数控电火花编程课件

《数控电火花编程课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控电火花编程课件（33页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、所谓电火花加工，就是利用电极间隙所谓电火花加工，就是利用电极间隙脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料，实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料，达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工艺方法。艺方法。电火花加工是利用电极间隙脉冲放电电火花加工是利用电极间隙脉冲放电产生的局部高温实现加工的。产生的局部高温实现加工的。 （1）脉冲放电的能量密度高，便于）脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不法加工的特殊材

2、料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。受材料硬度影响，不受热处理状况影响。（2）脉冲放电持续时间极短，放电）脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。影响范围小。（3）加工时，工具电极与工件材料）加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。电极制造容易。（4）可以改革工件结构，简化加工）可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动工艺，提高工件使用寿命

3、，降低工人劳动强度。强度。B X B Y B J G Z （1）B分割符，表示一段程序的分割符，表示一段程序的开始，并用其将开始，并用其将X，Y和和J隔离，以免隔离，以免X、Y、J的数值混淆。的数值混淆。（2）X、Y直线或圆弧的相对直线或圆弧的相对坐标值。坐标值。 （3）G计数方向。计数方向。 （4）J记数长度，以记数长度，以m为单位，为单位，不超过不超过6位数值，且取绝对值。位数值，且取绝对值。 （5）Z加工指令，分为直线加工指令，分为直线L与与圆弧圆弧R两大类共两大类共12种，指明加工直线或圆种，指明加工直线或圆弧的类型。弧的类型。 （1）根据工件的装夹情况和切割方）根据工件的装夹情况和切

4、割方向，确定相应的统一坐标系。向，确定相应的统一坐标系。 （2）按选定的电极丝半径）按选定的电极丝半径r，放电间，放电间隙隙 和凸、凹模的单边配合间隙（和凸、凹模的单边配合间隙（Z/2）计）计算电极丝中心的补偿距离算电极丝中心的补偿距离 R。 （3）将电极丝中心轨迹分割成平滑）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧段，按型孔或凸模的的直线和单一的圆弧段，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。（4）根据交点坐标值及各线段的加）根据交点坐标值及各线段的加工顺序，逐段编制切割程序。工顺序，逐段编制切割程序。（5）为防止出错，应对编制的程序）为防止出错

5、，应对编制的程序进行必要的检查和检验。进行必要的检查和检验。一般来说，慢走丝线切割机床通常采一般来说，慢走丝线切割机床通常采用用ISO代码来编制加工程序。代码来编制加工程序。ISO代码的代码的编程格式如下：编程格式如下：/ N4 G2 X53 Y53 I53 J53 F22 D2 T13 M2如在切割加工过程中出现电极丝短路、如在切割加工过程中出现电极丝短路、断丝等现象，通常应采取下述措施予以处断丝等现象，通常应采取下述措施予以处理。理。（1）短路可能因为进给速度太快、）短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。应降脉冲电源参数选择不当等原因造成。应降低进给速度，增加峰值电流，

6、提高单个脉低进给速度，增加峰值电流，提高单个脉冲能量，同时加大电极丝的张力，减小工冲能量，同时加大电极丝的张力，减小工作液的电阻率。作液的电阻率。（2）发生断丝的原因可能是脉冲电）发生断丝的原因可能是脉冲电源参数选取不当、工作液浓度不合适、工源参数选取不当、工作液浓度不合适、工件变形、进给速度不合适、运丝系统不正件变形、进给速度不合适、运丝系统不正常等。应首先检查电极丝断丝的位置并判常等。应首先检查电极丝断丝的位置并判断原因，减小峰值电流，降低空载电压和断原因，减小峰值电流，降低空载电压和进给速度，减小电极丝的张力或增大冷却进给速度，减小电极丝的张力或增大冷却喷嘴的工作液流量等。喷嘴的工作液流

7、量等。对于形状轮廓较为复杂的线切割加工对于形状轮廓较为复杂的线切割加工工件，通常采用工件，通常采用CAM软件自动编程。目前软件自动编程。目前线切割加工自动编程所使用的软件有很多，线切割加工自动编程所使用的软件有很多，但较为常用的主要有但较为常用的主要有MasterCAM、Cimatron及及CAXA等。等。 自动编程实例：利用自动编程实例：利用CAXA软件编制软件编制出如图出如图6-26所示多功能角度样板凹模的所示多功能角度样板凹模的3B格式线切割加工程序。格式线切割加工程序。图6-26 线切割加工工件平面图（1）利用）利用CAXA软件的软件的CAD功能按功能按1 1绘制图绘制图6-26所示线

8、切割加工工件平面所示线切割加工工件平面图形。图形。（2）依次单击）依次单击“线切割线切割”“轨迹生轨迹生成成”按钮，系统弹出按钮，系统弹出“线切割轨迹生成参线切割轨迹生成参数表数表”对话框。对话框。 （3）按空格键，在弹出的拾取工具）按空格键，在弹出的拾取工具菜单中选择菜单中选择“链拾取链拾取”，然后用鼠标单击，然后用鼠标单击L1直线，此时沿直线，此时沿L1直线方向出现一对反向直线方向出现一对反向的绿色箭头。的绿色箭头。（4）用鼠标单击顺时针方向的箭头，）用鼠标单击顺时针方向的箭头，选择搜索方向后，在轮廓的法线方向上出选择搜索方向后，在轮廓的法线方向上出现一对反向的绿色箭头，并在状态栏显示现一

9、对反向的绿色箭头，并在状态栏显示“选择切割的侧边或补偿方向选择切割的侧边或补偿方向”。（5）选择轮廓内侧的箭头，表示补）选择轮廓内侧的箭头，表示补偿量的方向指向轮廓内侧。偿量的方向指向轮廓内侧。（6）输入穿丝点（）输入穿丝点（5，0）回车。）回车。（7）右击使穿丝点与退回点重合，）右击使穿丝点与退回点重合，系统自动生成加工轨迹。系统自动生成加工轨迹。（8）单击主菜单）单击主菜单“文件文件”“另存文另存文件件”，输入文件名，输入文件名WZY01_HH.EXB，单，单击击“保存保存”。（1）打开高速走丝机床的轨迹文件）打开高速走丝机床的轨迹文件WZY01_HH.EXB。（2）单击屏幕左侧的）单击屏

10、幕左侧的“轨迹仿真轨迹仿真”图标菜单图标菜单 弹出立即仿真菜单。弹出立即仿真菜单。（3）选择立即菜单）选择立即菜单“1：”为为“静静态态”。（4）选择高速走丝机床的加工轨迹，）选择高速走丝机床的加工轨迹，系统生成静态仿真图，各轨迹线段的顺序系统生成静态仿真图，各轨迹线段的顺序以阿拉伯数字标出。以阿拉伯数字标出。（1）打开高速走丝机床的轨迹文件）打开高速走丝机床的轨迹文件WZY01_HH.EXB。（2）单击主菜单）单击主菜单“线切割线切割”“生成生成3B代码代码”，系统弹出，系统弹出“生成生成3B加工代码加工代码”对话框。对话框。（3）输入文件名）输入文件名WZY01_HH.3B，单，单击击“保

11、存保存”按钮。按钮。（4）系统弹出生成）系统弹出生成3B代码的立即菜代码的立即菜单，填写立即菜单为：单，填写立即菜单为：（5）拾取加工轨迹，然后单击右键）拾取加工轨迹，然后单击右键结束拾取，系统自动生成结束拾取，系统自动生成3B格式代码格式代码 。自动编程实例：利用自动编程实例：利用CAXA软件编制软件编制出如图出如图6-26所示多功能角度样板凹模的所示多功能角度样板凹模的G代码格式线切割加工程序。代码格式线切割加工程序。（1）利用）利用CAXA软件的软件的CAD功能按功能按1 1绘制图绘制图6-26所示线切割加工工件平面所示线切割加工工件平面图形。图形。（2）依次单击）依次单击“线切割线切割

12、”“轨迹生轨迹生成成”按钮，系统弹出按钮，系统弹出“线切割轨迹生成参线切割轨迹生成参数表数表”对话框。对话框。 （3）拾取）拾取L1直线，并选择逆时针方直线，并选择逆时针方向的箭头作为切割方向。向的箭头作为切割方向。（4）选择轮廓内侧箭头作为补偿的）选择轮廓内侧箭头作为补偿的方向，输入穿丝点方向，输入穿丝点5，0回车。回车。（5）右击使穿丝点与退回点重合，）右击使穿丝点与退回点重合，完成轨迹生成。完成轨迹生成。（6）单击主菜单）单击主菜单“文件文件”“另存文另存文件件”，输入文件名，输入文件名WZY02_XX.EXB。（7）单击）单击“保存保存”。（1）打开低速走丝机床的轨迹文件）打开低速走丝

13、机床的轨迹文件WZY02_XX.EXB。（2）单击屏幕左侧的）单击屏幕左侧的“轨迹仿真轨迹仿真”图标菜单图标菜单 弹出立即仿真菜单。弹出立即仿真菜单。（3）选择立即菜单）选择立即菜单“1：”为为“连连续续”，在立即菜单，在立即菜单“2：步长：步长”中输入步中输入步长值长值0.01回车。回车。（4）拾取低速走丝机床加工轨迹，）拾取低速走丝机床加工轨迹，系统动态模拟线切割的加工过程。系统动态模拟线切割的加工过程。（1）打开低速走丝机床的轨迹文件）打开低速走丝机床的轨迹文件WZY02_XX.EXB。（2）单击主菜单）单击主菜单“线切割线切割”“G代代码码/HPGL”“生成生成G代码代码”，系统弹出，

14、系统弹出“生成机床生成机床G代码代码”对话框，同时在状态对话框，同时在状态栏显示目前所调用的机床设置。栏显示目前所调用的机床设置。（3）在）在“生成机床生成机床G代码代码”对话对话框中输入文件名框中输入文件名WZY02_XX.ISO，单，单击击“保存保存”按钮。按钮。（4）拾取加工轨迹后，再右击结）拾取加工轨迹后，再右击结束轨迹拾取束轨迹拾取 。自动编程结束生成代码文件后，根据自动编程结束生成代码文件后，根据线切割控制系统的不同应选用不同的传输线切割控制系统的不同应选用不同的传输方法。一般来说传输方法。一般来说传输3B格式代码和传输格式代码和传输G代码的方法是不同的。代码的方法是不同的。 （1

15、）依次单击菜单）依次单击菜单“线切割线切割”“代代码传输码传输”“同步传输同步传输”。（2）选择要传输的文件名（如）选择要传输的文件名（如WZY01_HH.3B）。）。（3）操作机床控制器使其处于收信）操作机床控制器使其处于收信状态，并确定通信电缆连接无误。状态，并确定通信电缆连接无误。（4）按）按Enter键或单击键或单击“确定确定”，开始传输开始传输3B代码文件。代码文件。（5）传输完毕，系统显示）传输完毕，系统显示“传输传输结束结束”。（6）将机床控制器复位，并在控）将机床控制器复位，并在控制器上检查程序的条数与制器上检查程序的条数与WZY01_HH.3B程序中的条数是否一程序中的条数是

16、否一致，确认后结束传输操作。致，确认后结束传输操作。（1）单击）单击“线切割线切割”“代码传代码传输输”“串口传输串口传输” 图标按钮，系统弹出图标按钮，系统弹出“串口传输串口传输”对话框，按图对话框，按图6-31所示设置所示设置传输参数（供参考，加工时应根据实际设传输参数（供参考，加工时应根据实际设定）。定）。（2）单击）单击“确定确定”，选择要传输的，选择要传输的文件名（如文件名（如WZY02_XX.ISO）。）。（3）操作机床，使数控系统处于接）操作机床，使数控系统处于接收状态。收状态。（4）按）按Enter键或单击鼠标，系统开键或单击鼠标，系统开始传输始传输G代码。代码。（5）传输完毕，系统提示）传输完毕，系统提示“传输结传输结束束”。（6）操作控制器，检查）操作控制器，检查WZY02_XX.ISO程序是否完全被传输。程序是否完全被传输。