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1、模具加工部加工异常暨原模具加工部加工异常暨原因分析因分析加工异常现象加工异常现象加工尺寸超差；工件外形碰伤；工件变形；工件烧伤；加工反向；工件混淆等。异常原因分析人为因素人为因素 A. 人员粗心大意人员粗心大意 A-1 A-1 未做好加工前确认未做好加工前确认( (包括图面包括图面. .工件工件. .加工工具加工工具. .加工条件加工条件) ) A-1.1 A-1.1 审错图面审错图面 a.a.看错图面及尺寸规格看错图面及尺寸规格 b.b.图面未审清就加工图面未审清就加工 A-1.2 A-1.2 未看清指示就加工未看清指示就加工 A-1.3 A-1.3 未确认好前工段之工件未确认好前工段之工件
2、 A-1.4 A-1.4 类似工件混淆类似工件混淆 A-1.5 A-1.5 加工工具未确认好就加工加工工具未确认好就加工 a.a.电极有问题未确认出电极有问题未确认出 b.b.砂轮未修好砂轮未修好 c. c.拿错刀拿错刀. .刃具刃具 d.d.未确认治具正角精度未确认治具正角精度 A-1.6 A-1.6 加工条件确认有误加工条件确认有误 A-1.7 A-1.7 未重新确认加工状况未重新确认加工状况 a. a. 停机后停机后 b. b. 间隔一段时间后间隔一段时间后 c. c. 重复装夹后重复装夹后 A-1.8 A-1.8 未及时测量未及时测量 A-1.9 A-1.9 基准确认错误基准确认错误
3、异常原因分析A-A-2 2 数据错误数据错误 A-2.1 A-2.1 看错数显或刻度看错数显或刻度 A-2.2 A-2.2 未及时看数显未及时看数显 A-2.3 A-2.3 看错测量数值看错测量数值 A-2.4 A-2.4 计算错误计算错误 A-2.5 A-2.5 数据输入错误数据输入错误 A-2.6 A-2.6 程序输入错误程序输入错误 a. a.指令或正指令或正. .负号输入错误负号输入错误 b. b.加工者编写或修改错误加工者编写或修改错误 A-2.7 A-2.7 记忆错误记忆错误 A-2.8 A-2.8 列列PITCHPITCH值时值时, ,写错数据写错数据 A-2.9 A-2.9 块
4、规垫错块规垫错 A-2.10 A-2.10 间隙让反间隙让反 A-2. 11 拉错数显拉错数显 A-A-3 3 装夹问题装夹问题 A-3.1 A-3.1 工件装夹反向工件装夹反向 A-3.2 装夹时碰伤装夹时碰伤 A-3.3 工件或加工工具未装夹牢固工件或加工工具未装夹牢固 A-3.4 A-3.4 工件装斜工件装斜( (因毛刺因毛刺. .胶水等造成胶水等造成) )A-4 A-4 其它其它 A-4.1 A-4.1 搬运时或加工中碰伤搬运时或加工中碰伤( (作业人员作业人员) ) A-4.2 A-4.2 未做好完工处理未做好完工处理 A-4.3 A-4.3 部分工位未引起重视部分工位未引起重视 A
5、-4.4 A-4.4 未按正确方法加工未按正确方法加工 A-4.5 A-4.5 加工中碰动机台加工中碰动机台 A-4.6 A-4.6 摇错手柄摇错手柄 A-4.7 A-4.7 其它其它 异常原因分析B. B. 经验不足经验不足 B-1 B-1 装夹经验不足装夹经验不足 B-1.1 B-1.1 成批加工装夹不一致成批加工装夹不一致 B-1.2 B-1.2 多次装夹产生误差多次装夹产生误差 B-1.3 B-1.3 异形工件装夹不当异形工件装夹不当 B-1.4 B-1.4 装夹方法及安装方式不对装夹方法及安装方式不对 B-1.5 B-1.5 夹紧力不当夹紧力不当 B-2 B-2 治工具选用不当治工具
6、选用不当 B-2.1 B-2.1 治工具选择错误治工具选择错误 B-2.2 B-2.2 治工具使用方法错误治工具使用方法错误 B-2.3 B-2.3 切削工具未及时更换或修整切削工具未及时更换或修整 ( (包括电极包括电极. .砂轮砂轮. .刀具刀具. .等等) ) B-3 B-3 加工条件选用不当加工条件选用不当 B-3.1 B-3.1 补正量设定错误补正量设定错误 B-3.2 B-3.2 参数或条件选用不合理参数或条件选用不合理 B-3.3 B-3.3 未控制热变形量未控制热变形量 B-3.4 B-3.4 未及时冷却未及时冷却 B-3.5 B-3.5 冲油冲油( (或水或水) )不当不当
7、B-3.6 B-3.6 排屑不良排屑不良 异常原因分析B-4 B-4 余量预留不当余量预留不当 B-4.1 B-4.1 余量预留不当余量预留不当 B-4.2 B-4.2 站脚或夹位预留不当站脚或夹位预留不当 B-4.3 B-4.3 未留夹位或站角未留夹位或站角 B-5 B-5 加工步骤不合理加工步骤不合理 B-5.1 B-5.1 加工中未分粗加工中未分粗. .中中. .细加工细加工 B-5.2 B-5.2 加工步骤不合理加工步骤不合理 B-6 B-6 其它其它 B-6.1 B-6.1 对刀不准对刀不准 B-6.2 B-6.2 考虑不全面考虑不全面 B-6.3 B-6.3 工件变形大敲击后折断工
8、件变形大敲击后折断 B-6.4 B-6.4 加工中部份现象未引起重视加工中部份现象未引起重视 B-6.5 B-6.5 硬度判定或读数错误硬度判定或读数错误 B-6.6 B-6.6 校正方法不当校正方法不当 B-6.7 B-6.7 淬火方式选择不当淬火方式选择不当 B-6.8 B-6.8 加工软件有误未确认加工软件有误未确认 B-6.9 B-6.9 其它其它 异常原因分析C. C. 量测方法不对量测方法不对 C-1 C-1 量具选用不当量具选用不当 C-2 C-2 量测方法错误量测方法错误 C-3 未仔细测量未仔细测量 C-4 工件未清除干净就测量工件未清除干净就测量 C-5 量测基准选错量测基
9、准选错 C-6 未利用多种量具相护确认检验未利用多种量具相护确认检验 C-6 其它其它 E. E. 客户因素客户因素 E-1 图面设计不合理图面设计不合理 E-2 图面变更造成图面变更造成 E-3 客户指示错误客户指示错误 E-4 其它其它 D. D. 外围单位作业不良外围单位作业不良 D-1 D-1 仓库材料混淆或发料错误仓库材料混淆或发料错误 D-2 D-2 制程排配不当制程排配不当( (排错或漏排排错或漏排) ) D-3 D-3 工作要求指示不当工作要求指示不当 a. a.指示错误或未指示清楚指示错误或未指示清楚 b. 客户蓝图设变未及时通知客户蓝图设变未及时通知 D-4 D-4 领料错
10、误领料错误. .开错连络单或料单开错连络单或料单 D-5 D-5 材质选择错误或更换有误材质选择错误或更换有误 D-6 D-6 工件运输过程中碰伤工件运输过程中碰伤 D-7 D-7 程序设计错误程序设计错误 D-8 D-8 内部图面设计错误内部图面设计错误 D-9 D-9 蓝图扩散与制程变更不及时蓝图扩散与制程变更不及时 D-10 D-10 其它其它 异常原因分析二：非人为因素二：非人为因素F. F. 设备因素设备因素 （加工设备（加工设备. .量测设备量测设备. .辅助工具辅助工具) ) F-1 F-1 加工设备出现故障加工设备出现故障 F-1.1 F-1.1机台机台PITCHPITCH值有
11、误值有误 F-1.2 F-1.2 机台手柄间隙大机台手柄间隙大 F-1.3 F-1.3 机台主轴偏移机台主轴偏移 F-1.4 F-1.4 平台吸力不够平台吸力不够 F-1.5 F-1.5 机台数显不能归零机台数显不能归零 F-1.6 F-1.6 机台突然出现异常机台突然出现异常 F-1.7 F-1.7 机台失去感知机台失去感知 F-1.8 F-1.8 设备未定期校正设备未定期校正 F-2 F-2 量测设备误差大量测设备误差大 F-3 F-3 辅助工具异常辅助工具异常 F-3.1 F-3.1 砂轮不合格砂轮不合格 F-3.2 F-3.2 治具出现异常治具出现异常 F-4 F-4 其它其它 异常原因分析G. G. 环境因素环境因素 G-1 G-1 突然停电造成突然停电造成 G-2 G-2 气压不足气压不足 G-3 G-3 噪音太大噪音太大 G-3 G-3 干扰太多干扰太多 G-3 G-3 其它其它
模具加工部加工异常现象暨原因分析
