雁栖湖国际会展中心施工方案

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1、1、编制依据与原则1.1 编制依据1.1.1雁栖湖国际会都会展中心外线施工图设计说明； 1.1.2招标文件明确要求执行的有关法律、法规、规范及技术标准；1.1.3现场踏勘及走访调查获取的资料；1.1.4单位在市政及地下工程领域的施工经验；1.1.5单位施工技术水平、既有装备水平及装备投入能力。1.2 编制原则1.2.1满足业主招标文件的所有要求；1.2.2遵守国家、地方法律法规，达到技术标准和规范标准；1.2.3结合工程实际，使施工总体部署合理、资源配置优化，施工方法科学、工艺成熟先进。2、工程概况及特点2.1工程概况雁栖湖国际会都会展中心用地规模约10.8公顷，总建筑面积约79000。建筑占

2、地面积2.6万平米，建筑密度：24%。建筑高度32米，建筑层数：地上5层，地下2层。主要功能为会议、办公、餐厅、客房。本工程主要工程包括有室外雨水、污水、给水、中水、消防、热力、电信、道路工程。2.1.1雨水、污水管道本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统。污水经化粪池处理后，排入市政污水干线。雨水排向本地块东南侧泄洪区。2.1.2给水、中水、消防管道本工程生活用水分别由南环路引入2路DN200市政给水管，市政入口绝对标高为92.3m处的水压约为0.32MPa。市政入口处水表井内均装设倒流防止器。中水水源由市政中水管网供给，一路供水。由南环路引入一路DN150市政中水管。2.1.3热力管道 锅

3、炉房至本建筑的一次热力管线采用直埋方式敷设。2.1.4燃气管道本工程气源为南环路天然气干管为会展中心项目预留中压ADN300燃气支线。由接气点敷设管线至2座地下高压箱。一路经锅炉专用高压箱高压后接入锅炉房燃气表间；另一路经中低压高压箱高压后接入厨房燃气表间。总用气量为2001Nm/h。2.1.5电信预埋管2.1.6道路工程及标识系统2.2施工范围2.2.1所有楼外的室外雨水管线、污水管线、给水管线、中水管线、消防管线、热力管线、电信预埋管、道路工程及标识系统。2.2.2工程自各楼前1.5m处起，与楼前各预留管对接、勾头，至与大市政给水管线对接勾头。2.2.3给水管线、中水管线、消防管线与大市政

4、管线的对接、打压冲洗、取水实验及办理通水手续，直至通水及消防验收所有工程及手续的办理。2.2.4燃气管线 与大市政管线对接，办理燃气验收及通气手续。2.3工程特点和重点及主要施工对策2.4.1工程特点2.4.1.1本工程为新建工程，结构、装饰和地下管线正在施工，施工场地小、施工单位多、建筑材料多，施工人员密集。2.4.1.2地下各种管线多，施工中遵循“先深后浅、小管避让大管、有压力管避让无压力管”的施工原则，避让其他无压力管线是难以避免的，因而加大施工难度。2.4.1.3施工进度及工序安排受主体结构施工和装饰工程以及其他地下管线施工影响大，交叉作业多。2.4.2工作重点2.4.2.1制定专项的

5、文明施工方案，注重现场环境卫生等各项措施的落实，加强对扬尘及施工噪音的控制。施工中做到碴土、泥浆及时清运，土方随时用绿网布覆盖，尽量做到黄土不露天。确保文明施工和施工安全。2.4.3主要施工对策2.4.3.1施工前做好现况管线的探查工作，做好标记，施工过程中加以保护。2.4.3.2根据主体结构施工情况合理安排施工进度，做到见缝插针，有施工条件及时安排沟槽开挖、埋管、试压、回填土方，恢复原状，为下道工序提供条件。2.4.3.3根据施工情况，提前制定切实可行的材料计划、确保材料及时进场到位，并避免因材料堆放位置不当而进行二次倒运。3、施工部署及总体安排3.1技术准备3.1.1组织各专业技术负责人熟

6、悉和审查图纸，主要审查各种管道的坐标，标高相互之间有无矛盾和冲突，如发现问题积极主动与甲方沟通解决；3.1.2调查施工现场地上和地下障碍物情况，了解工程地质和水文情况；3.1.3计算实物工程量，编制有关费用计划；3.1.4编制施工方案；3.1.5联系进场材料、试件检验单位3.2物资准备3.2.1落实甲方供货的货源情况，按工程进度提前15天提交工程材料需要量计划；3.2.2自采材料落实供货方，提出质量、数量、供货时间等要求；甲方专业工程师现场考察检验。3.2.3准备好各种物料的堆放场地和库房，提前进料；3.2.4施工机械、测量仪器、计量器具、电缆、闸箱等进入现场，并具备使用条件。3.3组织准备3

7、.3.1施工组织机构此工程实行“项目法”管理，按照精干、统一、高效的原则组建项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织，控制与管理负责。项目经理部设管理层和作业层，实行项目经理负责制。设项目经理一名，对现场生产、经营负全面责任；施工经理、经营经理、技术负责人各一名，协助经理工作，对分管工作负责。作业层由各专业工程队组成，负责完成具体施工任务。经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各专业队进出场的人数，时间。保证技术工人的技术水平和施工能力。 3.3.2职工教育做好职工入场工作，职工一进场首先进行安全教育，并做好各项规章制度，强化遵纪守法教育。并定期开展质量、安全教育，同时健全

8、各种规章制度，强化遵纪守法教育。主要活动内容：安全教育，和各项专业的技术规范、质量标准、进度计划等。3.4施工现场准备此工程实行项目经理负责制，项目经理对公司负责，管理层、作业层对项目经理负责，管理层实行岗位责任制，作业层实行定额考核，分部分项工程承包，形成完整的控制系统，实现工期、质量、安全、成本一体化目标；3.4.1建立质量、安全保证体系，实行以计划、调度为主体的进度控制；3.4.2作业层接受管理层的指挥与管理，具备提高工效，加快进度，实现进度计划，落实质量安全措施的能力；3.4.3建立坐标和高程控制点，进行施工现场和控制测量；3.4.4做好“三通一平”；3.4.5搭设临建，满足施工生活、

9、办公的需要；3.4.6提前进行砼、砂浆配比试验，联系材料复验，试件检验检测单位。3.5施工工期保证措施3.5.1建立组织能力强，指挥有效的现场指挥组织，加强高度，行使指挥否决权；3.5.2编制详细、切实可行的进度计划，周滚动计划，合理安排劳力、机具，保证施工高峰期人、物、料充足。3.5.3加强质量预控，避免返工、返修，保持施工的连续性和均衡性。3.5.4研究影响进度的隐患问题，提前解决，安排好交叉作业，工序交接，工作时间。3.5.5建立激励机制，落实经济责任制，做好吃苦连续施工的精神，物资准备。4、施工方法及技术措施4.1土方工程 4.1.1沟槽开挖前对槽段内地上杂物、石块、房渣土等进行清除，

10、施工区域内及临时通道的沟坎、陡坡进行平整，保证车辆及行人的正常通行。4.1.2沟槽施工采用机械开挖，汽车运土的方式。管道土方有条件的部分现场暂存，其余土方运至存土场暂存，待沟槽回填及道路施工时进行土方平衡。4.1.3进行开挖作业时设专人跟铲，并对操作人员进行技术安全交底。由于各种施工管线较深不同，雨污水施工采用合槽，沟槽边坡采用1：0.33- 1：0.5。为保证沟槽尺寸，防止基低扰动，槽底预留20厘米，由人工进行清除。4.1.4沟槽开挖后及时约请专业管理单位代表、驻地工程监理工程师及管线设计人员进行验收，经共同签认达到要求后，再进行下一道工序的施工。4.1.5土方回填：待管线及结构施工完成，验

11、收合格后，再进行沟槽的回填土方工作，回填前清理沟槽内的杂物、积水、淤泥。土内不得有砖头、混凝土块、树根、垃圾及腐殖质。4.1.6为保证主路路基的稳定性，管道回填前须向驻地监理工程师申报专项部位工程开工申请、施工方案和技术措施，批准后进行施工。4.1.7回填土必须在结构及管道两侧同时进行，两侧回填的高差小于30厘米，管道两侧采用蛙式夯夯实；管顶以上25厘米范围内，采用小型夯具夯实。 4.1.8回填土密实度标准：4.1.8.1胸腔还土（） 95% 轻型击实4.1.8.2管顶以上50厘米范围内（） 87% 轻型击实4.1.8.3管顶以上50厘米至路床（） 95% 重型击实4.1.9主路内检查井周围回

12、填时，井周围100厘米范围内，在路结构以内采用石灰粉煤灰砂砾掺5%水泥回填，槽底至结构下采用9%灰土回填.4.1.10主路雨水口及雨水联接管回填土，雨水口周围回填采用C10混凝土；雨水联接管采用石灰粉煤灰砂砾掺水或C10混凝土回填。4.1.11实验室按监理要求，对现场土源进行土工试验，为土方施工提供各项试验数据，选用监理同意的合格材料。4.2雨污水管道工程4.2.1施工工艺流程：测量放线沟槽开挖填砂（垫层浇筑）管道安装（化粪池结构施工）检查井施工闭水试验回填验收4.2.2设计雨污水管线铺设，采用砂石基础，胶圈接口安管的方法。4.2.3管道施工前对混凝土管进行检查，无裂缝、砂眼。4.2.4管道在

13、沟槽基础质量验收合格后进行安装，安装时从下游开始。4.2.5混凝土承插口胶圈安管法：4.2.5.1管道稳管采用砂石基础时，先在管口槽基上挖弧形槽，并铺砂砾层，使管子与砂砾基础接触良好。4.2.5.2混凝土管在下入沟槽前，须将沟槽底清理干净，槽底地基遇有松软土质时，按设计要求进行地基处理。4.2.5.3地基土壤如被扰动时进行处理后，地基承载力大于0.06Mpa时方可稳管。4.2.5.4承插式混凝土管接口前将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈保持平正，无扭曲现象。4.2.5.5下管、排管:根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管，对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定

14、点集中下管，人工水平运输到位。4.2.5.6采用吊链安管接口的方法：安装接口时，顶拉速度缓慢进行，并设专人检查胶圈就位情况，当胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉并及时将接口锁定。4.2.5.7对口时将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地进入承口锥面内。利用边线调整管身位置，使管身中线符合要求。4.2.5.8对口后认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时及时进行调整，使胶圈安装准确。4.2.5.9安装接口完成后，将管道下侧三角区域部位用粗砂填实，并及时回填砂石，不影响继续安装的管段，应将管身两侧回填土。4.2.5.10砂石基础选用小于32毫米的天然级配砂石、中砂或粗砂。4.2.6中心、

15、高程控制：中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：将中心控制桩投放到槽底。将高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5米 ,挂纵横线控制。二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定段、定期用仪纬仪和水准仪检查。4.2.7根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。4.2.8井室砌筑4.2.8.1砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3厘米。4.2.8.2严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、

16、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。4.2.8.3砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4-5厘米，不得出现通缝。4.2.8.4砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。4.2.9雨水出水口4.2.9.1雨水排入现况观音堂沟采用浆砌块石的方法。翼墙和底板不得落在淤泥上，翼墙两侧回填土密实度大于95%。4.2.9.2翼墙墙体采用75号水泥砂浆砌筑，墙体外部采用1：2水泥砂浆勾逢。4.2.9.3石砌体所用石料质地坚实，色泽均匀；石材表面的泥垢、水锈等杂质，在

17、砌筑前清除干净。4.2.9.4石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的砂浆饱满度大于80%。4.2.9.5石砌体的转角处和交接处同时砌筑，对于不能同时砌筑的必须砌成踏步槎。4.2.9.6砌体砌筑时，料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度；料石砌体上下错缝搭砌。4.2.10污水管道闭水试验4.2.10.1试验要求4.2.10.1.1闭水试验工作管道与检查井同时进行，根据工程各段情况，结合施工进度安排，试验工作及时进行。污水管根据井段，纵断分段进行。并安排在回填土之前。4.2.10.1.2试验水压：污水管试验时，上游管内顶以上2米水头。4.2.10.2试验用水取自附近自来水，部分用水可

18、重复使用。4.2.11现浇钢砼化粪池施工4.2.11.1材料控制：4.2.11.1.1构筑物所用钢筋、混凝土、水泥、页岩砖必须有出厂合格证明及有关单位签发的准用证，材料进入现场后按规定的取样方法和数量进行复式。虽有合格证但复试不合格的材料不得使用。4.2.11.1.2钢筋集中加工成型，然后运往现场绑扎。钢筋的堆放必须分品种、型号且有明显的标识。堆放时不得与地面直接接触，其堆放高度应100mm。4.2.11.2模板要求：现浇砼井室的模板用竹胶模板模和钢支架，支立应符合下列要求：4.2.11.2.1有足够的稳定性，刚度和强度，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力及施工中所产生的各种荷载。保证工程构筑

19、物的设计形状、尺寸以及各部分之间相互位置的正确。 4.2.11.2.2模板要制作简单，便于拆卸，施工时便于钢筋绑扎、安装、混凝土浇筑和养护等要求。4.2.11.2.3模板板面应平整，接缝严密，不漏浆，竹胶模板接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，转角处应加嵌条或做成斜角；提高混凝土的外观质量。4.2.11.2.4予埋件数量、位置准确，安装牢固。安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装。4.2.11.2.5浇筑混凝土前模板表面应涂刷隔离剂，严禁隔离剂粘污钢筋及管头、踏步等予埋件。4.2.11.2.6质量标准执行GB5020492中模板设计和安装拆除的标准。4.2.11

20、.3砼浇筑要求：4.2.11.3.1混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和予埋件等分别进行检查和验收，符合要求后，方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。4.2.11.3.2砼浇筑时应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，并应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。每个工序连续浇筑。4.2.11.3.3用插入式振捣器进行捣实，浇筑层的厚度一般以200mm为宜。捣实器不得与模板直接接触，其间距一般以50100mm为宜。振捣器插入下层砼的深度50mm。4.2.11.3.4在每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再

21、沉落为度。4.2.11.3.5砼浇筑过程中设专人检查模板，发现问题及时解决。4.2.11.3.6浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变其稠度或塌落度。4.2.11.3.7浇筑混凝土时应填写混凝土施工纪录。4.2.11.3.8砼浇筑完后，应加以覆盖和洒水，养护时间，根据空气湿度、温度和水泥品种及掺加外加剂情况确定。4.2.11.3.9砼的质量检查和评定执行国标GB5020492中的有关规定。4.3给水、中水、消防工程4.3.1施工工艺流程：测量放线开槽、验槽砂垫层及工作坑下管对口检查管道试压回填土方冲洗消毒4.3.2球墨铸铁管及管件的外观质量符合以下规定：4.3.2.1管及管件表面无裂纹，无妨碍使

22、用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。4.3.3下管4.3.3.1球墨铸铁管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击，管道安装前，宜将管件按设计的规定摆放，球墨铸铁管采用吊车下管方式下管。4.3.3.2压绳下管时，槽底用草袋垫底，管身用草帘包裹，避免破坏管身。下管用的大绳质地坚固，不断股，无夹心，管子下沟时，承口朝向介质流来的方向，如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。4.3.4管道安装4.3.4.1清理插口时，清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松

23、散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。4.3.4.2清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷肥皂水，插口的外表面刷肥皂水。4.3.4.3插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点与承口断面等距，允许偏差为3毫米。4.3.4.4管道弯头和部件上有推力作用时，设支墩防止管

24、脱开。试压之后，复查管子如有变形或损坏，必须重装或修理，胶圈存入注意避光、不要叠合积压，长期储存装在盒子里，或用其它东西罩上。上胶圈之前注意不能把肥皂水刷在承口内表面，不然会导致接口失败。安装前准备好配套工具安装中为防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住，锁管时再检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。4.3.4.5沿直线安装时，接口环向间隙均匀。承插口间纵向间隙不小于3毫米。4.3.4.6为保证管道运行的安全，按设计及规范要求在规定的位置浇筑预应力混凝土支墩。4.3.5试压后背安装4.3.5.1管道试压后背安装采用顶镐及方木支撑，按技术要求计算上水试压后背顶力。后背原状土预留土墙面平整并与管道轴

25、线垂直。4.3.5.2如后背土质松软时，采取加大后背受力面积，保证试压工作安全进行。4.3.5.3打泵盖堵与后背之间采用方木、顶镐等作为支顶传力系统。后背预留土墙与方木之间不得有间隙，如有间隙要用沙子填实。4.3.6管道试验4.3.6.1给水管线进行试压。4.3.6.2在管道试压前，先检查管道内部是否清理干净，并检查堵板、后背等是否符合方案设计规定。4.3.6.3试压前先串水浸泡48小时。4.3.6.4试验压力逐步缓升，先升至压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力。4.3.6.5压力试验标准：在试验压力下10分钟内落压不超过0.02Mpa为合格。4.

26、3.6.6管道试验采用注水法进行。当水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降，即向管道内补水，但压力降不大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不小于2小时。并计算恒压时间内补入试验管道内的水量，小于2.4升/分钟/公里为合格。4.3.6.7注水法实际渗水量按下式计算： q = W / T Lq- 实际渗水量（L/min m）W- 恒压时间内补入管道的水量（L）T- 从开始计时至保持恒压结束的时间（min）L- 试验管段的长度（m）4.3.7井室施工4.3.7.1设在铺装路面下时，井口与路面平，井口可不作混凝土圈，充填材料与路面材料相同；设在非铺装路面下时应作混凝土圈，井口出地

27、面50毫米，且作i=2坡，坡向四周。用强度等级为WU7.5砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝；井墙为钢筋混凝土井时，井外壁光滑、不渗不漏。4.3.7.2管道附件下设支墩，图中绘有支墩且未注尺寸者按标准规范执行。4.3.7.3支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字托紧。4.3.8.管道冲洗消毒：待管件施工完成后，对管道进行冲洗消毒，废水排入已施工完成的雨水系统内。4.3.8.1管道冲洗前与设计、监理有关的管理部门共同协商确定冲洗方案。4.3.8.2管道消毒前将管内串水冲洗，将管道内的淤泥、脏水、杂物全部冲洗干净。再将次氯酸钠从预留排气孔或消火栓入口泵入水中，浸泡24小时后再进行管

28、道冲洗工作。4.3.8.3给水管道的冲洗流量不小于1.5米/秒，冲洗连续进行，当出口处的水色及透明度与入口处目测一致时即为合格。存水24小时后取水化验，合格后交付验收。4.4热力工程施工工艺流程：测量放线开槽、验槽砂垫层及工作坑下管对口焊接检查管道试压回填土方冲洗4.4.1下管4.4.1.1 本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。4.4.1.2布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材

29、沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 4.4.1.3保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。4.4.2稳管 4.4.2.1稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下： 管轴线位置的允许偏差为15mm。 管内底高程的允许偏差：当管径D100mm，允许偏差为1mm；管径D100mm

30、,允许偏差为1.5mm。 4.4.2.2管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。4.4.2.3管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。4.4.2.4管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。4.4.2.5管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。4.4.2.6管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。4.4.2.7管道安装后必须满足自然放坡

31、条件，不能有倒坡积水现象。4.4.2.8管道铺设应有序进行，承口朝上。4.4.2.9管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。4.4.2.10管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。4.4.2.11管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。4.4.3接管4.4.3.1接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。4.4.3.2接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。4.4.3.3接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。4.4.

32、3.4雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。4.4.3.5焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 2.5、3.5、4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。 4.

33、4.4管道焊接4.4.4.1焊接条件及准备4.4.4.1.1管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。4.4.4.1.2保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。4.4.4.1.3管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4.4.4.1.4采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35，刃厚1-1.5mm。4.4.4.1.5焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200，焊条存放在恒温箱中，随用随取

34、，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。4.4.4.1.6准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。4.4.4.1.7对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。4.4.4.1.8对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。 4.4.4.2焊接4.4.4.2.1打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是

35、否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。4.4.4.2.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用3.2，DN450以上用4.0-3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.81.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必

36、须铲除后重焊。4.4.4.2.3盖面：该层选用焊条直径为2.5-4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。4.4.4.2.4介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况

37、中层可多道焊接。4.4.4.2.5蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。 4.4.5探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按城市供热管网施工验收规范执行。 4.4.6阀门、补偿器安装 4.4.6.1阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。 4.4.6.2阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。4.4.6.3阀门应在关闭情况下安装。 4.4.6.4阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。4.4.6.5阀门在阀门井内的位置要便于操作。4.4.6.6阀门

38、的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。4.4.7水压试验4.4.7.1管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。4.4.7.2管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。4.4.7.3本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试

39、压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。4.4.8管道清洗4.4.8.1管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。4.4.8.2管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。4.4.8.3应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。4.4.8.4冲洗工作介质采用水冲洗。4.4.8.5小口径管道中的脏物，在

40、一般情况下不宜进入大口径管道中。4.4.8.6水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。4.4.8.7合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。4.5燃气工程4.5.1施工工艺流程：测量放线开槽、验槽砂垫层及工作坑下管对口焊接检查管道试压回填土方冲洗4.5.2下管、对口4.5.2.1管材进场后，对管身防腐进行检查，发现轻微损伤应及时修补，严重损坏的退回管厂。4.5.2.2下管采用吊车，要求首尾相连，顺序下入基槽，以便于对口。4.5.2.3下管由专人指挥，采用专业吊装工具，垂直轻轻放入槽底，保护管口和管身防腐。

41、4.5.2.4对口前检查管内有无杂物，及时清理，并在端头焊盲板。4.5.2.5采用倒链对口，按中线桩将管调直、找好坡度。并保证对口间隙2毫米左右，相临两管纵向焊缝错开100厘米以上，且在上半圆45范围内。4.5.3管道焊接4.5.3.1为了保证焊接质量，现场采用转动焊与固定焊相结合的方法。在槽上先将两根管用转动焊焊好，拍片合格后，用吊车下管，再将剩余焊口用固定焊施工。4.5.3.2转动焊接：在槽上每隔3-5米架一根方木，找平。将两管对口、点焊后，置于其上转动管子，选择在立焊范围内施焊。4.5.3.3固定焊接采用两半焊接法。施焊程序：仰焊立焊平焊。即沿垂直中线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、

42、立、平三种位置的焊接。在仰焊和平焊形成两个接头。4.5.3.4手动砂轮磨口：为保证焊接质量，每一遍焊接前，均应用砂轮机修口，打磨至有金属光泽的新茬。4.5.3.5要求焊接走弧光滑、平衡，焊缝宽窄一致，焊条均匀溶化焊透。焊缝宽窄均匀整齐，加强高控制在2毫米左右，加强宽应出坡口23毫米。4.5.4设备安装4.5.4.1闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。4.5.4.2管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。4.5.5水压试验：同给水管道压力试验相同。4.5.6天然气管道试压：管道试压分强度试验和严密性试验。4.5.6.1强度试验：强度试验的介质为空气

43、。试验压力为设计压力的1.5倍。试验时压力逐级上升，达到试验压力的50停机检查，无泄漏和异常现象，继续按剩余压力的10逐级上升，直至达到强度试验压力。之后用肥皂水涂抹焊口，检查有无渗漏，以无渗漏、变形为合格。并稳压30分钟，如压力不下降，即可认为强度试验合格。4.5.6.2严密性试验：强度试验合格后，管顶覆土不小于50厘米时可进行严密性试验。使用电子压力表进行试验，试验时间不小于30小时，取24小时的严密性试验数据，压力降不超过如允许范围即为合格。4.6电信预埋管4.6.1施工工艺流程：测量放线开槽、验槽砂垫层及工作坑电信管道安装电信管道砼包封检查回填土方4.6.2电信管道安装4.6.2.1电

44、信管道管材采用48孔塑料格栅管，在第一层排管敷设好后，其面上加覆砼浆（水泥、瓜子片石、黄砂）约2cm厚度即可，然后将第二层排管敷设（不必等砼干燥即可排管）。管道的连接方法为使管道的插入端插进管子的接受端即可。插入时在管子的插入端使用清洁抹布檫拭。混凝土基础模板使用木方，浇注前清除模板内杂物，须加筋处须核检直径根数，经验收合格后方可浇筑。4.6.3电信管道砼包封4.6.3.1包封混凝土标号LC15（轻质混凝土），混凝土塌落度140160mm。混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土浇注前，应检查电信管道玻璃钢管的数量和位置，预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。4.6.3.2砼的振捣必须有

45、专人负责，严格按规定操作，采用30型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。混凝土分层浇筑，分层厚度40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞管道。插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。4.6.3.3混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在浇注完成

46、初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。4.6.4检查井砌筑4.6.4.1砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。4.6.4.2砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌体应同时砌筑，如不能同时砌筑时，须砌成斜槎。4.7道路工程及标识系统4.7.1测量控制4.7.1.1线路高程控制4.7.1.2采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密的水准点布成附合形式，用DS3水准仪往返观测各一次，往返较差不得大于8毫米（L为路线长以公里计）。精度合格后，作为线路高程控制点。4.7.1.3路基施工时,用线路高程控制点在路基外侧实测高程控制木桩，每10米设置一对，路基的

47、填、挖及各层结构施工时，以高程控制木桩为依据。复杂地段进行加密。高程控制木桩定时复测。4.7.2线路中线控制4.7.2.1认真学习设计图纸，充分了解设计意图，细致计算定线数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。4.7.2.2线路中线控制点，一般应从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极座标串测，所加支点，每站测角时应采用全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数。4.7.2.3线路中线控制点一般控制线路的整桩号，桩号间距直线上不大于100米。中线控制点采用极坐标法放样。线

48、路中线控制点测设完毕后，应将其串联成附合导线形式的线路中线，并进行线路中线测量。线路中线用级全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和3600，较差小于5秒，边长往返观测各两测回。往返二测回平均值较差小于5毫米，在不具备通视的地段，按上述办法分段测设，但在恢复通视后，按上述操作过程将分段线路联测，以确保全线贯通的正确性。完毕后，埋设固定标志。4.7.3场地清理4.7.3.1主路填方范围内的垃圾、淤泥、有机残渣及地表以下300毫米内的草皮、灌木及表土等；300毫米以下的沟渠、淤泥、垃圾等经监理认可后全面清除；上述土均运至弃土场。4.7.3.2采用履带式推土机清理，装载机装，自卸式载重车外弃

49、。4.7.4素土路床4.7.4.1挖方时路基范围内的杂物等处理，按设计文件执行。4.7.4.2路基施工时，保持排水系统畅通，防止路基浸水。4.7.4.3填方前应做好地下新的排水系统，并将原地面积水排干，淤泥、杂物等挖除。4.7.5石灰粉煤灰砂砾基层施工4.7.5.1石灰粉煤灰砂砾进场时，需对外观进行检查，要求拌和均匀，色泽一致，级配符合要求(砂砾最大直径不应大于4厘米)无明显离析现象，外观检查不合格严禁使用。4.7.5.2石灰粉煤灰砂砾摊铺作业要掌握及时碾压成活的原则，摊铺时间不得超过48小时。4.7.5.3摊铺前检查石灰粉煤灰砂砾底层纵断高程，横断面坡度，宽度以及压实度是否符合设计要求。保证

50、底层平整，如有缺陷及时修补，并使其保持湿润，增强整体强度。4.7.5.4石灰粉煤灰砂砾按设计断面分一至三层施作。每层按松铺厚度均匀铺于路床上，采用推土机及平地机摊铺，采取全幅摊铺，减少接茬，接茬处采取立茬、毛茬衔接。4.7.5.5碾压：石灰粉煤灰砂砾碾压前需检验其含水量，使其含水量保持在最佳含水量的2%以内，道路结构根据厚度分层摊铺，下基层采用推土机摊铺，平地机找平。上基层采用摊铺机摊铺。碾压时采用6-8吨压路机由两侧向中心稳压1-2遍，其后立即进行找补找平，找平后用12-15吨压路机压实直至无明显轮迹。压实度达到最佳密实度98%以上。为使上下两层结合好，摊铺上层石灰粉煤灰砂砾之前对下层石灰粉

51、煤灰砂砾洒水湿润。尽量采取全幅摊铺，并延长摊铺长度以减少接茬，接茬处应加大碾压次数，保证达到规定的压实度。4.7.5.6养生：压实成型后的石灰粉煤灰砂砾必须保持潮湿状态。当表面过于干燥时，适时、适量进行洒水养生，养生期不小于7天。4.7.6沥青混凝土面层结构施工4.7.6.1摊铺高程控制以中线纵向10-20米、横向5-10米设路面高程控制点，以掌握高程及油面高度。4.7.6.2施工前应对到场的沥青混凝土设专人收料、验料，若有过火、过油、少油、离析现象应停止使用。并设专人检测到场油温，油温控制在130-150。运输中要有覆盖设施。4.7.6.3摊铺前1-2小时布设基准线。摊铺采取全路幅作业。摊铺

52、温度不低于100，沥青混凝土松铺厚度按实厚乘以1.18-1.30系数，相邻两幅摊铺带至少搭接10厘米以上，整平接茬，使接茬处油料饱满，防止纵缝开裂。4.7.6.4碾压：碾压开始的温度应控制在100-120，碾压完的温度不低于70。碾压采用先轻后重、先慢后快，由外侧向中心碾压原则。稳压时用8-10吨碾，碾速1.5-2公里/小时，复压时用12-15吨震动碾碾压，碾速2.5-3.5公里/小时。碾压时由路边向中心移动，相邻碾压带宽度应重叠1/2后轮宽，双轮重叠30厘米。4.7.6.5沥青混凝土应减少纵、横缝。若有接茬时需采用热接法，严禁上下不同结构层在同一个断面上接茬。4.7.7道路面层重点部位的施工

53、措施4.7.7.1现况检查井周边的处理4.7.7.1.1采取直铺与反挖相结合的方式，将井四周50厘米范围内的混合料挖深至路床顶面，用低标号混凝土灌实，井筒增高，井盖高程控制在略低于底层沥青混凝土顶面1厘米，注意做好标识，进行底、中面层摊铺施工。4.7.7.1.2直铺法：为克服检查井与路面衔接不平顺造成跳车，致使井周围路面过早破坏出坑的危害，在升降检查井时，检查井的升降高度要挂双十字尼龙丝线控制井盖高程，采用薄铁楔找平后垫薄层高标号水泥砂浆（井盖顶低于路面设计高1毫米），注意路面纵、横坡度，摊铺表面层一次通过。4.7.7.1.3井周围碾压宜在初压完成后进行，用1吨小碾及平板震动夯压实，确保平整密

54、实，最后同路段终压一并进行。如个别井子平整度超标，立即组织人力采取反挖法完善检查井，确保路面平整度。4.7.7.2弯道施工控制4.7.7.2.1弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料雍起，路边缘、雨水口、检查井等局部不易碾压地区，要设专人用推板找平，扫边后采用英格索兰DX70手扶式小型压路机及平板震动夯压实。4.7.7.3平整度控制4.7.7.3.1采用机械联合摊铺作业，以提高平整度，尽量加大一次摊铺量减少横接缝。4.7.7.3.2横纵缝采取直茬热接，喷灯加热，按要求进行碾压，采用5米杠尺加强检测。4.7.8道路标识系统根据业主的要求进行。5、质量保证体系及保证措施5.1质量责任制5.1

55、.1总则5.1.1.1严格执行国家、北京市及本公司现行的有关质量责任制管理规定制度。5.1.1.2坚决贯彻谁管生产谁负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作谁把好质量关的原则。5.1.2组织保证5.1.2.1建立以项目经理为核心的精品工程保证体系，选派业务素质强，管理施工经验丰富的骨干人员进行逐级把关管理，提高全体人员的创建精品工程的意识，在原有优质工程的基础上，再提高一个档次，努力实现创建精品工程的目标。5.1.3建立健全创建精品工程的岗位责任制，人员分工明确，责任到人，落到实处，强化“精品项目管理，以人为本”的主导思想。5.1.4各级人员质量岗位责任制5.1.4.1项目经理质量责任5.1.4.

56、1.1项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的贯彻质量负全部责任。5.1.4.1.2组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工，对分项工程或工序要先做好样板，以点带面，推动在施工程质量不断提高。5.1.4.1.3监督班组认真开展三检，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题进行质量攻关。5.1.4.1.4组织项目部内部质量检查，随时掌握工程目前的质量情况，找出问题根源，寻求解决办法。5.1.4.1.5对造成质量问题或事故的直接责任者检查三不放过的原则，并按有关规定及时上报，不得隐瞒或袒护。5.1.4.1.6对使用不合格原材

57、料造成的质量问题及事故负领导责任。5.1.4.1.7参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。5.1.4.2项目生产副经理质量职责5.1.4.2.1项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。5.1.4.2.2施工生产中要认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工。5.1.4.2.3每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底，关键工序做好上道工序对下道工序交接的组织落实。5.1.4.2.4经常组织工长、班组长认真执行三检制，

58、参加上级部门质量检查工作，对上级质量部门或质检人员提出的质量问题，要在规定的时间内以最快的速度组织有关人员解决。随时掌握在施工程质量工作情况，做好检查记录。5.1.4.2.5对造成质量事故的直接责任人必须坚持三不放过的原则，必须及时向项目经理及有关人员汇报，不得隐瞒袒护。5.1.4.2.6工程使用的材料必须严格执行有关规定，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。5.1.4.3项目经理部技术主管、技术员质量职责5.1.4.3.1认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。5.1.4.3.2负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法

59、和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。5.1.4.3.3经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的班组和个人，给予停工、返工、罚款处理。5.1.4.3.4认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负有重要责任。5.1.4.3.5建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。5.1.4.3.6必须参加结构和竣

60、工质量检查评定工作。5.1.4.4工长质量职责5.1.4.4.1必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。5.1.4.4.2组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。5.1.4.4.3组织班组开展自检、互检、交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时纠正处理。5.1.4.4.4控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。5.1.4.4.5负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问

61、题及时处理。5.1.4.5班组长质量职责5.1.4.5.1班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任。树立为用户服务、对用户负责的思想，领导本班组严格按图纸、技术交底、施工规范及操作规程进行施工。5.1.4.5.2把好材料使用关和各种配比关，对不合格的材料有权拒绝使用。5.1.4.5.3坚持按技术交底施工，在没有技术交底，质量标准无法保证质量的情况下，有权拒绝施工操作。5.1.4.5.4做到以样板引路，达到标准后再全面展开工作，对不合格的分项工程，做到下道工序不接，本工序不交。5.1.4.6试验、测量员的质量职责5.1.4.6.1试验员：严禁把材料进场质量关，特别是水泥、石、砂的必试关，

62、及时收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比计量等。5.1.4.6.2测量员：按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设结构线、标高线、施工线，及时办理验线手续，对有关结构和建筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并按管道收集和保存有关资料。5.1.4.7专职质检人员质量职责5.1.4.7.1严格按施工图纸验收，规范工艺标准、质量评定及验收标准，规定进行验收评定和监督检查。5.1.4.7.2及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。5.1.4.7.3坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序

63、严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济处罚。5.1.4.7.4参加隐蔽工程检查和竣工验收、交接工作及对质量事故和质量问题的处理。5.1.4.8材料主管、现场材料员质量责任制5.1.4.8.1根据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格设备和材料。5.1.4.8.2对进场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对进场原材料外观质量进行检查，并正确标识。5.1.4.8.3根据施工进度编制单位月度材料申请计划。建立健全有关台帐。5.2质量保证措施5.2.1建立健全组织机构5.2.1.1为了完成质量目标，我项目部建立健全以项目经理为第一责任人、由项目工程师和各职能人员组成的完善的组织机构，将各项质量责任落实到人，使所有管理人员明确自己的管理范围和责任。5.2.2加强对人员的管理5.2.2.1公司严格对项目管理人员进行资格审查，保证持证上岗。5.2.2.2规范、标准是施工的基本依据，开工前组织项目部技术人员认真学习本工程所涉及的规范和现行标准，要求一切施工活动都要以施工规范和标准为依据。5.2.2.3对于劳