地源热泵施工方案8

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第47页 共47页第一章 施工组织设计编制依据及原则一、编制依据（三）规范、规程及标准1.地源热泵系统工程技术规范GB 50366-20052.城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-983.通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-20024风机盘管机组 GB/T19232-20035.组合式空调机组 GB/T 14294-93 6.组合式空气处理机组噪声限值 GB13326-917.组合式空气处理机组试验方法 JB/T5149-91 8.组合式空气处理机组型式与基本参数 ZBJ72044-90 9.组合式空气处理

2、机组技术条件 ZBJ72045-90 10.空气冷却器与加热器 GB/T 14296-96 11.空调处理机组安全要求 GB 10891 12.通风机空气动力性能试验方法 GB 1236-85 13.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-200214.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB 50224-9515.建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-9116.建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-200217.建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-9118.民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB 50325-200119.建筑工程施工质量验收统一标准

3、 GB 50300-200120.钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-9621.建筑工程施工现场供用电安全规范 GB 50104-9322.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-200523.建筑施工安全检查标准 JGJ 59-9924.空调过滤器 GB/T 14295-9525.未提及的标准执行相应国家、行业标准二、编制原则（一）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。（二）严格执行相关的国家及地方规范、规程和标准。（三）在充分理解招标文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方

4、案安全可靠、经济合理的特点。（四）施组编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，总体上使施组具有重点突出，内容全面，措施得力，安全稳妥，经济合理的特点，能全面指导工程的施工。（五）充分考虑施工周边环境保护，使施工对周边环境的影响最小化。第二章 工程概况及特点一、工程概况（一）工程范围1、按招标文件和采购人提供的设计图纸、变更、图纸会审记录及国家规范规定的要求完成：1.1室外地埋管的土建工程、打井及铺设；1.2机房设备的供应和安装；1.3用户端外网的铺设和安装；1.4空调末端及其它采暖末端的安装；2、负责本系统设备的调试、验收、质保及人员培训等。（二）系统概述1.冷热源本工程项目空调系

5、统主机采用螺杆式地源热泵机组，数量2台。热泵机组提供12/7冷水供空调制冷，冷却温度30/35，热泵机组提供45/40空调热水，热源温度10/5。2.空调系统型式2.1能源中心、制剂楼整栋楼空调系统采用水-空气系统，即风机盘管空调方式，风机盘管的水管路系统采用枝状异程式。（三）工程要求1.工期目标本工程工期为：2017年4月20日-2017年6月30日，总工期为70日历天。2.质量管理目标工程质量合格。3.安全管理目标3.1杜绝死亡及重伤事故；3.2杜绝重大火灾、爆炸事故；3.3杜绝重大与生产有关的机械设备事故；3.4严格执行传染病防治法及市政府发布的一系列规定，强化卫生管理，做到监督、检查、

6、指导，执法到位、制度落实。4.文明施工管理目标文明施工达标率100%；5.环境管理目标5.1杜绝重大环保投诉5.2噪声排放达标5.3有毒有害废弃物合法销纳二、工程特点、重点1.工程特点本工程施工区域较大，作业面分散，室外管道较多，在施工需要在满足施工进度的基础上，保证周边道路的正常使用。2.工程重点本工程的重点为室外地埋管换热器施工及地源热泵房设备的吊运。针对重点，我方在施工前对施工区域、地源热泵房及泵房内设备进行实地考察后，制定针对性的方案。3.关键工序3.1管道施工3.1.1管道的预制加工、安装、试压、等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子，并对已安装

7、完部分进行有效保护，防止破坏保护层和保温层。3.1.2管道试压、吹扫时，与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。3.1.3安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。3.1.4施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。3.1.5管道试压要安排好系统放水的排放点。3.1.6管道焊接为本工程的关键过程，该特殊过程监控点、监控环节、监控参数要重点控制，主要控制点如下：a.焊工上岗资格控制。从事管道焊接的焊工，必须持有特种作业人员有效的资格证书，焊接项目在资格证书允许的范围之内。焊工在施焊前应进行试件焊接，经项目部质

8、检员检验合格后方可施焊。b.焊接钢管按规格采用手工电弧焊连接，焊条采用E4303焊条，保证焊条干燥。c.坡口和焊缝的控制，焊工对焊口间隙和坡口处理应符合焊接工艺标准。焊接采用V型坡口，坡口做到打磨光滑、平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。d.除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。e.焊接过程的清根控制。焊工必须有良好的质量意识，严格按照给定的焊接工艺标准施焊。焊接第二遍前，必须认真清根。f.除焊接及成型管件外的

9、其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。g.焊接组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。h.焊接材料的控制。焊条应有产品合格证及质量说明书，焊丝应有材质证明。i.焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外

10、观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检测尺作外形尺寸的检验。j.工作环境控制。当施焊环境温度低于零度时，应在施焊处100mm范围内预热至20，当相对湿度大于90%和下雨时，且无有效防护措施，则严禁施焊。3.2调试3.2.1机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。3.2.2设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。3.3设备房3.3.1设备安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，使其不受损坏。防止杂物落入机组内。3.3.2设备安装就绪后，在未正式移交使用单位前，设

11、备房应有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。第三章 总体施工部署一、工程总体施工目标（一）管理目标确保工程资料与工程建设同步，资料准确、完整，满足档案馆、质量监督单位、业主及监理要求。（二）服务目标我公司将本着“质量至上，用户满意”的原则，在施工过程中及质量保修阶段为业主提供优质服务。在施工过程中，我公司将严把材料设备质量关、安装施工质量关，积极与业主及监理沟通，协调其它施工单位，确保整个工程的整体质量。竣工后，公司将成立工程回访和保修小组，定期对工程进行回访，对存在问题及时解决，让用户满意。二、项目组织机构设置（一）项目组织机构项目组织机构如下图所示：（二）主要管理人员职责1.项目经理主持项目

12、经理部工作，作为承包人在项目的代表，工程质量、安全第一责任人，全面履行承包合同，对本项目的工程质量、工期、安全和文明施工向业主负全责。2.项目技术负责人为项目的技术质量总负责人，全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理及质量控制负责，并负责与监理单位、设计单位、质量监督站和业主的协调工作。三、施工总体部署（一）施工部署原则我公司将由最优秀的管理人员组成项目领导班子，挑选有长期合作关系、战斗力强的劳务队伍，严格控制工程使用的材料、设备质量，科学管理、合理部署，确保本工程工期、质量、安全生产及文明施工、环境保护等各总体目标的实现。1.在确保业主关于工程总工期的实现的原则基础上，科学合理地制

13、定工程施工进度计划，考虑周围环境对施工的影响，统筹兼顾，综合安排施工作业。2.合理进行施工分区，各施工区域同步施工。3.分区独立和统筹兼顾的原则相结合。虽然每个区域相对独立进行施工，但人员、材料、机械等根据工期要求要统一调配，确保各区进度均衡。4.施工过程中，做好施工协调的原则。从工程全局的高度，综合考虑装修及机电设备安装、协调，尤其注意保证各专业之间的工序穿插，确保不返工，不窝工。（二）总体施工部署1.施工现场的施工区域划分因本工程工期紧张，施工区域大，故将整个施工现场划分成五个施工区域同时组织施工：2.整体施工顺序首先进行施工准备，现场具备施工条件后，立即同时进行各施工区内施工；外线分段进

14、行施工，各段完成隐蔽验收后，进行地面建筑周边恢复及道路接驳施工。最后进行现场清理、机电各系统联合调试及竣工验收。3.施工阶段划分根据本工程的现状特点，专业施工将主要划分为四大阶段：准备阶段室外地下埋管、外线施工阶段机房内施工阶段室内工程阶段综合调试、竣工收尾阶段。其中安装施工阶段是整个专业的主要施工阶段。4.施工进度计划施工总进度计划横道图详见附表3-1；5.工期保证措施5.1工程进度控制方法在施工计划的编制安排，全面、深入的理解业主对整个工程总工期的要求，领会设计单位的设计思路。合理安排工期，合理编制施工组织设计。根据总工期要求和区段工期要求编排的进度计划，编制旬月作业计划，必要时要根据现场

15、实际情况对计划做及时调整。同时采取以下措施。5.1.1工程开工后，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工方案。总工期、阶段工期满足业主总体计划的要求。5.1.2根据总体计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划实施，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。5.1.3按各施工段区域分解作业范围，明确作业层的施工进度目标。以总体进度计划为依据，明确各个作业层的内部责任目标，通过合同责任书落实施工工期责任，以实现各自的分部责任目标来确保总工期目标的实现。5.1.4在各个阶段结束（月末、一

16、个工程阶段结束）后按各自完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。5.1.5对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作出估算，提出调整进度的措施，及时调整计划，建立新的工序线路，指导施工。5.1.6解决进度拖延的措施5.1.6.1对可能引起进度拖延的原因提前采取措施，消除或降低它的影响，保证它不造成拖延或造成更大的拖延。5.1.6.2对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，采取措施赶工。5.1.6.3如果已产生的拖延是位于关键线路上，要在人力、

17、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路的工期赶上计划要求。5.1.6.4将调整计划报监理和业主。划分施工过程计算工程、工作量组织措施技术措施合同措施经济措施作业条件确定阶段施工工期条件编制工期实施方案计划的调整优化编制新工期实施方案不能满足工程要求执行实施方案5.1.6.5保证施工工期程序5.2 强化进度计划管理工程开工前，严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工

18、程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。5.3 施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。5.3.1建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工程洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。5.3.2坚持每周定期召开一次由项目负责人主持各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关

19、于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见并负责落实。5.3.3做到“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑实施。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。5.4保证施工进度的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素

20、，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。5.4.1施工技术准备在项目总工程师的组织下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，制订切实可行的技术管理制度，并由项目总工程师负责管理制度的贯彻落实，主要内容如下：5.4.1.1收集当地气象、本施工标段既有接地网的接地点位置、设备和材料的运输条件对其进行分析，为编制施工组织设计及指导施工提供必要依据。5.4.1.2在工程开工前组织施工测量，对和设备安装有关的土建结构、设备基础进行复测，并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题、专业之间的矛盾、设计是否符合施工条件等进行图纸会审。联系设计交底，尽可

21、能将图纸上的问题解决在工程开工之前。5.4.2设计变更因素：设计变更因素是进度执行中最大干扰因素之一，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。5.4.3技术管理：5.4.3.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。5.4.3.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新技术”在工程中的运用，严格按照ISO9001系列全面质量管理要求

22、，在施工中推广网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。5.5 保证施工进度计划的资源配置5.5.1劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。5.5.2物资材料保证：根据材料进场计划，编制可操作的计划单，采购前须报申请，经批复后再与供货方签订合同，及时组织甲供及自购材料设备进场，进场后及时报验合格后才能使用，从而确保工程施工的顺利进行。工程中标后，我公司将根据合同要求在每道工序开始前及时向业主提出分批量入场计划，具体操作办法待进场后与业主签定材料供应实施

23、细则。并严格按照业主管理办法执行。材料进场后，由项目材料员安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损坏变质应及时处理。项目材料员必须对施工员开出的限额领料单进行复核，复核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有足够的场地安排施工。5.5.3施工机械保证：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。5.5.4施工仪器、仪表、计量器具的准备与管理：所有仪器、仪表均采用国家统一的计量标准

24、，在投入使用前要经过政府技术监督局认可的检测机构进行检测，且在有效使用期内。同时，是在公司内登记在册的，编有计量代号。各种工具、仪器、仪表经校核后运输到场，并按本公司质量管理体系进行登记、保管。定期对计量器具进行测试和校验，保证使用的准确。5.5.5资金保证：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面使施工能顺利进行。5.5.6后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点是抓好吃、住两个重点，现场食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。四、施工现场平面布置（一）施工总平面布置1.生活、办公区

25、平面布置图。2.施工现场总平面布置图（二）施工现场临时用电根据安装工程施工工序安排及工艺要求，本工程主要施工用电负荷为给排水、工艺管道施工的焊接、施工现场用切割机、套丝机、弯管机等小型机械设备。为此安装工程用电计算主要按机械设备定量进行负荷计算，并适当考虑余量，以确保用电的安全性、连续性和可靠性。进场施工后及时向施工用电管理单位提出用电申请，办理用电手续，编制临时施工用电方案。用电方案经施工用电管理单位认可后，根据管理单位规定的用电接口，设置配电设施，同时根据施工区域范围，自行配备足够的备用照明电源在施工过程中我公司完全服从业主、监理、用电管理部门的监督管理。2.1做好临时供电的接地及防雷保护

26、2.1.1配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地，保护接地线应通过接线端子板相连。2.1.2施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，按三相五线制配线，电气设备金属外壳必须与专用保护零线PE连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。2.2临时用电的施工管理2.2.1建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。2.2.2临时用电施工由

27、电工班组织施工，施工严格按规范进行，并做好各种测试和试验，在施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。2.2.3施工现场配备专门维修电工，该维修电工必须是专业电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称，用途、范围并作出分路标记，每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。3.施工现场垃圾处理和临时排水为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫施工工作面的施工道路、场地，保持整洁有序的施工场地，在施工

28、期间所产生的施工垃圾和生活垃圾及时清理，直至工完料清交付使用。五、劳动力机械机具等资源配置（一）施工机械、机具配置计划详见附表1。 （二）劳动力计划详见附表2。1.施工进度计划管理我们将依据施工进展情况编排合理的总进度计划，对生产诸要素（人力、机具、材料）及各工种进行计划安排，在空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，力争达到预定的目的。分包单位根据施工总体进度计划编制各分包项目的进度计划，并确保分包项目进度计划安排服从施工总目标的要求和规定，既可靠又要留有余地。2.施工进度计划控制2.1计划动员，我公司动员相关职能部门参与计划的

29、编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为达到目标各自应做的工作。2.2建立例会制度。我公司定期召开计划会议，会议由项目经理主持，各个生产班组的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题。分析原因研究对策采取措施。2.3下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成，否则影响下道工序的施工计划。对不能按照指令完成任务的，所造成的一切损失由专业分包承担。2.4工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通

30、过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。（三）安全管理我公司将安全生产进行监督检查，定期组织项目部相关部室对施工现场进行安全、文明施工检查，发现问题及时下达安全隐患通知单，限期整改。（四）现场文明施工管理措施文明施工工作由我公司统一组织、统一管理，我公司对现场文明施工要求办理。（五）现场保卫、消防工作管理措施1.建立消防保卫机构。现场保卫员、警卫护场人员名单应填写负责人姓名、职务、通讯地址、电话号码。2.我公司建立保卫工作方案，消防预案。3.加强消防意识的宣传教育，积极培训义务消防队员。落实各项制度，实施各项措施加强动态管理。4.配置消防设施，配足灭火器材，按照

31、有效半径2550m的规定，设计布置临时消防栓。配备轻便灭火器材，定期检修，保持灵敏有效。5.及时处理各种违章，一般违章以教育为主，无证操作或持伪冒证、假证进行危险性作业以及屡教不改等严重违章行为者实行重罚，直至清理出场。（六）材料的管理1.我公司严格按照业主物资、设备采购管理办法进行物资、设备采购、报验。2.材料堆放管理：我公司将对整个现场的材料堆放场地进行统一划分，指定材料堆放区域。所堆放的材料按照我公司的要求设置明显标识。3.易燃、易爆物品（油漆、稀释剂、氧气、乙炔气等）在我公司指定位置搭设符合要求的库房或者随进随用。4.材料、设备、机具每次进场须持材料、设备、机具清单在门卫处登记。门卫为

32、专业指定分包设材料、设备、机具台帐，查实登记后放行。5.剩余材料、设备、机具出场时，到物资设备部开具出门证。出门证上注明运出材料、设备、机具的规格、型号、数量。凡未在进场台帐上登记的材料、设备机具一律视为未进场，一律不得运出场外。（七）对资料的管理措施1.我公司设资料员，并负责专业工程的技术资料的收集、编制工作，我公司负责资料的整理归档工作。2.我公司项目总工程师定期组织人员对技术资料进行检查，不合格的资料及时整改，确保分包工程技术资料的及时、真实、准确。3.在工程竣工前根据我公司的要求上工程技术资料。第四章 各专业施工做法一、室外地埋管换热器施工（一）基坑开挖与钻孔按图纸要求的位置放线测量，

33、标记出地埋管埋设区域位置，为减少土石方开挖工作量，按图示挖出深度1.8m宽度5m的沟槽，精放尺寸线，标记出各地埋管钻孔的确切位置，将钻车移动到位，调整好角度和方位，然后开钻打孔。（二）地埋管及水平连接集管安装1.地埋管采用建设单位指定的品牌。2.地埋管换热器采用垂直埋管方式。3.地埋管管材采用优质PE-100管，-20度不脆裂、耐110度高温。垂直管耐压1.6MPa，水平管耐压1.0MPa。4.地埋管采用单U型，每根竖管不许有接头，下部连接选用专用一体的2孔接头。埋地换热器及至水平连接管道采用电热熔接，De63及以下采用热熔承插连接，De63以上采用热熔对接，阀门处采用钢塑转换法兰连接。5.竖

34、直U型地埋管换热器预先焊接试压合格，在钻孔成孔后立即下管；下管时，U型管内须充满水，管中间设支架，支架间距3m，将U形管两支管分开。U形管安装完毕后立即灌浆回填，回填料宜根据孔内泥浆收缩率确定，收缩率低，采用原浆回填，较高时采用掺入膨润土混合浆回灌。6.竖井回填要保证回填料必须填实，不留空隙。回填前，水压试验及下管支架布置须经现场监理、建设单位代表检查验收，并在水压试验记录、隐蔽工程验收记录上签字。7.PE水平集管均坡向分集水器，坡度不小于0.003，水平集管供、回水管间距不低于600mm，水平管沟开挖深度应须保证回填后管顶覆土厚度不低于1400mm。8.水平连接集管敷设前，管沟底部应先铺设1

35、00mm的细沙，然后将水平连接集管敷设在管沟中。水平管施工过程中，应防止石块、重物撞击、刮伤管身，管道不应有折断，扭结等现象，转弯处应光滑，且应采取固定措施，并防止异物进入。水平地埋管换热器回填料应细小、松散，均匀，且不应含较大的石块及土块等。回填压实过程应分层进行，每层不宜超过300mm，回填料应重点做好管顶150mm范围内，此范围的回填料应为细沙，不得含有尖利石块等硬物，为保证回填均匀且回填料与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行。管腋部采用人工回填，确保塞严，捣实。管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损。9.施工过程中，严格检查并做好

36、管材保护工作。进入现场的地埋管及管件须逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用，并应符合给水用聚乙烯(PE)管材GBT13663的要求。地埋管运抵工地后，应用空气试压进行检漏试验。地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒，搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带，吊带或吊绳进行装卸，不应抛弃和沿地拖拽。地埋管应采用热熔或电熔连接管道连接，应符合国家现行标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规程的有关规定。竖直地埋管换热器的U形弯管接头采用定型的U形弯头成品件。为保证系统的安全性、可靠性，不应在冬季施工。（三）水压试验为保证系统可靠的运行，在地埋管换热器安装前、地埋管换热器与环路分集管装配完成后及地埋

37、管地源热泵系统全部安装完成后均应对管道进行冰压试验水压试验应符合以下规定：1.U型管接完毕下管前试压压力1.2MPa。2.水压试验步骤：2.1竖直U型换热器焊接完毕，下管前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压20min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。2.2竖直U型换热器与环路水平集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。试验压力为0.8MPa，稳压40min，稳压前后压降不应大于3，且无泄露现象。2.3每个单元小室施工完后进行第三次水压试验，试验压力为0.8MPa，在试验压力下，稳压2.5h，压降不大于3%，且无泄露现象。

38、2.4至机房水平管施工完后断：第四次水压试验，试验压力为0.8MPa，在试验压力下，稳压至少12h，压降不大于3%，且无泄露现象。2.5水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏，不得以气压试验代替水压试验。2.6管路安装完毕并经试压合格后，应对系统进行冲洗，冲洗流量为工作流量的2倍。（四）回填土1.回填土在水压试验合格后进行，应先清槽并调整好管道坡度，防止局部积气。2.回填要求：回填须按要求认真完成，回填时，筛土的粒径不应大于20mm，回填土中不准有冻土，不应有尖角的颗粒，砖块、混凝土块、树枝等杂物，为保证回填均匀且回填料与管道紧密接触，回填应在管道两侧同步进行，管

39、腋部采用人工回填，确保塞严、捣实。回填土要求分层夯实，回填范围为管顶以上150mm以下的部位。（五）地埋管分集水器小室内管路：1.分集水器小室结构参见91SB-暖127集水井做法，采用有地下水做法整体作外防水。2.小室内分集水器和管路安装防腐保温同室内部分。（六）入口井至地源热泵机房管路采用暖沟方式敷设：1.入口井结构同地埋管分集水器小室。2.暖沟内管路安装防腐保温同室内部分。3.入口处PE管与钢管转换采用钢塑转换法兰连接。（七）管路冲洗地埋管支分集水器和连接管安装后应首先进行单独冲洗，地埋管换热器安装前、地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗。安

40、装准备管道防腐预制加工支吊架安装干管安装风机盘管安装支管安装立管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗调试验收交工二、空调水管道施工（一）管道施工工艺流程1.安装准备1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；核对机电各专业管道、线槽等标高、坐标是否交叉，管道排列所用空间是否合理，位置是否正确。1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、套管、坡向、支吊架位置等施工现场放线草图，包括干管的起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。1.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置杂物，模板清理干净，支、吊架均已安装牢固，位置正确。1.4立管安装应在主体

41、结构完成后进行，竖井内的模板、杂物清除干净，采取防坠落措施，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2.材料要求2.1管材：供回水管DN100采用热镀锌钢管，DN100采用无缝钢管，管径DN100可采用丝扣连接，DN100可采用法兰连接，焊口做好防腐处理。管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，规格型号符合设计及生产标准的要求。热镀锌钢管管壁内外镀锌均匀。2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象，冲压弯头不得有重皮，薄厚不均匀，外观不光滑，进场全部符合国家标准。2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正

42、确，强度符合要求，手轮、手柄无损伤，蝶阀橡胶光滑、完整、无断裂。安装前进行强度严密性水压试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。2.4其它材料：型钢、圆钢、螺栓、螺母、膨胀螺栓，油麻、法兰垫、电气焊条等选用时应符合设计要求。2.5各类管材：阀门、调压装置，绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告。压力表、温度计应有计量检定证书。2.6现场放线草图注意：2.6.1公称直径DN32mm冷冻水管道采用螺纹连接，DN32mm的采用焊接。冷凝水管道全部采用螺纹连接。冷冻水管道、热水管道管径小于等于70mm时采用焊接钢管，焊接或零件连接，大于70mm

43、采用热扎无缝钢管。2.6.2机电施工与其它专业紧密配合，合理布置管道及安装。多种管道交叉时的避让原则：施工中遵循细管让粗管，水管让风管，有压让无压、电管让水管，电缆线槽、电线在上，各种水管在下；热水在上，冷水在下；在压让无压；冷水让热水等。3管道的安装、支吊架预制加工3.1安装按管道定位、放线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验，防腐保温等施工顺序进行。3.2安装支、吊架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离外移，挂好小线作为支、吊线安装的基准线。3.3空调水管道与支、吊架之间应有隔热衬垫，衬垫采用木码，木码经防腐处理，其

44、厚度不小于绝热层厚度与保温表面平齐，宽度应与支、吊架支承面的宽度一致，木码的表面应光滑平整，木码衬垫接合面无间隙。3.4支、吊架安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道折弯处，与设备连接处，管道中的阀部件处，应设独立支、吊架。3.5热水管道滑动支架，滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏1/2移值安装。3.6管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊，支架缝薄厚均匀，宽窄一致，氧化铁及时清理，做好防腐处理。3.7管道安装应从每层水平主干管或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。管外除锈干净，刷漆薄厚均匀，颜色一致，无遗漏。4管道焊接4.1

45、管道壁厚4mm时采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；壁厚3.5mm时，采用氩弧焊焊接，管道均应铲坡口，铲坡口可采用机械方法，也可采用气焊热加工方法，当采用气焊加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化物及影响接头焊接质量的表面层，并应将凹凸不平的坡口打磨平整。4.2管道组对前，应将坡口及其内外表面不小于40mm范围内的油漆、锈垢、毛刺及镀锌层等清除干净，坡口处不得有裂纹、夹层等缺陷。4.3管子和管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超出管壁厚度10%最大不超过2mm，对口时留有2-3mm间隙。4.4管道焊接缝、薄厚一致，宽度均匀，接头成型好，表面无咬边，气孔、加渣、焊瘤、下垂等现象。5管道丝扣螺纹

46、连接5.1管道螺纹使用套丝机或套丝板加工，螺纹表面应清洁，规整、无断丝缺丝等现象，在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并及时清掉麻头（管道穿墙时，必须先穿好钢套管）。5.2镀锌管道螺纹连接镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。5.3螺纹连接的管道，如设计要求必须设置可拆连接时，应用法兰连接，不应使用油任。管道变径不得采用丝扣补心变径，应用异径丝扣大小头连接，变径位置应距分点处300mm。5.4空调机、新风机的冷凝水排放应做水封处理，水封标高差应为100mm，水封处应有检查口，防止灰尘、杂物

47、堵塞时进行清洗。5.5风机盘管的冷凝水管道安装，坡度符合设计要求，独立的冷凝水管支、吊架全部采用角铁支承。冷凝水与风机盘管相边处采用加强衬线塑料管，长度在220mm不锈钢的卡箍索紧.5.6螺纹连接的管道,管径较小，在运输、搬运或预制加工过程中造成慢弯，在安装前调直，管道螺纹或管件螺纹出现偏口时，应在预制加工地点进行调查。5.7管道安装后，检查坐标、标高、大小头变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡、林码螺栓U型卡，使其平正一致，松紧适度。6管道与法兰6.1法兰面应与管道中心线垂直，并同心、焊接时管道插入法兰厚度的1/2，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰密

48、封水平线面外，管道与法兰焊接要双面满焊。6.2法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面要平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。6.3法兰连接螺栓应长度一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。6.4法兰使用国标，法兰进场分规格、型号进行存放，不得混用，蝶阀必须选用蝶阀法兰。6.5阀门的安装位置、高度进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。6.6遇有伸缩器，应按设计的位置固定，与管道连接好。伸缩器下方设固定支架，上方设导向支架，伸缩器的承拉杆在安装试压中不得任意松动，在

49、使用调试过程中根据设备厂家的要求进行适量调整。6.7过滤器安装进出水的方向符合设计要求，安装的位置要满足过滤器，维护清理，拆装方便。7套管安装7.1管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内壁刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接钢筋架铁。7.2穿楼板套根据楼板厚度，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。穿墙套管两侧与墙平齐，套管的规格选用根据穿入管道加上保温厚度，保证保温管壳直接从套管穿入。7.3套管穿防火墙时，套管内壁与管道之间加钢板=5mm防火环，防火环与套管内壁满焊，防火环在套管中心部位，保证管道自由伸缩膨胀。7.4套管中穿入管道DN200采用焊接钢管预制加工，DN250采用普通

50、平钢板=1.2mm预制加工，加工套管外观成型平整度，管径圆心度符合规范规定。8管道安装施工应注意问题8.1直径DN50以下的管子切割和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口。8.2支、吊架钢结构上的螺栓孔13mm的不允许用气焊割口，应用台钻打孔。8.3支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断割，超大槽钢用气割后，及时用磨光机打磨光滑，不得出现气割口不整齐现象。8.4管道变径采用偏心大小头，保持上平，立管为同心，直线管道无弯曲，上翻处应设排气阀，两管并行安装，必须保持等距平行。8.5管道安装过程中，管道末端敞口及设备进出口采取临时封堵，防止其它杂物进入。8.6竖井底部的

51、盲板要在水压试验前封堵，本工程的盲板封堵前要通知技术人员和质检员进行验收合格后方可安装，盲板0.00以下选用冲压盲板。9试压9.1试压分单项试压和系统试压，单项试压：水平干管敷设后或隐蔽部位的管道和设备安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统调试：空调系统安装完毕，在整个系统调试前按设计和规范要求进行系统水压试验。水压试验压力表不低于两块。9.2水压试验将给水管道、试压泵等临时用的试压管道接在空调管道上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），并闭放气阀，检查试压系统中所有控制阀门全部打开。9.3操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件

52、是否有渗漏处，如渗漏后发现严重，应停止打压，并且降压后进行修理、补焊、换垫、拧紧等工作。9.4试压系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟内压降不超过0.02Mpa，然后将压力降至工作压力检查，管道、焊、阀门、设备不渗不漏为合格。10冲洗10.1系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。10.2冷冻水管道、冷却水管道系统冲洗使用本系统的循环水泵进行，冲洗中的循环水不经过冷冻机设备，在冷冻机进出管道中做临时管路连接。10.3空调管道用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和最大流量进行，直到出水口水色和透明

53、度与入水口测一致为合格。冲洗合格后泻水。11管道保温和防腐11.1空调系统冷冻水管、冷凝水管、冷却水管均应做保温。保温材料由设计确定不得使用对环境及人体有害保温材料。11.2管道及型钢支架，镀锌管镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。12系统调试12.1根据本工程的施工情况制定调试人员分工，检查系统中阀门是否全部打开。风机盘管手动排气及汇水阀门是否关闭。12.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放气阀，安排人员看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放气阀见水后即关闭放气阀，再开总进水的供水管阀门点高放气阀，要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。12.3冷冻机由厂家的技术人员调试，准

54、备工作完成后，启动冷冻循环泵和冷却循环泵，水泵正常运行两小时后，开始由冷冻机厂家人员开动冷冻机，冷水机组运行两小时后开始检查全系统，遇有不冷处先检明原因，再进行检修。12.4空调系统运行中，必须采取试运行措施，各房间温度保持设计要求。遇有冷度不均，应调整各分路立管，支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。（二）风机盘管安装1.风机盘管和主、辅材料运到现场，施工所需的工具已准备齐全，具有安装前检测用的场地、水源、电源。2.空调干管安装完毕，接住各风机盘管的支管预留口的位置正确，标高符合要求。3.风机盘管安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。4.设备风机盘管的结构型式

55、、安装方式、出口方向，进水位置应符合设计及安装要求。5.设备安装所用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计及规范规定，并具有出厂合格证。6.安装流程开箱检查电机检查试转表冷器水压试验吊架安装检验风机盘管安装连接配管7.风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件。8.开箱检验每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤锈蚀等缺陷。9.风机盘管应逐台进行通电试验检查，机械部分不得有磨擦，电气部分不得漏电。1.风机盘管抽检10%进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，在2分钟内不渗不漏为合格。11.风机盘管供、回水靠近机组安装，冷凝水应畅通流到指定位置，水盘内无积

56、水现象。12.设备安装设独立支、吊架，其高度位置正确，应牢固吊杆与设备相连双螺母紧固找平。13.风机盘管下方在精装修时留出600*600检查口，便于拆卸和维修。14.风机盘管运行前清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通。水压试验合格后将设备内的水放净，以防冬季冻坏设备。15.空调干管安装完毕，接住各风机盘管的支管预留口的位置正确，标高符合要求。（三）空调水管道成品保护1.管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以名进行杂物堵塞管道。管道在安装施工期间，未有监理甲方验收前，在做好的管道上明显位置标注“正在施工”的标牌。2.吊装重物不得利用已安装好的管道作

57、为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。3.安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面、玻璃慕建筑成品不得破坏。4.房间精装修期间，必须要有专人监护安装好的管道、阀门、仪表等，防止其它施工工序插入时破坏成品。5.风机盘管运到现场后要采取措施，及时入库，科学合理地码放整齐，妥善保管，应有防水防潮、防雨、防雪措施。6.冬季施工，在采暖环境低于5条件下，风机盘管水压试验后必须将水排放干净，以防冻坏设备。7.风机盘管安装要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。8.房间精装修前采取措施，保护已安装的风机盘管，防止污染，保证清洁，设备上杂物清理干净，并防止掉入

58、风机的叶轮内。三、通风管道施工工艺流程（一）风管安装风管采用消防部门鉴定为不燃的材料，空调系统用组合型玻镁风管TRX5，绝热材料为难燃B1级，20mm厚。风管的安装在风管生产厂商的指导下进行。风管与风管的连接方式为粘接，风管与风阀及设备的连接方式为法兰连接。下面内容供安装时参考。1.准备工作1.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。1.2风管及材料的检查风管运抵现场后，要进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。对安装用的各种材料，如粘接剂、螺栓、螺母、法

59、兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。1.3施工用工具设备的检查施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。2施工工艺2.1风管安装工艺流程如图所示：风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列风管连接安装就位找正找平检验2.2确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。2.3制作吊架2.3.1风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。2.3.2支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出

60、现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气、乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取。2.4设置吊点根据工程的特点，风管支、吊架的间距符合以下规定：2.4.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于3.5m；大于或等于400mm ,不大于2.5m。2.4.2风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个2.5安装吊架将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意槽钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。当风管敷设在楼板或桁架下面时，应

61、采用吊架。2.5.1矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。2.5.2矩形风管的横担一般用角钢制成。风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽40-50mm。2.5.3吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。2.5.4单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。2.5.5支、吊架安装注意事项：2.5.5.1水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。2.5.5.2支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、

62、水平符合要求。如圆形风管管径变化时，支架标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装。2.5.5.3风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时，应符合下表，风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。支、吊架间距（m）风管直径或长边尺寸b(mm)水平安装间距垂直安装间距薄钢板法兰风管安装间距B4003.543B4002.5432.5.5.4风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置正确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。2.5.6支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。2.5.7保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。2.5.8保温风管应防止产生“冷桥”2.6风管连接2.6.1法兰垫料2.6.1.1新风系统、排气系统、正压送风系统及风机盘管连接管法兰垫料采用8501密封胶带。2.6.1.2擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。2.6.1.3 8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴，过程中用手将其按实。贴满一周后