蒙华铁路某合同段钢筋焊接工程作业指导书

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1、钢筋工程作业指导书1 编制依据及目的1.1 编制依据（1）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415-2003 J286-2001）；（2）新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准 （铁建设【2004】8号）；（3）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）（4）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009 J946-2009）（5）钢筋的焊接（prEN ISO 17660-2002）；（6）钢筋混凝土用钢产品.钢筋（NF A35-027-2003）；（7）钢筋混凝土用钢材可焊钢筋（prEN 10080-6-1999）；（8）钢筋混凝土用钢筋.可焊光面

2、钢筋（NF A35-015-1996）；（9）钢筋焊接及验收规程；（10）设计图纸及文件；12 编制目的满足施工规范、验收标准、补充标准及设计的质量要求，指导钢筋加工及安装人员进行钢筋作业。2 适用范围本作业指导书适用于中铁十一局集团蒙华铁路MHTJ-20标段项目经理部三工区进行钢筋加工及安装的施工人员、技术人员、质检人员、持有考试合格证的从事钢筋焊接施工的焊工。3 钢筋制作、安装及工艺要求3.1 施工工艺流程钢筋加工工程工艺流程图如下：钢筋加工工程工艺流程图场地处理原材料进场原材料选择下料钢筋弯制钢筋的组装成品的堆放成品的使用测量定位机具设备的选择3.2 钢筋进料3.2.1在桥梁及涵洞工程施

3、工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大，而出厂的钢筋一般长在9-12m左右，故而在使用时钢筋需要焊接。3.2.2钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和使用试验报告单。3.2.3钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。3.2.4对进场的钢筋按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为一批，不足60t也按一批计，进行抽取6个试件做力学性能试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。3.2.5钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应下垫上盖。3.3 钢筋的

4、保管3.3.1钢筋在储存时，不得损坏标志。在施工现场必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放整齐，并注明数量，不得混淆。3.3.2钢筋应尽量堆放在仓库内，场地或仓库周围要设排水沟，以防积水。堆放时，钢筋下面要垫离地面不少于20cm，以免钢筋锈蚀和污染。3.3.3钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，以免钢筋被油污和受到腐蚀。3.3.4已加工的钢筋成品，要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。3.4 钢筋的切断钢筋进厂后，对进场钢筋进行检验

5、，确定合格后，在钢筋加工场内集中进对原材料进行分配、下料等工作。（1）、钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，以减少短头、接头和损耗。避免用短尺量长料，以防止产生累积误差，在断料时，应在工作平台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（2）、向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并在冲切刀片向后退时送进钢筋。切断30cm以上的钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。（3）、操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软，即当与钢筋级别不相称时，应考虑对该

6、批钢筋进一步检验；热处理预应力钢筋切料时，只允许用切断机或氧乙炔割断，不得用电弧毁割。（4）、切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。3.5 钢筋的弯制下料完毕，按施工设计图纸进行加工。为弯制成符合设计要求的钢筋成品，必须在弯制前先进行放样，根据放样弧线弯制钢筋，确保钢筋的弧度。在钢筋弯制时，必须保证圆弧长度、半径及弯钩长度。除图纸所示或监理工程师书面批准外，所有钢筋弯制工作均必须在钢筋加工场内进行。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时：(1)、受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。(2)、受拉热轧光圆

7、和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不得小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。(3)、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。(4)、用低碳钢热思圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90。的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135。或180。的弯钩。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般结构不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。3.6 钢筋接头3.6.1 钢筋接头一般要求3.6.1.1钢筋焊接方法的选择应在保证产品质量优良可靠的前提下，有良好的

8、经济效益，即生产效率高、成本低、劳动条件好、综合经济指标好，选择手弧焊比较好，手弧焊是用电弧加热熔化焊条及被焊金属而形成熔池，随之冷凝获得焊缝的一种焊接方法，电弧长度靠手工维持，焊条运动靠手工操作。它操作灵活、使用方便、设备简单，但效率不高，产品质量受焊工技术水平及情绪影响较大。3.6.1.2轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通砼中直径大于25mm的钢筋，均采用焊接。3.6.1.3钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，HRB500钢筋必须采用闪光对焊。3.6.1.4凡无闪光对焊条件时，可采用电弧焊，电渣压力焊、气压焊。钢筋交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T型接头钢

9、筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋电弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接。3.6.1.5钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行钢筋焊接及验收规程。3.6.1.6钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。3.6.1.7钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。3.6.1.8钢筋接头采用拱接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。3.6.2 电弧焊接头3.6.2.1凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存并应采取防止腐蚀、受潮变质

10、的措施。3.6.2.2受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头并没有长度区段内的常驻力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50%，受压区则不受限制（焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。3.6.2.3电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。3.6.2.4焊接时，对施焊场地应适当的防风、雪、雨、严寒设施。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。3.6.2.5在同条件下(指钢筋生产厂、批号、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)，以2

11、00个作为一批（不足200个也按一批计）。3.6.2.6每批焊接钢筋中切取3个进行拉伸试验，3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该钢筋规定的抗拉强度。3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。3.6.2.7钢筋电弧焊接接头的标准，见下表：钢筋电弧焊接接头的允许偏差编号项 目允许偏差帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差(mm)0.5d2焊接处钢筋轴线交角()44

12、3焊接处钢筋轴线偏心(mm)0.1d0.1d334焊缝厚度(mm)0.05d0.05d5焊缝宽度(mm)0.1d0.1d6焊缝长度(mm)0.5d0.5d7横向咬边深度(mm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量(个)22面积(mm2)663.6.2.8 焊接机具要求(1)、采用Bx1-500交流电弧焊机，其初、次级线路接线应准确无误，输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。(2)、次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件是否松动或损坏。(3)、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。3.6.2.9 焊接材料(1)、凡施焊的各种钢筋、钢

13、板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。(2)、施焊的各种钢筋、钢板的力学性能和化学成分应符合相关现行国家标准的规定。(3)、电弧焊所采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条或低合金钢焊条的规定，其型号应根据设计及规范要求确定。3.6.2.10 焊缝要求采用电弧焊焊接热轧钢筋,焊接前应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d ，焊缝厚度不小于0.3d，宽度不小于0.8d (d为钢筋直径)。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。3.6.2.11 手弧焊焊接参数选择(1)、焊条直径的选择：根据被焊材料性能和对焊缝

14、的质量要求及施工条件等确定焊条类型之后，焊条直径选择主要考虑工件厚度、接头形式、施焊方法等。对接平焊时板厚与焊条直径之间的关系如下表，搭接、丁字形接头因散热比对接接头快，应适当增大焊条直径。仰焊、立焊、横焊时，为防止熔池金属下淌，可以适当减小焊条直径。多层焊时打底第一层焊缝，为防止烧穿可选用较小直径的焊条。焊件直径（mm）234561212焊条直径（mm）23.23.244556(2)、焊接电流的选择：焊接电流大，生产效率高，在允许的情况下尽量选用大电流，但过高的电流强度会造成工件烧穿、焊条发热发红、药皮脱落、焊缝成形变坏、咬边和焊接区晶粒长大等缺陷。焊接电流过小会产生未焊透、夹渣等缺陷。焊接

15、电流的大小与焊条直径、焊接位置、施焊方式、焊条类型有关。碳钢、低合金钢、酸性焊条平对焊时焊接电流选用下表，焊接位置改变时焊接电流应作适当调节：立焊、横焊时焊接电流减小1015，仰焊时应减小15%20%。改用碱性焊条时，焊接电流还应适当减小。焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）1.625403.2I=（3540）dd为焊条直径(mm)240652.550803.2100130(3)、电弧电压的选择：焊条型号选定后对于固定的焊件，电弧电压高低取决于焊接电弧的长度，所以电弧电压的选择，就是指弧长的控制。弧长大于焊条直径的称长弧焊，弧长小于焊条直径的称短弧焊。电弧电压增大，焊缝

16、宽度增加，熔深减小，电弧稳定性变差，飞溅增大，所以在一般情况下，尽量采用短弧焊，常用的电弧电压在1826v之间。3.6.2.12 钢筋焊接3.6.2.12.1起焊，焊缝起头时，由于母体温度尚低，容易出现熔深浅、焊缝窄而高，甚至未焊透等缺陷。为克服这些缺陷的工艺措施有：将电弧有意识提高，对工件预热，等工件预热到一定的温度后再压低电弧，进入正常的焊接状态。对重要工件、重要焊缝，在条件允许的情况下尽量采用引弧板，将不合要求的焊缝部分引到焊件之外，焊后去除。3.6.2.12.2焊接，每根焊条焊完换焊条时，焊缝就有一个衔接点，此接点称为焊缝接头。焊缝接头处理可以在连接处附近未焊处引弧，然后移到接头处，将

17、电弧拉长，预热到一定温度，待填满弧坑后，再压低电弧进入正常焊接；或者在焊到接头处，将电弧提高一些，越过接头向前焊一段，逐渐拉长电弧使其熄灭中断焊接。3.6.2.12.3、收尾，是指一根焊条或一条焊缝焊完之后如何熄弧的问题。焊接时，由于电弧吸力，使熔池呈凹坑状，液面低于已凝固的金属，若焊接结束时立即拉断电弧会留下弧坑；弧坑处由于保护不好易产生裂纹和气孔，而且造成焊缝断面减小，影响焊缝强度和表面质量。为消除弧坑及其影响采取如下措施：(1)、焊条在收尾处稍加停留，慢慢拉断电弧，使熔化金属填满弧坑。(2)、焊到收尾处，往回焊10mm左右再熄弧。(3)、在焊接薄板或使用电流很大时，用前面方法难于消除弧坑

18、时，应采用断续引弧和熄弧的办法填满弧坑。(4)、用引弧板和熄弧板将不合要求的焊缝引出在工件焊缝之外，然后切除引弧板和熄弧板。外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不小于3mm。3.6.3 绑扎搭接接头3.6.3.1绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于规定。但搭接长度要增加20%。3.6.3.2在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均

19、不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径,受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下表。3.6.3.3搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用软退火铁丝。3.6.3.4钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。混凝土级别受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋级别C20C25高于C25级35d30d25d级15d40d35d级55d50d45d3.6.4 镦粗直螺纹接头3.6.4.1 套筒3.6.4.1套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证。3.6.4.2套筒内螺纹的公差带应符合普通螺纹公差带与配合（直径1355mm）。3.6.4.3表面必须进行防锈处理。3.6.4.4套筒材料、尺寸、螺纹规格

20、，公差带及精度等级必须符合产品规格的要求。3.6.4.2 丝头3.6.4.2.1钢筋应调直后下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。3.6.4.2.2镦粗头的基圆直径必须大于丝头螺纹外径，镦粗头长度必须大于1/2套筒长度，过渡段坡度应1:3。3.6.4.2.3镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。3.6.4.2.4不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。3.6.4.2.5如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行镦头加工。3.6.4.2.6加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。3.6.2.4.

21、7钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197-81的要求。3.6.4.3 接头3.6.4.3.1接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。3.6.4.3.2拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.6.5 预埋件钢筋T型接头3.6.5.1型焊头的外观检查，应在同一作业班内抽查总数的10%，且不得小于10件。3.6.5.2外观质量检查结果应满足质量评定标准的要求。3.6.6 电渣压力焊接头3.6.6.1以200个同级别以200个作为一批（不足200个，也按一

22、批计）接头作为1批。3.6.6.2外观质量应符合：焊定均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm；电极与钢筋接头处，无明显的烧伤缺陷；接头处弯折角不大于4；接头处轴线偏移不超过0.1d，且不大于2mm。3.6.6.3每批中切取3个作拉力试验，进行质量检验。3.7 钻孔桩钢筋骨架制作3.8.1钢筋笼骨架应在制作场内分节制作。3.8.1.1采用滚笼机制作。钢筋笼制作好后安装和固定声测管。3.8.1.2钢筋骨架保护层的设置3.8.1.2.1钢筋骨架保护层采用焊接保护层耳筋的方法设置，保护层耳筋采用HPB30016mm钢筋制作。沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4个。3.8 钻孔桩钢筋骨架的存放

23、、运输与现场吊装3.8.1钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。3.8.2钢筋笼入孔时，由吊车配合钻机吊装。3.8.2.1在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时

24、，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。3.8.2.2第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用焊接或直螺纹套筒冷轧连接。采用焊接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头必须按50错开20d焊接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工

25、字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。3.8.2.3骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后再焊接定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇筑混凝土，防止坍孔。3.9 墩台身钢筋制作与安装3.9.1钢筋在工厂制作,运到现场绑扎，钢筋具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并做抽样检查。钢筋的加工及安装应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号。绑扎顶帽垫石钢筋时注意留出锚栓孔的位置。3.9.2梁体钢筋绑扎及预应力管道安装3.9.2.1钢筋全部采用在钢筋加工厂加工，运至现场绑扎，绑扎顺序为先底板，再腹板，最后是顶板。当梁

26、体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。3.9.2.2所有梁体预留孔外均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应加强架立钢筋的设置。3.10 钢筋保护层要求3.9.2.3钢筋保护垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。垫块应采用与墩台身同等寿命的材料，以保证墩台身的耐久性。、用于固定钢筋于正确位置的预制混凝土垫块，垫块混凝土集料粒径不得大于10mm，其强度应与不低于相邻的混凝土强度。用直径为 1.3mm退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑

27、扎，钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距板、墙、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc35mm10, 5尺量，两端、中间各2处25mmc35mm5,2c25mm3, 1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。、钢筋的支垫垫块数量每平方不得小于4个。桥面板混凝土的钢筋安设按照图纸要求，在竖向不应有大于5mm的偏差。、不得用

28、卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。、钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接能保持强度均匀，还应在端部及边缘牢固地绑扎。边缘搭接长度应不小于一个网眼宽度。(5)、当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。3.11 结构物钢筋检查项目的允许偏差、检验方法钻孔桩基、承台、墩身、连续梁钢筋加工及安装的允许偏差、检验方法见下表：钻孔桩钢筋笼的允许偏差及检验方法序号检 查 项 目允许偏差检查方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度

29、1吊线尺量检查承台、墩身、连续梁钢筋加工允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸34 质量控制措施4.1以钢筋加工施工规范为依据，产品质量应符合客货共线铁路桥涵工程施工质量验收标准和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。措施如下：4.1.1加强质量教育，提高质量意识，建立以行政人员和技术人员为主的创优领导小组，强化质量管理。4.1.2加强技术培训与技术指导，开展岗位技能培训，组织学习有关规范，技术标准及有关规定。认真做好图纸审核，充分理解设计意图，认真做好技术交底。4.1.3严格控制材料，原材料必须经检验合格后方可进场使用。

30、4.1.4严格施工过程控制：坚待“三检制度”即自检、互检、交接检。坚持做到上道工序不合格下道工序不施工。4.1.5技术人员、质检人员要坚守工地，加强值班、跟班作业。5 安全措施5.1施工场地布置应符合施工安全操作规程要求。施工作业点，用电装置等均应在醒目位置设置相应安全警示牌。5.2作业点照明、施工用线尽量避免频繁移动，电闸及电线提高绝缘等级，易磨损部位要经常检查，及时防护或更换。5.3从事电焊作业人员要注意穿戴防护服，定期检查。5.4钢筋加工时严禁非施工人员进场。6 环境保护措施6.1施工前，组织工人对国家和地方的有关环境保护的法律和法规的学习，提高工人的环保意识。6.2施工过程中，采取有效措施防止燃料、油、污水、生活垃圾等有害物质对河流、池塘和沟渠的污染。6.3施工场地使用完后，要进行清理，复耕，以达到耕种要求。14