北京某剪力墙结构住宅楼卸料平台施工方案(附示意图、计算书)

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1、 卸料平台施工方案目 录1、编制依据11.1 施工组织设计11.2 施工图11.3 主要规范、规程12、工程概况22.1总体简介22.2建筑设计概况22.3结构设计概况33、施工部署34、施工准备44.1技术准备44.2现场准备44.3材料要求：44.4人力准备：55、卸料平台设计55.1悬挑卸料平台构造55.2悬挂点设置75.3钢丝绳设置85.4锚固端设置95.5限重牌设置95.5防护隔离区、安全绳设置106、安装、验收及使用要求107、拆除要求118、 计算书129、附图1、编制依据1.1 施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期施工组织设计技术部2014.41.2 施工图序号图纸类别图纸

2、编号出图日期1建筑施工图建总施01建总施04；建通施01建通施06；2#楼建施01 建施10；4#楼建施01 建施10；5#楼建施01 建施11；6#楼建施01 建施10。2014年01月2结构施工图结总施01结总施03；2#楼结施01 结施26；4#楼结施01 结施26；5#楼结施01 结施22；6#楼结施01 结施27；2014年02月1.3 主要规范、规程序号名称备注1建筑结构荷载规范GB50009-20122建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

3、规范JGJ130-20116混凝土结构设计规范GB50010-20107钢结构设计规范GB50017-20038直缝电焊钢管GB/T13793-20089低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-200810碳素结构钢GB/T 700-200611钢管脚手架扣件GB15831-200612建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200613钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200814绿色施工管理规程DB11/513-200815北京市工程施工现场安全操作规程DBG01-62-200216危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号17北京市实施危险性

4、较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号2、工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称Xxxx2工程地址XXX3建设单位XXXX4设计单位XXX5监理单位XXX6质量监督单位XXX7施工总承包单位WEI WEI WEWEII 位XXX9质量目标XXX2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能住宅2建筑特点钢筋混凝土剪力墙结构3建筑面积总建筑面积（m2）占地面积（m2）6地下建筑面积（m2）2地上建筑面积（m2）49标准层建筑面积（m2）4建筑层数地上地下地下二层、地下三层5建筑层高地下部分层高（m）地下1层地下2层地下3层地上部分层高（m）标准层6建筑高度绝对标高（m）室内

5、外高差（m）基底标高（m）最大基坑深度（m）檐口高度（m）建筑总高度（m）2.3结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏形基础主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式现浇混凝土楼板2抗震等级工程抗震设防烈度8度剪力结构抗震等级二级3结构断面尺寸基础底板厚度(mm)800、600外墙厚度(mm)200、250、300内墙厚度(mm)200、2503、施工部署根据工程进度需要及现场实际情况，每层设置两部悬挑卸料平台。具体位置详见附图一：卸料平台平面布置图。楼号卸料平台个数位置洞口尺寸2#悬挑平台2个610 /A轴、2024 /A轴5.4m4#悬挑平台2个610 /A轴、2024 /A轴5.4

6、m5#悬挑平台2个47/A轴、1518 /A轴4.8m6#悬挑平台2个610 /A轴、2024 /A轴5.4m4、施工准备4.1技术准备4.1.1图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，学习有关规范、规程。4.1.2 组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。4.2现场准备材料和设备符合规范要求，锚环预埋及螺栓孔预留按照方案位置预留准确。4.3材料要求：4.3.1材料准备：22#槽钢（7m长4根）、14#槽钢（2.5m16根）、-18钢板、483.5钢管、密目钢板网、连接螺栓（16*40mm）、扇形螺栓（-18钢板和28

7、圆钢）、螺母、心型环、22钢丝绳(8m32根)。4.3.2槽钢的钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。4.3.3护栏钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的235级钢，其材质应符合碳素结构钢（/700）的规定。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用内、外脚手架上钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。扣件：符合国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。4.3.4脚手板：本工程采用木脚手板，木脚手板规格为50200

8、4000mm。4.3.5拉结钢丝绳采用619+1，直径22mm，符合钢丝绳（GB/T8918-2006）中关于圆股纤维芯钢丝绳钢的规定。4.3.6圆钢：符合热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702-2008）中关于热轧圆钢的规定。4.4人力准备：工种人数焊工2安装工4信号工4塔司4专职安全员35、卸料平台设计5.1悬挑卸料平台构造5.1.1卸料平台尺寸为2.53.84m，平台表面积9.6m2，最大承载量1.0t。5.1.2主梁为通长7米22#槽钢，槽口水平；次梁与边梁为通长2.5米14b#槽钢，槽口水平，次梁间距0.64m（边缘间距）。主次梁采用1640mm螺栓连接；5.1.3

9、平台三侧焊483.5的钢管作为防护栏杆立杆，高度为1.5 m，立杆与次梁焊接，间距0.64m；水平杆2道，与立杆用扣件连接，防护栏杆刷红白相间漆以做警示标志。防护栏杆内侧立放密目钢板网做挡板，用铅丝绑扎在立杆上。5.1.4卸料平台底板采用5厚的木脚手板满铺，用10#铁丝与次梁绑扎牢固。5.1.5主梁外侧提升吊环及斜拉吊环采用-18钢板与主梁焊接（双面焊），焊缝厚度不小于10mm，焊接长度不小于100mm。 吊环的做法见后图。在吊装卸料平台时，将心形环穿入提升吊环和副绳吊环的孔内，再用塔吊钢索固定心形环上吊运。5.1.6卸料平台正面悬挂“限载1吨”标识牌，内侧悬挂“当心坠落”标识牌及物料的容许承

10、载量。5.1.7在距主梁尾部1500mm处的底部同样用螺栓连接一根14b#槽钢做限位，方便安装。平台结构图平台剖面图吊环与主梁焊接细部做法5.2悬挂点设置5.2.1施工前将墙体表面的悬挂物清除干净，分别设置主绳悬挂点与保险绳的悬挂点。由于本工程结构布置特殊，卸料平台处是落地窗，竖直平面上没有剪力墙结构， 因此，主绳采用绕梁形式，保险绳使用扇形螺栓，保险绳吊点在副绳吊点外侧500mm。螺母使用配套双螺母，需拧紧（具体如下图）。保险绳吊点主绳吊点主绳与保险绳位置示意图5.2.2 主绳的吊点应在顶板钢筋绑扎时，在梁的内侧预埋直径30mm以上的PVC管，PVC管两端用胶带封堵，管内填满锯末。待顶板浇筑

11、完成后，将管内锯末掏空。5.2.3 扇形螺栓使用直径28的圆钢和18以上的钢板制作。圆钢与钢板焊接部分满焊。5.2.4 螺栓的预留孔应单独设置，成孔套管采用内径30mmPVC管，预留在梁内。预埋时，PVC管中心线距顶板板面高度为200mm。5.2.5梁内应采用10010010钢垫片紧贴梁面，双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。5.3钢丝绳设置卸料平台通过钢丝绳与结构相连接，钢丝绳采用6*19+1的钢丝绳，钢丝绳直径为22mm。钢丝绳不得锈蚀、断丝和折弯。两边各设前后2道，其中内侧的1根为保险绳。钢丝绳采用钢丝绳卡子固定，连接处采用4个卡扣，每个卡扣的间距为150mm。另外绳头设不小于30

12、0mm的安全弯，附加一只安全卡子。钢丝绳甩出长度要大于300mm。钢丝绳防剪切措施：与钢丝绳接触的平台尖锐棱角部位采取5mm厚宽出钢丝绳双侧50mm橡胶垫，防止钢丝绳受剪。与钢丝绳接触的尖锐部位加50mm厚橡胶垫5.4锚固端设置 5.4.1锚固压环钢筋采用20圆钢制作，预埋在梁板内。第一个几字筋预埋在距结构边缘1.3米处，第二个距结构边缘1.1米，第三个在梁中。5.4.2平台的搁置点为顶板面，主梁锚固长度为1500mm，主梁与预埋锚环之间的空隙用木楔楔紧。主梁锚固做法5.5限重牌设置卸料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使卸料平台不超重运行，卸料平台内侧挂设限重牌，最大荷载

13、量1.0t。限重牌卸料平台限重1.0t，材料堆放参考以下明细：150100mm方木（4米一根）=13kg 可放量为75根2100100mm方木（4米一根）=25.8kg 可放量为35根3架子钢管（2米一根）=7kg 可放量为140根4. 架子钢管（4米一根）=14kg 可放量为70根5. 架子钢管（6米一根）=21kg 可放量为47根6. 碗扣杆（2.4米一根）=13.9kg 可放量为70根7. 可调上下托杆（一根）=9.5kg 可放量为105根8多层板（1.222.44米一块）=34.8kg 可放量为28块9.木脚手板（40.20.05米一块）=28kg 可放量为35根 5.5防护隔离区、安

14、全绳设置5.5.1以卸料平台垂直投影为界，6米范围内，以扣件式钢管脚手架搭设警戒区域，周围以密目网包住。该区域内禁止人员入内，并在此区域悬挂“禁止入内”字样的警示标志。必须进入的，则停止卸料平台的所有作业。5.5.2卸料平台上设置一道安全绳，安全绳的直径为22mm，固定在上一层结构的暗柱上。当需要在卸料平台上作业时，作业人员必须佩带安全带，安全带必须可靠系在安全绳上。6、安装、验收及使用要求6.1卸料平台进场完成后应经技术、安全、质量、生产人员共同自检，合格后报监理单位请求验收，验收合格的，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。以后每周转一次进行一次验收。6.2卸料平台

15、的预埋锚环应在每次顶板验收之前，组织技术部、安全部进行验收。验收内容包括：材料规格、位置、数量等内容。验收合格后方可进入顶板钢筋验收及混凝土浇筑。6.3新制作的卸料平台在使用前进行不低于1.5倍的使用施工静荷载试验和起吊试验，静载试验时间不小于4小时，试验合格后方能投入使用。该项工作由项目安全部门具体负责，并做好试验记录。6.4卸料平台组装完毕时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接挂在平台吊环上。6.5卸料平台就位后，必须将四根连接钢丝绳与结构连接牢固就位后，方可摘掉塔吊大钩，平台外口应略高于里口。6.6卸料平台每次投入使用前应对其杆件、焊缝、防护设施等进行检查，凡杆件变形、焊缝开裂、金属严重

16、锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用，待维修好并验收合格后方可重新投入使用。6.7卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和锚固件，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开外架范围后，方可将平台升至上层。6.8卸料平台在提升过程中严禁交叉作业，平台下方设置安全区，设专人看守，无关人员不得进入安全区。6.9平台上放置物料时必须轻吊轻放，物料应该尽可能靠近平台中央均匀堆放。6.10卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料要装容器吊运。6.11吊运物料应捆绑牢固

17、，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。6.12加强对平台日常检查，使用过程中应经常对吊环、吊绳、绳卡、止挡件、锚固件等进行全面检查，如发现有杆件变形、开焊、松动、严重腐蚀等异常情况，应立即进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。6.13吊挂使用的钢丝绳，每月进行一次强度检查，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。6.14操作平台上人员和物料的总重量不得超过1.0吨，护栏上严禁搭设物品，平台上应有显著的标志，规定使用要求和限定荷载。并配备专人加以监督。6.15安装及使用过程中平台上不得超过两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥

18、。6.16遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止卸料平台安装作业。6.17卸料平台上的操作人员严禁超过2人。7、拆除要求7.1平台台面在拆除前应清理干净，不应有任何物料；平台下方设置足够大安全区。7.2拆除时，先将平台吊环与吊车吊钩挂牢，并适当起钩，使吊绳受力后再解除平台与结构的全部锚固连接和拉接件，平稳吊至地面后做平台的解体。7.3挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号起吊。7.4起吊时，先稍提升再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。7.5卸料平台拆除过程中，项目安全员全程旁站，施工队安全负责人协助管理。8、 计算书计算依据建筑

19、施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。 水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用14b号槽钢U口水平，主梁采用22a号槽钢U口水平。 次梁间距0.64m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/

20、m2。 栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.11kN/m。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构5.00m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。 一、次梁的计算 次梁选择14b号槽钢U口水平，间距0.64m，其截面特性为 面积A=21.31cm2,惯性距Ix=609.40cm4,转动惯量Wx=87.10cm3,回转半径ix=5.35cm 截面尺寸 b=60.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.350.64=0.22kN/m (2)最大容许均

21、布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.64=1.28kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.16kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.22+0.16)+1.41.28 = 2.26kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.262.502/8+14.002.50/4=10.51kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数

22、，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =10.51106/(1.0587100.00)=114.96N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.560.0235/(2500.0140.0235.0)=0.93 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.752 经过计算得到强度 =10.51106/(0.75287100.00)=160.48N/m

23、m2； 次梁的稳定性计算 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择22a号槽钢U口水平，其截面特性为 面积A=31.84cm2,惯性距Ix=2393.90cm4,转动惯量Wx=217.60cm3,回转半径ix=8.67cm 截面尺寸 b=77.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.25kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.25) = 0.43k

24、N/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.42.00)0.322.50/2+1.20.162.50/2)=1.53kN P2=(1.20.35+1.42.00)0.642.50/2+1.20.162.50/2)=2.82kN P3=(1.20.35+1.42.00)0.642.50/2+1.20.162.50/2)=2.82kN P4=(1.20.35+1.42.00)0.642.50/2+1.20.162.50/2)=2.82kN P5=(1.20.35+1.42.00)0.642.50/2+1.20.162.50/2)=2.82kN P6=(1.2

25、0.35+1.42.00)0.642.50/2+1.20.162.50/2)+14.00/2=9.82kN P7=(1.20.35+1.42.00)0.642.50/2+1.20.162.50/2)=2.82kN P8=(1.20.35+1.42.00)0.642.50/2+1.20.162.50/2)=2.82kN P9=(1.20.35+1.42.00)0.642.50/2+1.20.162.50/2)=2.82kN P10=(1.20.35+1.42.00)0.192.50/2+1.20.162.50/2)=1.01kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续

26、梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为14.72kN 最大弯矩 Mmax=16.54kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =16.54106/1.05/217600.0+13.141000/3184.0=76.50N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯

27、构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57011.577.0235/(5500.0220.0235.0)=0.42 经过计算得到强度 =16.54106/(0.417217600.01)=182.18N/mm2； 主梁的稳定性计算 f,满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=19.73kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=19.

28、731kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00019.731/0.850=232.128kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径18.5mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU

29、=19.731kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=197314/(3.1416502)1/2=16mm 六、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.704kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=107044/(3.1416502)1/2=12mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。25