沈阳沈铁三角地6住宅工程人工挖孔桩施工方案

《沈阳沈铁三角地6住宅工程人工挖孔桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沈阳沈铁三角地6住宅工程人工挖孔桩施工方案（59页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、沈阳沈铁三角地4#、6#住宅工程人工挖孔桩施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局建设工程股份有限公司二O一O年五月十四日沈阳沈铁三角地住宅4#、6#楼工程 【人工挖孔桩施工方案】目 录1 编制依据11.1 文件依据：11.2 施工规范12 工程概述22.1 工程概况22.2 工程地质情况22.3 工程施工的特点及难点33 施工部署43.1 施工准备43.2 施工准备工作计划表63.3 施工组织74 主要分部分项的施工方法104.1 总体施工方案104.2 降水、排水及沉淀井施工措施104.3 人工挖孔桩施工方法124.4 测量控制方法224.5 桩检测方法235 质量保证体系及质量保证

2、措施245.1 质量目标245.2 质量保证体系245.3 质量保证措施245.4 防止质量通病措施265.5 商品混凝土的管理285.6 成品保护措施306 安全生产保证措施326.1 安全生产管理体系326.2 安全生产保证措施326.3 安全用电和电气防火措施346.4 分项工程安全技术措施386.5 消防措施396.6 要危险源识别及应对措施406.7 应急预案447 进度控制措施497.1 目标497.2 进度控制的方法：497.3 强化进度计划管理497.4 保证工期的技术措施507.5 施工进度控制程序：518 文明施工措施529 降低污染、防止噪音环保措施53附图1：施工进度计

3、划附图2：平面布置图中建三局建设工程股份有限公司CHINA CONSTRACTION THIRD ENGINEERING BUREAU CO，LTD 531 编制依据本施工方案作为指导铁三角住宅设施配套楼施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。1.1 文件依据：1）、铁路三角地住宅工程岩土工程详细勘察报告；2）、天维纺织研究建筑设计集团有限公司的铁路三角地住宅工程工程人工挖孔桩图纸；3）、天维纺织研究建筑设计集团有限公司

4、的铁路三角地住宅工程工程人工挖孔桩图纸设计变更；4）、辽宁省及沈阳市有关文件及规定。1.2 施工规范序号文件名称文件编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012工程测量规范GB5002620073钢筋焊接及验收规程JGJ1820034建筑地基与基础施工质量验收规范GB5020220025混凝土工程施工质量验收规范GB5020420026混凝土强度检验评定标准GBJ107877钢筋机械使用安全技术规范JGJ3320018施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620059建筑工程施工现场供用电安全规范GB501949310建筑桩基技术规范JGJ94-20082 工程概述2.1 工程概况

5、沈阳铁路三角地住宅工程位于沈阳市玉屏路南侧，关凯湖街东侧。本工程选用人工挖孔桩基础。根据沈阳市勘察测绘院提供的岩土工程勘察报告书桩端持力层为中粗砂，桩端必须进入持力层不少于1500mm。桩身混凝土强度等级为C25、护壁混凝土强度等级C20。桩身钢筋混凝土保护层厚为150mm，桩身纵筋2014通长设置，螺旋箍筋为8150。桩身纵向钢筋需锚入承台内小于35d。为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉。超浇高度不少于100。2.2 工程地质情况 根据沈阳市勘察测绘院提供的岩土工程勘察报告书中地质条件如下：1）、杂填土：杂色，主要成分为粘性土

6、、炉渣、碎砖、碎石及水泥块等，稍湿饱和，结构松散，层厚1.30-4.50m；2）、粉质粘土：褐色黄褐色，可塑，饱和，层厚0.2-2.8m；3）、粗 砂：褐黄色，主要成分以长石、石英为主，粒径均匀，中密密实，很湿，局部有粉质粘土夹层，层厚0.2-6.2m；4）、砾 砂：褐黄色，主要成分以长石、石英为主，中密、很湿，局部有粉质粘土夹层，该层厚度0.7-9.0m；5）、圆 砾：以火成岩为主，呈亚园形-园形，磨园度较好，颗径大小不均，一般颗径2-20mm，局部有粗砂、粉质粘土夹层，层厚0.6-14.10m；6）、砾 砂：褐黄色，主要成分为石英、长石为主，混粒结构，中密，饱和，层厚0.60-6.70m；

7、7）、圆 砾：以火成岩为主，呈亚园形-园形，磨园度较好，颗径大小不均，一般颗径2-20mm，最大粒径100mm，中密，局部粉质粘土夹层，层厚0.6-4.80m；8）、粗 砂：橙黄色-褐黄色，主要成分以长石、石英为主，粒径均匀，很密实，饱和，局部有粉质粘土夹层，层厚0.3-10.4m。场地地下水属第四系孔隙潜水，其补给主要为大气降水，排泄以地下径流为主，含水层主要为粗砂、砾砂及圆砾层，地下水位埋深约3-8m左右。2.3 工程施工的特点及难点1）、在施工中，场地降水必须采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。2）、桩深较深，桩深9米，需作好护壁及各项安全措施。3）、局部桩相邻较近，需进行跳

8、挖，必须作好调度及安排。4）、施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划合理，并在施工过程中需保持连续性。3 施工部署沈阳铁路三角地住宅工程桩基工程项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，分公司也将其列为重点工程，分公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“练过程精品，创一流业绩，造满意工程，铸当代鲁班”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工

9、过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此项目制定以下各项目标：（1）工期：工期为20天。（2）质量：单位工程质量达到合格标准。（3）安全：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌（4）文明施工：严格按公司的文件执行，达到文明样板工地标准。3.1 施工准备3.1.1、 质量策划1）、项目总工、工程技术、安全等部门针对本工程具体特点进行质量总策划。2）、项目经理部配置本工程施工所需资源。（人员、机械设备、资金等）3.1.2、 技术准备：认真学习研

10、究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。根据挖孔桩工程特点和现场实际情况，着重作好以下几个方面的技术准备工作。(1)混凝土试配：在混凝土搅拌站进行C25混凝土的试配，及现场护壁砼C20混凝土试配。(2)材料检验：混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用。严格保证原材料的质量，对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用；外加剂有出厂合格证方可使用。(3)技术交底：技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，

11、并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。（4）试验：根据混凝土施工方量及浇筑进度计划，本次混凝土浇筑标养试块27组，同条件试块27组，每根桩取一组同条件及标养，根据施工进度计划，跟踪检查混凝土质量及取样工作。3.1.3、 现场准备1）、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。2）、按施工需要机械进场就位。3）、根据工程进度安排各种工人分期进场。4）、砂

12、、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。布置供电、供水线路。3.1.4、 生产准备（1）建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工中计划投入主要施工机械包括：2台钢筋剪切机、2台钢筋调直机、2台混凝土搅拌机、5套人工挖孔桩电动卷扬机提升设备、2台空气压缩机、一辆四轮机动车、2台毒气测试仪器、4台红外线体温测试仪、5套防毒面具、5个急救氧气袋、1台200KW柴油发电机各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。（3）修整施

13、工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。（4）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（5）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（6）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。3.1.5、 劳动力准备序号工种人数（白班）工作内容1钢筋工20钢筋笼绑扎及吊装2木工9护壁模板支护3混凝土工15浇筑混凝土4挖土工20挖桩孔土5运土工10转运残土6辅助工20配合各工作作业7电工2施工用电保障8管工2施工用水保障9机修工4施工机械保障3.2 施工准备工作

14、计划表序号项 目内 容承办及审定单位1施工方案编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。业主、监理、公司2现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目测量组3现场平面布置按总平面图布置水电及临时设施。项目工程部4主要机具进场机械设备进场就位。项目物资部5主要材料进场部分急用材料进场。项目物资部6劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目安全部7施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。项目技术部、工程部8编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。项目商务部9材料计划材料和各种半成品需量计划项目技术部10砂浆、混凝土配

15、合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。项目技术部11进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目技术部12质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。项目质量部3.3 施工组织3.3.1、 施工组织机构图3.3.2、 机械配置根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:序号机械名称台 数功 率(KW)总用电量(KW)1挖掘机1-2砼搅拌机26.613.23自卸车34钢筋切割机27.5155钢筋成型机22.556汽车吊1-7风镐5-8潜水泵52.23309空气压缩机410混凝土插入式振动器101.51511电焊机4156012弯管机22.85.613挖孔桩机具5-14手推斗机10-

16、15卷扬机51.116516鼓风机800.324机械管理及维护保养制度(1)机械管理及维护保养机构由项目副经理及、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。（2）机械管理及维护保养制度(a)定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。(b)机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。(c)按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。(d)由保养维修人员对机械每半月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械

17、的操作人员应参与保养维修工作。(e)每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。(f)经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。4 主要分部分项的施工方法4.1 总体施工方案为保证工期及施工质量，分三段流水施工，每段9根，十天成孔。每施工段流程安排如下： 4.2 降水、排水及沉淀井施工措施4.2.1、 排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。4.2.2、 降水本工程采用井点降水，施工进程安排专人对周边的降水

18、井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0M,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。（2）渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。（3）渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。4.2.3、 降水井施工质量及技术要求（1）严格按有关规范及设计图进行施工。钻孔安装要调正水平，应随钻孔延伸逐步加长粗径钻具，以保持钻孔垂直。（2）对地层情况将花管准确下置在富水井段，应下入井底812，下管时不得左右旋轩式上下串动。（3）井

19、管外围填入砾料为0.5cm石米,应均匀下入,避免“架桥现象”。（4）洗井要充分及时，一般为每口井个台班。（5）下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下置井深应预留井底泥砂段。（7）水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内，保证每口井正常抽水，并作好抽水记录。4.2.4、 降水井施工安全措施严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装，自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。4.2.5、 排水沟、集水井和沉淀池的做法，如简图所示。4.3 人工挖孔桩施工方法4.3.1、 施工程序施工流程图4.3.2、 人工挖

20、孔桩施工方法4.3.2.1 施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。4.3.2.2 桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板园度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工(2)、开挖土、石方工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部

21、份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。桩头土方开挖 (3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)、护壁

22、钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。(6)、护壁钢模采用钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。第一节护壁支模(7)、护壁砼施工:护壁砼采用自拌混凝土标号C20，施工时应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在46cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。第一节护壁混凝土浇筑完成(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)、桩孔护壁混

23、凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。(10)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(11)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。人工挖孔桩施工工艺图(12)、为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注成形时节与节之间要保证5cm搭接长度并预留连接钢筋，钢筋通过绑扎连接。护壁施工图如下所示。接头搭接时先进行凿毛处理，下节护壁灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。(12)、根据挖出的土层外运

24、物初步判断持力层情况：持力层土层中粗砂4.3.2.3 人工挖孔桩钢筋笼制作安装（1）施工前应具备的条件：(a)桩成孔经有关单位验收合格，已办理终孔验收手续。(b)钢材原材料具有合格证及检验报告。(c)孔内积水已抽干，桩孔底部清理干净后。(d)下井作业前应向班组进行安全及技术交底。(2)工艺流程钢筋下料安装十字或三角加劲箍筋主筋与加劲箍焊接焊接螺旋箍筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。(3)钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时为了确保桩主筋的保护层不得小于50mm，应在钢筋笼外加焊钢筋头，螺旋盘分段长

25、度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度为500mm；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。(4)钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，由于还不具备使用塔吊吊装的条件，所以采用汽车吊安装，个别如需采用人工吊装的桩孔则搭设支撑架在孔洞四周，用葫芦进行桩身钢筋笼的整体吊装。(a）、在钢筋笼上部设加劲箍二三道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。(b）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法。进行桩身钢筋笼的安装，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。(5)钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、

26、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4.3.2.4 桩身砼浇灌（1）清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水，并检查深度及孔径。检查深度及孔径（2）安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。导管安装固定（3）下桩芯混凝土（a）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。 (b)浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时

27、,应采用水下砼。(c)桩芯混凝土强度等级为C25(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在3-5cm之间。(d)商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。(e)浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。(f

28、)采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。(g)桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。(h)桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。(i)每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。4.3.2.5 多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。(1)加强抽水，周围桩孔同时抽水；(2)混凝土减少坍落度；(3)将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。(4)利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，

29、及时利用人工外排。(5)插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。4.3.2.6 泥砂、流砂挖孔桩施工方法所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。(1)减小动水压力减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：一为降水井降水，二为群井施工分流。降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位，详见降水施工方案。群井施

30、工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力。本工程由于桩数太少，群井降水不能满足要求，故采用井点降水。(2)减小对砂体的扰动减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以12-14钢筋为宜。在泥砂

31、、流砂情况严重地段，可在护壁外侧打入L1.2米，14-20100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁（见下图）4.4 测量控制方法4.4.1、 主轴线控制网的布设编制依据：总平面布置图、桩位布置图(1)用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3 ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。(2)建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线

32、布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。4.4.2、 桩位轴线的垂直引测及直径的核准：桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。内容序号项目允许偏差（mm）平面位置及垂直 度1单排挖孔桩、群桩基础的边桩沿垂直桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向2群桩基础的中间桩50753设计为一柱一桩时，任何位置的桩1001004在任何一个水平高度上的垂直度5075桩身截面有效直 径1桩身截面有效直径+50-02桩底部截面有效直径+50-0挖孔桩基底平面挖孔桩基础底平面的允许高差1004.5 桩检测方法桩基础完成28天达到

33、设计强度后，使用小应变检测桩基。通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的传播时间、幅值和波形特征，就能判断桩的完整性。根据小应变检测，如发现有桩身不完整的情况，采取补桩的方式处理。5 质量保证体系及质量保证措施5.1 质量目标本工程质量目标为：单位工程：合格成孔工程：合格钢筋工程：合格混凝土工程：合格5.2 质量保证体系项目建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制

34、，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。5.3 质量保证措施工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。本工程以科学管理、严格把关、精心组织、精心施工来确保工程质量达到合格。为确保该工程质量除严格执行人工挖孔桩技术管理规定外，特制定以下质量保证措施：（1）认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。（2）严格遵守施工规范和技术操作规程以及工程质量验收标准，在分部、分项工程质量验收中，按现行验收规范进行验收。（3）项目部根据工程特点与进度要求经

35、常开展攻关活动克服难题。（4）坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，分公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。（5）所有原材料必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“来样取样单”会同监理送交试验单位，试验单位检验合格后方可使用。（6）主管工程师负责管理测量小组，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和主管工程师验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放

36、线记录和定位放线复核记录。（7）对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经主管工程师和质检员审核后，方可交付施工。（8）做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时通知现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。（9）桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求（每桩不少于一组）做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专

37、人定时负责砼养护，确保砼的质量 。（10）施工员及特殊工种（电工、机械工）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。（11）对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。（12）搞好工程技术资料的管理，从开工起就应按区、市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。材料员、试验员必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交资料员统一整理归档，送技术负责人审核。（13）各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登

38、记。5.4 防止质量通病措施5.4.1、 模板工程：（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）护壁模板通病现象：断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：（a）做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。(b)安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。(c)内支撑要牢固。5.4.2、 钢筋工程：(1)钢筋加工：(a)钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(b)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)钢筋绑扎与安

39、装(a)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(b)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。(c)钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(d)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(e)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。(3)对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。(4)电弧焊：

40、(a)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(b)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(c)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(d)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(e)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序。5.4.3、 混凝土工程：(1)护壁混凝土浇筑：(a)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝

41、范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。(b)露筋产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。(c)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(d)缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措

42、施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(e)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(f)、混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧

43、水泥浆进行封闭处理。5.5 商品混凝土的管理预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照ISO9001：2000质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902预拌混凝土标准。5.5.1、 配合比的确定：(1)配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同业主、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；

44、(2)当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主、监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；5.5.2、 掺用外加剂的控制：当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行GB8076要求。外加剂的掺用要符合GBJ119要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。5.5.3、 混凝土的运输：(1)混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；(2)搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；(3)混凝土从装料至卸料的整个运输时间

45、不得超过混凝土初凝时间；(4)混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次；(5)高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；(6)混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。5.5.4、 混凝土的施工现场接收：当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，执行GBJ80标准规定，合格后方可使用。(1)核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；(2)坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量

46、的1/43/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。(3)强度检验：每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足100m3时，也应抽检不少于1次。混凝土试样的组批条件，严格按GBJ107规定要求进行抽检。(4)外加剂：当混凝土需掺入外加剂时，其掺用量必须与设计配合比一致。(5)当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。(6)当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。5.5.5、 质量记录及分析：对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度

47、进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。5.6 成品保护措施5.6.1、 成孔土方工程：(1)对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。(2)成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。5.6.2、 模板工程：(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(2)模板按桩径编号，分类堆放。5.6.3、 钢筋工程：(1)钢筋加工：(a)各类型钢筋半成品，应按规格、型号

48、、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(b)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。(2)钢筋安装：(a)成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(b)、成型钢筋不准踩踏。(c)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(d)、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。(3)钢筋闪光对焊：(a)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(b)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(c)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。5.6.4、 混凝土工程：(1)护壁混凝土工程：(a)混凝土浇筑期间，

49、及时校对预留伸出钢筋位置。(b)护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(c)不能用重物冲击模板。(e)当地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深的已成孔的桩进行降水。(2)桩芯混凝土：(a)搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(b)搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。6 安全生产保证措施6.1 安全生产管理体系6.1.1、 安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。6.1.2、 安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全

50、教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。6.1.3、 安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用

51、施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。6.2 安全生产保证措施6.2.1、 技术措施(1)在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防

52、护棚。(2)针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底。6.2.2、 安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。6.2.2.1 防风、防雨、防雷措施每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶

53、劣的气候条件下施工。6.2.3、 安全标志和安全防护(1)安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。(2)安全防护：(a)安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面200mm，不施工的井口均复盖用16钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。 6.2.4、 夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。6.3 安全用电和电气防火措施6.3.1、 安全用电措施(1)接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五

54、线制）。(a)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；(b)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；(c)保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；(d)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；(e)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及

55、靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；(f)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。(2)配置漏电保护器(a)施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；(b)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；(c)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电

56、动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(d)开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。(3)外电保护(a)在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；（b）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；(4)配电系统(a)所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；(b)开关电器及电气装置必须完好无损；(c)开关电器

57、及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；(d)带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；(e)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；(f)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；(g)电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；(h)室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；(i)电气装置应定期检修.(5).照明(a)在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；(b)根据使用场所的环境条件选择相应

58、的照明器；(c)行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；(d)根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(6)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。6.3.2、 安全用电组织措施(1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(3)建立

59、安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。(7)建立安全用电

60、责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。(8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。(9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。6.3.3、 电气防火技术措施(1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。(3)在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。(4)加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。(5)合理

61、设置防雷装置。6.3.4、 电气防火组织措施（1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。（2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。(3)建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。(4)建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。(5)强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。6.4 分项工程安全技术措施6.4.1、 安全技术交底制度(1)工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。(2)每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决