多层施工方案

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1、青岛市李沧区南王社区安置房项目多层施工组织设计第一章 综合说明第一节 编制依据一、参考文件：1. 民用建筑设计通则（GB50352-2005）2. 住宅建筑规范（GB50368-2005）3. 住宅设计规范（GB50096-2011）4. 屋面工程技术规范（GB05345-2012）5. 居住建筑节能设计标准（DBJ14-037-2012）6. 民用建筑热工设计规范（）.民用建筑工程室内环境污染控制规范（）.建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）10.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）11.建筑抗震设计规范（GB5001

2、1-2010）12.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）13.砌体结构设计依据（GB50003-2011）14.建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008）二、编制原则1、切实结合工程实际及企业技术水平、施工能力等主要因素进行综合编制。2、依照投标文件要求的原则。3、按项目法组织施工的原则。三、编制范围1、工程招标文件2、施工蓝图施工图纸（部分）中明确的全部土建、安装、装饰工程等施工图范围内的工程。第二节 工程概况一、总体简介本工程为青岛市李沧区九水路街道办事处南王家上流社区居民委员会承建的南王社区安置房项目多层住宅工程。本工程位于青岛市李沧区世园大道路以南、广水路以北、东川路

3、以东、李村河以西。工程的具体情况见下表：序号项目内容1工程名称南王社区安置房项目多层住宅2工程地址李沧区世园大道路以南、广水路以北、东川路以东、李村河以西3建设单位李沧区九水路街道办事处南王家上流社区居民委员会4设计单位青岛市民用建筑设计院有限公司5监理单位青岛华鹏建设监理有限公司6质量监督部门青岛市李沧区建筑工程质量监督站7施工单位青岛新城发展建筑工程有限公司8工 期2012年 8月至 2013年 7月9质量目标一次验收合格建物主要特征一览表项目名称层数建筑高（相对高度）结构形式基础类型0.000相对于绝对标高（m）4#14#19#楼7层16.800砖混结构条形基础见总平面图7#10#13#

4、15#23#28#楼7层16.800砖混结构条形基础见总平面图12#22#29#楼7层16.800砖混结构条形基础见总平面图16#楼7层16.800砖混结构条形基础见总平面图17#20#25#楼7层16.800砖混结构条形基础见总平面图18#楼7层16.800砖混结构条形基础见总平面图24#楼7层16.800砖混结构条形基础见总平面图27#楼7层16.800砖混结构条形基础见总平面图30#楼6层14.000砖混结构条形基础见总平面图二、 建筑设计概况序号项目内容1建筑功能民用住宅2建筑面积74936.31平方米3耐火等级二级三、建筑结构的安全等级及使用年限建筑结构的安全等级二级建筑抗震设防类型

5、标准设防类（丙类）结构设计使用年限50年地基基础设计等级丙级砌体结构施工质量控制等级B级框架柱、梁抗震等级三级四、结构设计概况序号项目内容1抗震设防烈度6度2地基条形地基，该层承载力为fak=1100kPa 3结构形式基础结构形式条形基础主体结构形式砖混4建筑结构安全等级二级5抗震等级四级6混凝土强度等级垫层C150.000以下砌体结构构件C300.000以上砌体结构构件构造柱、圈梁、楼梯C25构造柱、圈梁、楼梯及压顶梁、栏板等装饰构件C257钢筋类别HPB2356、8、10、12HRB33510、12、14、16、18、20、22HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、

6、258钢筋接头形式直螺纹连接20、22、25绑扎搭接直径20以下五、地质条件本工程西北部采用钢筋混凝土条形基础和柱下独立基础，持力层为第层强风化花岩。地基承载力特征值fak=1100Kpa。南部及东侧建筑地基经强夯后，采用条基及独基。地基承载力特征值fak=200Kpa。六、 项目管理的主要目标根据招标文件和本工程实际情况，结合我公司的具体情况，确定本工程的综合管理目标如下：1. 质量目标工程质量要求一次验收合格率达到100%，一次性验收合格。工期目标为2012年8月开工至2013年7月竣工。2. 安全目标杜绝重大安全事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之二以内。七、 工程特

7、点本工程属住宅小区工程，单位工程数量多，现场没有加工场地，只有分段进行施工，要求工程于2013年七月前具备竣工验收条件，工期压力较大，工程质量要求一次验收合格率达到100%，一次性验收合格。所以必须充分、科学地组织好各工种平行流水、立体交叉作业，才能加快施工进度，按期保质竣工。第二章 施工部署第一节 施工组织机构、职责一项目组织保证体系本工程由我公司组织经验丰富的管理人员,组成青岛市李沧区南王社区安置房工程项目部。实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按

8、照以ISO9001标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。二 项目部的组成、分工及各项管理人员的权限1、 项目经理：负责项目部的行政领导工作，负责项目施工中的各项生产工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。2、 技术负责人：负责施工现场平面管理、施工调度及

9、内外协调；负责施工测量、放线；负责机械设备管理和安全管理工作。负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；现场施工技术问题的处理，负责管理施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责好隐蔽工程的验收、记录和各项工程技术资料的收集整理工作。3、 质量检验负责人：负责工程的检验、验收、监督，进行分部分项工程自检评定。4、 安全负责人：负责安全生产的宣传、教育工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，负责安全生产的检查、验收工作，消除事故隐患，保证安全生产，负责文明施工的管理。5、 材料负责人：负责编制、材料供应计划，根据施工进度分批组织材料进场；负责材料的发放和保管，会同技术人员对原材料进行检验、抽检

10、。提供有关材料的技术、质量文件。6、 行政负责人：负责施工人员的培训、教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生。 7、 质量管理体系1. 质量管理领导小组为了确保本工程质量，实现质量目标，现场成立质量管理领导小组：组 长：王元成 员：侯善平、于清华、曹伟刚、王佃文、吕良修、申加斌总经理陈辉工程部经理孙同亮生产副总经理王丛林项目经理王 元技术负责人于清华技术负责人曹伟刚侯善平质 检 员王敏预算员郭宗庆专职安全员李建玲材 料 员王德俊资料员杜传利土建技术员安装劳务分包土建劳务分包图12. 质量管理体系图（图1）2.1 质量目标分部分项工程合格率达100%。三.安全、环境、职业健康管理体系3.1 安全、环

11、境、职业健康管理领导小组成 员：王元、 候善平、于清华、曹伟刚、王佃文、吕良修、申加斌、郭宗庆总经理陈辉安全处曲先磊工程部孙同亮项目经理王 元技术负责人于清华技术负责人曹伟刚王敏预算员 郭宗庆专职安全员李建玲材 料 员王德俊资料员杜传利土建技术员侯善平质 检 员安装劳务分包土建劳务分包图2第二节 施工总体部署一、 时间部署考虑季节施工因素1. 进度控制点为了确保网络计划的实施，保证工程保质保期完成，特安排以下施工进度计划控制点：控制点序号控制点内容控制点开始时间控制点完成时间1基础施工至主体一层2012年11月2012年12月2主体二层至屋面结构2012年12月2013年5月3装饰工程2013

12、年5月2013年5月4安装工程2012年5月2013年5月5室外工程2012年6月2013年6月6工程竣工2012年7月2013年7月二、工艺部署考虑分部流程按照先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业；外装饰由上而下的原则组织施工。三、 劳力部署根据本工程工程特点、工期要求和我们的工人的专业操作水平，按计划分阶段进退场，工程量、流水段的划分，装修、机电安装的需要，各阶段劳动力投入如下：基础主体施工期间劳动力投入：工种人数工种人数工种人数木工300钢筋工220砼工110砌砖工180电工30管道工25电焊工20普工120架子工100装饰及安装施工时劳动力投入：工种人数工种人数工种人数瓦工2

13、20普工100电焊工20架子工30电工40管工40四 施工机械部署施工机械使用详见下表设备名称台数（台）用电量（KW/H）总用电量（KW/H）塔吊1727459电锯8324振动棒321.548切断机12336对焊机4100400地泵2110220电焊机1225300照明50 调直机830240搅拌机236138钢筋连接机10330弯箍机10330弯曲机11333第三节 对施工总平面图的说明一、 施工道路布置根据总平面图，在场地内布置环形道路，施工道路用混凝土硬化，并注意路面的排水坡度。为保证现场排水通畅，道路两侧设置排水沟。二、大型机械布置1、垂直运输设备：因为该工程为多层砖混结构住宅小区工程

14、，建筑物总高度较低，但塔吊使用率较高，因此拟定在工程施工基础、主体及装修阶段均采用塔吊进行垂直运输。三、临时设施布置1、 办公区：在施工现场的东侧搭建办公室及停车场。2、 工人生活区：在各个标段搭建工人生活区，生活区内设有施工人员宿舍、食堂、职工夜校、厕所、淋浴室和活动场地，用彩钢瓦集成房屋。3、 生产加工区具体情况见施工总平面布置图。4、 围墙：施工场区东侧已采用砖围墙围护，其余部分采用青岛市建管局规定的新式彩钢板围挡围护。四、 总平面布置图施工平面总布置图：详见附图。1、施工现场塔吊布置图第四节 临时用电、水设计与布置一临时用电布置 详见临时用电施工方案二临时用水布置 详见临时用水施工方案

15、第三章 主要分部、分项工程的施工工艺、方案第一节 确定施工过程的施工顺序先地下，后地上，先结构后围护；先主体，后装修；充分利用平面、空间和时间，空间填满，时间连续；土建、安装、装饰交插施工。总体：基础工程主体工程屋面工程门窗安装装修工程室内外水电部件安装室外工程。第二节 工程测量方案工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出单体楼和车库角点坐标。一测量仪器本工程测量控制水平测距采用50m钢尺控制，高程测定采用光学水准仪，方向测定采用全站仪及

16、光学经纬仪。二平面定位及轴线控制的测设传递1、根据本工程情况，各楼座南北方向，南北向设置多条控制轴线.控制轴线两端在参照物上设红漆三角，东西方向设置多条控制轴线分别位于施工场区两侧的施工道路上。采用水泥维护木桩作轴线控制点，木桩上划十字交叉点作为控制轴线控制点。并选择相临建筑物上用红漆做红三角标志控制轴线。2、施工至0.000以后，要求对建筑物中所有轴线、外轮廓线以及内部构件细部尺寸进行一次全面校核和轴线闭合。其闭合差控制在2mm以内。同时建立地上主体轴线控制网。以便于控制网的竖向传递，在轴线内侧设三条竖向传递的辅助轴线。3、主体施工时，在各楼座适当位置设置放线口，尺寸为250mm250mm，

17、垂直控制采用激光铅垂仪或采用10Kg中的特制线坠进行传递，当采用特制线坠时，要用直径为0.50.8mm钢丝悬吊。矩形控制网传递到楼层之后要用经纬仪和卷尺进行线路的闭合，角度闭合差为5，控制点间距离误差要求达到2mm。4、根据现场给定的高程在现场距楼体两倍基础深度距离外，设置0.000标高控制点。0.000以上标高均由此点用钢尺直接向上引测。为消除偶然误差，在塔吊的塔身和边柱上设置三个以上向上引测点，在每层作好高程标志后用水准仪进行检测。在误差范围内取三点高差平均值控制层高。5、平面定位及控制，根据本工程的情况，南北向位置两条控制线轴线，东西向位置一条，设置根据平面图上布局的位置来决定，但控制轴

18、线间的距离越远越好，控制点用5mm的钢板，做好预埋件，在控制轴线的端部预先安放好，本工程设于0.000，并在十字线上打好红三角，并盖好，避免上层在浇筑砼后对控制点的污染，木工施工时，平时要关心好木工排架的搭设，楼面投点洞的预留，是否有影响，采用激光投点，必须配备两台对讲机，方便上下传呼，激光投点前，先备好四块3mm厚的玻璃，并在玻璃上画好十字分格线， 再投点中，能正确确定各点的位置，投点完后必须有专人保护好玻璃，不得任何人动用玻璃，并经过仪器复核好后无误，才能弹出控制轴线，控制线完成后再根据柱、墙与控制轴线的关系弹出柱、墙位置控制线，为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行

19、检测修正，每个施工段作一次轴线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。6、水平标高的控制，根据现场给定的高程在现场设置0.000以上标高控制点，0.000以上标高均由此点用钢尺直接向上引测，引测各楼层的标高，为消除偶然误差，在塔吊的塔身，电梯井钢筋和边柱的钢筋上设置三个以上向上引测点，在每层做好高程标志后用水准仪进行测检，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。7、施工时特别注意事项，在施工前要保证仪器经过校验，避免仪器误差过大，控制点要埋设牢固，避免破坏，在阳光强烈或下雨天必须用伞保护仪器。三、沉降观测选水准基点。基点要非常稳固，高程固定不变。根据设计要求，本工程必须每个楼座在四角位置

20、设置沉降观测点。观测点标高具室内坪1.5m左右。采用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头,另一端埋入墙内，用1：2水泥砂浆填实。如下图观测：为了测出微小变化，用二等水准进行水准观测，使用仪器为光学水准仪。往测单站顺序为后前前后，双站观测顺序为前后后前。返测时正好相反。观测值输入PC-E500计算机作平差处理后，打印输出。主体施工时，从+0.000开始，每三层观测一次，工程竣工时观测一次，交付使用后，第一年不少于3次，第二年不少于2次，以后每年一次，直至沉降稳定。沉降观测过程中如发现异常现象，应及时与设计单位沟通。第三节 土方工程一、 场区地质条件：1、地层结构第层：素填土，广泛分布于厂区，局部

21、缺失，厚度变化交大层厚0.20-8.30米。第层：粗砂，主要分布与东侧李村河沿岸。Fak=160kpa层厚 0.42.3米。灰色灰黑色，软塑，湿饱和，地基承载力特征值：fak=90kpa。第 层：粉质粘土，主要分布于厂区北部层厚0.510.1米。Fak=210kpa。第 层：砾砂，主要揭露于厂区北部，层厚：0.54.30米，fak=280kpa。第 层：粉质粘土：零星分布于厂区北侧，层厚0.57.5米，fak=260Kpa。第 层：粗砂：北侧部分区域。层厚1.43.8米，fak=320Kpa。第 层：花岗岩强风化带：本次勘测大部分揭露该层，层厚0.514.0米，fak=1100Kpa。第 层：

22、花岗岩中等风化带：本次勘测部分控制性钻孔揭露该层，层厚0.49.0米，fak=800Kpa。2、地表水：勘测期间通过现场了解未发现地表水体分布，仅在距工程厂区东侧5070m为李村河道。3、 地下水：厂区见有地下水，主要为第四系空隙潜水，弱承压水及基岩裂隙水。二、施工前准备工作以及各项施工措施1、学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互之间有无问题；掌握图纸内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，研究开挖程序，明确各专业工序之间的配合关系，制定质量、安全、工期等保证措施。1.1、勘查现场及根据岩土工程

23、勘察报告，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑、水电供应以及运输道路情况作为计算土方工程量，选择施工方案及组织人力、物力、排水的依据。1.2、 将施工区域内的障碍物进行拆除、清理。为定位放线、施工做好准备，并进行工程范围内的场地方格网的测量（按5m5m）。1.3、 做好测量放线工作，根据已给定的坐标点和水准点，根据建筑物总平面图的设计要求，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括控制基线、轴和水准点并做好轴线控制桩和水准点的校核和加固、保护措施。1.4、在施工区域内设置排水沟，在离基坑边坡上沿56m处。设置截水排水坡，阻止场地雨水流入已开挖的基坑内，或在需要的

24、位置设挡水坝。1.5、基坑施工所需的临时设施，如水、电源、道路、排水和临时设施，应按施工平面布置图设置。施工现场内的机械运行道路，行车路面按双车道，宽设为8m，最小转弯半径不小于15m。路基底层铺碎石做简易泥石道路面，路两侧设排水沟。1.6、本工程土方开挖采取反铲挖掘、装车，自卸车运输的机械化及人工清理基槽的施工方法。1.7、 基坑开挖方法：由于本工程为6-7层带储藏室的砖混住宅，根据设计要求，基坑开挖深度较浅，不需进行基坑支护，决定采取一次性开挖至设计标高方式。经对现场现有场坪标高抄测后、开挖深度在3米左右，为了保证浇注储藏室施工时有足够的工作面，基坑坡顶开挖边线自储藏室剪力墙边线外放1.5

25、米，岩石1:1放坡其余的按 1：2的放坡。2、工艺流程确定开挖的顺序和坡度抄测场区标高定位放线机械挖土人工修边清底、排水基槽验收2.1采用反铲机开挖基坑时，其施工方法有两种；A、端头挖土法：挖土机从的基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。B、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。2.2、主要机具：A、挖土机械有：反铲挖土机6台、推土机2台、自卸汽车15辆。B、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。3、边坡控制：在土方开挖前首先仔细了解基坑四周的地下管线情况，将四周的上口开挖边线用白灰洒

26、好，并对反铲司机进行现场交底后，由专人指挥开挖，做到确保地下管线和地下构筑物的安全，随着开挖深度的进展，为了确保边坡的放坡系数准确，由专门的技术人员指挥边坡开挖，以免造成放坡系数改变影响施工作业面不足的情况。4、降水、排水方案：由于本工程所在地地下水位置较高，因此应充分考虑排水措施。根据建设单位要求在本工程统一设置排水沟。具体为：干沟为南北走向，采取自北向南坡向，宽度800mm，坡度约为1.5%，位于施工场区西侧施工道路西侧。支沟为东西走向宽度为500mm，坡度约为1.5%。5、 注意事项： 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采

27、取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。6、环境保护措施：运输车夜间行驶时，严禁鸣笛以防扰民。车不能装的太满且要以物覆盖，以防路上掉土。运输车轮胎每次必须冲洗干净后方可出门。如有意外路上掉土，应马上按排人进行清理。7、土方回填工程由于本工程土方回填主要单体基槽回填，根据设计要求采用素土回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm。在回填时，应科学组织、统筹安排地下室回填与各单体基础开挖的穿插进行，现场开挖土方用于回填使用。回填时应符合下列要求：（1）回填土料应符合设计要求，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。（2）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应

28、对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。（2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志。（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，且压实系数不小于0.90。（详见土方回填方案）第四节 钢筋工程本工程采用三个级别的钢筋：HPB300钢筋以B表示 HRB335钢筋以C表示 HRB400钢筋以D表示钢板、型钢采用Q300-B，Q345-B。焊条：E43XX用于HPB300钢筋，Q300B钢材焊接 E50XX用于HRB335，HRB400钢筋，Q345B钢材焊接钢筋

29、级别、规格应按照设计采用，钢筋直径不得随意改动，凡外露钢铁件必须在除锈后涂防腐漆，面漆各两道，并经常注意维护。一、 钢筋的检验钢筋进场后现场材料员应检查出厂合格证、炉号、批量要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。二、钢筋的加工1、 钢筋放样由专业人员认真熟悉图纸后编制配筋单，配筋单要经过技术负责人审核后才能允许进行加工。2、 钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并由钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成形且验收合格的半成

30、品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。三、钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋一定要除锈后由建设、监理单位批准后使用。四、钢筋的定位和间距控制1、 柱主筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固。2、 基础底板、基础梁钢筋主要为三级钢，底板钢筋分上下网片，上网片采用钢筋铁凳进行架设固定，根据青岛市建管局有

31、关通病治理措施的有关规定，我们将采用钢筋焊接凳（见下图），用来保证钢筋绑扎牢固，底板用14钢筋焊接马凳，架设采用梅花型1000。H：为底板、楼板筋的上下间距2.1钢筋的保护层控制柱、剪力墙钢筋保护层控制采用塑料定位卡，梁、楼板钢筋保护层控制采用4040mm混凝土垫块，保证钢筋不偏移和位移。结构各部位保护层及控制办法序号部位保护层厚度（mm）控制办法1地上柱20塑料定位卡2地上梁20混凝土垫块3地上楼板15混凝土垫块4地下室外墙迎水面50、内侧25塑料定位卡5地下室顶板20混凝土垫块6地下室梁25混凝土垫块7地下柱25塑料定位卡2.2钢筋锚固、接头要求钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范进行搭接，

32、钢筋锚固长度和钢筋搭接详见国家建筑标准设计图集11G101-1。受力钢筋宜有限采用机械连接接头，当受拉钢筋直径d25mm及受压钢筋直径d28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用机械连接。五、钢筋工程施工质量控制要点重要把关点：钢筋原材取样复试，审图、后台加工，搭接、锚固长度，接头位置、抗震规定，钢筋位置、保护层。1、 钢筋品种规格必须按设计要求定货。2、 原材料进场后先进行见证取样送试验室复试，合格后方可使用。3、 审图要严格：钢筋过密处提前采取措施。措施在符合设计要求的基础上，还要符合施工规范。4

33、、 钢筋绑扎前要检查浮浆是否清干净，以及搭接甩头错开是否符合规范。5、 钢筋配料单由技术员审核，形状尺寸、锚固、接头、抗震节点必须符合设计要求及施工规范。6、 钢筋后台加工：下料长度必须满足设计要求，允许偏差1cm,必须保证平直段部分平直无弯曲,级圆盘钢筋控制其冷拉率不得大于4%。接头质量：连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相吻合;丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数量的10进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。现场连接时要将连接头拧紧，不得有松动现象。钢筋丝头质量检验方

34、法及要求见下表检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣累计长度不得超过2个螺纹周长丝头长度卡尺及专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规旋入量不超过2P（P为螺距）7、 钢筋到位：先保证柱主筋位置，再安排梁主筋，相应箍筋作一定调整，保证钢筋到位，箍筋贴牢受力主筋。8、 钢筋定位措施：（） 柱钢筋采用定位框（见下图）（） 楼板设双层钢筋保护层控制钢筋。9、 钢筋保护层：墙体采用塑料定位卡，间距800梅花状布置，墙根和墙顶下100mm左右各设一排，墙端暗柱定位卡不得缺漏。10、 主次梁、墙柱、内外上下关系一定要

35、清楚，必须符合有关规定与要求，相应的箍筋保护层在计算后作调整。11、 抗震要求：箍筋弯勾必须达到135,平直长度10d，且两边均长，严格控制下料长度，每弯一种规格的箍筋前先弯一根试验，做好标志，确保箍筋的准确度。12、 不到位钢筋处理、钢筋弯拐朝向：楼板混凝土打完后根据弹的墙体及门窗洞口线，检查钢筋偏位情况，对所有不一到位的钢筋按1:6调整正确位置，墙体水平筋弯拐垂直于竖筋，顶板下铁拐朝上，上铁拐朝下，严禁东倒西歪。13、 钢筋绑扎必须执行操作人员名单上墙制，实行定人定岗，作业班组对每段钢筋认真进行自检、互检，并做好相应的质量情况记录，自检合格后，向质检员申请报验。14、 钢筋绑扎必须先绑样板

36、，经验收认可后方可进行大面积施工。15、 柱、梁绑扎：箍筋要平直，在四角主筋上划出间距，开口对角错开，规格、间距均要符合图纸要求，丝头朝向柱、梁心，主筋必须到角，梁箍筋在两端距支座边50mm，柱子的最下一根箍筋距结构楼面25mm，与墙体水平筋错开 25mm，绑扎柱箍筋前先检查主筋接头质量，错开是否符合规范。16、 墙体钢筋绑扎：绑扎前先检查甩头钢筋到位情况：按1:6矫正，按标高线间距11.5m设置竖向梯片，端头刷防锈漆，然后固定上部规矩框，吊直梯片竖筋，保证墙筋横平竖直，间距均匀。第一根水平筋距结构面5cm。采用对面绑扎法，扎丝头朝向墙内，长度一致，不得松扣（特别注意暗柱处），搭接接头须绑三道

37、扣。17、 板筋绑扎：先在模板上弹出规矩线，调整墙体甩头钢筋并套上规矩框，板筋全扣绑扎，马凳及保护垫块到位，严格控制阳台雨蓬板的规矩位置及间距，根、中、端设置三道马凳。18、 每道工序结束后，将多余的钢筋清理至指定地点集中堆放，做到工完场地净。19、 浇筑砼时，专人看护钢筋，出现偏差及时调整并清理污染的钢筋。六钢筋工程注意事项：除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：1、为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm中板均匀布置；2、板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于30mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，

38、应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。3、钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和砼浇筑时，确保钢筋成型尺寸。七、钢筋清理钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋应进行除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇混凝土时，竖向未浇筑混凝土的钢筋会受到水泥浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。八、钢筋工程质量检查表序号

39、项目允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋间距8尺量两端中间各一点，取最大值排距42钢筋弯起点位移20尺量检查3受力钢筋保护层基 础5尺量检查梁、柱3尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板34骨架的宽度、高度4尺量检查5骨架的长度8尺量检查6网线的长度、宽度8尺量检查7箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距8直螺纹外露丝扣不超过3扣目测具体详见钢筋工程施工方案第五节 模板工程一、 模板工程模板工程模板均采用12mm厚的胶合板，由于工期紧，模板周转次数为1.5次。木方采用50mm*80mm的木方。（1）墙体模板墙体模板采用12mm厚胶合板（多层板），由模板、50mm80mm方木加劲肋、对拉螺

40、栓、48钢管支撑系统（楼板地面设预埋件）组成。标准层的对拉螺栓间距600600，沿墙面呈矩形状布置。模板内支撑根部采用三级钢12的钢筋定位撑，以上采用水泥成品支撑。水泥成品支撑间距同对拉螺栓间距地下室外墙及储藏室外墙采用防水型对拉螺栓，墙底部2米范围内为400600，以上为600600。如下图（2）柱模板采用12厚胶合板拼制方柱定型组合模板，背崚采用5080方木，间距不大于200，采用对拉螺栓配合48钢管紧固，采用48钢管支撑定位。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据控制线找准模板位置，调整其垂直度。安装前清理干净模板，并均匀刷涂隔离剂。模板拆除后，及时清理，维修后分类整齐堆放在指定场地

41、上，下部垫5080方木。地下室外围柱对拉螺栓采用防水型对拉螺栓。（3）梁模板梁模板同样采用12mm厚胶合板，扣件式脚手架支撑，5080方木作加劲楞，侧模采用48钢管固定，支模详图见下图。梁模安装前表面清理干净并涂刷隔离剂。（4）顶板模板采用5080方木做封边龙骨，模板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2起拱），主龙骨采用48钢管，间距为1200，次龙骨采用50100方木，间距为300。扣件式脚手架支撑。顶模拆除应根据同条件养护试块强度报告作为依据，经技术负责人及监理工程师确认后方可拆模。（5）模板计算详见模板施工方案二、模板安装（一） 梁板模板1、 工艺流程梁、板模板支撑搭设放线安装梁底支撑安装

42、梁底模绑扎梁钢筋梁钢筋隐蔽合格安装梁侧模并加固放线安装楼板支撑放置主龙骨、次龙骨木方平铺多层板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂模板预检合格2、 施工要点（） 上下楼层立杆的位置必须在一条铅垂线上，严格按照拟定方案设置早拆支撑，严禁随意更改。（） 严格控制梁板模板的起拱率，净跨L4m时，起拱2。（） 梁板施工缝配置专用模板（见附图），确保施工缝留茬整齐规范。（） 梁模定位要拉通长线进行控制，特别是施工缝处要严防两段错台（） 所有模板接缝处均加海绵条，严防板缝漏浆。（） 严格检查龙骨的断面尺寸是否一致，表面是否平整顺直。（） 顶板模要严格按配模图布置，且板面要编号，以利模板周转，减少浪费。（二） 梁柱节

43、点模板1、 在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱紧，紧靠梁底，柱箍用双根100100mm木方。2、 对于角柱外侧两面，每面要设两根对拉螺栓（14），以防止涨模。3、 梁柱节点施工缝留设方法为：柱施工缝的留置应在梁底标高上10mm处，以隐蔽梁柱施工缝的位置。（三） 柱模板1、 工艺流程弹柱位置线、控制线抹找平层安装柱模板安斜撑安装柱箍检查验收2、 施工要点（） 柱模安装前，必须在楼板面放线，放线时应弹出中心线、边线，进行验线后方可进行施工。（） 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，

44、支模前应在楼面柱子根部用1：2.5水泥砂浆找平。对于因模板端部或柱子根部不平的情况支模后应及时用较稠的水泥砂浆将缝堵塞严密，应安排专人负责。（） 柱模安装时根部必须留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清扫干净，封闭清扫口，检查验收后进行下一道工序。（） 支模前校正钢筋位置，在柱顶部拉通线，校正模板位置，吊线找垂直，使柱模不扭不偏移。（） 成排柱子支模前要在地上弹出柱轴线及柱边通线，支摸时先立两端柱模，复核位置无误后顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面设斜撑保证每根柱子垂直和位置准确。（四） 墙体模板1、 工艺流程弹墙体位置控制线、控制线，水电安装完毕安装门窗洞口模板安装一侧墙体模板安装另一侧墙体

45、模板找平直、垂直加固检查验收，进行下一道工序2、 施工要点（） 墙体模板放线根据施工图弹出模板的边线和控制线，便于模板安装和调整。（） 墙体支模前模板底部沿边线用1：2.5水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时模板下口严密不漏浆。（） 安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清扫干净。（） 墙模板安装完毕后必须仔细检查扣件，穿墙螺栓是否拧紧，是否有漏穿的。模板下口是否严密，模板接缝垂直平整是否符合要求。（五） 楼梯模板1、 工艺流程模板支撑搭设拉通线安装主龙骨（外楞）安装次龙骨（内楞）平铺多层板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂绑扎钢筋钢筋隐蔽验收合格安装楼板及踏步侧模模板预检合格进行下道工序2、 施工要点模板支设前

46、，先根据层高放大样，先支基础和平台梁模板，再支楼梯底模板，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。三、 模板拆除1、 模板拆除前，技术人员必须向作业层施工人员进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2、 柱模板拆除：拆除时先松开柱箍对拉螺栓，再松动找正斜撑，轻轻撬击使模板从砼面脱离，模板采用塔吊吊至存放位置。3、 墙模拆除：墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板与砼面脱离。梁侧模板拆除与支模顺序相反进行。地上以上的砼墙对拉螺栓应在浇筑砼后，在不影响砼墙质量的前提下，及时进行对拉螺栓的松动，以免因砼强度的增长

47、，部分进入穿墙螺栓PVC套管内的混凝土凝固使穿墙对拉螺无法取出。4、 顶板模板与梁底模板拆除：以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模，技术负责人必须下达书面拆模令，顶板模板采用早拆模板技术，当板砼强度达到设计强度的50%时，即可拆除主梁、次梁及面板，而早拆支撑不动，继续支顶板砼，使板处于小跨度受力状态，可减少施工投入，提高工效缩短工期。5、 挑板模板及楼梯模板底板拆除时间同顶板模板。为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。6、 现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后

48、，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土达到强度表：结构部件跨度（m）砼设计强度标准的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件275%2100%四、 模板工程施工质量控制要点重要把关点：牢固、严密、准确、不变形重点查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂、模板内杂物。1、 立模前工作（） 上道工序（钢筋、水电预埋、洞口预留等）是否验收。（） 清理墙、柱内杂物，表面浮浆是否已剔除。（） 轴线、边线、控制线是否准确无误。（） 按上、中、下设置三道模内顶棍，水平间距900mm，阴阳角处设双定位筋。（） 墙柱模板根部用1:2.5水泥砂浆塞缝。（） 门、窗口模板、模板拼缝，梁柱节点模

49、板均要粘贴海绵条，以防漏浆、毛角。（） 模板必须正反清理干净，正面均匀涂涮水融性脱模剂，配件刷油、且不得刷多，否则会污染钢筋及原砼面。（） 按设计要求组装门窗套，并校正其几何尺寸、方正达到要求后，固定内支撑，窗套下部必须打排气孔眼。2、 立模（） 模板必须具备足够的强度和稳定性。（） 支撑牢固、稳固。（） 保证不跑位、不变形、不涨模的措施切实可靠。（） 门窗洞口模板安装：根据尺寸必须到位，调整标高下部垫牢，不得有错台，内支撑见附图，斜、横支撑与边框顶紧，不得有缝隙，上部和两侧用钢筋撑牢固定，顶端刷防锈漆。（） 跨度4m的梁板，按2/1000起拱，起拱时四周边角严禁起拱。（） 阳台的支撑上下垂直

50、在同一受力点，横竖上行上线，严格按方案要求设立柱和主次龙骨。（） 建筑和结构标高要分清，墙模为结构+500线，顶板为建筑+1000水平控制线。（） 顶板模板施工时应预留出预留孔位置，用红线标出，隔墙中线、边线；构造柱中线、边线，顶板钢筋位置线。（） 顶板模板施工缝设专用模具。（） 制作专用清理模板上砼的工具，模板清理和涂刷脱模剂应作为一道必须的工序，质检员检查合格贴合格标识。（） 顶板梁模板设置清扫口，绑扎钢筋前用手提鼓风机吹干净等措施清理。（） 制作模板时，严禁在模板面上锯裁，造成锯末掉入梁内无法清理造成混凝土夹渣。应根据尺寸要求在木工棚内加工装配好再到现场支模，扎钢筋前要先清理模板内的杂物

51、。3、 模板校正（） 大角必须挂通线，上口必须拉直线，内墙必须挂垂线，阳台挂通线。（） 通长模板先校正两端模板，然后拉通线校正通长模板，板与板接缝平整不得错位，芯带不能少，且两端各两个销子固定。（） 支模检验合格后校正模板的通线不拆除，砼浇灌过程中随时检查模板是否变形。（） 门窗洞口模板接触面粘贴海棉条，且必须沿模板边贴齐。（） 严格执行三检制：自检、互检、交接检，及时填写检查记录。4、 成品保护（） 门窗洞口、方柱模板拆除后立即用50mm宽模板对边角进行保护，高度1.5m。（） 刚拆除模板的墙体、柱严禁磕碰，拆模板时，必须按顺序拆除，拆下的木方、架管、模板一一用手接住放到地面。（） 拆模时间

52、：必须根据同条件养护试块的试验结果而定，由工程部接到同条件试块试验单后确定拆除范围，下达拆模令，方可拆模。（） 拆模强度：根据同条件养护试块的试验结果墙、柱、梁侧模达到1.2Mpa即可拆除，顶板梁达到75%的设计强度即可拆除，阳台悬挑结构达到100%的设计强度方可拆除。（） 拆除后的模板木方堆放高度不得随意，规定如下：架管集中堆放高度不得超过60cm；木方、模板集中堆放不得超过80cm。（） 浇筑混凝土时，模板工必须及时对漏出的水泥浆进行清理干净。第六节 混凝土工程一、混凝土浇筑前的准备工作1、对施工人员进行技术交底。2、检查模板及其支撑。3、由监理对隐蔽部位进行验收，填好验收记录，严格执行混

53、凝土浇筑令制度。4、检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、塌落度要求。6、浇筑混凝土板时，应铺好跳板，跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作、安全。待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。二、混凝土输送泵：本工程采用汽车泵浇筑混凝土。三、混凝土的浇筑1、 浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间见下表。允许间歇时间混凝土强度等级气温2525C30210min180minC30180min150min2、 浇筑时应注意的要

54、点（） 总体控制在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性密实性，混凝土拌和物至浇筑地点后，应立即入模浇筑。在浇筑过程中，各专业工种（钢筋、木工、安装等）需派专人负责各自项目的质量情况，应由专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞在施工中的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在混凝土凝结前修整处理好。（） 墙柱混凝土施工部分柱采用塔吊输送的方式来浇筑，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。（） 梁板混凝土浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，

55、浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。顶板标高应根据引测到柱子或墙主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面负裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。（） 楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，一次压光到位。四、混凝土的振捣柱、墙、梁混凝土均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效

56、作用半径。楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。振捣器和负责振捣人员的设置，按每一次砼的施工方案进行。柱上口及梁板交接处，在砼沉陷后，砼初凝前要进行二次振捣。对于梁柱节点钢筋密集的地方，采用直径为30mm的振捣棒。五、混凝土的养护（） 柱、墙、梁拆模后应及时养护，气候炎热的夏天，柱混凝土应浇水后围塑料薄膜，以增强养护效果。（） 对楼板的养护要保证在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态。（） 冬季施工时，混凝土上覆盖一层塑料薄膜加一层厚草帘进行保湿、保温养护，保证混凝土表面温度大于0且内外温差小于25。六、试块留置原则每一施工层的每一施工段，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3取样

57、不得少于三组标养成抗压块。冬期施工时留置同条件养护试块，并放置在结构件边进行自然养护。七、混凝土施工质量控制要点1、控制重点：商品混凝土的检验验收；分层浇筑；施工缝处理；标高控制；混凝土养护。2、混凝土浇筑混凝土浇筑必须在模板和钢筋工程验收合格后方可进行。商品混凝土到达现场后，必须在有关部门检查合格后方可进行浇筑，必须每车检查塌落度，不符合要求的坚决退货，严禁加水调整塌落度，根据路距、路况和天气情况确定混凝土的初凝时间和供货速度，保证混凝土连续浇筑。3、砼墙施工缝部位必须凿除浮浆和松动石子、清理干净，浇注时先填50100mm厚的与混凝土同配比砂浆，随浇随放。4、分层浇筑，每层投料厚度为450m

58、m，使用分层标志竿和手电或手把灯检查。第一层初凝前浇第二层，间隔时间不得过长，避免出现冷缝。门窗洞口两边均匀下料，保证洞口不偏位。5、专人振捣，画出平面图，标注责任人姓名和责任区域，振捣时快插慢拔，墙体浇筑砼时设置水平标尺杆控制振捣棒移动间距，水平振点500mm，呈梅花形，避免撬振钢筋模板，每一振点20-30秒，避免因过振产生离析现象，振捣棒要插入下层混凝土内5cm。6、混凝土浇筑应根据青岛市建筑工程质量监督站规定编制详尽的楼板裂缝防治措施7、混凝土施工按规定留置标养试块和同条件养护试块：抗渗混凝土：同配比连续浇筑量不大于500立方米留两组抗渗试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下

59、养护，另一组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。按规定留置抗压试块。非抗渗混凝土：同配合比、每工作班拌制100立方米混凝土留置试块一组。8、板浇筑必须拉通线找平，并用托线板检查，特别是墙根处，以保证安装大模板时的平整度要求，润管砂浆应分散不得集中一处，以防影响混凝土强度。墙体混凝土高度比顶板标高高出2cm，拉线找平，严格控制好墙顶高度。9、制作专用工具清理墙体水平接茬的浮浆和松软层，必须凿至石子。松软层清理、接茬处剔凿作为一道必要的工序，进行检查验收。10、混凝土的养护：墙体砼的养护：墙体混凝土拆模后及时养护，顶板根据季节气温变化安排专人浇水养护，浇水次数以能使混凝土保护足够的润湿状态为准。11、外露墙、柱钢筋在浇筑混凝土前进行用塑料条包裹