造层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。5、细部处理墙面安装

8、胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。四、质量标准1、主控工程1.1轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工标准的规定。1.2轻钢龙骨架必须安装结实，无松动，位置准确。1.3 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须结实。2、一般工程2.1 轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。2.2 罩面板外表应平整、干净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。2.3罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。2.4 骨架隔墙面板安装的允许偏差见下表。项次工程允许偏差检验方法1立面垂直3mm用2m托线板检查2外表平整

9、度2mm用2m靠尺和塞尺检查3接缝上下差0.5mm用2m直尺ak或塞尺检查4阴阳角正方2mm拉5m线，缺乏5m拉通线用钢直尺检查骨架隔墙面板安装的允许偏差五、成品保护1、隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；2、施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。3、轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。六、质量记录1、应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。2、轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保标准套求的检测报告。3、工程验收质量验评资料。七、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病：

10、质量通病：饰面开裂1原因分析1.1、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉1.2、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进展施工。2预防措施2.1、注意按标准铺钉2.2、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。2.3、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。2.4、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。2、质量通病：罩面板变形2.1原因分析：、隔断骨架变形。、板材铺钉时未按标准施工。、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。3、预防措施3.1、隔断骨架必须经历收合格前方可进展罩面板铺钉。3.2、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布

11、。3.3、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。3.4、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接结实。五：验收标准轻钢龙骨应做到横平竖直，横竖龙骨安装时应进展错位安装，内部填充隔音岩棉应填充饱满以到达预期的隔音效果，石膏板铺设时应与龙骨接头错位安装，固定石膏板螺丝应经过防锈处理。隔墙工程安装的允许偏差的检验方法应符合下表的规定：项次工程工程允许偏差mm检验方法纸面石膏板埃特板防潮板木板、塑料板、隔棚1外表平整度22222m靠尺、塞尺2接缝直线度3333拉5m线，钢直尺3接缝上下差1111钢直尺、塞尺4垂直度-5，+5-5，+5-5，+5-5

12、，+5水准仪2. PVC地面施工方案A. 施工工艺流程清理基层基层找平弹线铺贴养护。B. 施工要点：a) 基层处理：在挂线检查楼地面平整度的根底上清理基层b) 基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5体积比干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进展铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层外表均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度待基层干后再进展自流平找平。c) 弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及边界限。d) 铺设： 1铺设要求1.1：独立的完整的施工空间，制止任何

13、情况下任何人对已完成的地面自流平进展破坏或污染封闭的制止通风干净施工空间，制止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。1.2：其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可；其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进展的地板施工工作；2. 地板铺设的施工步骤：2.1：在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例为0.1/。2.2：依据施工图纸对照产品型号进展计算。2.3：地面弹线划出准备铺设的区域。根据上述区域选定相应的型号进展下料，在划线区域准备铺设的范围内刷胶。2.4：等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开场粘贴地板，将地板分两次分别从两端

14、开场粘贴，利用大滚轮对已经完成地面进展碾压，将空气完全挤出地板，所有地板粘贴完毕后开场处理接逢处：利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除后，再利用开槽器开槽，利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽，等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余局部第一次去除，运用月牙型铲刀直接进展焊缝的最终处理.清理地面并对所有已安装完毕产品进展自检，如有问题进展修补。e质量要求：1.1：胶水涂抹时的室内环境温度必须大于10，否则制止施工，在10以上时依据具体温度判定胶水枯燥时间，胶水涂抹必须全部涂抹,同时要求涂抹均匀，下料合理并且均匀，开槽均匀并且直,开槽无毛刺，焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理干净，

15、焊接走线平稳,走线为直线，第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低前方可进展。1.2：PVC地板卷材铺设中途，前后至少48个小时内，场地必须保持清洁、封闭、防风雨，并保持一定的温度，室内相对湿度不得超过60%。材料存储条件一样，PVC地板卷材卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显位置。1.3：使用多卷同一颜色的材料，须用同一批号的，按卷号顺序铺多批材料，注意不要将不同批号的材料并列铺设。C验收标准：PVC卷材铺贴完成后必须保证地面无凹凸不平，无明显拼接缝，拼接处需粘牢且大面积区域无空鼓，同一区域必须保证卷材的色泽纹路一致。PVC卷材铺贴工程的质量和检验方法应符合下表的规定：项次

16、工程工程大面积小面积检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2纹路走向均匀一致均匀一致观察3拼接缝允许少量轻微不允许观察4外表划伤，碰伤允许少量轻微不允许观察5平整度允许少量轻微不允许观察3. 矿棉板吊顶施工方案A. 施工方法首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天花标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1米高处四周弹水平线，且按如下步骤进展严格的施工：a) 熟识图纸，了解天棚上的灯具、播送喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；b) 主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8毫米的钢筋，

17、钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不可存在虚焊，同时做好防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；c) 主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800800之间，次龙骨的间距不得大于600600；d) 轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/100010米跨内水平线上中心提升1公分高，跨度越大起拱随之增大。e) 全面校正主龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须严密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进展矿棉板的放置；f) 工程质量允许偏差：用2米靠尺和楔形塞尺检查石膏板：外表平整3毫米，立面垂直3毫米，接缝上下1毫米；胶合板：外表平整2毫米，立面垂直3毫米，

18、接缝上下0.5毫米。B. 检验方法：a) 按有代表性的户型房间抽查10%，过道按10延长米，缺乏10延长米的，通检；b) 检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求；c) 罩面板与龙骨应该连接严密，外表应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；d) 搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；e) 用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1毫米；f) 拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2毫米；g) 用直尺和楔形塞尺检查接缝上下，误差不得超过1毫米；h) 用尺检查压条间距，误差不得

19、超过2毫米；i) 用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1毫米。C验收标准饰面材料外表干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，饰面板的灯具、烟惑器、喷浴头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。龙骨吊顶工程安装的允许偏差的检验方法应符合下表的规定：项次工程工程允许偏差mm检验方法纸面石膏板埃特板防潮板木板、塑料板、隔棚1外表平整度22222m靠尺、塞尺2接缝直线度3333拉5m线，钢直尺3接缝上下差1111钢直尺、塞尺4顶棚四周水平-5，+5-5，+5-5，+5-5，+5水准仪4. 彩钢板吊顶施工方案施工流

20、程轻钢龙骨施工彩钢板天花安装A.轻钢龙骨吊架施工一、质量要求1.目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感.。2.吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。3.对接、连接结实，无虚接，虚焊现象。二、材料要求1.吊墚已经中字铝吊墚,丝杆.2.8吊杆及配件。3.8膨胀螺栓。三、施工工艺1:施工条件：在吊顶施工前，顶棚内的电气布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。2.放线：2.1标高线按照现场高度已经图纸规定确定高度2.2吊点位置确实定2.3平顶吊顶的吊点，间距不得大于是1 m，要求在顶棚上均匀分布。2.4在大堂顶面作四级吊顶的顶棚，吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.6

21、0.8 m。3.龙骨选材：不平直挺括的、壁厚小于1.5的、不符合UC50系列标准的龙骨均不得使用。4.吊件固定的方式用膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏,选用吊杆应注意平安问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆采用8 吊杆。四、检验标准和方法在施工中执行建筑装饰装修工程质量验收标准GB502102001标准，对其材质标准执行GB977588标准中对一等口的要求,安装吊顶丝杆的根本质量，应符合有关现行国家标准的规定。B.彩钢板天花安装一、施工方法 1.主成中字铝吊墚吊装，安装方法与轻钢龙骨主龙骨安装方法一样。 2. 根据中字铝吊墚上半,其他位置必须使用中字铝固

22、定,打上拉钉,板与板的距离留3mm缝(由于彩钢板自量问题可以允许(正负0.5mm) 3.必须使用密封胶把缝位打上.二、质量标准1.所有的品种规格、颜色、质量及其股价构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。2.吊顶龙骨及罩面板安装必须结实，外形整齐、美观，不变形，不脱色，不残缺、不折裂。3.轻骨架不得弯曲变形，罩面板不得受潮，翘曲变形，缺楞掉角，无脱层，枯燥，厚薄一致。4.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。三、产品保护措施1.丝杆及其他吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2.施工过程中已安装的门窗、地面、窗台等应注意保护，防止损坏。3.已安装的轻骨架上不得

23、上人踩踏，其它工种的吊挂件于轻骨架上。4.一切构造未经设计审核，不得乱打乱凿。5.罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。C验收标准彩钢板吊顶应美观整洁，外表无明显划伤，碰伤，污染，拼接处无明显漏缝且接缝处应保持一定的直线度，且外表纹路色泽统一，安装灯具部位无明显漏缝，毛边缺边等现象，整体标高严格控制在合理的误差范围内。彩钢板吊顶工程安装的允许偏差的检验方法应符合下表的规定：项次工程工程允许偏差mm检验方法彩钢板石膏板防潮板矿棉板1外表平整度22222m靠尺、塞尺2接缝直线度3333拉5m线，钢直尺3接缝上下差1111钢直尺、塞尺4顶棚四周水平-5，+5-5，+5-5，+5-5，+5水准

24、仪5.抹灰施工方案A. 墙柱体抹灰施工方法普通抹灰：阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、外表压光；高级抹灰：阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、外表压光；a) 抹灰层平均总厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米时就采取加强措施。b) 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57毫米，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79毫米；c) 麻刀石灰面层压实后的厚度不得大于3毫米，纸筋石灰不得大于2毫米；d) 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层；e) 墙柱体外表抹灰前，应清扫干净，并应做基层外表处理，用清洁水将砖浇透，

25、随即分层抹灰，防止外表空鼓、开裂；f) 抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补；g) 注意水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂浆层上；h) 不同材料基体交接处外表的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。i) 抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的局部应及时清理干净；j) 墙柱体面层的外观质量，应符合以下规定：l 变通抹灰：外表光滑、干净，接槎平整，灰线清晰顺直，无脱层、空鼓等缺陷；l 高级抹灰：外表光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，无脱层

26、、空鼓等缺陷，外表清晰美观；B. 墙柱体抹灰质量允许偏差a) 用2米直尺和楔形塞尺检查外表平整度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；b) 用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；c) 用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；d) 用5米线缺乏5m拉通线用钢直尺检查抹灰墙分格条缝的直线度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；C 验收标准：1：一般抹灰工程的外表质量符合以下规定：1.1普通抹灰外表应光滑、干净，接槎平整，分格缝清晰。1.2 高级抹灰外表应光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，

27、分格缝和灰线清晰美观。1.3护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰整齐、光滑，管道后面抹灰平整。2：一般抹灰工程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次工程名称允许偏差mm检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度322m垂直检测尺2外表平整度322m靠尺、塞尺3阳角方正32直角检测尺4分格条缝直线度32拉5m线、钢直尺5墙裙、勒脚上口直线度32拉5m线、钢直尺6.乳胶漆施工方案A. 材料a) 涂料：按设计图纸要求所供的乳胶漆，并保证其不含铅汞。b) 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、109胶。c) 颜料：各色有机或无机颜料。B. 作业条件1 墙、柱外表应根本枯燥，基层含水率不

28、大于8%。2 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角跌级处钉钢质护角条。3 门窗安装完毕，地面施工完毕。出清细垃圾，控制空气含尘量。4 环境温度保持在50以下。相对湿度小于70%。5 做好样板间并经鉴定合格。C. 操作工艺a) 清理墙顶外表：首先将墙顶外表起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙顶外表扫净。b) 修补墙顶外表：修补前先涂刷一遍用水稀释后的109胶水。然后，用聚合物水泥砂浆将墙顶外表的坑洞、缝隙补平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c) 刮腻子：遍数可由墙顶面平整程度决定，一般为两遍，腻子以羧甲基纤维素溶液、福粉，加少量109胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢

29、光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙顶外表清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后用砂纸磨平并扫干净。d) 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙顶面，墙顶面是先上后下。乳胶漆施涂可用刷涂、滚涂或喷涂。用排笔涂刷时，应将活动的排笔毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜枯燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开场，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后接头。待第一遍乳

30、胶漆枯燥后，复补腻子，腻子枯燥后用砂纸磨光。清扫干净。e) 刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。D. 施工本卷须知防止工程质量通病：a) 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。b) 接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，假设间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。c) 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。d) 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要

31、轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右侧。e) 涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要适量，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。E. 成品保护a) 墙顶外表的乳胶漆未干前。室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙顶面，枯燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。b) 墙顶面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。c) 涂刷墙顶面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。D: 验收标准d) 基层腻子平整、坚实、结实，无粉化、起皮和裂缝，腻子强度符合标准要求。e) 有水房间必须使用耐水腻子。f) 残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。g) 涂饰时，后一遍涂饰必须在前一遍涂料枯燥后进展。h) 涂层均匀、粘结结

32、实，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。i) 涂层与其他装饰材料及设备衔接处应吻合，界面清晰。水性涂料涂饰工程的质量和检验方法应符合下表的规定：项次工程工程普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉5m线，钢直尺7.木门、门框施工方案A. 制作工序木装饰门的制作工序：配料截料刨料划线凿眼倒棱裁口开榫断肩组装加楔净面油漆安装假设有玻璃B. 制作施工要点a) 配料与截料为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各局部尺寸，制作数量和质量要求。计算出各

33、部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进展配料。如果数量少，可直接配料；配料时，对木方材料要进展选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不枯燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；木门制作时，往往需要大量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可到达图纸上规定的尺寸；门料的长度，假设门框的冒头有走头加长端，冒头两端各需加长120毫米，以便砌入墙内锚固；假设门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长20毫米。安装时再根据门洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60毫米，以便入地坪以下使之结实。在楼层上的门框梃只需加长2030

34、毫米即可；在选配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留出23毫米的损耗量。锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费。b) 刨料刨料前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。对于框料，任选一个窄面做正面。对于扇料，任选一个宽面做正面；刨料时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。影响木门质量。有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料，宜先刨木料的高处；正面刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90，一面刨料，一面用角尺测量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线。整根料刨好，这两根线也不能刨掉；门框料，

35、靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放整齐。c) 划线划线前，先要搞清楚榫、眼的位置。眼应在木料中间，宽度不超过木料厚度1/3，由凿子的宽度确定；榫头厚度是根据眼的宽度来确定，半榫长度应为木料宽度的1/2；对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫眼位置。划的线经检查无误后，以这两根料为板，再成批划线，要求划线要清楚、准确、齐全。d) 凿眼凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿口要锋利，刃口必须磨齐平中间不可成弧型。先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿反面至1/2到2/3处，再翻过来凿正面，直至凿透。这种方法可防止凿裂

36、木料。另外，眼的正面边线应凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时，也应如此凿一半、留一半，如此，榫眼合起来是整个一条线，结合才严密。眼的反面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样可以防止眼装榫头时挤裂眼口；凿好的眼，要求方正。眼内要清洁，不留木渣。千万不可把中间凿凹，凹眼加楔，不能夹紧，榫头容易松动，这是造成木门松动、关不上、下垂等质量问题的重要原因。e) 倒棱与裁口倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位作用；倒棱要平直，宽度均匀。裁口方正，不能有戗槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上的木料没有刨净。裁口也可不做在门框梃木方上，而用一根小木条粘钉在门框梃木方上。f) 开榫与断

37、肩开榫就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开榫时要留半线。榫长为木料宽的1/2，应比半眼深少12毫米，以备榫头受潮而伸长。开榫要用锯小料的细齿锯；断肩就是把榫两边的肩锯掉。断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，以免伤了榫根。断肩要用小锯。透榫锯好后插进眼里，以不松不紧为好。组装时在四面磨角倒棱，抹上胶后用锤敲进去，这样的榫使用长久，不易松动。锯成的榫要求方正、平直，不能歪歪斜斜，不能伤榫根。如果榫头不方正，会直接影响到木门组装的效果。g) 组装与净面组装前应选出各部件的正面，以便使组装后的正面在同一面，将有碍观瞻的划线用砂纸打掉。门框组装前，应先在两根框梃上量出门高

38、，做出记号，为立框的标记；组装时，应将一根边梃放平，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用棰轻轻敲打拼合。敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打痕迹。待整个门框拼好归方后，在把所有榫头敲实，锯断露出的榫头；门扇组装与门框根本一样，但须注意门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小35毫米，其四边需去棱、刨光；门框组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一致，宽度比眼宽窄23毫米，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时应根据实际情况调整、纠正；一般每个榫头应参加两个楔子，加楔时，应先将榫头凿缝，再将两面涂胶的楔子插进缝内，先轻后重敲打，当楔子打不动时，即

39、停顿敲打，以免损坏木料。加楔过程中，应随时用角尺或尺杆找方正，及时校正框、扇不平处；组装好的门框、扇，要用细刨或细砂纸修平修光。双扇门配好对，对缝的裁口刨好。安装前，应用沥青防腐；为防止框、扇变形，应在下端钉上拉杆；较大的框、扇，最好在中贯档与梃间钉八字撑杆；组装好的框、扇要防止日晒雨淋及碰撞。C. 门框安装方法a) 门框安装的两种根本方法l 先立口法：在砌墙前，把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工方法必须在施工前把制作好的门框运抵现场。l 后塞口法：在砌墙时，预先按门的尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢预埋木砖处应避开门扇安装铰链处

40、b) 门框安装施工要点l 先立口安装施工：立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，而后将门框立在相应位置上，并辅以支撑。检查标高，即时纠正；挪动支撑，调整垂直度；以垫木和砂浆调整平整度；支撑不宜过早撤除，应在墙身砌好后在拆；砌墙过程中不要碰动支撑，随时校正，防止移位，歪斜。木砖入墙前，应再次校核，以免木砖砌入墙内固定门框，难以纠正；同一面墙的门框应安装整齐，可先立两端门框，拉通线，其它框按通线竖立，能够保证同排门框的位置标高一致；立框要注意两点：门的开启方向；门框是在墙中或靠近墙里皮，假设是里皮平，应出里皮墙面20毫米，这样抹完灰后，门框正好和墙面相平。l 后塞口安装施工：门洞口应按图

41、纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大1520毫米；砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖的木砖，间距不大于1.2米，每边23块；安装时，先将门框塞进门洞，木楔临时固定，线锤和水平尺校正后，用钉子钉牢，每块木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内；立口要注意门的开启方向。D. 门扇安装方法a) 施工准备检查门框上中下三局部是否一样宽，如果相差超过5毫米，应修整；核对开启方向，并作好记号，以免安错门扇；安装门扇前，预先量出门框净尺寸，考虑风缝大小进一步确定门扇的高度宽度，进展修刨。高度上主要修刨上冒头边，宽度上主要检查与门框配合的松紧度。因木材干缩湿胀，加上预留打底及油漆厚度，所以应在门扇对口处竖缝留1.

42、52.5E验收标准一、门套验收：1、门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝；固定配件应锁紧；门套对角线应准确，2米以内允许公差1毫米，2米以上允许1.5毫米；2、门套装好后，应三维水平垂直，垂直度允许公差+2毫米，水平平直度公差允许+1毫米；门套与墙体间结合应有固定螺钉每延米不少于3个；门套宽度在200毫米以上应加装固定铁片；门套与墙之间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。二、套线验收：1、线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平面；因墙体不平时，必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。三、门扇

43、验收：1、门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平；门扇开启无异响，开关灵活自如，门套与门扇间缝隙，下缝为6毫米，其余三边为3毫米；所有缝隙允许公差+0.5毫米，门扇关严后与密封条结合严密，不摆动。四、五金：1、门合页应垂直、平整；平口合页应于门扇、门套对应开槽，槽口应标准，大小与合页一样，三边允许公差+0.5，装合后平整无缝隙，合页开启应灵活自如。三叉合页按模具安装，插销应插到位。合页固定螺钉应装全、平直，隐于合页平面。2、门锁开槽应准确、标准，大小与锁体、锁片一致；门锁安装应紧固，开锁自如无异响；配件安装齐全，固定螺钉均应装全、平直。3、吸、闭门器、拉手等均应安装在指定位置，安装结实，固定螺钉均应装全、平直，装后配件效果良好。五、外观：1、套、门线与地面结合缝隙应小于3毫米，并用防水密封胶封合缝隙。2、整樘门装毕，应平整划一，开启自如灵活，整体效果良好，无刻划痕。. z.