起重机械安装改造重大修理监督检验规则(TSGQ7016-2016)word版本

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1、wordTSG特种设备安全技术规X TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监视检验规如此Lifting Appliances Installation,ModernizationGeneral Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民某某国国家质量监视检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监视检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布起重机械安装改造重大维修监视检验规如此(TSG Q70162008)。2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(

2、以下简称中国特检院)下达了起重机械安装改造重大修理监视检验规如此(以下简称规如此)修订起草任务书。2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在某某省某某市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规如此的修订原如此、结构框架、主要内容等，就起草工作进展了具体分工，确定了时间进度要求。2013年3月，起草组在某某省某某市召开了第二次工作会议，对规如此草案进展了研讨和修改，形成了征求意见稿。2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函201316号文征求基层部门、有关单位、专家与公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。2013年5月

3、，起草组在某某省某某市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进展了研讨和处理，并相应地调整了规如此有关内容，形成了报批稿。2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规如此修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函201334号文的形式予以发布。2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以与特种设备目录调整情况，起草组又对本规如此进展了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。根据审议意见，起草组召开专题会议进展研讨，对规如此进展了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。2016年3月23日，由国家质检总局

4、批准颁布。本规如此修订增加了大型起重机械安全监控管理系统和简易升降机的有关要求，细化了起重机械专项安全保护和防护装置的要求，调整了监视检验的X围，完善了监视检验结论的判定原如此，更新了有关内容，为更好地指导和规X起重机械安装、改造、重大修理监视检验工作提供了依据。本规如此主要起草单位和人员如下：某某省特种设备安全监视检验研究院李向东某某省特种设备安全检测研究院尹献德某某市特种设备监视检验技术研究院吴峰崎徐彬某某省质量技术监视局马溢坚某某省质量技术监视局王竟某某省质量技术监视局郭宁潮某某市质量技术监视局顾卫东中船第九设计研究院工程某某邱思明某某省特种设备检测研究院X大宝某某自治区特种设备检测研究

5、院马学文某某市特种设备监视检验所邱洪伟三一重工股份某某李明奇中国特种设备检测研究院吴占稳某某宝松重型机械工程(集团)某某陶华强中国重型机械工业协会李镜某某市特种设备检验检测研究院单楠国家质检总局特种设备局尚洪60 / 64目录起重机械安装改造重大修理监视检验规如此(1)附件A实施安装监视检验的起重机械目录(6)附件B安装安全监控管理系统的大型起重机械目录(7)附件C起重机械安装改造重大修理监视检验项目和要求(8)附件D起重机械安装改造重大修理监视检验项目表(32)附件E起重机械安装改造重大修理监视检验申请表(41)附件F起重机械安装改造重大修理监视检验申请反响单(42)附件G特种设备监视检验联

6、络单(43)附件H特种设备监视检验意见通知书(44)附件J起重机械安装改造重大修理监视检验证书(45)附件K起重机械安装改造重大修理监视检验报告(46)附件L起重机械安装改造重大修理监视检验不合格通知书(58)相关规章和规X历次制(修)订情况(60)起重机械安装改造重大修理监视检验规如此第一条为了规X起重机械安装、改造、重大修理监视检验工作，根据中华人民某某国特种设备安全法特种设备安全监察条例起重机械安全监察规定，制定本规如此。第二条本规如此规定的安装(包括新装、移装)、改造、重大修理(以下统称施工)监视检验(以下简称监检)，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的根底上，由国家质量监视检

7、验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验机构对施工过程进展的强制性、验证性检验。第三条起重机械安装的监检X围按照实施安装监视检验的起重机械目录(见附件A)实施。起重机械改造、重大修理的监检X围按照特种设备目录实施。安装安全监控管理系统的大型起重机械X围按照安装安全监控管理系统的大型起重机械目录(见附件B)。新制造的冶金桥式起重机应当安装安全监控管理系统。第四条门式起重机中的轮胎式集装箱门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、岸边集装箱起重机、装卸桥(特指卸船机)如果采取整机滚装形式出厂，不实施安装监检，按照起重机械定期检验规如此TSG Q7015的要某某施使用前的首次检验。起重机械的主要受力结

8、构件(指主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节，下同)，在现场分段组装焊接时，其过程纳入安装监检。塔式起重机、施工升降机在安装监检完毕后，塔式起重机的爬升和施工升降机的加节作业过程不实施安装监检，使用单位应当制定其作业的操作规程，保证作业安全和使用安全性能。第五条需要在使用现场进展型式试验的起重机械，样机安装前，施工单位应当向使用地的市级特种设备安全监视管理部门办理安装告知，并且向检验机构申请安装监检。样机型式试验与安装监检过程中的性能试验可以同时进展，数据共享。但安装监检证书和监检报告应当在取得型式试验合格证后出具。第六条起重机械施工监检包括对施工过程中涉与安全性能的项目进展监检和对施工单位质量保

9、证体系运转情况的抽查，监检项目和要求按照起重机械安装改造重大修理监视检验项目和要求(见附件C，以下简称项目和要求)和起重机械安装改造重大修理监视检验项目表(见附件D，以下简称监检项目表)执行。监检过程中的试验载荷由施工单位负责配备。本规如此监检项目中含吊具(注1)和轨道(轨道根底除外)的检验，不含索具(注2)的检验。监检项目和要求中安全监控管理系统试验验证的相关项目适用于附件B中的大型起重机械和新出厂的冶金桥式起重机。起重机械上所附设的升降装置和用于安装修理等用途的起重设备，作为整机的附属装置随同整机一并检验，其检验项目可根据实际情况确定。注1：起重机械吊具，是指用于将需要吊运的重物与起重机械

10、承载钢丝绳(或者链条)联结起来、以实现吊运目的的起重机械部件，属于起重机械本体的一局部，如起重机械吊钩、抓斗、电磁吸盘、集装箱专用吊具等。注2：起重机械索具，是指吊具与吊运重物有效联结的辅助用具，如用于捆绑重物并且联结吊钩的绳索、吊带、链条等。第七条监检项目和要求是对起重机械施工监检的通用和根本要求。检验机构参照监检项目和要求以与监检项目表，根据起重机械安装的实际情况和设备特点增加安装监检项目和要求，根据改造、重大修理和移装的具体情况调整相应监检项目和要求。第八条施工监检项目分为A、B两类，具体要求如下：(一)A类监检项目，检验机构从事监检工作的检验人员(以下简称监检人员)按照监检项目和要求，

11、进展资料审查、现场监视、实物检查，并且进展确认，判断是否符合其相应要求，未经监检确认或者监检确认不合格，不得转入下道工序；(二)B类监检项目，监检人员按照监检项目和要求，进展资料审查、现场监视、实物检查可抽查，并且进展确认，判断是否符合其相应要求。第九条监检人员在从事监检时，应当在施工单位提供的设计文件、工作见证(检查报告、试验报告、记录表、卡等，下同)上签字确认，并且注明监检确认方式(资料审查、现场监视、实物检查)、具体内容和签字日期。第十条施工单位对起重机械的施工质量和提供的技术文件、施工工作见证的真实性负责。检验机构对所承担监检工作的质量和检验结论负责。第十一条施工单位应当根据施工特点，

12、按照施工单位质量保证体系的要求，制定具体施工计划、施工作业文件、质量计划与其相应的设计文件、工作见证。施工作业文件、质量计划所列的施工检验项目应当不少于本规如此的要求。第十二条起重机械施工单位应当在施工前将拟进展的起重机械安装、改造、修理情况书面告知设备使用地的市级特种设备安全监视管理部门。第十三条施工单位告知后，填写起重机械安装改造重大修理监视检验申请表(见附件E)，向检验机构申请检验，并且提交以下资料：(一)特种设备制造许可证、安装改造维修许可证或者许可受理决定书等许可证明；(二)安全保护装置和电动葫芦型式试验证明；(三)整机型式试验证明或者样机型式试验申请表；(四)特种设备安装改造修理告

13、知书；(五)施工合同和施工方案。前款要求的资料为复印件的，应当加盖施工单位的公章。提交的资料如有变更，施工单位应当与时通知检验机构。第十四条检验机构接到施工单位监检申请后，应当在5个工作日内以起重机械安装改造重大修理监视检验申请反响单(见附件F)形式书面回复。承受申请的，检验机构应当在承受申请后5个工作日内根据施工单位的要求做出监检安排，不承受申请的应当一次性说明理由。第十五条检验机构应当根据实施施工监检的起重机械状况，按照本规如此的要求，制定包括检验程序、监检项目与其要求、监检记录等在内的监检方案(或者监检工作指导书)，并且在本单位正式发布实施。检验机构至少安排2名监检人员从事施工监检工作，

14、并且将承担施工监检工作的监检人员、监检方案告知施工单位。第十六条施工监检工作过程中，施工单位应当向监检人员提供以下资料：(一)质量计划、施工作业(工艺)文件；(二)现场施工的项目负责人、质量保证体系责任人员、专业技术人员、技术工人和特种设备作业人员证；(三)产品技术资料 (设计文件、产品质量合格证明、安装与其使用维护保养说明等)；(四)改造、重大修理的设计文件；(五)施工过程的自检记录、验收资料。第十七条施工单位应当设专人配合检验机构开展监检工作，与时提供相关资料，为监检人员的监检工作提供必要的条件。对于A类监检项目，需要监检人员到现场的，施工单位应当提前通知监检人员，并且约定监检时间。第十八

15、条监检人员应当按照监检方案实施监检，与时确认并且记录。监检记录包括监检项目和结果、见证材料与其确认方式。监检记录与施工单位提供的见证材料应当具有可追溯性。监检人员对施工单位提供的工作见证有怀疑，或者检查发现不符合要求时，施工单位应当重新核对并且进展处理，监检人员应当重新确认并且记录。第十九条在监检过程中发现一般问题，监检人员应当向施工单位发出特种设备监视检验联络单(见附件G，以下简称监检联络单)；发现严重问题(注3)，检验机构应当向施工单位出具特种设备监视检验意见通知书(见附件H，以下简称监检意见书)。施工单位应当在与监检人员或者检验机构商定的期限内对监检联络单、监检意见书中提出的问题进展处理

16、并且书面回复。监检意见书应当与时报送使用地特种设备安全监视管理部门。注3：严重问题包括施工单位不再具备施工许可条件，在施工过程中违反许可的有关规定，施工单位质量保证体系运转严重不正常，监检项目不合格且无法整改，施工单位对监检联络单提出的问题拒不改正或者未在规定时限内完成整改，对起重机械安全性能有严重影响的情况等。第二十条监检项目表记载监检工作过程和结果，应当根据监检记录和以下要求填写：(一)在“监检结果栏内填写“合格“不合格“无此项；(二)在“工作见证栏内填写监检人员签字的工作见证名称、编号或者监检工作记录的名称、编号；(三)在“记事栏内填写监检中发现的问题、处理情况；(四)在“检验结论栏内填

17、写“合格“不合格。第二十一条检验结论判定原如此如下：(一)监检项目全部合格，判定为合格；(二)未按照监检意见书中要求的期限进展整改或者整改后仍未达到要求，判定为不合格。第二十二条施工监检工作完毕后，检验结论判定为合格的，检验机构应当在15个工作日内出具起重机械安装改造重大修理监视检验证书(见附件J，以下简称监检证书)和起重机械安装改造重大修理监视检验报告(见附件K，以下简称监检报告)。监检报告至少包括以下内容：(一)检验结论和具体项目与其内容、监检结果；(二)设备根本情况，包括设备在安装、改造、重大修理前的根本情况；(三)施工单位以与现场施工过程，包括施工单位与其现场的施工组织情况；(四)现场

18、进展无损检测等内容的单项报告(适用于实施现场无损检测)；(五)其他情况说明。监检证书、监检报告应当经检验、审核、批准人员签字，加盖检验机构检验专用章或者公章。监检证书、监检报告一式三份，一份送施工单位，一份由施工单位交使用单位，一份检验机构存档。第二十三条检验结论判定为不合格的，检验机构应当在15个工作日内出具起重机械安装改造重大修理监视检验不合格通知书(见附件L，以下简称不合格通知书)。不合格通知书应当经检验、审核、批准人员签字，加盖检验机构检验专用章或者公章。不合格通知书一式三份，一份送施工单位，一份检验机构存档，一份由检验机构报送使用地特种设备安全监视管理部门。第二十四条施工监检工作完成

19、后，检验机构应当将以下资料汇总存档，长期保存：(一)产品设计文件(总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动系统原理图等)、安装与使用维护保养说明；(二)产品质量合格证(含数据表)；(三)监检记录、监检项目表；(四)监检证书和监检报告，或者不合格通知书；(五)A类监检类别项目的相关工作见证资料(产品技术文件等原始资料除外)；(六)监检联络单和监检意见书；(七)其他与施工监检工作相关的资料。第二十五条施工单位对施工监检结果有异议时，应当在15个工作日内书面向检验机构提出申诉意见。对申诉意见的处理结果仍有异议的，应当依法向设备所在地的市级特种设备安全监视管理部门提出。受理机关对反映的问题应当

20、依法调查处理。第二十六条检验机构应当按照特种设备安全信息化管理要求，与时汇总、统计、上报有关监检数据。第二十七条本规如此由国家质检总局负责解释。第二十八条 本规如此自2016年7月1日起施行。2008年8月7日国家质检总局颁布的起重机械安装改造重大维修监视检验规如此(TSG Q70162008)同时废止。附件A实施安装监视检验的起重机械目录序号类别品种备注1桥式起重机通用桥式起重机2防爆桥式起重机3绝缘桥式起重机4冶金桥式起重机5电动葫芦桥式起重机6门式起重机通用门式起重机7防爆门式起重机8造船门式起重机9电动葫芦门式起重机10架桥机11轮胎式集装箱门式起重机指采用非整机滚装形式出厂的(注A-

21、1)12轨道式集装箱门式起重机13岸边集装箱起重机14装卸桥15塔式起重机普通塔式起重机16电站塔式起重机17门座式起重机门座起重机18固定式起重机19升降机施工升降机20简易升降机21机械式停车设备(注A-2)注A-1：整机滚装形式出厂的起重机械是指在厂内通电调试后不再拆卸，整体运输至使用现场不需要重新组装的起重机械。以整机滚装形式出厂的起重机械，应当在产品质量证明书中予以注明，同时还应当附有整机船运证明、照片等材料。注A-2：机械式停车设备包括升降横移类机械式停车设备、垂直循环类机械式停车设备、多层循环类机械式停车设备、平面移动类机械式停车设备、巷道堆垛类机械式停车设备、水平循环类机械式停

22、车设备、垂直升降类机械式停车设备、简易升降类机械式停车设备、汽车专用升降机类停车设备。附件B安装安全监控管理系统的大型起重机械目录序号类别品种参数备注1桥式起重机通用桥式起重机200t以上50t 75t不含75t指用于吊运熔融金属的通用桥式起重机2门式起重机通用门式起重机100t以上3造船门式起重机参数不限4架桥机参数不限5塔式起重机普通塔式起重机315tm以上6电站塔式起重机1000tm以上7流动式起重机轮胎起重机100t以上8履带起重机200t以上9门座式起重机门座起重机60t以上10缆索式起重机参数不限11桅杆式起重机100t以上注B-1：本表中，“以上包含本数。附件C起重机械安装改造重

23、大修理监视检验项目和要求C1 设备选型检查一般要求对照产品技术资料、合同，检查设备的选型与使用工况匹配情况是否与其一致。C1.2 防爆、绝缘起重机(1)检查防爆起重机的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型；(2)检查防爆、绝缘起重机电气设备与其元器件是否与工作环境的防爆、绝缘等级相适应，是否有防护措施；(3)检查防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的，是否不低于整机防爆级别和温度组别；(4)检查防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置是否采用无火花材料制造。C1.3 吊运熔融金属起重机采用电动葫芦作为起升机构采用电动葫芦作为起升机构

24、吊运熔融金属的起重机，检查其制动器设置是否符合以下要求：(1)当额定起重量大于5t，并且小于或者等于16t时，除设置工作制动器外，还应当设置安全制动器，安全制动器应当设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或者传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；(2)当额定起重量小于或者等于5t时，除设置工作制动器外，还应当在低速级上设置安全制动器，或者电动葫芦按照倍额定起重量设计；(3)选用具有高温隔热功能的电动葫芦；(4)电动葫芦的工作级别不低于M6。C除电动葫芦以外的主起升机构C额定起重量为75t以上(含75t)主起升机构制动器检查吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除外)是否符合以下要求之

25、一：(1)主起升机构设置两套驱动装置，并且在输出轴刚性连接；(2)主起升机构两套驱动装置在输出轴上无刚性连接，或者主起升机构只设置一套驱动装置的，在钢丝绳卷筒上设置安全制动器。主起升机构设置两套驱动装置，当其中一套驱动装置发生故障时，另一套驱动装置应当能够保证在额定起重量时完成至少一个工作循环。注C-1：两套驱动装置，是指两台电动机、两套减速系统、一套或者多套卷筒装置和四套制动器。C额定起重量为75t以下(不含75t)主起升机构制动器检查主起升机构的驱动轴上是否装设两套符合/T 64062006电力液压鼓式制动器或者/T 70202006电力液压盘式制动器要求并且能够独立工作的制动器，每套制动

26、器的安全系数是否符合GB/T 38112008起重机设计规X中6.1.1.3.1.3 c)的规定。C1.3.主起升机构钢丝绳缠绕系统检查主起升机构钢丝绳缠绕系统是否符合以下要求：(1)双吊点应当采用4根钢丝绳缠绕系统；(2)单吊点至少采用2根钢丝绳缠绕系统；(3)主起升机构钢丝绳缠绕系统中，不应当采用平衡滑轮。C1.3.3 电气设备与其元器件、电动机、钢丝绳、滑轮专项要求(1)检查吊运熔融金属的起重机械电气设备与其元器件是否与工作环境的高温等级相适应，是否有防护措施；(2)检查吊运熔融金属的起重机械主起升机构(电动葫芦除外)电动机是否采用符合/T 101042011YZ系列起重与冶金用三相异步

27、电动机技术条件和/T 101051999YZR 系列起重与冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件中规定的起重与冶金用电动机(必要时也可采用符合起重机要求的其他类型电动机)；环境温度超过40的场合，是否选用H级绝缘的电动机或者采取相应的必要措施；(3)检查是否选用性能不低于GB 89182006重要用途钢丝绳规定的钢丝绳；(4)检查滑轮是否为非铸铁滑轮。C2 产品出厂资料审查审查产品以下出厂技术资料是否齐全：(1)产品设计文件，包括总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压或者气动系统原理图；(2)产品质量合格证明、包括产品质量合格证(含数据表)和产品质量证明书等，安装与其使用维护保养说明；(3)整

28、机型式试验证明(按照覆盖原如此)。C3 安装改造修理资格审查审查以下证件是否符合要求：(1)安装改造修理许可证明；(2)安装改造重大修理告知书；(3)现场安装改造修理作业人员的某某件；(4)主要受力结构件的现场分段组装(焊接)的焊接作业人员(焊工)某某件。C4 施工作业(工艺)资料审查审查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业(工艺)文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。C5 安装根底、附属设施与安全距离检查安装根底审查是否有经过起重机械施工单位盖章确认的安装根底验收合格证明。C5.2 通道与平台、梯子和栏杆检查通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆是否符合GB 6067.

29、12010起重机械安全规程第1局部：总如此中的要求，塔式起重机是否还符合GB 51442006塔式起重机安全规程中的要求。C5.3 机械式停车设备根本尺寸检查机械式停车设备根本尺寸(出入口、人行通道、停车位)是否符合GB 179072010机械式停车设备通用安全要求中的要求C5.4 安全距离检查起重机械运动局部与建筑物、设施、输电线的安全距离，是否符合中和的要求，塔式起重机是否还符合GB 5144中10.310.5的要求，吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机是否还符合GB 265572011吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机中5.5的要求。C5.5 起重机轨道检查起重机轨道，是否无明显松动和影响

30、其安全运行的明显缺陷。C6 部件施工前检查审查以下记录、证明等是否齐全、有关手续是否完整，并且抽查实物进展核对：(1)施工单位对出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录；(2)主要配套件合格证、铭牌；(3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明；(4)主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录。C7 部件施工过程与施工后检查 部件施工过程与施工后记录审查以下记录是否齐全、签字手续是否完整：(1)主要受力结构件施工现场连接(焊接、螺栓、销轴等)的检查记录；(2)主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录；(3)吊具、钢丝绳与其连接(如压板，楔块、绳夹等)、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、

31、环链、导绳器、层门、小车轨道和升降、横移导轨等施工检查记录；(4)配重、压重的施工检查记录；(5)主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告。起重机的标记、安全标志检查起重机的标记、安全标志是否齐全。C8 电气检查C8.1 电气设备安装审查起重机械电气设备安装记录是否齐全、签字手续是否完整。C8.2 电气保护审查以下电气保护的检测和试验记录，其项目和内容是否符合中第8章的要求：(1)电动机的保护；(2)线路保护；(3)错相与缺相保护；(4)零位保护；(5)失压保护；(6)电动机定子异常失电保护；(7)超速保护(注C-2)；(8)接地与防雷；(9)绝缘电阻；(10)照明与信号(注C-

32、3)。注C-2：采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速与其他由于调速可能造成超速的起重机起升机构和非平衡式变幅机构必须设置超速保护。吊运熔融金属的起重机，其主起升机构超速保护应当按照2008冶金起重机技术条件第1局部：通用要求中设置。注C-3：还包括起重机械的司机室、通道、电气室、机房等采用可移动式照明时的安全电压；起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重机械(跟随式操作控制的除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作场地X围内能够清楚地听到；集装箱专用吊具开闭锁有指示信号灯。C9 液压系统检查(1)检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；(2)

33、检查液压回路是否无漏油现象；(3)检查液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否无损坏。C10 司机室检查检查司机室是否符合中的要求，并且配有灭火器。C11 安全保护和防护装置检查与现场监视C11.1 制动器C11.1.1 制动器设置与控制检查动力驱动的起升、变幅、运行、回转机构是否按照规定装设可靠的制动装置(液压缸驱动的除外)；当机构要求具有载荷支持作用时，是否装设机械常闭制动器。检查制动器的控制是否符合GB/T 3811中的要求。C11.1.2制动器零件检查制动器零件是否符合以下要求，必要时进展操作和测量：(1)制动器零件无裂纹、过度磨损(摩擦片磨损达原厚度的50或者露出铆钉)、塑性变形

34、、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象；(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；(3)制动器推动器无漏油现象。注C-4：全封闭的防爆制动器、具有三合一机构的制动器和制动电机中的制动器，由使用单位负责检查、维护、更换。C11.2 起重量限制器检查是否按照规定设置起重量限制器，并且现场监视试验，检查试验和结果是否符合以下要求：(1)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；(2)保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，

35、但是机构可以做下降方向的运动；(3)环链葫芦在单速或者双速的快速和慢速情况下，提升倍额定起重量的试验载荷时，安全离合器均应当打滑；提升倍额定起重量的试验载荷，应当能正常提起载荷、安全离合器均不打滑。C11.3 起重力矩限制器(1)检查是否按照规定设置了起重力矩限制器；(2)现场监视试验，检查当起重力矩达到倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动。C11.4 极限力矩限制装置检查有自锁作用的回转机构，是否装设极限力矩限制装置。C11.5 起升高度(下降深度)限位器现场监视试验，检查起升高度(下降深度)限位器是否符合中的要求。C11.6 运行机构

36、行程限位器现场监视试验，检查起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外)，应当在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时是否自动切断前进方向的动力源。C11.7 缓冲器和端部止挡现场监视试验，检查在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构与起重机的变幅机构等均是否装设缓冲器或者缓冲装置(缓冲器或者缓冲装置可以安装在起重机上或者轨道端部止挡装置上)。轨道端部止挡装置是否结实可靠，是否能够防止起重机脱轨(桅杆起重机检查变幅机构的端部止挡装置)。检查有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，是否还在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落。C11.8

37、紧(应)急停止开关现场监视试验，检查紧(应)急停止开关是否能够切断起重机械动力电源，并且不能自动复位，是否装设在司机操作方便的地方。C11.9 联锁保护装置现场监视试验，检查联锁保护装置是否符合中的要求。对于出入起重机械的门、司机室到桥架上的门，假设使用说明书没有特别说明能够保证使用安全的，当门打开时，动力电源是否不能接通，如处于运行状态，当门打开时，动力电源是否断开，所有机构运行是否均停止。C11.10 偏斜显示(限制)装置检查跨度大于40m的门式起重机，是否设置偏斜显示或者限制装置。C11.11 轨道清扫器当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，检查在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车

38、架(或者端梁)下面和小车架下面是否装设轨道清扫器，检查扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙是否不大于10mm(塔式起重机不大于5mm)。抗风防滑装置(适用于露天工作的轨道式起重机械)(1)检查抗风防滑装置的设置是否符合中的要求；(2)现场监视试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以与电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效；(3)检查其零件是否无缺损。C11.13 风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机上部迎风处。C11.14 防护罩、防护栏、隔热装置检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏，以与露天作业的起

39、重机械的电气设备防雨罩等是否齐全，吊运熔融金属起重机的隔热装置是否完好。C11.15 防碰撞装置检查当2台以上(含2台)的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上时，或者不同一轨道并且有碰撞可能时，是否装设防碰撞装置。C11.16 报警装置检查起重机上是否设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。C11.17 防止臂架向后倾翻装置检查存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构(液压油缸变幅除外)起重机，是否装设防止臂架后倾装置，以保证当变幅机构的行程开关失灵时，能阻止臂架向后倾翻。C11.18 电缆卷筒终端限位装置现场监视试验，检查运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关功能是否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆

40、。C11.19 回转限位装置需要限制回转X围时，检查起重机回转机构是否安装回转角度限位装置。C11.20 幅度限位器动力驱动的动臂变幅的起重机(液压变幅除外)，检查是否在臂架俯仰行程的极限位置处设臂架低位置和高位置的幅度限位器。采用移动小车变幅的塔式起重机，检查是否设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。现场监视试验，当限位开关动作后测量小车停车时其端部距缓冲装置最小距离应当不小于200mm。C11.21 幅度指示器检查有变幅机构的起重机械，是否装设幅度指示器(或者臂架仰角指示器)。C11.22 集装箱吊具专项保护装置现场监视试验，检查集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡与其限位

41、是否有效。C11.23 桥、门式起重机专项安全保护和防护装置C11.23.1 防倾翻安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机是否设置防倾翻安全钩，现场操作小车运行，检查安全钩与主梁的间隙是否合理，运行有无卡阻。C11.23.2 导电滑触线的安全防护检查桥式起重机的滑触线是否设置防护装置，多层布置桥式起重机时，下层起重机是否采用电缆或者安全滑触线供电。C11.24 塔式起重机专项安全保护和防护装置C11.24.1 防小车坠落保护检查塔式起重机的变幅小车是否设置了当轮轴断裂时，能够防止小车坠落的保护装置。C11.24.2 强迫换速装置对最大变幅速度超过40m/min的塔式起重机，现场监视试验，当小车向外

42、运行,起重力矩达到倍的额定值时，检查是否能自动转换为低速运行。C11.25 流动式起重机专项安全保护和防护装置(限改造和重大修理)C11.25.1 支腿回缩锁定装置检查利用支腿支撑作业的流动式起重机械，是否装设支腿回缩锁定装置。C11.25.2 回转锁定装置检查流动式起重机的回转局部是否装设回转锁定装置。C11.25.3水平仪检查利用支腿支承或者履带支承进展作业的起重机，装设的水平仪是否完好，能够用来检查起重机底座的倾斜程度。C11.25.4铁路起重机专项安全保护和防护装置检查以下保护装置是否有效：(1)支腿回缩锁定装置(指在回送状态时，伸腿油缸和支撑油缸设置的机械锁定装置)；(2)上车顺轨回

43、转角度的限位保护装置；(3)上车对中装置，上下车之间回送止摆装置；(4)液压油滤清器堵塞报警装置；(5)下车全方位水平仪；(6)走行挂齿安全装置。C11.26 施工升降机专项安全保护和防护装置对以下安全保护和防护装置，施工单位现场进展试验，监检人员现场监视确认：(1)防坠安全器，破断阀,或者限速器、安全钳等，防坠安全器和限速器(校验周期为1年)；(2)围栏登机门机械锁钩和电气安全装置；(3)吊笼门机械锁钩和电气安全装置；(4)限位装置(开关)；(5)极限开关；(6)安全钩(适用于齿轮齿条式升降机)；(7)缓冲器；(8)钢丝绳防松弛装置；(9)停层防坠落装置或者停位防坠落装置；(10)断绳保护装

44、置；(11)超载保护装置；(12)通道口、货厢门、层门联锁保护装置；(13)应急出口门的安全开关。其中曲线施工升降机的检查项目为前款的第(1)、(4)、(5)、(6)、(7)、(11)、(12)项。C11.27 简易升降机专项安全保护和防护装置C11.27.1 停层保护装置施工单位现场进展试验，监检人员现场监视确认是否符合以下要求：(1)当货厢处于除底层外的任一平层位置，且货厢门打开时，能防止货厢发生非正常滑移或者坠落；(2)停层保护装置动作灵活可靠，无卡阻现象；(3)停层保护装置在货厢门开启不大于300 mm时完全动作，且具有动作到位的指示；(4)设置有效的电气联锁装置，当停层保护装置作用时

45、，能切断简易升降机的电气安全回路。C11.27.2 下行超速保护装置施工单位现场进展试验，监检人员现场监视确认是否符合以下要求：(1)下行超速保护装置采用机械的动作方式，能使载有额定起重量的货厢可靠制停；(2)下行超速保护装置设置有效的电气联锁装置，当下行超速保护装置作用时，能切断简易升降机的电气安全回路；(3)下行超速保护装置的动作速度不小于额定速度的115%，且小于。C11.27.3 防运行阻碍保护装置施工单位现场进展试验，监检人员现场监视确认：(1)强制式简易升降机是否设置悬挂装置松弛时的安全装置，当货厢向下运行受到阻碍时能与时切断简易升降机的电气安全回路；(2)曳引式、齿轮齿条式简易升

46、降机和直接作用液压式简易升降机是否设置运转时间限制器，当货厢或者对重运行受到阻碍，且时间超过全程运行所需时间加10s以前，是否能切断电动机或者电磁阀的电源，运转时间限制器是否不影响检修运行。C11.27.4 限位装置(开关)施工单位现场进展试验，监检人员现场监视确认，曳引式、强制式和齿轮齿条式简易升降机是否装设上、下限位开关。直接作用液压式简易升降机是否装设上限位开关。采用自动复位型式的，是否在极限开关动作之前起作用。C11.27.5 极限开关施工单位现场进展试验，监检人员现场监视确认，曳引式、强制式和齿轮齿条式简易升降机上、下两端是否装设极限开关，直接作用液压式简易升降机是否装设上限位开关。

47、该开关在货厢或者对重(如有)接触缓冲器前是否能起作用，并且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。C11.27.6 缓冲器施工单位现场进展试验，监检人员现场监视确认，检查货厢和对重行程底部的极限位置是否设置缓冲器，如采用耗能型缓冲器的，如此是否设置检查缓冲器能正常复位的电气装置。C11.27.7 停止装置检查各层站、底坑和货厢顶部是否设置停止装置，操作装置是否采用符合标准规定的安全触点形式，红色并且标有“停止字样，是否有防止误操作的双稳态型式保护。C11.27.8 检修运行装置检查在货厢顶部是否设置一个易于接近的检修运行装置，是否由一个能防止误操作的双稳态检修转换开关操作。C11.27.9 液压管路

48、限流或者切断装置施工单位现场进展试验，监检人员现场监视确认，直接作用液压式简易升降机是否设置限流或者切断装置(措施)，当液压管路发生爆裂、严重泄漏时，是否能够有效防止货厢超速和坠落；限流或者切断装置是否与油缸刚性连接。C11.27.10 超载保护装置施工单位现场进展试验，监检人员现场监视确认，简易升降机是否设置超载保护装置，当实际起重量达到倍的额定起重量之前时，超载保护装置是否能起作用，此时简易升降机是否无法启动。C11.27.11 机械设备的防护装置检查是否符合以下要求：(1)对可能产生危险并且可接近的旋转部件是否能提供有效的防护(但曳引轮、盘车手轮、制动轮与任何类似的光滑圆形部件除外)，这

49、些部件涂成黄色，或者至少局部地涂成黄色；(2)曳引轮、滑轮和(或者)链轮，安装一个用以防止悬挂绳或者链条松弛时脱离绳槽或者链轮的装置；(3)能够采取措施防止异物进入齿轮和齿条的啮合区间。C11.27.12 层门防护装置检查是否符合以下要求，并且进展动作试验和测量：(1)层门关闭时，门扇之间、门扇与立柱或者地坎之间的间隙应当不大于10mm；(2)每个层门应当设有足够强度的地坎，且与货厢入口边缘的间隙应当不大于35mm；(3)层门的设计应当防止正常运行中脱轨、机械卡阻或者行程终端时错位；由于磨损、锈蚀或者火灾原因可能造成导向装置失效时，应当设置应急的导向装置使层门保持在原有位置上；(4)各层门上均

50、应当设置自动复位的紧急开锁装置；(5)各层门上应当设置自动关闭装置，在货厢门驱动层门的情况下，当货厢在开锁区域之外时，层门无论因为何种原因而打开，应当有一种装置(如重块或者弹簧)能够确保该层门自动关闭；(6)每个层门都应当设置门锁装置，锁紧动作应当由重力或者弹簧来产生和保持，即使弹簧失效，重力也不导致开锁；(7)货厢应当在锁紧元件啮合不小于7mm时才能启动；(8)层门的锁紧应当由一个电气安全装置来验证，该装置应当由锁紧元件强制操作而没有任何中间机构，并且能够防止误操作；如果货厢门采用了门锁装置，该装置也应当符合本项要求；(9)层门应当设机械联锁装置。在正常运行时，不能打开层门和货厢门，除非货厢

51、在该层门的开锁区域内停止或者停站；如果一个层门或者货厢门(或者多扇门中的任意一扇门)开着，在正常操作情况下，应当不能启动简易升降机或者不能保持继续运行；(10)每个层门和货厢门的闭合都应当由一个电气安全装置来验证，如果滑动门是由数个间接机械连接的门扇组成，如此未被锁住的门扇上也应当设置电气安全装置以验证其闭合状态。C11.28 机械式停车设备专项安全保护和防护装置现场监视试验，并且按照本节要求进展检查。C11.28.1 紧(应)急停止开关检查是否符合以下要求：(1)在便于操作的位置应当设置紧(应)急停止开关，以便在发生异常情况时能使停车设备立即停止运转；(2)假设停车设备由假设干独立供电的局部

52、组成，如此每个局部都应当分别设置紧(应)急停止开关；(3)假设停车设备由转换区、工作区组成，如此每个区域都应当配备单独的紧(应)急停止开关；(4)紧(应)急停止开关的设计应当符合GB167542008机械安全急停设计原如此的要求；(5)在紧急情况下能迅速切断动力回路总电源，但是不应当切断电源插座、照明、通风、消防和警报电路的电源；(6)紧急停止开关的复位应当是非自动复位，复位不得引发或者重新启动任何危险状况。C11.28.2 防止超限运行装置检查当升降限位开关出现故障时，防止超限运行装置是否能使设备停止工作。C11.28.3 汽车长、宽、高限制装置检查对进入停车设备的汽车进展车长、车宽、车高的

53、超限检测，当超过适停车辆尺寸时，机械是否不得动作并且能够报警。C11.28.4 阻车装置检查出现以下情况时，是否在汽车车轮停止的位置上设置阻车装置：(1)当搬运器沿汽车前进和后退方向运动时，有可能出现汽车跑到预定的停车X围之外时；(2)对于准无人方式，驾驶人员(司机)在将汽车停放到搬运器或者载车板上，可能导致汽车停到预定的停车X围之外时；(3)当汽车直接停在回转盘上时。阻车装置的高度不应当低于25mm(当采用其他有效措施阻车时，也可不再设置此阻车装置)。C11.28.5 人车误入检出装置检查对不设置库门或者开门运转的停车设备是否按照要求设置，当人或者车进入时，设备是否立即停止运转。C11.28

54、.6 载车板上汽车位置检测装置检查当汽车没有停放到载车板上正确位置时，停车设备是否不能运行,但是操作人员确认安全的场合如此不受本条限制。C11.28.7 出入口门、围栏门联锁保护装置检查当搬运器没有停放到准确位置时，车位出入口的门或者围栏等是否不能开启，当门或者围栏处于开启状态时，搬运器是否不能运行。C11.28.8 自动门防夹装置检查为了防止汽车出入停车设备时自动门将汽车意外夹坏，自动门上是否设置防夹装置，并且有效。C11.28.9 防重叠自动检测装置检查为了防止向已停放汽车的车位再存进汽车，是否设置对车位状况(有无汽车)进展检测的装置，或者采取其他有效的防重叠措施。C11.28.10 防载

55、车板坠落装置检查搬运器(或者载车板)运行到位后，假设出现意外，有可能使搬运器或者载车板从高处坠落时，是否设置防坠落装置，即使发生钢丝绳、链条等关键部件断裂的严重情况，防坠落装置也能够保证搬运器(或者载车板)不坠落。C11.28.11 警示装置检查停车设备是否设有能发出声或者光报警信号的警示装置，在停车设备运转时该警示装置是否起作用。C11.28.12 轨道端部止挡装置检查为了防止运行机构脱轨，在水平运行轨道的端部，是否设置止挡装置，并且是否能够承受运行机构以额定载荷、额定速度下运行产生的撞击。C11.28.13 缓冲器检查搬运器在其垂直升降的下端或水平运行的两端，是否装设缓冲器。C11.28.

56、14 松绳(链)检测装置或者载车板倾斜检测装置检查为防止驱动绳(链)局部松动导致载车板(搬运器)倾斜或者钢丝绳跳槽，是否设置松绳(链)检测装置或者载车板倾斜检测装置，当载车板(搬运器)运动过程中发生松绳(链)情况时是否能够立即使设备停止运行。C11.28.15 运转限制装置检查是否符合以下要求：(1)人员未出设备，设备是否不得启动；(2)能否通过激光扫描器、灵敏光电装置等自动检测在转换区里有无人员出入(当有管理人员确认安全的情况下，可不设置此装置)。C11.28.16 控制联锁功能检查停车设备的汽车存取由几个控制点启动时，这些控制点是否相互联锁，是否仅能从所选择的控制点操作。C11.28.17

57、 载车板锁定装置检查为防止意外情况下，载车板从停车位中滑出，是否设置载车板锁定装置(在采取了有效措施的情况下，可不设置此装置)。C11.29 汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置除需满足机械式停车设备专项安全保护和防护装置外，还应当对汽车专用升降机类停车设备进展现场监视试验，并且检查是否符合本节要求。C11.29.1 制导行程检查当搬运器完全压在缓冲器上时，对重导轨的长度是否能够提供不小于的进一步的制导行程；当对重完全压在缓冲器上时，搬运器导轨的长度是否能够提供不小于的进一步的制导行程。C11.29.2 底坑紧(应)急停止开关和电源插座检查底坑是否有非自动复位的紧(应)急停止开关和电

58、源插座，是否有保证检修人员安全进出的设施。C11.29.3 超载限制器施工单位现场进展试验，监检人员现场监视确认超载限制器是否有效。C11.29.4 停电时安全位置装置检查人车共乘式汽车专用升降机，设置的停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置是否有效。C11.29.5 通风装置检查人车共乘式汽车专用升降机，是否在封闭式搬运器内设置了通风装置。C11.29.6 紧急联络装置检查人车共乘式汽车专用升降机，是否在搬运器内设置与外部联络的通讯装置。C11.29.7 紧(应)急救援装置检查人车共乘式汽车专用升降机，在停电或者电气系统发生故障时，是否有紧(应)急救援的措施，紧(应)急出入口的设置是否符合/

59、T 105462014汽车专用升降机。C11.29.8 安全钳和限速器检查人车共乘式汽车专用升降机(液压直顶式升降机除外)，是否设置安全钳和限速器，速度大于的升降机设置的安全钳是否是渐进式安全钳，当升降机坠落或者下降速度大于限速器的动作速度时，安全钳是否能够动作，并且是否能切断驱动系统的电源。C11.29.9 层门防护装置检查层门是否符合以下要求，并且进展动作试验和测量：(1)进入搬运器的井道开口处应当装设无孔的动力驱动层门，门关闭后，门扇之间与门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙应当不大于8mm；如果有凹进局部，间隙从凹底处测量；(2)动力驱动的自动滑动门应当设置防止门夹人(或车辆)的保护装置，

60、当人或者车辆通过层门入口被正在关闭的门扇撞击或者将被撞击时，该装置应当自动使门重新开启；同一层站有两个出入口时，两个出入口的门不应同时开启；(3)正常操作中，假设搬运器没有运行指令，如此根据升降机运行实际状况所确定的必要的一段时间后，动力驱动的自动层门应当关闭。当搬运器在开锁区域之外时，如果层门开启(无论何种原因)，应当有一种装置能够确保该层门自动关闭；自动关闭装置采用重块时，应当有防止重块坠落的措施；(4)每个层门均能够被一把符合要求的钥匙从外面开启；紧(应)急开锁后，在层门闭合时门锁装置不应当保持开锁位置；(5)每个层门应当设置门锁装置，其锁紧动作应当由重力、永久磁铁或者弹簧来产生和保持，

61、即使永久磁铁或者弹簧失效，重力也不应当导致开锁；(6)门的锁紧应当由一个电气安全装置来验证，该装置应当由锁紧元件强制操作而没有任何中间机构，并且能够防止误动作；(7)搬运器应当在锁紧元件啮合不小于7mm时才能启动；(8)正常运行时应当不能打开层门，除非搬运器在该层门的开锁区域内停止或者停站(开锁区域应当不大于层站地平面上下)；如果一个层门(或者多扇门中的任何一扇门)处于开启状态，在正常操作情况下，应当不能启动升降机或者不能保持继续运行；(9)每个层门的闭合都应当由电气安全装置来验证，如果滑动门是由数个间接机械连接的门扇组成，如此未被锁住的门扇上也应当设置电气安全装置以验证其闭合状态。C12 大型起重机械安全监控管理系统试验验证安全监控管理功能要求的硬件配备审查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T 282642012起重机械安全监控管理系统所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施。C12.2 管理权限的设定现场核实系统管理员的授权，检查进入系统后，是否需要有登录密码或者更高级的身份识别方式，系统管理员输入正确的密码或者其他识别方式后，