辽宁超高层商业综合体地下室结构工程施工方案(抗浮锚杆施工,附图)

《辽宁超高层商业综合体地下室结构工程施工方案(抗浮锚杆施工,附图)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辽宁超高层商业综合体地下室结构工程施工方案(抗浮锚杆施工,附图)（26页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、大连博源建设集团有限公司 地下室结构工程施工方案 中山区一德街北侧地块项目施工总承包中山区一德街北侧地块项目施工总承包地下室结构工程施工方案施工单位：大连博源建设集团有限公司 编制时间：2014年08月06日地下室结构工程施工方案目 录1. 工程概况22. 施工部署22.1. 地下室结构施工顺序22.2. 施工组织22.3. 施工准备32.4. 劳动力组织32.5. 施工计划安排32.6. 机械设备投入43. 主要施工方法43.1. 模板施工43.2. 钢筋施工103.3. 混凝土施工174. 抗浮锚杆施工204.1. 设计概况204.2. 工艺流程204.3. 施工工艺204.4. 成品保护

2、措施225. 地下室脚手架工程235.1. 外架搭设235.2. 柱钢筋绑扎操作架235.3. 墙钢筋绑扎操作架235.4. 脚手架搭设要求246. 后浇带施工措施246.1. 模板设置246.2. 钢筋绑扎和固定256.3. 混凝土浇筑256.4. 防渗漏措施256.5. 钢筋防锈256.6. 后浇带的保护251. 工程概况1.1. 工程名称：中山区一德街北侧地块改造项目1.2. 工程地点、工程分区及主要功能：中山区一德街北侧地块改造项目位于大连市中山区一德街北侧，整体项目地块东至延安路，南至一德街，西至玉光街，北至警卫街。本工程为高档公寓、商业开发项目与回迁项目:1#楼（商业办公、公寓）：

3、地上21层；房屋高度90.70m;2#楼（商业办公）：地上2层；房屋高度13.90m; 3#楼（回迁住宅）：地上36层；房屋高度112.45m;4#楼（回迁商业办公）：地上4层；房屋高度15.30m; 5#楼（地下车库）：地下3层。1.3. 工程地质概况1.3.1. 工程地质及水文地质概括：根据岩土工程勘察报告场地适宜该项目工程建设，建筑条件较好。场地部分钻孔见有地下水，地下水赋存于场地基岩裂隙中。勘察期间观测各钻孔稳定地下水位埋藏深度为5.8010.40米，水位标高16.3020.97米。根据环境水对钢筋混凝土结构腐蚀性判别标准（按最不利考虑），场地地下水对混凝土结构具有弱等腐蚀性，按长期浸

4、水，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，按干湿交替，该地下水对钢筋混凝土中的钢筋具中等腐蚀性。1.3.2. 基础形式及基础持力层：1#、3#楼采用平筏板基础，持力层为中风化板岩，承载力特征值为fa=1000Kpa。2#、4#、5#楼均采用柱下独立基础+防水底板，持力层为中风化板岩，承载力特征值为fa=1000Kpa。材料:基础底板混凝土强度等级为C40;垫层C15 ；地下室混凝土抗渗等级底板及侧墙为 P8。后浇带：本工程后浇带共设2条 ,均采用高一强度等级微膨胀混凝土浇筑.要求在两侧混凝土浇筑两个月后补浇,2. 施工部署2.1. 地下室结构施工顺序底板外模砖墙砌筑、抹灰抗浮锚杆施工底板防水施工

5、底板防水保护层施工底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑地下三层竖向结构施工地下三层顶板结构施工地下二层至地下一层结构施工地下室顶板施工地下室外墙防水及保护层施工地下室基槽回填土施工2.2. 施工组织按照以回迁楼为龙头施工的总体部署，优先考虑回迁楼的施工安排。地下室结构施工将分成四段组织流水作业，各段划分为：A段（回迁楼区域）、B段（回迁楼南侧区域）、C段（公寓楼区域）、D段（公寓楼北侧区域）。参见示意图。地下室施工阶段各区域流水段划分示意图2.3. 施工准备1） 作好交底工作，使工人能确实掌握操作要领。2）砼浇筑前，浇筑区域必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物等，确认其它工序已经完工后才可浇筑；浇筑时，应

6、先用与混凝土成分相同的砂浆湿润溜槽表面。3）现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可按说明掺入适量的减水剂，经搅拌均匀后，再进行浇筑。4）准备充足的砼养护所需的塑料布以及防雨水的物资和排水设施等。5）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。6）选择天气良好的时段实施混凝土浇筑。2.4. 劳动力组织按照流水施工方法，将进行分组施工，其中：普工班组分为2组，实施每8小时轮流倒班制，主要确保砼浇筑的连续施工；钢筋班组分为2组、模板2组。具体人数据实际施工情况随时调配。 管理人员分成白班和夜班倒班制，每班工作时间12小时。劳动力基本配备情况见下表

7、：工 种施 工 阶 段备 注垫层防水钢筋制安模板混凝土浇筑普工6066620瓦工1022钢筋工20木工4104焊工411电工22222水暖工222架子工333防水工102.5. 施工计划安排详见下表序号分部分项工程名称开始时间结束时间持续天数13号楼范围下基底人工清槽2014.7.292014.8.143号楼两座塔吊安装2014.8.12014.8.5623号楼范围下基础底板砼垫层2014.8.42014.8.5233号楼范围下基础砖模2014.8.62014.8.10543号楼范围下底板防水2014.8.112014.8.14453号楼范围下底板防水保护层2014.8.152014.8.17

8、363号楼范围下底板钢筋制作、安装2014.8.162014.8.261173号楼范围下底板模板、止水钢板安装2014.8.242014.8.29683号楼范围下底板砼浇注2014.8.302014.8.31295/2-A轴以南范围底板人工清槽、砼垫层、基础砖模2014.8.22014.8.1110105/2-A轴以南范围基础底板抗浮锚杆2014.8.92014.8.157115/2-A轴以南范围底板防水、保护层2014.8.142014.8.174125/2-A轴以南范围底板钢筋制作、安装2014.8.182014.8.2710135/2-A轴以南范围底板模板、止水钢板安装2014.8.26

9、2014.8.316145/2-A轴以南范围底板砼浇注2014.9.12014.9.22151号楼范围下人工清槽、砼垫层、基础砖模2014.8.102014.8.2213161号楼范围下基础底板抗浮锚杆2014.8.212014.8.277171号楼范围下底板防水、保护层2014.8.282014.8.303181号楼范围下底板钢筋制作、安装2014.8.292014.9.1013191号楼范围下底板模板、止水钢板安装2014.9.92014.9.135201号楼范围下底板砼浇注2014.9.142014.9.152151-G以北范围底板人工清槽、砼垫层、基础砖模2014.8.202014.8

10、.267161-G以北范围底板基础底板抗浮锚杆2014.10.52014.10.106171-G以北范围底板底板防水、保护层2014.10.112014.10.155181-G以北范围底板底板钢筋制作、安装2014.10.142014.10.2310191-G以北范围底板底板模板、止水钢板安装2014.10.222014.10.254201-G以北范围底板底板砼浇注2014.10.262014.10.27216给排水配套工程2014.7.202014.10.279917电气工程2014.7.202014.10.27992.6. 机械设备投入主要机械设备配置见下表：设备名称型 号数 量备 注拖式

11、混凝土地泵HBT603台备用2台汽车泵臂长42米2台机动和导墙砼浇筑混凝土搅拌运输车容量12m3/罐20台备用4部混凝土振捣棒1.1kw，20个备用4台混凝土表面振捣器L1500mm4个混凝土表面振捣、找平混凝土抹光机900mm4台混凝土表面压光、压实吸水真空泵5m3/h10个应急使用，抽取雨水3. 主要施工方法3.1. 模板施工3.1.1. 砖胎模和导墙外墙施工缝留设在距底板顶400mm处，此400mm高导墙混凝土随底板混凝土同时浇筑。底板外边模为砖模：其中1.6米厚筏板边采用370mm厚MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑、0.6米高底板边采用240mm厚MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑，砖模内侧

12、面与顶面抹灰（15厚1:2.5水泥砂浆）；要求阴阳角处做圆角处理，便于防水层的施工，墙体底部按设计要求预铺一层防水卷材，参见“图-3.1”所示；导墙采用木模板，详见“图-3.1”所示，在砼浇筑前用适当物体作为压载（如沙代子、钢管、钢筋等），以防止模板漂浮。图-3.13.1.2. 承台模板安装见下图3.1.3. 电梯井、积水坑模板施工 集水坑支模、如上图所示，先铺设集水坑底面的1010的钢丝网两层，钢丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并架设混凝土垫块保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将钢丝网每间隔450mm剪出一个70洞，以方便振捣混凝土，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在钢

13、丝网上绑扎一排20250mm钢筋，防止在浇筑混凝土时钢丝网上浮。、将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mm100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。3.1.4. 主要部位模板系统选用表部位/模板形式砖胎模木模板普通钢管碗扣架基础底板侧模集水坑、电梯井梁板地下室墙框架柱楼梯门窗洞口坡道墙3.1.5. 平面结构模板地下室梁板：面板采用15mm厚多层板，采用木方做背楞，次背楞为50100mm木方，间距250mm,主背楞为100100mm木方，间距1200mm。梁侧次背楞为50100mm木方，间距250 mm，主背楞为钢管，间距600 mm。梁高

14、超过600 mm设一道对拉螺栓。梁板模板支设示意图支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距12001200mm为原则，梁下支撑间距不大于900mm。当梁板跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨的110003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.1.6. 竖向模板（1）底板外模见前所述。（2）地下室墙模板采用现场加工木模板体系。现场加工木模板体系采用18厚覆膜多层板作为面板，竖肋采用50100木方间距250，双钢管横肋。现场加工木模板体系典型结构示意图如下：多层板面板双48钢管背楞50100木方竖肋3型扣件(3)地下室外墙模板施工流程图（4）墙体模板的拆除1）在常温条件下墙体混凝土强度必须

15、达1.2MPa。2）拆模的顺序为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。3）角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。（5）地下室柱模板面板采用18mm厚覆膜多层板，背楞采用50100mm木方，采用单槽钢标准柱箍加固，柱箍间距450mm。四周搭设钢管斜支撑架及

16、钢丝绳牵拉，在楼板混凝土浇筑时柱子四周预埋2根14钢筋环，在柱模板支设时用钢管加U型托支顶。3.1.7. 楼梯模板楼梯模采用现场散支木模。3.1.8. 门窗洞口及管线洞口模板在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用5015多层板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，见下图3.1.9. 梁柱接头节点模板梁柱接头模板为木模板拼接：3.1.10. 墙体梁口模板墙体混凝土一次浇筑到板底，与梁接头处留设梁豁。梁豁模板为木模板：3.2. 钢筋施工3.2.1.

17、钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹加工等。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。3.2.2. 钢筋支撑、底板钢筋支撑方法：由于本工程筏板的厚达1600，钢筋安装时需要可靠的支撑，因此拟采取以下的支撑方法，详见“马凳筋示意图”及注明： 注明：上图中号筋L=800梅花布置，级钢直径22；号筋竖向支撑筋（梅花布置），级钢直径25间距800；号筋斜向支撑筋，级钢直径22间距1600，位于号筋之间；连接点均用E50系列焊条焊接。、墙、柱插筋控制措施：在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E5

18、0焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。插筋定位示意 3.2.3. 钢筋绑扎及插筋留置3.2.4. 钢筋连接(1)依据设计要求，直径不小于18的钢筋及抗震一,二级梁柱纵筋宜优先采用机械接头.直螺纹加工设备实物图（2）框架柱直螺纹机械连接示意如下：柱钢筋直螺纹连接示意（3）主次梁、墙钢筋：钢筋直径D18mm时，钢筋接头采用滚压直螺纹机械连接；其他钢筋采用绑扎搭接。钢筋直螺纹连接示意图3.2.5. 墙筋安装（1）基本工序：墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎机电埋管洞口加筋检查验收（2）墙筋

19、绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。 （3）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证横向一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直（参见下图所示）。（4）将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花放置，用以控制保护层的厚度。（4） 地下室外墙钢筋固定形式如图所示钢管架支撑，间距2m钢索拉接，间距2m（5）坡道处圆弧墙钢筋绑扎地下室车库坡道的墙，在钢筋绑扎过程中可采用钢管架支撑和钢索拉接方式，支撑钢管以间距1.5m为原则支设，保证绑扎过程中钢筋定位准确。3.2.6

20、. 柱筋安装（1）柱筋安装基本流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋塑料保护卡成品保护。（2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。（3）柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3.2.7. 梁筋绑扎 （1）基本流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部

21、纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。（2）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁筋绑扎示意图 3.2.8. 连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋,见下图：3.2.9. 楼板筋绑扎（1）施工流程楼板清理下层钢筋（预应力钢筋）上层钢筋构造柱插筋说明：括弧内工序仅地下室一层顶板内需要。

22、（2）弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用10钢筋加工。（4）绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。3.2.10. 钢筋直螺纹连接工艺（1）施工准备由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.2M192.527.572018.80.2M212

23、.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M263359提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸 单位：mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度18M192.5295520M212.531 60 22M232.533 65 25M26339 70 套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。（2）钢筋丝头加工1）工艺流程：钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2）质量控制措施：a.钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，

24、不得用气割下料；b.钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；c.自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；d.质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。（3）钢筋连接1)工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验2)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3)连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝

25、扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。4)连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。钢筋直径（）1820-2225283236-40扭紧力矩（N.m）100200250280320350标准型连接正反丝扣型连接变径型连接5)经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。（4）直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。3.3. 混凝土施工 由于本工程砼工程涉及到大体积施工项目，如1.6米高的筏板等，

26、因此，应加强组织并合理安排施工。3.3.1. 混凝土质量监控混凝土申请时注明：混凝土强度等级、混凝土配合比、塌落度数值：1618cm、混凝土供应速度：176立方米/小时。混凝土缓凝时间： 8小时。进场混凝土质量检测内容及检测方法和要求：塌落度：混凝土塌落度检测筒检测，塌落度在1618cm者可以使用，塌落度在1416 cm者按照混凝土搅拌站技术要求添加一定数量的减水剂后强力搅拌至少5分钟以后方可使用。塌落度低于14cm者退回，不得再使用，并把车号记录下来，防止其出门自行处理后再回来；10L塑料桶或者铁桶16钢筋棒，插入混凝土内检测初凝时间。厂家名称：出厂时间：进场时间：初凝时间： 监督人：混凝土

27、凝结时间检测图和易性目测其流动性，不得有离析现象；初凝时间的确定置于容器中，每隔一个小时用长度50cm、16钢筋棒自重插入试验，待插入深度不足5cm时就认为已经初凝； 3.3.2. 混凝土浇筑本工程基础底板浇筑采用坡度为1:6左右，由一边退向另一边、斜面分层浇捣、由短边开始，沿长边进行的方法。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨

28、，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在

29、下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。底板周围一圈导墙用汽车泵配合浇筑。3.3.3. 防止基础底板开裂措施1）原材料选用选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水

30、量下降，坍落度损失减少。由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。采用膨胀外加剂，同时掺加具有缓凝作用的减水剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。2）混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带

31、的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。3)泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保

32、持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

33、泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150MM径管每100M有1.75M3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3.3.4. 施工缝的留置除按设计要求留置外，应注意以下几点：（1）梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。（2）独立柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。（3）墙混凝土一次浇筑到板底，且高出2-3cm，与梁接头处留设梁豁。（4）施工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前

34、，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。3.3.5. 混凝土养护（1）混凝土养护采用蓄热法养护。混凝土终凝前在压光后表面用木抹子反复压实，用一层塑料薄膜和一层3cm厚阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。（2）框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。（3）梁板采用浇水进行养护。（4）普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。

35、3.3.6. 浇筑重点控制部位（1）钢筋过密处如梁柱节点及牛腿预埋件处、不同标号交接处如梁柱节点为重点浇筑部位，浇筑过程中应严格管理、控制。（2）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。（3）整体浇筑不同标号混凝土处，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。3.3.7. 混凝土结构质量通病的预防措施质量通病预防措施麻面对模板进行湿润，浇筑时避免漏浆，

36、振捣将气泡排出，做好养护。露筋防止垫模移位和模板缺陷，架好马凳。蜂窝掌握住准确的配合比，石子用量控制好，防止严重漏浆。缝隙及夹层防止施工冷缝，湿度缝和收缩缝，防止夹渣。掉角拆模时间保证，拆模后做好保护。3.3.8. 混凝土浇筑应急预案降雨应急措施：混凝土浇注前，首选收听天气预报，选择没有降雨的时间进行浇筑。伤害事故应急处理：施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对底板混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。浇筑期间在工地设置应急诊所，一旦有人员受伤，随即医治。紧急逃生：在底板钢筋上设置疏散通道，施工期间钢筋施工、清理人员、混凝土振捣人员疏散时顺着通道至两个疏散口，疏散口设置爬梯。4.

37、 抗浮锚杆施工本工程抗浮锚杆共计644根，主要布置于防水底板范围。宜在底板垫层施工7天后进行。施工时，应适当覆盖机械运行和滞留部位处，严禁在垫层裸面上碾压造成垫层的损坏。4.1. 设计概况按设计要求：抗浮锚杆应锚入完整中风化板岩内5米,单根锚杆抗拔承载力特征值为390KN；抗浮锚杆施工前应按建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)附录M.进行岩石锚杆抗拔试验, 检验锚杆施工工艺,确定单根锚杆抗拔承载力及施工长度；试验锚杆数量不少于6根,试验的最大加载量不少于锚杆抗拔承载力特征值的2倍；根据需要，可加载至锚杆破坏以确定锚杆极限承载力；做抗拔试验的抗浮锚杆内可采用2根直径40的钢筋（HRB

38、400）经建设单位代表与设计沟通后，改采用3根直径32的钢筋（HRB400）。施工后应做锚杆抗拔力检验,检验数不得少于锚杆总数的5%,且不得少于6根,验收试验锚杆的张拉荷载应不小于锚杆抗拔力设计值。材料：微膨胀水泥浆,水泥浆强度 30MPa。嵌岩段应设置锚杆钢筋的固定支架,以保证锚杆钢筋间距及保护层厚度。锚杆施工时应采取可靠措施，确保有效嵌岩长度。灌浆前应将锚杆孔清理干净。遇地坑、地沟处锚杆顶标高配合基础详图施工。遇底板坡面不便施工的锚杆，经设计配合做适当调整位置。4.2. 工艺流程锚孔定位编号钻机就位钻孔下锚注浆拔管二次注浆封锚4.3. 施工工艺4.3.1. 放线定位、按施工桩位平面布置图放

39、线，确定桩位及编号，做好标记和预检；、桩位误差控制在规范要求之内。4.3.2. 地质嵌风钻机锚孔钻进方法、安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；、锚孔孔径130mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；、锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；、掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。4.3.3. 洗孔、锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；、做好孔口维护，防止渣土流入孔内。4.3.4. 锚杆体加工制作及孔内安装、锚杆体为232（HRB400），采用18（

40、HPB235）长度100mm的焊接短钢筋按间距1500mm将主筋点焊成束；、锚杆按1.5m间距焊接28（HPB235）十字定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；、注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；、锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。、锚杆按设计及规范制作组装；、锚杆结构示意图如下图：锚杆结构示意图如下： 4.3.5. 注浆、浆液配制：采用P.O.42.5水泥加微膨胀剂（按产品说明比例掺加一般在6%-8%）。、水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；、注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵

41、送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；、采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；、注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；、待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。、锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥浆通入注浆

42、管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。、试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm70.7mm70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；、补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。4.3.6. 防水、防腐处理、清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，采用一层渗透性结晶防水材料和两层高分子聚合物卷材进行防水处理。、锚杆头外露锚杆体用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、

43、防腐处理；4.3.7. 施工注意事项：、锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。、锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。、锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。、设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。4.4. 成品保护措施公司成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产副经理任小组副组长，现场成立成品保护小组，成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。4.4.1. 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如

44、下措施：、为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。、对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。、抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。4.4.2. 成品保护措施为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：、础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。、在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐处理。5. 地下室脚手架工程5.1. 外架搭设（1）落地双排脚手架搭设时，立杆排距1.0m，纵距

45、1.5 m，大横杆步距1.8m。（2）单立杆脚手架塔设时，立杆排距1.0m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，横向不大于6m、竖向不大于4m设横向支撑于护壁面，与槽钢联梁拉接。5.2. 柱钢筋绑扎操作架框架柱钢筋绑扎采用灯笼架，立杆排距1.0m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，每操作层1.2m高设护身栏杆。5.3. 墙钢筋绑扎操作架采用双排架，立杆排距1.5m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，间距3m设斜撑，每操作层1.2m高设护身栏杆。5.4. 脚手架搭设要求（1）脚手架纵向直线度应小于1/200L；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。（2）地下室外架在地下一、二

46、层处使用横杆支撑在已完成外墙及护坡上，横向间距不大于6米，要支撑牢固，防止外架里外倾斜。（3）每步脚手架均应设置防护栏杆，栏杆应设置在立杆的里侧。（4）脚手板布置：架体内操作层满铺脚手板，脚手板应对接，保证操作面平整，脚手板之间缝隙应小于20mm，所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固。使用层要设置高度大于18cm的挡脚板。6. 后浇带施工措施6.1. 模板设置底板后浇带模板的作法：可采用钢筋焊接网加双层钢丝网绑扎固定于结构板中的钢筋上，上端绑扎木方固定牢靠，详见下图所示： 6.2. 钢筋绑扎和固定底板和楼板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、楼板及梁预留钢筋偏移

47、。6.3. 混凝土浇筑1、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后浇筑砼。使用快易封口网浇筑砼效果图2、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3、填充后浇带的混凝土采用早强补偿收缩混凝土,等级比原构件提高一级,后浇带封闭前及后浇带混凝土达到设计强度前,后浇带两侧构件的模板支架不得拆除并保证支架在整个施工使用期间牢固可靠.后浇带两侧预埋注浆(胶)管,以

48、便注浆(胶)堵漏.施工中如将后浇带改为膨胀加强带,应按加强带构造作法施工.参见超长地下室混凝土结构防裂技术规定SYJG 2007-1.后浇带及加强带中外加剂应按产品要求调整掺量.6.4. 防渗漏措施1、加强原材料控制、检测。对外加剂的品质及混凝土的配合比应严格把关。2、施工过程控制。后浇带边模支撑严格按照方案执行，模板位置准确，支撑牢固。防水附加层施工到位。后浇带混凝土的浇注细致，墙、板混凝土应分开浇筑。6.5. 钢筋防锈在底板浇筑完后，先对后浇带进行彻底清理（包括水泥浆、架料、废木屑），尤其清理干净钢筋表面的油污、水渍，再在钢筋表面涂涮一层水泥砂浆。6.6. 后浇带的保护1、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。2、后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。 #24