解放牌汽车第四变速及第五变叉钻φ19孔夹具设计
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机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号 1 铣端面毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件162x106x10011设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能升降台铣床X50301夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1以上端面为定位基准,铣削下端面高速钢圆柱铣刀、d=100mm,z=10、专用夹具65 20.413331.1min机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 页车 间工序号工序名称材料牌号2钻、铰孔,车倒角毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件162x106x1001设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻17.5mm的孔高速钢钻头d=17.5mm,专用夹具28516.110.26910.76min2铰19mm的孔高速铰刀d=19mm,专用夹具42025.060.30.510.39min3锪19mm的孔两端倒角90锥面锪钻,专用夹具 420机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 页车 间工序号工序名称材料牌号3粗铣孔上端两端面毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件162x106x100设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式升降台铣床X5030夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1同时粗铣19mm的孔上端两端面和槽侧面直齿三面刃铣刀d=80mm,z=10,专用夹具11027.61.2210.11mm机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 页车 间工序号工序名称材料牌号4粗铣槽毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件162x106x100设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床 X6030夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗铣16mm槽直齿三面刃铣刀L=16mm,专用夹具9017.80.122210.34机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 页车 间工序号工序名称材料牌号5粗铣半圆孔上下端面毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件162x106x100设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能升降台铣床XA6132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1同时粗铣82.2mm孔的两个端面圆柱铣刀D=100mm,Z=10,专用夹具6520.4121.310.75min机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 页车 间工序号工序名称材料牌号6粗镗半圆孔毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件162x106x100设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T617A夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗镗81.7mm孔双刃镗刀,专用夹具15038.4811.510.1min机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 页车 间工序号工序名称材料牌号7渗碳毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件162x106x100设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1在槽表面,半圆孔两侧面做渗碳处理,渗碳厚度0.20.35mm。机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 页车 间工序号工序名称材料牌号8半精镗半圆孔毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件162x106x100设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T617A夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1半精镗82.mm孔双刃镗刀,专用夹具12030.970.6110.2min机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 页车 间工序号工序名称材料牌号9精铣半圆孔下端面以孔和其下端面为定位基准,精铣半圆孔下端面专用夹具毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件162x106x100设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能升降台铣床XA6132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1精铣82.2mm孔的下端面硬质合金镶齿端面铣刀D=100mm,Z=10,专用夹具6520.4121.310.75min机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 页车 间工序号工序名称材料牌号10精铣半圆孔上端面毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件162x106x100设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能升降台铣床XA6132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1精铣82.2mm孔的上端面硬质合金镶齿端面铣刀D=100mm,Z=10,专用夹具6520.4121.310.75min机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 页车 间工序号工序名称材料牌号11毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件162x106x100设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻距槽底32mm的8.7mm孔麻花钻、d=8.4mm,专用夹具60015.820.204.210.13min2锪8.7mm的孔两端倒角120锥面锪钻,专用夹具 600机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 页车 间工序号工序名称材料牌号12攻螺纹毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件162x106x100设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机SZ4210夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动攻丝M10丝锥M10,专用夹具40312.65110.04min机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号CA10B零(部)件图号产品名称第四速及第五速变速叉零(部)件名称变速叉共 页第 页材料牌号20#钢毛坯种类模锻件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时夹具刀具量具准终单件模锻模锻车间时效热处理01铣下端面以上端面为定位基准,铣削下端面;万能升降台铣床专用夹具02钻、铰孔,锪倒角以下端面为基准,钻孔至17.5mm,铰17.5mm孔至19精度IT1213,锪倒角C1。立式钻床专用夹具03粗铣孔上端两端面;以孔和其下端面为定位基准,同时粗铣孔左侧面万能升降台铣床专用夹具04粗铣槽以孔和其下端面为定位基准,粗铣铣槽万能升降台铣床专用夹具05粗铣半圆孔上下端面以孔和其下端面为定位基准,粗铣半圆孔上下端面万能升降台铣床专用夹具06粗镗半圆孔以孔和下端面为定位基准,夹紧半圆槽上下表面,粗镗半圆孔82。卧式镗床专用夹具07渗碳在槽表面,半圆孔两侧面做渗碳处理,渗碳厚度0.20.35mm。08半精镗半圆孔以孔和下端面为定位基准,半精镗半圆孔至82.2mm卧式镗床专用夹具09精铣半圆孔下端面以孔和其下端面为定位基准,精铣半圆孔下端面万能升降台铣床专用夹具10精铣半圆孔上端面以孔和其下端面为定位基准,粗铣半圆孔上端面万能升降台铣床专用夹具11钻螺纹孔,钻倒角以、下端面为定位基准,钻8.7螺纹底孔,锪120度倒角。立式钻床专用夹具12攻螺纹以孔、下端面为定位基准,攻螺纹M10。攻丝机专用夹具去毛刺、检查、清洗清理入库 机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计说明书 目录一.序言二.零件的分析(一) 零件的作用(二) 零件的工艺分析三.工艺规程设计(三) 确定毛坯的制造形式(四) 基面的选择(五) 制订工艺路线(六) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定(七) 确定切削用量及基本工时四.参考文献序言机械制造工艺学课程设计是在大学全部基础课,技术基础课以及大部分专业课完成以后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位.就我个人而言,希望能通过这次课程设计对自己即将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力.由于能力有限,设计尚有诸多不足之处,恳请各位老师多多指教.二.零件的分析(一) 零件的作用题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉,它位于变速箱中,主要重用是拨动变速箱中的齿轮,使汽车达到变速的目的.(二) 零件的工艺分析此变速叉共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分述如下: 1.以19mm孔为中心的加工表面.这组加工表面包括:19mm孔及其倒角,孔上端尺寸为16mm的槽,槽的外侧厚度为10.8mm的两个侧面, 19mm孔的上端距其中心12mm的两个端面,还有孔下端M10的螺纹孔.2.以82.2mm孔为中心的加工表面.这组加工表面包括: 82.2mm的孔及其倒角, 82.2mm的孔的侧面,距M10螺纹孔中心线63.7mm.这两组加工表面有着一定的位置要求,主要是:82.2mm孔与其外端面垂直度公差为0.1mm.由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助专用夹具加工另一组表面,并保证他们之间的位置精度要求.三 工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形式零件材料为20钢,零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷,因此应选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠.因为为大批量生产,且零件的轮廓尺寸不大,故采用模锻成型.这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的.(二) 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,它对零件的生产是非常重要的.1.粗基准的选择现选取19mm孔的外轮廓不加工面作为粗基准,利用一组共两个V形块夹持外轮廓做为主要定位面,以消除自由度.2.精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复.(三) 制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证.爱生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低.工艺路线工序 粗铣16mm槽,以19mm孔定位.工序 粗铣16mm槽的两侧面,以19mm孔定位.工序 粗铣距19mm中心12mm的两个端面,以19mm孔及16mm槽底为基准.工序 16mm槽两端1.5*450倒角.工序 钻铰19mm孔并倒角.工序 钻距槽(16mm)12mm底面M10螺纹孔并倒角.工序 攻螺纹M10.工序 粗铣82.2mm孔的两端面.工序 粗镗81.7mm孔.工序 精镗82.2mm孔.工序 82.2mm孔1*450倒角工序 精铣82.2mm孔的两端面.工序 终检.上述方案主要是以19mm孔位基准,来加工16mm槽,M10螺纹,槽的两侧面,这样可以修正由于基准不重合造成的加工误差,同时也照顾了加工路线方便的特点,因此最终确定如下:工序 粗铣16mm槽,以19mm孔的外轮廓为粗基准定位,选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序 粗铣16mm槽的两侧面,以19mm孔的外轮廓以及距槽底32mm的面为基准,选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序 粗铣19mm孔上端两端面,以19mm孔定位,选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序 16mm槽1.5*450倒角,选用C620-1车床及专用夹具.工序 钻铰19mm孔并倒角.以19mm孔及端面定位,选用Z5125立式钻床及专用夹具.工序 钻距槽(16mm)12mm底面M10螺纹孔并倒角.以19mm孔及16mm槽底定位,选用Z5125立式钻床及专用夹具.工序 攻螺纹M10.工序 粗铣82.2mm孔的两端面.以19mm孔定位,选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序 粗镗81.7mm孔.以19mm孔及距中心线63.7mm的面为基准,选用T740双面卧式金刚镗床及专用夹具.工序 精镗82.2mm孔. .以19mm孔及距中心线63.7mm的面为基准,选用T740双面卧式金刚镗床及专用夹具.工序 82.2mm孔1*450倒角.选用C620-1型车床及专用夹具.工序 精铣82.2mm孔的两端面. 以19mm孔定位,选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序 终检.(四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定.“变速叉”零件材料为20钢,毛坯重量约1.5Kg,生产类型为大批量生产,采用锻锤上合模锻毛坯.根据上述资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 16mm槽参照表3.1-56,因为其公差等级太低,可直接铣.2. 槽的侧面参照表3.1-56,其加工余量Z=2mm.3. 19mm孔的两个上端面参照表3.1-56, 其加工余量Z=2mm.4. 82.2mm孔的两侧面,铣削公差-0.22mm. 参照表3.1-56, 其加工余量Z=2mm.精铣余量:单边0.7mm(见表8-31),铣削余量:Z=2.0-0.7=1.3mm,锻件偏差mm。由于设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整法加工.因此在计算最大,最小加工余量时,应按调整法加工方式予以确定.5. 19mm孔参照, 其加工余量2Z=2mm.钻孔18.5mm,铰孔19mm.6. 82.2mm孔参照, 其加工余量2Z=2.5mm.粗镗81.7mm,精镗82.2mm.厚度为8mm的两端面尺寸加工余量和工序间余量.毛坯名义尺寸:8+2*2=12mm毛坯最大尺寸:12+1.3*2=14.6mm毛坯最小尺寸:12-0.5*2=11mm粗铣后最大尺寸:8+0.7*2=9.4mm粗铣后最小尺寸:9.4-2*0.22=8.96mm精铣尺寸与零件尺寸相符,即8mm.(五) 确定切削用量及基本工时工序 粗铣16mm槽,保证尺寸16mm.fz=0.06mm/齿切削速度:参考有关手册,V=22.8m/min.采用W18Cr4V立铣刀,dw=16mm,Z=3,则:ns=454r/minfm=fzznw=0.06*3*420=75.6mm/min工序 粗铣16mm槽两侧面。齿 切削速度:参考有关手册,V=27m/min。 采用高速钢三面刃圆盘铣刀,Z=10。工序 粗铣19mm孔上端两端面。齿 切削速度:参考有关手册,确定V=27m/min。采用高速钢三面刃圆盘铣刀,Z=10。工序 16mm槽1.5*450倒角,选用卧式车床C620-1, 当采用高速钢车刀时,切削速度:V=16mm/min. 工序 钻铰19mm孔,并倒角1*450两端. 1.钻孔18.5mm ,V=17m/min. 采用高速钢钻头, 2.铰孔19mm. 采用高速钢绞刀,V=14.7m/min. 3. 19mm孔倒角1*450两端. 采用900锪钻,为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与铰孔相同. 工序 钻M10螺纹孔并倒角1200 采用麻花钻,V=20m/min. 工序 攻螺纹M10. V=6m/min 工序 粗铣82.2mm孔端面. 采用高速钢圆柱铣刀,Z=10,V=20m/min 工序 粗镗81.7mm孔 采用双刃镗刀,V=40m/min. 工序 精镗82.2mm孔. V=35m/min 工序 82.2mm孔1*450倒角. V=16m/min 工序 精铣82.2mm孔的两端面齿 采用高速钢圆柱铣刀,V=31m/min. 工序 终检。最后,将以上各工序切削用量,公式的计算结果,连同其他数据,填入机械加工工艺过程卡片.参考文献1.,孟少农主编,机械工业出版社.2.,张耀宸主编,航空工业出版社.3.,华楚生主编,重庆大学出版社.4.,哈尔滨工业大学 李益民,机械工业出版社. 第 14页 共14页
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