电站锅炉压力容器检验规范流程

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1、 电站锅炉压力容器检验规程1 围 本标准规定了电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段检验工作的容和相应要求。 本标准适用于额定蒸汽压力等于或大干3.8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。额定蒸汽压力小于3.8MPa的电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可参照执行。 本标准适用于以下围部件的检验： a)锅炉本体受压元件、部件及其连接件； b)锅炉围管道； c)锅炉平安保护装置及仪表； d)锅炉主要承重构造； e)高压和低压加热器、压力式除氧器、各类扩容器等热力系统压力容器； f)主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道、高压和低压

2、旁路管道等压力管道。 2 规性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括订正的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBl50 钢制压力容器 GBl51 钢制管壳式换热器 GBT12145 火力发电机组及蒸汽电力设备水汽质量标准 DLT441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监视导那么 DLT515 电站弯管 DLT561 火力发电厂水汽化学监视导那么DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程、 DLT616 火力发电厂汽

3、水管道与支吊架维修调整导那么 DLT677 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程 DLT794 火力发电厂锅炉化学清洗导那么 DLT820 管道焊缝超声波检验技术规程 DLT821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DLT869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DLT51905 电力建立施工及验收技术规 第五局部： 热工仪表及控制装置T1609 锅炉锅筒制造技术条件3375 锅炉原材料入厂检验SDJJ031988 电力根本建立热力设备化学监视导那么水电部83水电电生字第47号 火力发电厂高压加热器运行维护守那么能源部机电部能源安保1991709号

4、电站压力式除氧器平安技术规定电力部电安生1994227号 电业平安工作规程质技监局锅发1999154号 压力容器平安技术监察规程3 总那么3.1 为加强电站锅炉、热力系统压力容器及主要汽水管道在制造、安装阶段设备与人身平安，特制定本标准。3.2 本标准对其适用围的设备，在制造、安装、在役三个阶段中的检验工程、要求、方法、程序、人员资格、质量标准、检验周期、记录保存、报告格式、平安状况等级评定、检验结论及处理建议作出规定，有关设计、制造、安装、调试、运行、修理、改造和检验过程均应严格执行。3.3 从事电站锅炉压力容器检验的机构(以下简称锅检机构)，应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的

5、检验资质。3.4 从事电站锅炉压力容器检验的人员，应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的检验书。3.5 锅炉压力容器管道在制造、安装、在役三个阶段的检验中，所依据的规程、规和标准，要符合国家、电力行业的规定或合同指定的规程、标准和规的要求。4锅炉产品制造质量监检4.1 监检是制造厂已对锅炉产品质量平安性能作出保证的根底上，建立单位进一步对承压、承重部件平安性能所进展的监视检验。4.2 监检围：a) 汽包(水包)、(外)置式汽水别离器；b) 联箱；c) 受热面；d)锅炉围管子、管件、阀门及附件；e)锅水循环泵；f)大板梁、钢构造、高强度螺栓、吊杆等承重部件。4.3 监检分类：a) 在制

6、造厂现场监检是指对锅炉产品在制造厂质量抽检和文件见证；b) 在安装工地现场监检是指对锅炉产品到达安装工地现场后的抽检。4.4 锅检机构从事监检前应根据订货技术协议、合同规定及设备编制监检大纲，大纲中应明确制造厂必须提供的技术资料、图纸、标准和试验记录，明确文件见证和现场抽检工程，明确相互联系方法及定期会议制度等。4.5 锅炉中的以下设备应派有资格的检验人员到制造现场进展水压试验见证、文件见证和制造质量抽检： a)产品在组装后不便于进展部检验的重要设备，如汽包、联箱、锅水循环泵等： b)其他有特殊要求的设备。4.6 安装工地现场监检的重点是检查设备设计和制造等方面的综合资料、图纸和外观质量、外形

7、尺寸；检验工程以材质检验、外观检查和壁厚测量为主，必要时可采用硬度测定、金相检验及无损检测抽检。 4.7 安装工地现场监检容： a)设计和制造技术资料应满足DL612-1996第4.8条的要求； b)检查本规程第42条规定的部件。 4.8 监检汽包、(外)置式汽水别离器，应符合以下要求： a)外壁外表100外观检查，必要时用510倍放大镜检查，不允许有裂纹、重皮等缺陷，深度为3mm4mm的疤痕、凹陷、麻坑应修磨成圆滑过渡，深度大于4mm应补焊并修磨，人孔 及人孔盖密封面应无径向刻痕，其他缺陷未超过T1609的有关规定。b)筒体几何形状和尺寸偏差不超过制造技术条件要求，人孔、管接头、焊接件布置合

8、理，尺寸偏差不超标。c)测量简体和封头壁厚，每块钢板至少测两点；测量管接头壁厚，不同规格的管接头，每种不少于一个，每个至少两点。测量结果均应符合设计要求。 d)光谱检查合金钢板和管接头，防止错用钢材。 e)筒体和封头的纵环焊缝外表做100外观检查形应符合设计和工艺技术标准。 f)抽检焊接质量，要求如下：1)采用超声波探伤抽查筒体纵缝25；必要时用510倍放大镜检查，外表质量和外 2)采用超声波探伤抽查环缝10(包括全部T型接头)； 3)采用超声波探伤100，检查集中下降管座角焊缝；4)采用超声波探伤或其他无损检测方法，100检查给水管管座角焊缝：5)其他焊缝抽20做MT或PT无损检测，重点抽查

9、返修过的部位及人孔加强圈焊缝；6)吊耳或支座焊缝外表不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及深度大于0.5mm的咬边；7)抽查简体、焊缝、热影响区硬度，每条焊缝至少1组，硬度值不超标。g)汽包水位计及差压变送器测点数量应符合设计要求。 4.9 监检联箱、减温器、汽一汽热交换器、水冷壁进口环形联箱，应符合以下要求：a)外观检查，不允许有裂纹、折叠、撞伤、压扁、分层，麻坑深度不大于lmm。b)联箱的几何尺寸、弯曲度，管接头的倾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的倾斜及偏移，应到达工艺技术标准要求，手孔及手孔盖密封面无径向刻痕。c)测量每个联箱简体、封头、手孔盖壁厚，简体至少4点，其他至少2点，测量环形联箱弯头

10、和套管式汽汽热交换器弯头背弧壁厚，每个至少2点。各种规格管座壁厚抽查10。d)抽查合金钢联箱简体、封头、手孔盖、管接头及其焊缝的光谱报告。e)焊缝外表做100的外观检查，外表质量和外形尺寸应符合设计和工艺技术规定；高过、高再联箱管座角焊缝应抽10，每种管座角焊缝至少抽1个做磁粉探伤，有条件时做射线探伤；手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝、套筒定位螺栓角焊缝100磁粉探伤。 f)抽查高过、高再联箱焊缝、热影响区、简体硬度各1组。 g)有中间隔板的联箱应检查隔板焊缝质量。 h)用窥镜检查减温器喷孔、套筒外表情况及焊接质量，套筒分段焊接时，焊接口应开坡口。 0检查简体部应无杂物，金属余屑清理干净。

11、 4.10 监检受热面，应符合以下要求： a)各种受热面做外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁 际壁厚不小于强度计算最小需要壁厚；分层、腐蚀，腐蚀麻坑处的实； b)抽查各种直管段管子壁厚，不同材质和不同规格的管子各抽测10根，每根2点，应符合图纸尺寸要求，壁厚负公差在允许围； c)不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽测10根，和强度要求； d)应按DLT5047的有关规定进展通球试验；弯管的不圆度和背弧壁厚应符合制造技术条件 e)鳍片管焊缝做外观检查，鳍片应完整，鳍片焊缝应无裂纹、气孔、夹杂、漏焊，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于0.8mm

12、； f)管排平整，部件外形尺寸符合图纸要求，吊卡构造、防磨装置、密封部件质量良好； g)抽查螺纹管35段，剖开检查，应符合技术条件； h)液态排渣炉水冷壁的销钉高度和密度，应符合图纸要求，销钉焊缝无裂纹和咬边等超标缺陷； 0抽查合金钢管及其焊缝的光谱复查报告，应符合有关技术标准； j)抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查10根，每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽查1组： k)焊缝做外观检查，外形尺寸及外表质量应符合技术要求和设计要求； 1)焊缝质量应做无损检测抽查，在制造厂已做100无损检测的，那么按不同受热面的焊缝数量抽查5/1000； m)各种受热面应按规定做水压试验，试验

13、结果应符合水压试验技术条件或产品设计要求 4.11 监检锅炉围管子、管件、阀门及附件，应符合以下要求： a)管子、管件、阀门、附件制造质量合格证明和检验报告齐全并满足设计要求； b)管子、阀门、弯头、三通外外表不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和其他超标缺陷； c)抽查各种管子的壁厚、外径、弯管的不圆度及外弧壁厚，不同规格的管子各抽10根；壁厚不应低于设计值，壁厚负公差在允许围；不圆度应符合DL612-1996第5.24条规定； d)抽查合金钢管子硬度、不同材质和规格各抽2根，每根1组； e)确认合金钢管子、阀门、弯头、三通及大于M32合金钢螺栓已做100光谱检查；大于M32合金钢螺栓已做100硬度检查

14、和不小于10的无损检测； f)焊缝外观检查，其外形尺寸和外表质量应符合技术标准；不同材质和规格各抽一个焊缝做无损检测检查；根据管道直径、壁厚和构造确定探伤方法； g)在金属监视围每个锻件(三通、阀门)抽查硬度2组，合金钢锻件应加做金相组织检查； h)水压试验合格报告文件，水压试验的水质报告和水压后的防腐措施； i)炉有关热工检测附件应符合DL612有关规定。 4.12 监检锅水循环泵，应符合以下要求： a)制造厂出厂技术资料应齐全，技术资料包括材质检验报告、无损检测报告、热处理记录报告、动静间隙报告、水压试验报告、试运转报告，并提供锅水循环泵不产生汽化的最大允许降压速度与锅水循环泵的运行方式等

15、资料，其容应符合有关标准和设计要求； b)外壁应无裂纹、气孔、砂眼、重皮和腐蚀，外形尺寸应符合图纸要求； c)电动机腔室保养符合技术规定。 4.13 监检承重部件，应符合以下要求： a)外外表应无重皮、裂纹、变形和严重锈蚀等缺陷； b)大板梁、钢构造的几何尺寸应符合设计要求，大板梁的拱度小于或等于30mm，向下挠度小于5mm； c)高强度螺栓应有出厂质量合格证明书； d)对悬吊汽包的U形吊杆及焊缝进展100无损检测、硬度检查； e)大板梁、钢构造的焊缝外表做100外观检查，其尺寸和外表质量应符合制造技术条件； f)大板梁、钢构造的角焊缝和对接焊缝做无损检测抽查，规定如下： 1)大板梁焊缝做外表

16、探伤和超声波探伤，抽查比例各10； 2)钢构造焊缝做外表探伤，抽查比例为1。 4.14 监检完毕应出具监检综合报告，容包括各分项检查报告、专业检测报告、检验中发现的重要缺陷的平安技术评价、处理情况、存在问题和建议，并提出设备总体平安技术评价。 5 锅炉安装质量监检5.1 监检是在安装单位按有关规程、规、标准自检合格和建立单位预检合格的根底上，装质量进展的监视检验。 5.2 监检围： 本规程第42条所定围和支吊架、热膨胀及热工、化学仪表测量装置的安装质量。对锅炉的安 5.3 监检分类： a)锅炉整体超压水压试验前的监检和超压水压试验； b)锅炉机组整套启动试运行前监检。 5.4 锅炉安装监检应制

17、订监检大纲，容包括安装质量监检的依据；安装单位应提供的技术资料、检测报告、检验记录和工程分部验收签证，明确文件见证和现场抽检工程，明确监检的要求、步骤和方法。 5.5 锅炉安装监检是在安装单位自检完成后分两个阶段进展： a)预检阶段； b)正式监检阶段。 5.6 锅炉安装监检采用查阅资料、实测核查、现场查看、取证检查、组织座谈和考问等，对关键部位进展抽检；对锅炉是否具备超压水压试验和锅炉机组整套试运行的条件做出评价。 锅炉安装质量监检程序如图2：图2 锅炉安装质量监检流程图 5.7 锅炉整体超压水压试验前监检对现场条件和技术资料的要求。 a)现场必须具备的条件： 1)锅炉钢构造施工完毕，并经历

18、收签证： 2)锅炉本体各受热面和承压部件全部安装完毕； 5mm； c)高强度螺栓应有出厂质量合格证明书； d)对悬吊汽包的U形吊杆及焊缝进展100无损检测、硬度检查； e)大板梁、钢构造的焊缝外表做100外观检查，其尺寸和外表质量应符合制造技术条件； f)大板梁、钢构造的角焊缝和对接焊缝做无损检测抽查，规定如下： 1)大板梁焊缝做外表探伤和超声波探伤，抽查比例各10； 2)钢构造焊缝做外表探伤，抽查比例为1。 4.14 监检完毕应出具监检综合报告，容包括各分项检查报告、专业检测报告、检验中发现的重要缺陷的平安技术评价、处理情况、存在问题和建议，并提出设备总体平安技术评价。5.7 锅炉整体超压水

19、压试验前监检对现场条件和技术资料的要求。 a)现场必须具备的条件： 1)锅炉钢构造施工完毕，并经历收签证： 2)锅炉本体各受热面和承压部件全部安装完毕；DL6472004 3)参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，各空气、疏放水、取样、仪表、控制、加药、排 污和减温水等管道已接到一次门； 4)四大管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕； 5)受热面管子或承压部件上的所有焊接部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩保温钩钉、门孔座和热工测量元件等均施焊完毕，焊渣去除，外观检查合格；6)受热面上安装加固或起吊用的临时焊接铁件均已割去，打磨光滑，且母材无损伤；7)锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装完成，并

20、经过调整符合设计要求； 8)水压试验所需临时管道及临时支吊架安装完毕； 9)水压试验用临时表计、化学除盐水、废水处理排放系统等准备完毕。 b)应具备制造厂提供的如下技术资料和文件，容符合国家、行业现行标准： 1)锅炉总图、承压部件图、热膨胀图、根底荷重图等； 2)承压部件强度计算书； 3)锅炉质量证明书； 4)锅炉设计说明书和使用说明书； 5)热力计算书和汇总表； 6)水循环计算书和汇总表； 7)汽水阻力计算书； 8)平安阀排放量计算书及质量证明书； 9)设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录； 10)过热器和再热器壁温计算书； 11)锅炉热力系统图。 c)锅炉设备制造监检、监造报告和锅炉产品

21、制造质量平安性能监检报告。 d)应具备锅炉安装单位提供的以下技术资料，容应符合国家、行业现行标准： 1)锅炉钢构造制造质量证明文件，安装记录及三级验收签证书；钢构造高强度螺栓质保书及抽检报告；钢构造焊接质量技术记录及钢构造的定期沉降观测记录； 2)锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证；受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录；受压部件的设计变更通知单；材质证明书及复验报告； 3)有关锅炉安装的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明： 4)安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书； 5)现场组合、安装焊缝的检验资料； 6)水压试验用临时堵

22、头和其他受压临时管道的强度计算书； 7)所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录； 8)安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料； 9)水压试验作业指导书，应有试验围、试验压力、升降压过程控制曲线，组织体系、冲洗 要求、水质标准、水温控制、临时加固、平安措施、压力表校验、防腐措施及排废处理措 施等容。 e)对制造、安装质量有疑心时，应进展复检。5.8 锅炉整体超压水压试验前监检对汽包、(外)置式汽水别离器检查容及质量要求： a)简体外外表应无损伤，焊件无漏焊；复查筒体水平误差符合有关技术标准规定； b)给水管、加药管、再循环管穿过汽包壁处的套管、事故放水管、水位计连接收安装符合设计规 定，

23、校对水位“0位符合设计要求： c)人孔与人孔盖密封面密封良好，无径向刻痕； d)支架或吊架安装符合要求，有防止吊杆螺母松退措施，U型吊杆与汽包接触角度符合设计规定，个别间隙小于等于2mm，不影响膨胀；汽包支座结实不外斜，与筒体接触良好，与横梁接触平整、严密；滑动支座周围无杂物，滑动灵活； e)安装焊缝外观检查应无裂纹、夹渣、气孔、咬边等超标缺陷； f)部装置安装正确、结实，焊缝无漏焊与裂纹，部无杂物； g)三维方向膨胀指示器安装数量和质量符合有关规定； h)汽包导向装置符合设计要求。 5.9 锅炉整体超压水压试验前监检对联箱、减温器、汽一汽热交换器、水冷壁进口环形联箱、低过进口环形联箱检查容及

24、质量要求： a)外壁应无损伤，无严重腐蚀，单个腐蚀坑深度小于或等于lmm； b)吊杆与联箱接触良好，受力均匀；支架和定位固定卡安装结实，预留膨胀间隙足够，滑动灵活， 无杂物；联箱主要安装尺寸符合设计要求； c)安装焊缝外观外表质量和尺寸应符合规程规定；各管座连接无异常、无变形，偏折度不超标； 合金钢焊缝应做光谱检验；硬度按1抽检、无损检测按05抽查并不少于1条； d)环形联箱弯头外观应无裂纹、重皮和损伤，外形尺寸符合设计要求；焊缝应100外观检查并 做25超声波探伤抽查； e)膨胀指示器数量符合设计要求，位置正确，安装合理结实，指示清晰，已校到“0位。 510 锅炉整体超压水压试验前监检对受热

25、面检查容及质量要求： a)外壁应无锈蚀、损坏变形、无纵向拉痕、裂纹、重皮、损伤及引弧坑等缺陷；施工临时铁件已 全部割除，并打磨圆滑，未伤及母材；对有鳍片的受热面，鳍片焊缝应无裂纹及咬边等缺陷； b)检查屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器、省煤器等管排，余热 锅炉蒸发受热面等应安装平整，节距均匀，偏差不大于5mm，管排平整度不大于20mm，管卡 安装结实，安装位置符合图纸要求； c)悬吊式受热面与烟道底部管间膨胀间距应符合图纸要求； d)各受热面与包覆管(或炉墙)间距应符合图纸要求，无“烟气走廊； e)水冷壁和包覆管安装平整，水平偏差在+5mm以，垂直偏差在lOmm以；与

26、刚性梁的固 定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求，与水冷壁、包覆管连接的绑带安装正确，无漏 焊、错焊，膨胀预留间隙符合要求； f)防磨板与管子应接触良好、无漏焊，阻流板安装正确，符合设计要求； g)水冷壁、包覆管鳍片的安装焊缝应无裂纹、漏焊、气孔、未熔合和深度大于0.5mm的咬边： h)抽查安装焊缝外观质量，比例为142，应无裂纹、咬边、错口，偏折度在电力建立有关技 术规程允许围：安装焊缝部质量用射线探伤抽查，比例为1； i)炉顶管间距应均匀，平整度偏差不大于5mm；边排管与水冷壁、包覆管的间距应符合图纸要 求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件已按图纸要求安装齐全，无漏焊； j)使用无烟煤的锅炉及液

27、态排渣炉卫燃带的销钉数量及焊接质量符合设计要求； k)炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机连接的水封板与联箱或管子的焊接应符合图纸要求，膨胀间隙应 足够。 5.11 锅炉整体超压水压试验前监检对锅炉钢架、吊杆检查容及质量要求： a)炉顶大板梁支座连接情况应符合设计要求，在锅炉本体进满水后应测量大板梁挠度，不大于长 度的1/850。 b)安装用临时固定铁件已割除干净，未损伤梁和柱。 c)钢材应无裂纹、腐蚀、重皮、变形及损伤。 d)框架结实、正直、无晃动，梁柱连接无松动，主柱与根底连接结实可靠；抽查12根主要立 柱的垂直度，应符合有关电力建立规程规定。 e)梁、柱紧固螺母无裂纹、变形和松动。 f)根底沉降数

28、据符合设计要求。 g)按GB50205的规定，对高强度螺栓终紧扭矩进展抽查及检查摩檫面抗滑系数试验报告和复验 报告。 h)炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全正确，受力均匀，吊杆冷态预偏位置已调整好，符合 设计要求；有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应符合设计值，支座、垫板、销轴、开口销及螺帽 制动措施等零件应齐全，螺栓至少应露出螺帽12牙螺纹。 0对低合金钢材质的梁、柱、吊杆、紧固螺栓和螺母进展光谱检查，16Mn可不做光谱分析。 j)膨胀限位装置符合设计要求，水平刚性梁与垂直刚性梁连接处有膨胀补偿措施，并安装正确； 水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求，能保证受热面自由膨胀。 5.12 锅炉整体超压

29、水压试验前监检对锅炉围管道、管件、阀门及附件检查容及质量要求： a)管道外壁应无裂纹、外伤及严重腐蚀，实际壁厚不小于强度计算最小需要壁厚。 b)管道排列整齐，疏水坡度符合设计要求，不影响膨胀，不阻碍通道。 c)工地提供的管子应符合本规程第411条的有关规定。 d)合金钢管安装焊缝进展光谱、硬度和无损检测抽查。 1)直径大于等于159mm管子的对接焊缝抽查1个2个，做超声波探伤或射线探伤复查： 2)直径小于159mm管子对接焊缝按1(至少1个)做射线探伤复查。 e)水压试验围临时管道阀门的规、参数符合试验压力要求，安装质量良好。 f)阀门已挂牌，并注明编号、命名及开关指示。 g)排污管、疏水管、

30、空气管能自由膨胀。 h)支吊架安装数量和位置符合设计要求；吊架安装结实、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；滑 动支座无杂物堵塞，不影响管道膨胀。 i)水位计安装符合设计要求。 5.13 锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求： a)超压水压试验的要求： 1)超压水压试验压力按DL612-1996第14.9条执行： 2)超压水压试验水温按制造厂规定值控制，一般在2170； 3)升压速度为0.2MPamin-0.3MPam_in，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄 漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持20min，然后降到工作压力(降压速度为0.4 MPamin0.

31、5MPamin)，进展全面检查； 4)水压试验合格标准；承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无剩余变形。 b)蒸汽压力为9.8MPa以下锅炉的水压试验，采用除盐水或软化水。 c)蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下 列要求： 1)采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L; 2)联氨或丙酮肟含量200mgL-300mg/L, 3)pH值为1010.5(用氨水调节)。水压试验完毕，应对设备、管道实施保养。 5.14 锅炉机组整体超压水压试验前监检报告与总结的要求； 超压水压试验前的安装监检完毕后，应提出水压前缺陷整改清单：并提出监检综合报告，对安装

32、质量做出评价；对是否具备水压试验条件作出评价。 5.15 锅炉机组整套启动试运行前监检对现场条件和技术资料的要求； a)整套启动试运行围的全部系统均已安装完毕，并经分部试运行合格，完成验收签证。b)需冷态调试、整定的工程按方案已全部完成。 c)技术文件、资料齐全，记录正确，签证完整。并应具备以下技术资料： 1)整套设计图纸、技术条件、设计变更和修改图； 2)制造厂图纸、说明书及出厂合格证明书； 3)施工质量检验及评定资料： 4)设备安装记录、试验报告及验收签证； 5)分部试运行记录及验收签证； 6)经批准的整套启动调试方案和作业指导书； 7)机组启动试运行控制曲线： 8)符合实际的汽水系统图。

33、 5.16 锅炉机组整套启动试运行前监检对锅炉本体检查容及质量要求： a)锅炉水压后遗留的设备缺陷已得到整改，经检查未发现新的缺陷。 b)炉墙保温平整，炉顶密封完好。 c)防爆门安装符合技术要求，能可靠动作，对装有炉膛平安监控装置，即FSSS(furnace safeguard supervisory system)的锅炉可不装防爆门。 5.17 锅炉机组整套启动试运行前监检对管道、阀门检查容及质量要求： a)严密不漏，阀门标示牌、管道色环及流向箭头齐全； b)支吊架无损坏，承力正常； c)平安阀安装调试完毕，启座、回座压力、启跳高度符合要求； d)取样管、传压管及阀门已符合整组启动要求； e

34、)锅水循环泵已试运行合格、无泄漏； f)燃烧器摆动角度、二次风门挡板开度指示与实际相符， 符合设计要求。已调试合格。锅炉通风试验已经完毕， 5.18 锅炉机组整套启动试运行前监检对热工仪表、自动保护检查容及质量要求： a)必需的热工仪表、自动、保护装置已试调完毕，能投入使用； b)“越限报警检查试验正常； c)汽包水位表水位标志清晰，“0位符合设计规定，偏差一般在土5mm。控制室能可靠地监视 汽包水位。 5.19 锅炉机组整套启动试运行前监检对化学监视工作的要求应符合SDJJ03-1988的规定： a)锅炉化学清洗工作完毕，受热面清洗良好。 b)锅炉投产前化学清洗围和清洗质量评价标准； 1)对

35、蒸汽压力在9.8MPa以下的汽包炉，当结垢量小于150g/m2时，可不进展酸洗，但必须进 行碱洗或碱煮； 2)对直流炉和蒸汽压力为9.8MPa及以上汽包炉，在投产前必须进展化学清洗； 3)对蒸汽压力为12.7MPa及以上的锅炉，当过热器管铁的氧化物大于100g/m2时，可选用 化学清洗，但必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管沉积的措施： 4)对再热器，除锈蚀严重外，一般不进展化学清洗，必须清洗时须到达DL/T794第3.5.1条要 求： 5)过热器和再热器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗，但应有相应的平安措施；对容量在200MW 及以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进展化学清洗。 c)锅炉化学

36、清洗质量指标： 1)清洗后的金属外表应清洁，根本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象， 不应有镀铜现象：2)用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2h)，腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率 不小于90为合格，不小于95为优良； 3)清洗后的外表应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀； 4)固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 d)必要的在线化学工业分析仪表应投用。 5.20 锅炉机组整套启动试运行前监检应检查蒸汽系统的蒸汽吹洗工作并符合如下要求； a)锅炉机组整套启动前对蒸汽系统必须进展蒸汽吹洗。 b)蒸汽吹洗质量标准： 1)被吹洗系统的吹洗系数均应大于1；

37、2)靶板材质为铝，长度大于或等于临时管径，宽度为临时管径8； 3)连续二次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm，且斑痕不多于8点(小于0.2mm不计数) 5.21 锅炉机组整套启动试运行前质量监检对其他有关方面的要求： a)运行人员经培训考核合格、持证上岗； b)大型锅炉配置的电梯能正常使用。 5.22 锅炉机组整套试运行前质量监检对监检报告的要求： 根据质量监检结果，提出整套试运行前监检综合报告，对锅炉安装质量作出评价；及缺陷列出清单，并提出整改意见，对锅炉是否具备进展整套试运行的条件作出评价。对发现的问题 6 在役锅炉定期检验 6.1 检验围：按本规程第4.2条所定围的锅炉设备、平安附件、热

38、工测量装置、保护装置及锅炉房、规程制度等。 6.2 检验分类和周期： a)外部检验；每年不少于一次； b)部检验：结合每次大修进展其检验容列入锅炉年度大修方案，新投产锅炉运行1年后应 进展首次部检验； c)超压试验；一般两次大修进展一次：根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器平安监 督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；超压试验可结合大修进展，列入大修的特殊工程。 6.3 遇有以下情况之一时，也应进展外部检验和超压水压试验： a)停用1年以上的锅炉恢复运行时； b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50以上， 省煤器等部件成组更换及汽包进展了重大修理时： c

39、)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时； d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时； e)根据运行情况，对设备平安可靠性有疑心时。 6.4 在役锅炉定期检验流程见图3： 6.5 外部检验应根据设备特点编制方案并实施，不影响锅炉正常运行；检验一般可安排在锅炉停炉前进展。过热器、再热器、如同时安排部检验，那么外部 6.6 新装锅炉投运后的首次大修应做外部检验，检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。 6.7 在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况和同类型设备故障特点确定检验大纲。对运行10万h后的锅炉制定检验大纲时，应扩大检验围，重点检查设备寿命状况和做好寿命评估；

40、当启停超过设计循环周次后还应进展低周疲劳寿命校核。图3 在役锅炉定期检验流程图 6.8 核术资料(前次检验中已经核查的，本次检验可以不做)； a)锅炉制造质量技术资料齐全，容应符合本规程第57b)条的要求。 b)锅炉安装质量技术资料齐全： 1)应符合本规程第57d)的要求； 2)安装竣工图及安装竣工技术资料； 3)锅炉试运行记录和技术签证。 c)现场规程制度齐全： 1)现场运行规程及事故处理规程； 2)检修工艺规程； 3)技术监视制度，包括锅炉、金属、化学、热工技术监视规定； 4)锅炉压力容器平安监视管理制度及定期检验实施细那么。 d)受监设备重大技术改造及变更的图纸、资料； 1)技术改造(或

41、变更)方案及审批文件； 2)设计图纸、计算资料及施工技术方案； 3)质量检验和验收签证。 e)技术记录和档案应齐全： 1)锅炉技术登录簿及平安使用许可证； 2)定期检验方案及报告； 3)运行记录，机组投运时间，累计运行小时，事故、故障记录，超温、超压记录； 4)承压部件损坏记录和缺陷处理记录； 5)主蒸汽管道安装的冷拉记录等； 6)检修记录，质量验收卡，大修技术总结；7)金属监视、化学监视、热工监视技术资料档案： 8)焊接收理有关记录； 9)平安阀校验及仪表、保护装置校验记录。f)新装锅炉首次检验应对技术资料做全面审查，以后的检验重点为新增加或存变更的局部。 6.9 锅炉外部检验对锅炉房平安设

42、施、承重件及悬吊装置的质量要a)锅炉房零米层、运转层和控制室至少设有两个出口，门向外开； b)汽水系统图齐全，符合实际，可准确查阅； c)通道畅通，无杂物堆放；d)控制室、值班室应有隔音层，平安阀、排气阀宜装有消声器； e)照明设计符合电力部电安生1994227号文及有关专业技术规程规定，灯具开关完好；事故控制电源和事故照明电源完好能随时投入运行； f)地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全； g)孔洞周围有栏杆、护板，室有防水、排水设施，照明充足； h)楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显的载荷限量标识： i)承重构造无过热、腐蚀，承力正常；各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜 符合设

43、计规定；吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆外表无严重氧化腐蚀； j)消防设施齐全、完好，应经历收合格； k)电梯平安可靠，竖井各层的门有闭锁装置。 6.10 锅炉外部检验对设备铭牌、管道阀门标记的要求： a)锅炉铭牌容齐全，挂放位置醒目； b)阀门有开关方向标记和设备命名统一编号， c)管道色环完整，并有工质流向箭头。 6.11 锅炉外部检验对炉墙、保温的质量要求，重要阀门应有开度指示及限位装置； a)炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无异常振动；b)炉墙、管道保温良好；当环境温度为25时，保温层的外表温度不大于50；承力正常，方向 c)燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，

44、耐火材料无脱落，膨胀节伸缩自如，无变形、开裂。 6.12 锅炉外部检验对吹灰器要求运行正常，阀门严密，疏水良好。 6.13 锅炉外部检验对锅炉膨胀方面的要求： a)汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录； b)各部件膨胀通畅，没有影响正常膨胀的阻碍物； c)锅炉膨胀机构组件完好，无卡阻或损坏现象。 6.14 锅炉外部检验对防爆门的质量要求， a)燃烧室防爆门密封性能好，动作灵敏，无泄漏； b)膜板防爆门无腐蚀及泄漏，镀锌铁板厚度不大于1.2mm，中间应留有O.1mmO.2mm深的划痕，或采取双U型搭接构造。 6.15 锅炉外部检验对平安附件和保护装置的质量要求，平安附件和保护装

45、置的检验要求按本规程第13.17条第13.21条执行。6.16 锅炉外部检验对运行现场记录的要求： a)燃烧工况稳定，检查运行或异常情况记录； b)检查各受热面壁温记录，记录应包括超温数值、持续时间、累计时间； c)各项运行参数及水汽品质应符合现场运行规程要求，并有主汽、再热汽超温情况专项记录， 录应包括超温数值、持续时间、累计时间。 6.17 锅炉外部检验对其他有关方面的要求： a)运行人员经过培训考试合格，持证上岗； b)查阅近期反事故演习记录及事故预想记录；能严格执行各项规程 6.18 锅炉部检验前应完成的准备工作：正确处理可能发生的事故。 a)根据电厂提供的锅炉技术资料、历次检验方案、

46、检验报告及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制锅炉部检验大纲； b)设备的汽水系统、燃料系统、风烟系统已和运行设备可靠隔绝，并己悬挂“不准启动的警告牌；c)需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生1994227号文的有关规定； d)检验部位的人孔门、检查孔盖已全部翻开，经通风换气冷却；e)炉膛及后部受热面已清理干净，露出金属外表；f)阻碍检验的部件和保温材料已撤除；g)检验中所用的照明及工作电源应符合电力部电安生1994227号文的有关规定；h)进入汽包、(外)置式汽水别离器、水冷壁进口环形联箱、炉膛、循环流化床锅炉的热旋风别离器等部检验时，应

47、有专人监护。 6.19 部检验一般采用目视检验方法，必要时可借助检测仪器，如测厚仪、硬度计、窥镜、金相仪及无损检测设备等；检验中应做好记录，填写分项检验报告；对需返修的重大缺陷，应填写锅炉压力容器检验意见通知书，及时反应电厂技术负责人。 6.20 锅炉部检验对汽包、(外)置式汽水别离器检查容及质量要求： a)检查汽包部装置腐蚀、结垢情况；汽水别离装置应完整；排污管应无污堵。 b)对壁进展外观检查，必要时进展测厚和无损检测；对壁腐蚀产物及积垢取样分析，封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。 c)复查制造焊缝的遗留缺陷，应无开展和新生缺陷。 d)锅炉运行5万h后进展以下

48、重点检查(对调峰锅炉检查周期应缩短)：人孔密 1)对集中下降管管座焊缝进展100超声波探伤及外表探伤，分散下降管管座焊缝进展无损检 测抽查； 2)简体、封头外表尤其是水线附近和底部主焊缝、人孔加强焊缝及预埋件焊缝外表去锈后，用10倍放大镜进展100外观检查； 3)对主焊缝(含纵、环焊缝的T形接头)进展无损检测抽查，比例为纵缝25%、环缝10%； 4)对平安阀、向空排汽阀管座角焊缝用10倍放大镜进展外观检查，必要时进展无损检测复查。 e)检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时进展外表探伤复查。 f)检查汽水别离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现象。 g)

49、水位计的汽水连通管、压力表接口、蒸汽加热管、汽水取样管和连续排污管应完好、畅通、无泄漏；对加强型管座做外观检查，必要时进展无损检测复查；检查一次门外壁腐蚀情况。h)外置式汽水别离器，按23次大修周期安排一次定期检验工作。 6.21 锅炉部检验对水冷壁及余热锅炉蒸发受热面检查容及质量要求： a)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查： 1)管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进展测厚； 2)对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉，检查卫燃带及销钉的损坏程度； 3)定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各假设干点。 b)冷灰斗区域水冷壁管外观检查：1)应无落焦碰伤及

50、管壁磨损情况；2)炉底水封板焊缝应无开裂；水封槽上方水冷壁腐蚀情况检查，3)检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏、析铁；4)定点监测斜坡及灰坑弯管外弧处管壁厚度。必要时测厚； c)所有人孔、看火孔周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形等异常情况。 d)循环流化床锅炉进料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管应无磨损、腐 蚀等情况。 e)余热锅炉受热面应无过热胀粗、鼓包等缺陷 f)折焰角区域水冷壁管外观检查： 1)应无管子过热、胀粗、鼓包等缺陷； 2)应无管壁减薄； 3)屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况； 4)定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取假设干

51、点。 g)检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。 h)防渣管外观检查： 1)检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进展外表探伤； 2)防渣管应无过热、胀粗、变形、鼓包等； 3)防渣管、循环流化床锅炉热旋风别离器进出口处水冷壁管应无磨损； 4)定点监测管子壁厚及胀粗量。 i)检查鳍片水冷壁，鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况；重点对组装的片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部位 的焊缝做100外观检查。 j)对锅炉水冷壁(余热锅炉蒸发受热面)热负荷最高处设置的监视段(一般在燃烧器上方1.0m1.5m)割管检查，检查壁结垢、腐蚀情

52、况和向、背火侧垢量以及计算结垢速率，对垢样做成分分析；根据腐蚀程度决定是否扩大检查围；当壁结垢量超过DL/T794规定时，应进展受热面化学清洗工作；监视管割管长度不低于0.5m。k)水冷壁拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置检查；1)外观检查应完好，无损坏和脱落；2)膨胀间隙足够，无卡涩；3)管排平整，间距均匀。l)割管取样及泄漏更换的管子焊缝应做100无损检测。 6.22 锅炉部检验对水冷壁上下联箱、强制循环锅炉环形联箱检查容及质量要求： a)环形联箱水冷壁入口节流圈，应无脱落、结垢、磨损，位置应无装错； b)抽查进口联箱外壁腐蚀情况，记录部腐蚀及结垢堆积物的数量和成分。c)对管座角焊缝进展外观检

53、查，应无裂纹，必要时进展外表探伤； d)环形联箱人孔和人孔盖密封面应无径向刻痕：必要时进展测厚； e)联箱支座接触良好，无杂物堵塞；吊耳与联箱焊缝应无裂纹，必要时做外表探伤； f)运行10万h或参与调峰机组的锅炉，对联箱封头焊缝、环形联箱人孔角焊缝、环形联箱连接焊缝或弯头对接焊缝进展外观检查和无损检测抽查；发现问题应按100检查。 6.23 锅炉部检验对省煤器检查容及质量要求： a)检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况； b)检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况； c)省煤器上下管卡及阻流板附近管子应无明显磨损，必要时进展测厚； d)阻流板、防

54、磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损； e)支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落； f)鳍片省煤器管鳍片外表焊缝应无裂纹、超标咬边等缺陷； g)外观检查悬吊管磨损及其焊缝； h)吹灰器附近包复管外表应无明显吹损，必要时进展测厚； i)对于已运行5万h的省煤器割管，检查管结垢、腐蚀情况，重点检查进口段与水平管下部氧腐蚀、结垢量，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚；如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例； j)检修后新焊缝应做100无损检测。 6.24 锅炉部检验对省煤器进出口联箱检查容及质量要求： a)必要时用窥镜抽检壁，应无腐蚀及杂物存在；b)对进出口联箱短管角焊缝必要时进展无损检测抽查；

55、c)联箱支座接触良好，无杂物堵塞，吊耳与联箱焊缝外观应无裂纹，必要时进展外表探伤；d)膨胀指示器完好，冷态指示零位，膨胀无受阻； e)运行10万h后，联箱封头焊缝进展外观检查和无损检测抽查，发现问题应100检查： f)检修后新焊缝应做100无损检测。 6.25 锅炉部检验对过热器检查容及质量要求： a)低温过热器，管排间距应均匀，不存在烟气走廊；重点检查后部弯头、上部管子外表及烟气走廊附近管子的磨损情况； b)低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象； c)包覆过热器管及人孔附近弯管应无明显磨损； d)顶棚过热器管应无明显变形和外壁腐蚀情况；顶棚管下垂严重时，应检查膨胀

56、悬吊构造和壁腐蚀情况； e)对循环流化床锅炉受热面做过热、腐蚀及磨损情况检查，测量壁厚，应满足强度要求； f)对高温过热器、屏式过热器做外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等； g)屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及其与前墙受热面间设置的导向装置，应无损伤、变形、失效情况； h)其他定位管应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况； i)高温过热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求，管子外表应无明显磨损； j)过热器管穿炉顶局部应无碰磨情况，与高冠密封构造焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进展外表探伤；

57、 k)吹灰器射流区域包复过热器管子外表应无明显磨损情况，必要时进展测厚； l)定点检测高温过热器出口段管子外径及壁厚； m)对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况； n)定期对高温过热器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒应进展更换； o)运行时间达5万h后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进展外观检查，并按10比例进展无损检测抽查，必要时割管做金相检查； p)检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落； q)立式过热器下部弯头应无腐蚀结垢，注意检查壁氧化皮有否脱落，必要时割管对沉积物做垢样成分分析； r)对检修后新焊口做100无损检测。 6.26 锅炉部检验对

58、再热器检查容及质量要求：a)墙式再热器管子应无磨损、腐蚀、鼓包或胀粗，并抽测壁厚；b)屏式再热器冷却定位管、自夹管应无明显变形，定位管与管屏之间应无明显磨损；屏式再热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求；c)高温再热器、屏式再热器管排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊；d)高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包等情况。下弯头定点抽测壁厚；e)定点测量高温再热器出口管子外径；f)由于温度偏差管子可能发生超温运行时，应检查高温再热器超温管排炉顶不受热局部管段胀粗及金相组织情况：g)高温再热器管夹、梳形板应无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况；h)高温再热器穿炉顶局部应无碰磨，与高冠

59、密封构造焊接的密封焊缝无裂纹、超标咬边等缺陷，必要时做外表探伤；i)吹灰器射流区域部位管子应无明显吹损，必要时应进展测厚； j)定期对高温再热器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒应进展更换； k)运行5万h后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进展外观检查，并做10比例无损检测抽查，必要时割管做金相检查；l)检修后新焊口做100无损检测； m)立式再热器下部弯头应无腐蚀结垢，必要时割管对沉积物作垢成分分析。 6.27 锅炉部检验对高温过热器、高温再热器出口联箱，炉顶集汽联箱检查容及质量要求； a)与联箱连接的大直径管三通焊缝应进展外观检查和外表探伤，必

60、要时应做超声波探伤； b)吊耳与联箱的焊缝进展外观检查和外表探伤，联箱支座应接触良好，无杂物堵塞； c)检查简体外壁氧化、腐蚀、胀粗情况，以后每隔5万h检查一次；10万h后增加硬度、壁厚、 金相检查： d)环缝及封头焊缝首次检验时做100外观检查和外表探伤，以后每隔5万h检查一次；10万h 后增加不少于50超声波探伤复验； e)封头手孔盖应无严重氧化、腐蚀、胀粗情况；焊缝外观应无裂纹等超标缺陷：10万h后增加无 损检测检验； f)顶棚过热器管发生下陷时，应检查下垂部位联箱的弯曲度及其连接收道的位移情况； g)重点检查无弹性弯管子的管座角焊缝，焊缝管侧熔合线应无裂纹及大于0.5mm的咬边等缺陷， 必要时增加外表探伤； h)平安阀、排气阀、导汽管管座角焊缝首次检验时做100外观检查，必要时进展外表探伤； 后检验周期不得大于5万h； i)疏水、空气管的管座角焊缝首次检验时做100外观检查；以后每隔5万h检查一次； j)对充氮、取样、传压等小口径管的管座角焊缝首次检验时做100外观检查；以后每隔5万h 检查一次。 6.28 锅炉部检验对减温器、汽一汽热交换器检查容及质量要求： a)用窥镜检查混合式减温器壁、衬套、喷嘴