广州商住楼深基坑土方开挖施工方案

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1、目 录第一章 编制说明31.1 编制依据3第二章 工程概况32.1工程设计概况32.2基坑设计概况42.3、场地地质情况62.4地下水防治62.5、工程特点和难点7第三章 施工部署73.1 施工项目总体目标73.2 施工部署83.3、项目施工管理10第四章 主要分项工程施工方案134.1、支护桩施工134.2 预应力锚索施工方案184.3 挖孔桩冠梁、支撑梁及腰梁施工方案204.4 土石方开挖施工方案224.5爆破施工244.6东北角处局部拆撑、换撑方案334.7基坑监测施测技术方案39第五章、施工总进度计划425.1 劳动力安排425.2施工设备配置：435.3 施工进度计划44第六章 施工

2、质量保证措施46第七章 保证施工安全措施467.1 安全生产组织机构和责任制467.2 安全检查和管理467.3 施工现场标准化477.4 施工现场安全管理规范化48第八章 现场环卫及文明施工要求488.1 总体要求488.2 文明施工现场488.3 粉尘、噪音控制措施49第九章 雨季施工措施49第十章 施工总平面布置5010.1临时设施及安全围栏5010.2施工用水、施工用电50第一章 编制说明1.1 编制依据（1）*勘测院提供的*基坑支护工程图纸；（2）*地质勘察基础工程公司提供的*二期场地岩土工程详细勘察报告； （3）广东省标准建筑基坑支护技术规程（DBJ/T15-20-97）；（4）建

3、筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（6）工程测量规范（GB50026-93）；（7）混凝土强度检验技术标准（GBJ107-87）；（8）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；（9）*地区建筑基坑支护技术规定（GJB-98）；（10）土方与爆破工程施工与验收规范（GBJ201-83）；（11）建筑工程地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；（12）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（13）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；（14）其它有关的国家及地方强制性规范和标准。

4、（15）中华人民共和国爆破安全规程（GB 6722-2003）。（16）民用爆炸物品安全管理条例第二章 工程概况2.1工程设计概况拟建*二期高层建筑，为四座塔楼连体成一字形排列,位于*路，西面为三层酒楼小高层建筑，东面为一高层商住楼，南面为住宅楼，北面紧邻*中路。设计建筑物设三层地下室，地下室大致呈长方形（15052），现建筑场地已平整，地势较平坦，平均高程约11.2，比设计0.00（10.800）高出0.4，基坑开挖深度约13.9015.90。2.2基坑设计概况基坑支护采用人工挖孔排桩+预应力锚索+桩间喷锚+局部角撑的支护形式，支护排桩采用疏桩，共计108根，桩径1.2m，间距分别为1.2m

5、，3m，4m不等，采用一桩一锚的支护形式。基坑开挖深度在低跨处为17.2m，高跨大面为15.1m。2.2.1、基坑支护排桩设计概况设计支护排桩采用人工挖孔灌注桩。直径均为1200，四周按不同间距布设，区，区，区，区间距4000，区，区间距为3000，区间距为1200，设计有效桩长根据不同区段的支挡要求和能力而定：区，区均为15.1米，区为17.2米（已完成），区为14.6米，区为13.6米，区为15.6米，区为13.6米。其中各桩另加空桩2.8米（包括冠梁高度），设计桩数共107根，桩身砼为C30。桩身钢筋笼主筋分16，20，22，25，通长设置。护壁厚度150，砼C20，设计砼总量约3000

6、。钢筋笼约100T（不含护壁）。 2.2.2、预应力锚索、锚杆设计概况本工程桩间采用喷100厚素砼加预应力锚杆的施工方案，根据施工图设计，*深基坑支护共设计锚杆900余根，对应的锚孔直径分别为150mm、168mm，俯角均为15度，锚索间距基本同各区桩间距。具体设计参数详见下表：区段类别锁定力（KN）抗拔力（KN）最大长度(M)区锚索18035018锚杆(九道)/12区锚索(两道)140（200）240（360）18（16）锚杆(九道)/16区锚索/锚杆/区锚索31050028锚杆(八道)/18区锚索15025016锚杆(八道)/10区锚索15025018锚杆(八道)/122.3、场地地质情况

7、据本阶段各钻孔揭露，在勘察深度范围内，场区内地层地层按成因可分为（1）人工填土层。（2）冲坡积层。（3）残积层。（4）白垩系上统三水组康乐段砂岩，砂砾岩基岩，自上而下分述如下：人工填土层杂填土。主要由粘土及砂砾、砖块，碎石等组成，结构松散，欠压实，该层分布广泛，层厚为1.305.20（平均厚度3.25米）。冲坡积层粉质粘土，棕红色，可硬塑，主要由粘粒、粉粒及砂粒组成，层厚1.103.70米（平均厚2.4米），层顶埋深1.72.4米（平均2.05米）。残积层1粉质粘土，褐红色，可塑，主要由粘粒、粉粒及砂粒组成，局部夹粉土，为泥质砂岩等风化土，层厚1.005.80米（平均厚3.4米），层顶埋深1.

8、83.4米（平均2.6米）；残积层2粉质粘土，褐红色，硬塑，主要由粘粒，砂粒组成，局部夹粉土，为砂岩等风化残积土，层厚1.105.50（平均厚3.3米）。层顶埋深1.99.2米（平均5.55米）。白垩系上统三水组康乐段基岩。全风化岩带岩性主要为砂岩，含砾岩等，褐红色，岩芯多呈坚硬土状，泡水易软化，岩质软，层厚0.94.90米（平均2.9米），层顶埋深1.610.70米（平均6.15米）。强风化岩带岩性主要为砂岩，含砾砂岩，砂砾岩等，褐红色，岩芯多呈半岩半土状，泡水易软化，岩块手捏易碎，岩石风化不均，局部夹薄层中风化岩，层厚0.714.90米（平均厚7.8米），层顶埋深1.326.7米（平均14

9、米）。中风化岩带岩性主要为砂岩，含砾砂岩，砂砾岩等，褐红色，泥钙质胶结，节理，裂隙较发育，岩芯多呈长短柱状，层厚0.706.70米（平均厚3.70米），层顶埋深4.426.2米（平均15.3米）。微风化岩带岩性主要为砂岩，含砾砂岩，砂砾岩等，褐红色，泥钙质胶结，节理，裂隙稍发育，岩芯多呈长短柱状，该岩带岩面相对起伏大，层厚未揭穿，揭露层顶埋深2.0029.60米（平均15.8米）。2.4地下水防治 根据勘察报告地下水分布情况，基坑的基岩含水量较少。但鉴于本基坑的安全性和重要性，为保证地铁结构和周边环境的安全，尚应采取以下措施： 土方开挖时，宜在坑内适当位置施工集水坑，在开挖的同时放入抽水泵抽水

10、。随开挖深度的增加，逐渐加深集水坑的深度。 基坑开挖时，坑顶设一道排水明沟，一方面排出坑内积水，另一方面阻断外界水流进入坑内。汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀。 基坑开挖到底，在坑底设一道排水明沟，在基坑角点及其他适当位置设置集水坑，以利于坑内积水抽排。2.5、工程特点和难点1)本工程选址于*市区昌岗路中段闹区，地下室南面为已建了3-9层住宅楼，距离基坑约1013，西面为有3层裙楼小高层建筑，距离地下室边约18，北面临昌岗路，距离地下室边线约10，且人行车走频繁，昌岗路中有地铁8号线经过，地下隧道虽已开挖施工完毕，但位于东北角地铁出口仍在建，隧道边距离地下室为25米，埋深与地下室底

11、板相差不大，东面为一在建高层商住楼，距离基坑约34米。因此，建筑场地西面、南面紧邻建筑群，北面为市区主要干道，周边环境复杂，施工时不论建筑材料、机械设备进出或是余土外运，更主要是爆破作业施工，都将会带来很多困难。2)按上述揭露各岩土层特征，强、中、微风化岩隐伏覆盖本建筑场地，且层厚变化大和基岩带面埋深高差大，即在场地内约1米以下见强风化岩，约在4米以下见中风化岩，约在2米以下见微风化岩。各岩层厚度相差大，交错隐伏，强风化岩、中风化岩层顶埋深最深又在26米左右，即在开挖基底以下14米才见中风化岩，也即基础挖孔桩桩长最大部位所在。微风化岩埋深高差约28米，也就是说，在场地内2米以下局部地方就见微风

12、化岩，而部份又在开挖基底16米左右才能见微风化岩，也就是设计预计桩身净长416米所述。由此可见，不论开挖支护桩，或是基坑土石方开挖、基础桩施工，都大部份遇到中、微风化岩层，并且工程量大，施工工期又有限，故必须采用爆破施工（下述）。依此推估，基坑支护人工挖孔排桩入岩深度平均约6米，工程量约1000，基坑石方（中、微风化岩）开挖孔厚度平均约5米，工程量约40000，基坑人工挖孔桩约占2/3在已开挖后的中、微风化岩面开始爆破施工，入岩工程量约占成孔工程总量的3/4以上（约3500），所以本工程的爆破工程量很大。因此，根据本工程上述两大特点难点，必须在施工前按照建筑设计要求，地质条件、周边环境等因素，

13、编制切实可行的施工方案，结合多年来的类似工程的施工经验，制订一系列相应的施工措施和方法，克服存在的施工困难，保质、保量按期完成本施工任务，具体做法详见下列各章节。第三章 施工部署3.1 施工项目总体目标质量目标（1）过程控制目标：施工全过程、全工序符合设计要求，分项工程合格率达100%。（2）工程质量目标：符合设计要求，达到国家验收规范的合格标准；安全目标无重伤事故，杜绝无死亡事故，轻伤控制在3以内，具体措施是建立以项目经理为首的安全生产领导小组，落实岗位责任制，制订有目标性的有效措施，建立定期性的检查制度，以预防为主，消灭安全隐患于萌芽状态。工期目标确保整个工程总工期150内全面完成*项目基

14、坑支护及土石方工程全部内容。文明施工目标认真贯彻执行*市有关建设工程文明施工的要求，现场封闭管理，车辆外出不带泥尘上路。场地材料堆放整齐，机具排列有序，施工场地硬地化处理。生活区、工作区严格分开。 3.2 施工部署3.2.1按图纸要求本工程施工顺序如下表： 施工次序施工内容1场地内土方开挖至10.5m标高2清理场地：主要清理基坑周边挖孔桩施工面3测量放线：设置施工控制点，测放基坑周边人工挖孔排桩4基坑周边排桩施工5破桩头、冠梁及挡墙施工6土石方开挖至第一道冠梁底以下5007第一道锚索施工（III区无锚索及锚杆，开挖高度同II区）8第一层局部支撑梁施工（仅III区）9第二层土石方分区、分段、分层

15、挖运;10第二道锚杆施工11第三层土石方开挖12第三道锚杆施工13第四层土石方开挖14第四道锚杆施工，II区局部锚索施工15第五层土石方开挖16第五道锚杆施工17第六层土石方开挖18第六道锚杆施工19第七层土石方开挖20第七道锚杆施工21第八层土石方开挖22第八道锚杆施工23第九层土石方开挖24、区第九道锚杆施工25、区第十层土石方开挖3.2.2方案优化1、桩顶（7.7m标高）以上土方施工实际施工过程中，我部拟充分尊重设计意见，但考虑工期及成本，决定对前期施工进行调整如下：一次性开挖至冠梁底（-3.1m）人工挖孔桩施工冠梁施工分层土方开挖；并相应对冠梁以上支护结构进行调整： 经我部商讨，该项优

16、化积极性在于：（1）提前插入出土工序，在桩施工前完成土方2.5万方；（2）减少空桩工程量约350m，为业主节约成本约25万；（3）挡土墙改挂网素喷，为业主节约成本10万左右，减少桩长约3m,相应降低安全隐患。2、桩施工过程中出土方案为保证在挖孔排桩施工过程中保证出土，需对设计要求的出土方案再次调整如下：（1）按首次敲定的方案，上层土开挖完成后进行挖孔排桩施工，待桩及冠梁施工完成后，开始大面出土；（2）调整方案为挖桩同时对下层土开始盆式开挖，在基坑周边留护坡土8m，对盆中土采用分层放坡开挖，护坡土体兼作出土通道 ，大盆兼作弃土坑；并将原做为出土通道的大门边侧桩先行施工完成，并在大门边另设通道，做

17、为新的出土通道。经我部商讨，该项调整积极性有：（1）调整后使挖孔桩施工同时进行出土，在桩施工过程中（50天）可出土约4万方，确保按甲方要求的工期完成基坑施工；（2）为人工挖孔桩施工带来便捷，工人弃土距离短，提高工效；（3）缩短土石方施工工期，降低土石方开挖对周边造成的影响。3、排桩施工顺序调整根据合同付款节点要求，挖孔排桩施工必须先施工西南两面，再行施工东北两面，通过查地质资料可知，西南两面含砾砂岩埋深较浅，考虑地段因素，爆破手续办理难度大，必须先行施工东北两面，方能保证不窝工。经我部商讨，该项调整积极性有：（1）本方案调整后，虽导致第一个合同工期节点迟延，但对保证基坑施工难点之一的土方挖运创

18、造了条件，基坑东面的支护桩施工完成后，可保证东面土方的大面积连续开挖；（2）因地段特殊，施爆环境复杂，爆破手续办理难度相当大，我部通过该方案调整，避免了因爆破手续办理过程中的窝工，也保证了东侧支护桩施工进度；（3）我部充分考虑甲方利益，相信将对我部后续施工配合创造良好的外部环境。4、预应力锚索设计方案调整原图中预应力锚索均为一桩一锚形式，锚索全设计在桩顶，根据基坑实际情况，我部认为对施工过程中交叉作业不利，建议调整至桩侧1m。经我部商讨，该项调整积极性有：（1）本方案调整后，锚索施工时间可进行前插，不仅使西半边的锚索施工时间前提，也使东半面锚索施工穿插进行，致使整个锚索施工由原计划的关键工序变

19、为一般工序，完全不占用工期；（2）锚索的提前施工，也使得冠梁完成后的锚索张拉工序水到渠成，保证了锚索施工质量； 3.3、项目施工管理3.3.1项目经理部的设立为实现本工程的总体目标，就必须有一个强有力的施工组织管理机构，为此，我司将选派经验丰富的施工技术人员，组成*项目经理部，项目部设项目经理一名，执行经理一名，技术副经理一名，生产副经理一名、安全副经理一名。项目经理质安组材设组技术组测量组执行经理商务副经理安全副经理技术副经理生产副经理班组三级管理锚索班挖桩班土方班保卫组注浆班监测班支模班旋喷班财务组3.3.2工程项目质量方针我们的质量方针是：科学管理、精心施工、全过程控制，确保一次成功，提

20、供优质服务，争当行业先锋。我们对工程施工质量的承诺：按照设计图纸的规定，响应合同的质量要求，执行国家有关工程施工质量规程和评定标准，严格控制，精心施工，保证工程质量达到合格的要求。3.3.3工程质量保证体系工程施工质量保证体系主要包括：有严密的质量管理组织机构；有明确的目标、分工和责任；有完善的质量管理制度；有充足的质量管理所需的资源；建立完整的程序和过程控制。3.3.4质量保证体系组织机构在监理工程师的监督下，成立以项目经理为首，有项目技术负责人、各职能部门负责人，质检员、试验员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。全面负责组织和落实施工质量保证工作。根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质

21、检员，明确各质检部门和各质检人员的责权利。3.3.5质量管理制度（1）质量岗位责任制项目经理工程施工质量第一责任人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质量方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责。执行经理协助项目经理对工程质量进行全面全面管理，协助制定质量方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责。项目技术经理工程施工质量的具体组织者和实施者。制定施工质量的实施方案，组织、检查、督促施工质量的落实情况。对施工质量的成果全面负责。专职质检员质量检查的具体执行者。按设计图纸和施工规程规范的要求专门进行检查和验收，对施工产品和质量成果负责。施工员、班组（兼职）质检员

22、施工工序过程质量控制的执行者。对工序控制承担责任。（2）实行“事前”、“事中”、“事后”质量管理控制制度施工质量是以预防为主的方针，而实行全过程工序控制是预防为主的主要手段，做到把质量事故消灭在萌芽状态。施工前明确各施工项目施工程序和工艺流程，制定质量检测的方法和手段、质量控制的标准和预防措施。施工过程中每个工序都要实行严格的“工序控制制度”，不合格的产品不能过关，把质量事故消灭在萌芽状态。采用科学的依据，为竣工验收提供可靠的数据。施工后，检查、分析、论证试验资料和试验成果的可靠性，对工程质量进行评定，为以后的施工和工程验收提供可靠的数据。（3）实行质量“三检制”。每一个工序施工完毕，由施工班

23、组进行初检，合格后报专职质检验员复检，合格后报项目经部复检，最后报请监理工程师核查认证、签字通过后，方可进行下一工序的施工：（4）质量否决权制度：质量检测人员依据设计图纸、规程规范对施工质量有否决权，对违规作业的施工现象，提出警告和制止，并限期整改；对质量有重大贡献或对造成严重质量事故的部门和个人，质检部门（质检员）有否决奖罚权。（5）施工作业人员素质控制制度：本企业定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量，检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，必要时可以采取特殊的教育措施，如设立样板段、样板层、样板块等。树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，

24、使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。各有关人员须认真填写工序交接记录卡。项目经理部的所有技术人员都必须有相应的专业技术等级职称，进行定期再培训，本部职工都必须有上岗证书。项目施工的所有人员的工作质量都必须与其报酬相联系，奖罚严明。发生质量事故，必须追究有关人员的行为责任，直到法律责任。（6）原材料质量保证制度项目经理部对所承建的工程，在材料、构件的外采购前，应在单位的“合格分承包名录”中查找合适的承包单位。并提出质量要求。为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中注明需方质量保证要求和违约责任等条款，并进行必要的实物抽样检测。原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的验收，

25、实行“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性检验，符合要求的材料才可填写收料单，对于质量、数量不符合要求的材料，应向供方进行交涉，作出处理前不准动用该批材料。对各类结构件的计划加工、进场验收，报耗报损、储存保管等各个环节均需有专人负责。材料的使用入库，要根据材料的价值、品种、数量、物理力学性能等合理购入，要妥善保管，做到数量准确，质量完好。对材料质量检验的试验记录并且及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等均需按规定整理归档。第四章 主要分项工程施工方案4.1、支护桩施工4.1.1、施工概况设计支护桩

26、（排桩）共113根，拟分两批开挖，但必须根据排桩间距按跳挖方式错开进行。共投入60台吊机准备，但由于桩基必须入岩需进行大量爆破，为防止穿孔，故桩身入岩爆破时要控制相邻桩开挖深度高差不少于3米。砼浇注时同样要按跳挖方式进行。4.1.2、施工准备1） 地面截水在坑顶四周砌筑排水沟排泄，以拦截场地外地表水进入施工现场。同时，废水应设有临时排水管道、排水沟等排水设施。 基坑底边周和中间布设排水沟，尺寸为300200500，每2030米设集水井一座，尺寸为150015001000，每一口集水内均配备12台潜水泵，作为井内抽水排水用。孔桩内抽出的水经排水沟汇集于沉砂池，抽排至基坑上部的排水沟，然后排入市政

27、管道。2）场地地面垫层地面工作面必须硬地化，地面垫层采用C10混凝土mm厚，垫层铺设前，应把表层浮土清理干净，对地基局部有软弱土层应采取换填夯实等措施，保证砼强度和平整度。3）施工测量定位排桩施工前应根据甲方提供的测量基准点进行测量控制网的建立，对二级、三级测量控制点应按规范做好定点保护（见下图）。4.1.3、挖孔桩成孔工艺流程挖孔桩成孔工艺流程测量放线验 线挖 土 方运 土 方桩孔内排水送风校正桩中心及几何尺寸绑 扎护壁钢筋安装护壁钢 模 板浇捣护壁混 凝 土护壁养护5-8小时拆模板及修理护壁下一节挖孔循 环终孔验收1） 孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节砼护壁后再做一次

28、复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。2） 由于本工程桩人工挖孔桩直径大小不一，并且各种型号孔径的桩位分布较为杂乱，预先将桩的钢模板成型校对并逐套编号，防止在施工过程中导致孔桩桩径搞混的现象发生。在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。3） 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖。4） 孔桩挖出的弃土装入吊篮，采用0.5T电动卷扬机垂直提升转装入人力车，运至坑边的提升井架垂直运至坑顶，再

29、转运入指定的集土坑，由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。5） 在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：（1）护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。（2）砼护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。（3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加60mm。（4）孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。（5）护壁模板的拆除应在浇筑砼8小时后进行。（6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂

30、。6） 桩孔护壁表面埋入8钢筋，每节埋一个，做成沿护壁上下的铁爬梯，供操作人员及工作人员出入桩内和应急使用。（1）对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。（2）遇不良地质情况时的处理方法，见下述。4.1.4、扩大头施工及孔桩基底验收1） 扩大头施工桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按设计要求施工扩大头。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，经自检合格，再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯砼。2） 终孔验收桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩质量检验内容如

31、下：（1）对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。（2）对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。（3）桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。3） 检验方法：（1）用点荷载仪对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。（2）相邻挖孔桩底高差分析。（3）用线坠检查垂直度。4.1.5、钢筋笼制作安装1） 原材料的进场及堆放（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。（2）钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。（3）钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。2

32、） 钢筋加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。（2）钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。（3）钢筋采用闪光对焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。3）钢筋笼桩孔内绑扎（1）根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，d22的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d。采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于10倍钢筋直径，

33、并保证同一截面不超过总面积的50%。（2）钢筋笼制作严格按照GBJ202-83规范要求和设计图纸施工。（3）在孔桩钢筋笼安装固定后，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。4.1.6、砼工程挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分，护壁混凝土均采用现场自拌砼，桩芯混凝土为商品混凝土。1）现场搅拌砼配合比及材料要求：材料有以下要求：水泥：采用32.5R普通旋窑硅酸盐水泥。（桩芯砼建议采用转窑水泥）砂子：采用中砂，平均粒径为0.35mm0.5mm，含泥量不大于5%。水：自来水。2）计量与资料：原材料计量误差符合下列规定：水泥：不大于1%石：不大于2%砂：不大于2%水：不大于2%砼搅拌前应对计量，精

34、确作一次标定，以后第一个工作班称量前，应对量设备进行零点校核，以确保计量准确。每盘砼搅拌时间不应小于90S，每班第一盘砼搅拌时间应适当延长，并应在出料口检验其塌坍度，以复核施工配合比是否符合直到满足要求为止。护壁砼均在基坑顶集中搅拌，由溜槽溜放进坑底的料斗中，再由人力车运至各施工点。3）砼浇筑在浇筑桩芯砼前，应抽干孔内积水，清理孔底杂物。核对砼标号，用串筒下料，串筒高度不宜高出砼浇筑面2米，及时浇筑砼。每浇筑0.3-0.5m高砼，则用70大功率变频振捣器振捣一次，充分保证砼的密实性，整根桩浇筑必须一次完成。（1）当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其用水量超过规范（1m3/h），为了保证桩

35、芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼，以确保桩基质量。（2）水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。（3）应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。（4）砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。4.1.7、遇不良地质情况的处理措施1）根据不同情况减少每节护壁高度至300500mm。2）对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。3）遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩

36、孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无法施工，可沿护四周打入直径16100，L=1000mm的钢筋，掏空一块，随即用稻草来堵塞，以堵住流砂、流泥，从而保证质量和安全。4）对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。5）根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。4.1.8、弃土和余土外运：由于坑底施工场地狭窄，为保证桩孔的土方运出，只能在现有施工剩余场地合适

37、地方，挖设二个集土坑，其容量每个不少于300m3，以便坑内出土弃土和余土外运。4.1.9、人工挖孔桩质量技术措施1） 成孔（1 桩端支承于微风化，依设计要求，不同桩位应注意区分其持力层是否达到要求。（2）工程采用人工挖孔灌注桩，桩底相对标高仅为参考值，对桩端支承于中风化岩的桩身净长H及入岩深度和桩端扩大头应严格按图纸要求施工。（3）桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见大样及桩表，扩大部分是否设护壁，依地质情况另定。（4）当相邻孔中心距离小于2.5倍桩径，应采取跳挖的施工方法。2） 护壁（1）本工程护壁的混凝土强度等级为C20。（2）第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。每一节挖深均

38、1.0米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为900，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。（3）为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。（4）在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。（5）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须样核桩中心位置及垂直度一次。3）钢筋笼制作及安装（1）d22的纵向钢筋的搭接长度35d，接口必须按规范要求错开。（2）水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用、级，纵向钢筋用级。（3）竖

39、向钢筋长度超过4000mm时，每隔2000mm设一道D14-16的焊接加劲筋，加劲筋焊在主筋内侧。（4）钢筋笼直接在孔内安装，经检验正确后立即固定。4）桩身混凝土浇灌（1）本工程桩芯混凝土等级均为C30（2）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理、验收，及时浇筑砼。5）混凝土的浇灌方法（1）桩基嵌入在微风化岩，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土的配比和施工方法浇灌。（2）用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管

40、或串筒，出料口高混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约10001500，混凝土坍落度一般取80100。（3）挖孔桩质量要求桩芯直径：D50。垂直度容许偏差：0.5/100。桩中心位移偏差：13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差不大于50， 条形桩基中心线方向和群桩基中间桩偏差为150。（4）必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。（5）对施工完毕的桩，应对照质量和承载能力进行检验鉴定，可由设计单位会同监理及质检部门指定桩采用钻孔抽芯、动测、荷载试验或其他有效方法进行鉴定，提供鉴定报告。4.

41、1.10、劳动力组织一般采用二班连续作业，2m直径以内桩施工每班2-3人，其中井内挖土（包括护壁支模灌混凝土）为1-2人，开卷扬机、井上开活动盖板、挖土1人，运土1人，井上井下人员每半个班轮换一次。本工程还须组成一班专业出土工人，即从坑底将桩内出土机械提升至坑顶再转运入集土坑。4.1.11、桩基入岩见下文爆破施工章节4.2 预应力锚索施工方案4.2.1预应力锚索施工方法：（1）施工顺序：放线定位锚杆机定位制作锚索杆体成孔洗孔插入锚索杆体一次灌浆初凝后二次灌浆喷射砼安装承压垫板张拉锁定。（2） 成孔：采用专业锚杆机，使用正循环跟管无芯钻进工艺成孔，利用高压清水切割土体，排除钻渣，一边钻进一边清除

42、孔内钻渣，达到设计孔深大于0.5 m左右即可停止钻进，这时作进一步清孔。然后放入按设计要求加工好的钢铰线及注浆管。（3） 锚索制作：锚索使用375、475两种规格的钢铰线。自由段涂润滑油，并用胶管包裹，使其充分与孔内浆液隔离。在锚固段每隔1.5m设置一个支承架（定位器），然后绑扎注浆管，采用二次注浆，绑扎注浆管两道。第一次注浆管伸至孔底0.5m左右，第二次注浆管离孔底1m左右，第二次注浆管每隔0.5米预留10mm小孔，注意将小孔用胶纸封好，底端用塞子塞好，自由段用塑料膜裹起来。两道注浆管作不同的标记，制作锚索时注意外露长度1.0m左右。（4） 浆液制作：按水灰比0.45，配备纯水泥浆，需要时可

43、掺外加剂。（5） 注浆：为了更好地排出孔内冲洗液和沉渣，保证注浆质量，采用反向回顶法灌注，注浆管离孔底0.20m处；第一次注浆连续作业，采用0.3-0.5MPa压力注浆,当孔口流出纯水泥浆后,徐徐拔出一次注浆管;待水泥浆初凝后,对锚固段进行第二次高压注浆,灌注压力12 MPa。（6） 张拉锁定：待注浆体锚固强度达到设计75%以上后方可张拉锁定，操作时按规范逐级加荷，并记录位移量和荷载的各级数据。张拉锁定程序为： 张拉前须对张拉千斤顶设备进行标定； 用张拉千斤顶于锚头施加拉力； 锚索张拉按0.10Nt（Nt为设计轴拉力）、0.25Nt、0.50Nt及0.70Nt、0.9Nt的荷载等级张拉，最后稳

44、定后锁定至设计荷载70%，并作好锚索张拉施工记录表。4.2.2预应力锚索施工工艺流程如下图示：施工准备 钻孔、锚索制作安装锚索插入、浆液制作、第一次注浆浆液制作、第二次注浆腰梁安装、锚头安装张拉锁定锚索施工工艺流程图4.2.3预应力锚索施工技术要点：（1）采用专业锚杆钻机钻进。（2）采用二次注浆施工工艺，一次注浆采用常压注浆，二次注浆压力宜控制在不小于2MPa，水泥浆必须采用42.5R早强型硅酸盐水泥配置。（3）锚固体强度达到设计强度75%后方可进行张拉锁定。（4）钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差50mm，钻孔允许偏差为1%。实际钻孔深度应大于设计深度0.5m。4.2.4预应力锚索施

45、工质量控制（1）保证项目 锚索工程所用原材料必须符合设计要求。 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 锚索的制作和安装必须符合土层锚杆设计与施工规范的要求。 锚索的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。 锚索的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。（2）基本项目 水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。 进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。 进行基本试验时，所施加最大试验荷载不应超过锚筋强度标准值的0.8倍。 基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和

46、的理论弹性伸长。（3）允许偏差 锚索孔距误差不应大于50mm。 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 锚索孔深不得小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。 锚索锚头部分的防腐处理应符合设计要求。4.3 挖孔桩冠梁、支撑梁及腰梁施工方案4.3.1、挖孔桩冠梁施工基本要求：（1） 在孔桩全部浇注完毕及龄期满足15天后进行。冠梁顶面设计标高9米（绝对标高），冠梁尺寸为1350800（bh）mm（2） 采用商品混凝土，强度等级C30。 （3） 配筋818二级钢筋，1222二级钢筋箍筋10200，混凝土保护层25mm。（4） 把孔桩超灌部分凿除，露出钢筋，按设计尺寸制模，制作安装钢筋，在浇注砼前清

47、除干净残渣杂物、积水。（5） 钻孔桩冠梁施工程序：凿除孔桩超灌部分混凝土，抄平放线、钢筋绑扎、支模、浇灌混凝土、混凝土养护。4.3.2局部水平支撑系统梁施工基本要求：（1）段局部设水平支撑梁，设计为一层，设计标高为9m（绝对标高）（2）水平支撑主梁尺寸为600800（hb）mm，联系梁尺寸为600600（hb）mm。混凝土强度 C30商品混凝土。（3）支撑主梁配筋1222钢筋，620钢筋；箍筋8200。联系梁配筋822钢筋，420钢筋，箍筋8200。混凝土保护层25mm。4.3.3钻孔桩冠梁、支撑梁施工模板工程（1）模板在安装前要进行模板配板设计，绘制出模板、支撑配置图，经监理工程师确认后方可

48、进入下一工序的施工；（2）安装模板时，首先在地面放出基准轴线，然后根据基准线按模板、支撑配置图，安装模板的支撑立柱和纵横向水平支撑，然后安装模板。安装模板要牢固，坚决杜绝跑模现象的发生。（3）待混凝土强度大于设计强度的80%时，方可拆模。4.3.4挖孔桩冠梁、支撑梁施工钢筋混凝土工程（1）钢筋制作：钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋半成品要编号挂牌堆放整齐。 钢筋下料长度计算如下直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长+

49、斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=直段长+箍筋调整值+弯钩长度（2）钢筋的绑扎与安装核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。绑扎用扎丝、钢筋钩、绑扎架等。钢筋搭接符合设计要求。绑扎钢筋时严禁钢筋贴模板，以防露筋。钢筋绑扎结束自检合格后，报请监理公司、业主及设计院进行隐蔽验收。（3）质量检查：在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，抽检数量按每根柱抽检一个接头，要求钢筋连接100%合格，否则必须查明原因重新连接。（4）混凝土工程钻孔桩冠梁、支撑梁及腰梁混凝土采用C30商品混凝土，由商品混凝土厂家供应；混凝土浇灌采用插入式振动器，

50、振动器按规的数量配置。振捣时，必须保证所浇混凝土均匀密实，保证结构构件的几何尺寸，拆模后保证混凝土表面平整光滑；按规定预留混凝土试块。在混凝土浇灌完成后，及时进行养护，养护时间为七天。4.4 土石方开挖施工方案4.4.1土石方开挖方案4.4.1.1土石方开挖概况本基坑占地面积约8000平米，基坑开挖平均深度约14.7米，土石方实方总量约11.7万方，按1.3的松散系数考虑，土方挖运量约15万方。根据地质报告估算，本工程共有约4万方石方破除，拟采用静态爆破施工方法。4.4.1.2土石方开挖分区情况本工程土石方开挖拟分为两个阶段，第一阶段表层土剔除，有两种方案，一种为按图施工，则土方一次性开挖至绝

51、对标高10.5m标高，然后开始人工挖孔排桩施工；一种为一次性开挖至冠梁底，再进行人工挖孔桩施工，实际施工拟按第二种方案进行。表层土开挖时拟分为5个区，拟投入PC300挖机5台，各区并行出土，每台挖机按每天出土800方计，每天出土量为4000方，表层土约七天施工完毕。土方开挖分区图如下： 表层土方开挖示意图因一次性开挖至桩顶标高，根据现场实际情况，对桩顶标高以上的土方采用放坡+喷锚的支护方案，方案图如下：东侧、南侧及北侧因有承重围墙，需进行拆除，7.7m以上边坡拟施工两排201500，L=4M的土钉，以保证边坡的稳定，后另行在原围墙绿化带处进行硬化，并施工夹板式临时围墙计约400m。4.4.1.

52、3基坑大面土方开挖本工程大面土方开挖工程量实方约9万方，其中石方约4万方，开挖时拟分层分段进行开挖，竖向开挖按锚索（锚杆）分层标高进行分层，每层开挖至锚杆所在标高以下500mm；平面分段开挖按由西往东方向进行，分为5段。为保证土方开挖工期，拟投入运土车辆30台，PXC300挖机6台。如图：第五道锚杆前出土平面图第五道锚杆以下出土平面图4.4.2土石方爆破施工方案见下文爆破施工章节。4.5爆破施工4.5.1爆破概况1、爆区情况本工程位于*市海珠区昌岗中路168-170号原红阳电渡厂地块。该地盘呈长方形状，长约150m；宽约55m；根据规划建设四幢三十一层（其中地下室三层）商业、住宅楼。基坑支护采

53、用人工挖孔支护桩，入岩深度在6m左右；基坑设计开挖深度为13.9015.90m，根据钻探资料显示，基坑挖至深度410.0m左右时遇有中等风化的棕红色粉砂岩石，需要进行爆破开挖，爆破高度约4m，爆破方量约45000m3。2、爆区环境4.5.2爆破设计1、爆破方案选择考虑到爆区周围环境情况及要求、爆区地形条件及岩石特性，选择的爆破方案要严格控制飞石和爆破振动的影响范围。因此本爆破工程确定采用浅孔台阶控制爆破的施工方案，利用手风钻打小直径炮孔，少装药、保证填塞深度和填塞质量，采用分段延期起爆技术等手段来控制飞石和爆破振动的影响。2、爆破分区为了确保基坑围护结构的稳定性，以及周围建筑物的安全，最大限度

54、减少爆破震动对基坑围护结构及周围建筑物的影响，故采用松动控制爆破和弱松动控制爆破相结合方式进行施工，以减少或避免爆破震动对基坑围护结构及周围建筑物的影响，施工时先进行松动控制爆破区，预留的弱松动控制爆破区作缓冲区对围护结构进行保护。分区如下：(1)、弱松动控制爆破区：为最大减小爆破对基坑围护桩的震动影响，离基坑围护桩10.0m处为一区，采用小台阶单孔微差弱松动控制爆破,台阶高度为1.2m。(2)、松动控制爆破区：离基坑围护结构10.0m以外区域为二区，采用小台阶微差松动控制爆破，台阶高度约2.0m2.5m。爆破分区情况见图2 图2 爆区分区示意图4.5.3、基坑爆破参数设计因本工程需要爆破的岩

55、石强度较高。爆破作业过程中，为了控制爆破飞石、爆破震动，必须采用微振动控制爆破进行施工。1、钻孔直径根据YT24型手风钻的特点和爆区的地形地质条件，决定钻孔直径取42mm。2、钻孔形式 为了便于施工和准确控制钻孔方向，采用垂直钻孔形式。3、火工器材选型结合钻孔42mm和便于装药和防水，选用32mm药卷乳化炸药。雷管选用国产毫秒延期电雷管。4、布孔方式从能量均匀分布的观点和本工程采用多排孔微差爆破，因此采用梅花形布孔方式。图3 梅花形布孔方式示意图5、台阶要素图4浅台阶要素示意图6、装药参数1）弱松动控制爆破装药参数弱松动控制爆区浅孔台阶高度H取1.2m，具体爆破参数如下：底盘抵抗线W(0.50

56、.9)H，取0.8m；堵塞长度l2不小于0.8m；炮孔间距a（0.82.0）W，取0.8m；排间距b（0.81.2）W，取0.7m；孔深l（1.11.15）H，最大取1.4m；超深hlH，取0.2m；炸药单耗q0.35 kg/m3；单孔药量计算： 由公式Q=abHq计算并进行试验调整。 式中：Q-单孔药量，kg； q-炸药单耗与岩石物理性质性质有关,本区域取0.35kg/m3； a-炮孔的间距，m；b-炮孔的排距，m； H-炮孔深度，m。单孔药量Q=abHq=0.27kg2）松动控制爆区不同台阶爆破装药参数松动控制爆区浅孔台阶高度H2.02.5m，具体爆破参数如下：堵塞长度l2（1.11.5）

57、m，或大于1/3炮孔深度；炮孔深度l（1.11.2）H；炮孔间距aW；排间距b0.86W；炸药单耗q0.45kg/m3；单孔药量计算： 由公式Q=abHq计算并进行试验调整。 式中：Q-单孔药量，kg； q-炸药单耗与岩石物理性质性质有关,本区域取0.45kg/m3； a-炮孔的间距，m；b-炮孔的排距，m； H-炮孔深度，m。不同台阶高度爆破参数参数H=2.0mH=2.5m底盘抵抗线W1.01.5孔间距m1.01.2孔排距m0.81.0孔深m2.32.8单耗kg/m30.450.45单孔药量kg0.641.2装药结构连续连续以上爆破参数确定后，具体施工时应小规模试爆，寻求适合本工程地质条件下

58、的具体参数，并根据实际情况和需要适当调整。7、装药结构及起爆网路炮眼采用反向装药起爆，孔底非起爆药包用炮棍压胀填满炮孔。装药结构如图5所示。图5炮孔装药结构示意图为了控制最大一段起爆药量及避免爆破地震的叠加采用微差爆破时差25ms50ms的段别。炮孔内按设计段别电雷管引爆炸药，然后将毫秒电雷管用大串联的方式连接网路，用MFB200型起爆器起爆，起爆前用爆破专用仪表检测爆破网路的可靠性。网路连接时，同一网路内的雷管必须是同厂同批同型号的，各电雷管的电阻差值不得大于0.3欧姆，流经每个电雷管的电流值必须不小于2.5安培。起爆网路图如图6所示： 网路连接完成后，用爆破专用仪表对网路进行导通，这样便可

59、检测爆破网路的可靠性，以利准确起爆。图6起爆网路示意图4.5.4孔桩爆破参数设计1、 爆破参数确定 根据井巷掘进原理及以往工程施工经验，本工程炮眼设计采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方式，利用多个段别毫秒雷管来实现微差控制爆破，如图7所示 图7 各类炮眼位置及作用范围示意图 1-掏槽眼、2-辅助眼、3-周边眼1.1、炮眼排列井巷掘进中的炮眼，按其作用的不同，可分为掏槽眼、辅助眼、周边眼。掏槽眼是为辅助眼创造第二个自由面，辅助眼是为了进一步扩大掏槽眼的体积，而周边眼是为形成正确的井巷断面形状。 1.2、炮眼数目 炮眼数目 N=K（F*S）1/2 式中： N炮眼数目， 个； K参数，一个自由面时，K=22.3； F岩石坚固性系数；F=610 S井巷断面积，m2。1.3、炮眼布置 各种孔桩的炮眼布置形式如图8所示。 1.2m孔桩 1.4m孔桩 1.6m孔桩 1.8m孔桩图8炮眼布置示意图1.4、炮眼深度井巷控制爆破工程的进尺深度为0.8m，超过1m以上的岩层