省道改建工程CFG桩试桩总结报告

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1、 郑州市公路工程公司省道314线郑州境改建工程（江山路至石河路段） CFG桩试桩总结报告 NO.5标项目经理部 二O一四年四月三十日 一、编制依据3二、工程概况3三、 试桩目的验证情况4四、 施工过程控制4五、试验桩施工工艺控制51、施工准备52、钻机就位73、钻孔74、孔深及垂直度检查75、灌注混合料76、成桩验收8六、 CFG桩施工质量检验8八、 试验总结9 CFG桩试桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2014年4月2日进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在K103+493涵洞左侧进行了3根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既

2、定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下： 一、编制依据高速公路路基工程质量验收标准GB10751-2010高速公路路基工程施工技术指南【2010】241公路工程地基处理技术规程GB10106-2010公路混凝土工程施工质量验收标准GB10424-2010公路工程桩基检测技术规程GB10218-2008二、工程概况K103+493涵洞基底处理采用CFG桩基底处理加固方式。布置方式：一字型布置，设计桩径0.5m,桩间距1.75m,设计桩长15m.复合地基承载力不小于180KPA，单桩地基承载力不小于300KN。三、 试桩目的验证情况工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。

3、混合料配合比经试验结果印证满足施工需要混凝土坍落度出厂设置160mm200mm，现场实际测量为180mm，185mm。工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需要。混凝土灌注过程中按照1.5m1.7m/min进行拔管，可保证桩身质量。按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验，以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。四、 施工过程控制1、施工用原材料及施工配合比水泥: 巩义42.5水泥；砂: 汝阳中砂；碎石:巩义，规格为520；粉煤灰:巩义级粉煤灰；水:用饮用水。试验室配合比准备:混合料配合比为:水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加剂=0.70:0.30:2.66:3

4、.53:0.66:0.010；出厂坍落度控制在160200。现场坍落度为180、185。2、人员、机械设备现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员3名。采用液压步履式螺旋钻孔机1台、混凝土泵1台、发电机1台、罐车3台。五、试验桩施工工艺控制1、施工准备 1、CFG桩施工采用纵退横移的顺序施作，防止损坏成桩。如下图。 2、 测量队放出桩位，用竹签标记，并撒上白灰点。3、 施工工艺流程开 始开始原地面处理开始测量放样开始钻机就位开始钻进开始钻进至设计深度停止钻进向管芯泵送拌合料提 钻管内拌合料有足够的高度移 机封 顶提出钻杆结 束拌合料拌制否是是否CFG试桩施工工艺框图监理抽检检测监

5、理抽检检测监理抽检测量 2、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,在钻机两侧吊垂球校正、调整钻杆垂直度，并且在钻杆或钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，垂直度的容许偏差不大于1%，在以上步骤经检查各项偏差符合要求后开始钻孔。3、钻孔钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进，先慢后快。在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，关闭电机，在钻机塔身做出钻机动力头底面停止位置标识，作为控制成孔深度的依据。4、孔深及垂直度

6、检查 在钻孔达到预定标高时，检查孔深和垂直度偏差，填写试桩记录，报请监理工程师检查。5、灌注混合料混凝土采用拌合站集中拌制，砼罐车运送到工地混合料塌落度控制在160mm200mm。2）、混合料灌注采用高压输送泵泵送混合料。3）、成桩成桩过程必须连续，避免中途停机。4）、拔管当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，禁止先拔管后泵料，拔管速度为1.51.7米/min，拔管过程中确保不让芯管露出混合料面，避免造成断桩现象。6、成桩验收对灌注的混合料，制作试件，进行28天抗压强度检验；对每根桩总体混合料质量进行检验，确保混合料灌注量不小于设计标示应灌注总质量；确认桩长能够保障有效桩体设计高程且有不少于30厘米

7、保护桩体，单桩施工完毕，待强度达到设计要求后凿除至设计高程。六、 CFG桩施工质量检验施工质量验收标准见表1。过程检测：a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。b.桩位允许偏差：050mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。表1 施工质量验收标准 主控项目1水泥、粗细骨料的品种、规格、质量符合设计要求2混合料的坍落度180mm 185mm3混合料的强度见后附试验报告4桩的数量、布桩形式3根，正方形布置间距1.75米5单桩投料量符合设计要求6桩的有效长度15、15、157桩身质量符合设计要求，见后附试验报告一般项目1允

8、许偏差桩位（mm）302桩身垂直度0.5%3桩体有效长度15、15施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行桩身完整性、单桩地基承载力。a.CFG桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm150mm150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。八、 试验总结试桩记录具体情况如下：序号桩位编号成孔时间灌注时间桩长(m)备注开始终止开始终止设计实际1试桩116：4016：5316：5317：051515.4电流值一般130A，最大230A2试桩217：0617：2017：2017：351515.5电流值一般130A，最大252A3试桩317：3617：4917：4918：011515.5电流值一般130A，最大245A通过在K103+493处组织实施CFG桩试桩试验,使我们更深入地了解了CFG桩的施工工艺流程及需要注意的问题,检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为我们提供了有价值的技术参数,也为我们以后CFG桩的大规模施工积累了经验,提供了一个良好的铺垫。后附：1、配合比设计报告； 2、塌落度试验记录；2、CFG桩抗压强度报告。