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1、通用焊接工艺规X1X围本规X规定了钢结构产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数与检验等。本规X适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。2规X性引用文件本规X引用如下文件中的条款而成为本规X的条款。GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程GB/T985气焊、手工电弧焊与气体保护焊焊缝坡口的根本型式与尺寸GB/T3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规XGB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程/T3223焊接材料质量管理规程/T
2、5943工程机械焊接件通用技术条件/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级Q/XZGY022桥梁构件产品焊接工艺通用规XTB 10212 铁路钢桥制造规X3.要求，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。焊接材料的使用与管理应符合/T3223的规定。钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，否如此应予矫正，使之达到要求。矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于0.5mm,型钢应不大于1mm。3.2焊接零件在下料后与焊装前的未注公差一般公差下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合TB 102
3、12中的有关规定。下料零件的未注形位公差应符合/T5943中的有关规定。3.3焊前要求焊接前的零件应经检验合格后方可焊接。灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。一般要求在清洗后24h内施焊，逾期应重新清洗。清理区域为离焊缝边缘不小于15 mm。 定位焊缝的长度和间距板厚定位焊缝长度定位焊缝间隔62050200500以上。 或者厚度较大时，焊前也应根据工艺要求进展预热和缓冷。焊接预热温度钢 号厚度mm焊前预热Q295不预热Q34540不预热40100Q39032不预热32100a) 相对湿度不大于90%； b) 温度不低
4、于5； c) 风速不大于2m/s，否如此应设置挡风装置； d) 雨雪天气禁止露天焊接。 3.3.9 焊件应采用如下防止变形措施：3.4 焊接要求。“气体保护焊时，应将气体流量按规定调试好，并送气约半分钟，把输气管内的空气排放干净后，才允许在焊件上施焊。当气瓶压力低于0.5MPa 时，该气瓶必须重新充气后方可使用。应与时去除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。 3.5 焊后要求 表5 焊接件的线性尺寸未注极限偏差和未注形位公差 mm 公称尺寸X围线性尺寸极限偏差直线度、平面度、平行度公差公差等级公差等级ABCDEFGH230130 12012340.511.52.5120 40012
5、4711.535400 100023691.535.591000 20003481224.59142000 40004611163611184000 80005814214816268000 120006101827510203212000 1600071221326122236级质量要求，对于普通焊缝一般不低于级质量要求。 3.6 焊后处理 3.7 焊接的其它要求应符合有关标准或设计图样和工艺文件的规定。4.主要焊接方法与工艺参数4.1 CO2气体保护焊-350、KR-500、HKR500、 CO2气保焊机、NBC-500 、IGBT逆变式气保焊机等 表6 CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数
6、焊丝牌号焊丝 直径 mm焊接电流 A焊接电压 V焊接 速度 cm/min送丝速度 cm/min焊丝伸 出量 mm气体 流量 L/min气体 纯度 %H08Mn2SiA等1.21803001830355085012001016102099.54.2 钨极氩弧焊-400 IGBT直流氩弧焊机等 表7 钨极氩弧焊的主要焊接工艺参数 钨级直径 mm焊接电流 A焊接电压 V氩气流量 L/min钨级伸出长度 mm焊接速度 cm/min气体纯度 %2390130121681578233599.7 4.3 手工电弧焊 表8 手工电弧焊的主要焊接工艺参数 常用焊条牌号焊丝直径 mm焊接电流 A焊接电压 V焊接速
7、度 cm/min冷却方式J422(E4303)、J506、J507等3.210014018235060空冷41301605 焊接检验5.1 检验方法 5.2 检验规如此 6.焊接应力控制构件焊接时产生瞬时内应力 ,焊接后产生剩余应力 ,并同时产生剩余变形 ,这是不可防止的现象。 因此 ,对于一些构件截面厚大 ,焊接节点复杂 ,拘束度大 ,钢材强度级别高 ,使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布 ,其控制措施有以下几种 : 1)减小焊缝尺寸 :焊接内应力由局部加热循环而引起 ,为此 ,在满足设计要求的条件下 ,不应加大焊缝尺寸和层高 ,要转变焊缝越大越
8、安全的观念。 2)减小焊接拘束度 :拘束度越大 ,焊接应力越大 ,首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接 ,尽可能不用刚性固定的方法控制变形 ,以免增大焊接拘束度。 3)采取合理的焊接顺序 :在焊缝较多的组装条件下 ,应根据构件形状和焊缝的布置 ,采取先焊收缩量较大的焊缝 ,后焊收缩量较小的焊缝 ;先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝 ,后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原如此。 4)降低焊件刚度 ,创造自由收缩的条件。 5)锤击法减小焊接剩余应力 :在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属 ,使其产生塑性延伸变形 ,并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。 但根部焊道、坡口内与盖
9、面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击 ,以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。高强度低合金钢 ,如屈服强度级别大于345时 ,也不宜用锤击法消除焊接剩余应力。先焊纵对接焊缝再焊横对接焊缝，使用分段分层法施焊，每700MM做一焊段由里往外方向施焊。附表1 钢焊件常见坡口形式和尺寸序号适用板厚厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度() ()11912I型坡口00.524.5024.591.0231234.5014.5901.5912022550510V型坡口0203455055651020054560205050601020450335503550510带垫板V型坡口2402354510204503355020505650604101001020X型坡口02054550204007456040805060516012T型接头I型坡口00.524.5014.5026540510T型接头单边V型坡口02034045102005456020405060
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