焙烧炉系统安装工程施工组织设计

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1、十四冶安装工程公司 广西平果铝业公司焙烧系统制作安装工程施工组织设计广西平果铝业公司焙烧炉系统安装工程施工组织设计编制：审核：批准：十四冶安装工程公司二一年八月二十一日云南铜业股份有限公司转炉吹炼系统安装工程施工组织设计编审人员批准: 江 嵩 高级工程师 安装公司总工程师审核：王 巍 高级工程师 安装公司副总工程师陈静波 工程师 工程部长编制：黄 俊 高级工程师 机械专业王明忠 高级工程师 工艺专业刘晓伟 助理工程师 机电专业 熊国庆 助理工程师 机械专业 钱 莹 助理工程师 机械专业 张富琼 工程师 电气专业 张家兵 工程师 自控仪表专业 钟红方 工程师 筑炉专业 严志宇 工程师 筑炉专业

2、3目 录第一章 编制说明.4 1.编制原则42.编制依据43.版面型式说明44.我司承担该项目的优势5第二章 工程概况.8 1.工程概述82.工程现场条件93.工艺流程94.工程特点115.主要实物工程量13第三章 本工程使用的标准、规范161.建筑筑炉专业162.管道专业163.机械安装专业174.电气专业175.自动化仪表专业196.压力容器19第四章 施工总进度计划21 1.计划安排21 2.主要节点21 3.网络关键线路说明21 4.工期保证措施215.与生产的配合22第五章 施工部署24 1.施工统筹24 2.施工原则243.施工组织25 4.施工总平面布置28第六章 主要项目施工方

3、案311.测量控制方案312.水套制造方案323.工艺结构制安方案544.余热回收装置安装施工方案625.汽水系统制安方案706.电气工程施工方案757.自动化仪表工程施工方案968.非标及烟道管制安方案1109.辅助系统施工方案12010.砌筑施工方法.123第七章 质量保证措施1261.质量方针1262.质量承诺1263.质量目标1264.质量保证措施1265.项目质量体系运行1286.服务及保修措施1337.质量保证体系134第八章 安全保证措施1391.安全生产方针1392.安全管理目标1393.安全保证体系1394.安全管理措施1405.施工现场临时用电安全措施1406.高处作业安全

4、技术措施1417.消防设施1428.生产与施工的安全保证措施142第九章 文明施工及环境保护措施 144第十章 冬雨季施工措施147第十一章 资源配置计划148第一章 编制说明1.编制原则：1.1.符合业主招标文件的要求，按照安装业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件；1.2.符合基建工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点；1.3.以我公司先进的技术、装备、人员素质为基础，采取科学的施工方法、先进的管理模式、现代化的配置、完善的措施，实现创优目标；1.4.针对本工程的特点及现场条件，选取先进合理的施工工艺；1.5.采取确实有效的措施保证生产与施工的安全交叉。2.编制

5、依据2.1.广西平果铝业公司招标办2001年9月 日焙烧炉系统制作安装工程招标书（2001-09- ）；2.2.随招标文件发放的贵阳铝镁设计研究院设计的施工图纸;2.3.设计交底及图纸答疑；2.4. 现场踏勘；2.5.现行的国家技术规范、规程及标准；2.6.我司对工程地形状况的熟悉掌握；2.7.十四冶质量体系文件；2.8.我公司承担类似工程的施工经验。3.施工组织设计的版面型式说明编号1：第一章字体：黑体字三号加粗编号2：1.字体：标准楷体小三加粗编号3：1.1.字体：标准楷体小三加粗编号4：1.1.1.字体：标准楷体小三编号5：1.1.1.1字体：标准楷体小三编号6：a字体：标准楷体小三编号

6、7：(1)字体：标准楷体小三正文字体：标准楷体小三。 4.我公司承担该项目的优势：平果铝业公司二期焙烧炉工程。如我公司中标，它将是我公司的头号重点工程，我们将聚集本公司的精锐队伍、先进装备、强有力的项目管理班子来建设焙烧炉系统制作安装工程，确保该工程按期顺利投产，实现创优计划。我司承担该项目具有如下优势：4.1.工程履历：我公司为专业的国有大型综合冶金安装公司，自平果铝业公司建厂伊始，我公司就在铝业公司开始建设，另外，我司还承担过昆钢工程、水钢工程、云南磷肥工业基地、云南铝厂等大型工程项目的施工建设。在施工中我司不断总结施工经验，优化施工工艺，大量推广使用新技术、新工艺、新材料和新方法。在施工

7、过程中，与业主、设计、监理均能良好合作。4.2.我司拥有精良的装备满足工程需要：4.2.1.我司拥有两条H型钢生产线，从数控切割下料至组立至门型埋弧焊机焊接至翼缘板机校正，全部实现流水线作业，能提高工效，保证产品质量。4.2.2.我司拥有焊接性能优良的全新唐山松下CO2气体保护焊机40多台，自动埋弧焊机20多台，加拿大进口的全自动焊接小车3台，大型管道焊接机械手1台。工程项目基本上实现了半自动焊接和全自动焊接，在省内乃至在西南均处于焊接的领先地位；4.2.3.我司拥有1台H型钢抛丸机（8抛头），经抛丸后，构件表面清洁度均达到GB8923-88中sa3级标准；4.2.4.我司拥有满足现场吊装的1

8、300tm塔吊，50t、25t、16t、8t等系列汽车吊；4.2.5.我司拥有激光准直仪、激光铅垂仪、水平仪、经纬仪、X射线探伤机、超声波探伤仪、漆膜测厚仪等检测设备，能提供准确、可靠的检测数据。4.5.高素质的员工队伍：4.5.1.公司拥有从事压力容器制造、压力容器安装、压力管道安装、钢结构制作安装、非标制作安装、设备安装的各类专业技术人员、管理人员和生产骨干；4.5.2.公司自广西平果铝业公司一期工程建厂开始施工至现在，我们的管理人员和班组长在长期的施工中和广西平果铝业公司一期工程有了更多的相互支持和理解，对广西平果铝业公司一期工程的工程特点都比较熟悉，特别是此次的新建二期工程是在由我司建

9、成的原熔炼厂房区进行，凭借多年来的施工经验及对场地的熟悉，可以使工程更加顺利，满足业主及设计布置的要求。4.6.公司拥有完整的质量保证体系：公司已取得GB/T19002-ISO9002质量体系认证，并在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。以质量保证体系为基础，结合施工管理的特点，我司还颁布实施了施工现场管理实施细则、施工管理检查评分表等配套文件并在有效实施。在具体的项目施工中，将按质量体系制定详细的项目质量计划，确保质量目标的实现。4.7.公司拥有完善的材料采购供应体系：公司根据市场经营模式，建立了广泛的市场网络，确定了良好信誉的“合格分供方”，保证材料采购符合标准和规范要求，满足工程

10、进度需要。4.8.公司拥有良好的社会信誉本司作为有色冶金建设行业的施工单位，拥有良好的信誉，所承担的工程项目多次获部优工程奖、云南省优质奖、优秀焊接工程奖等。我司将继续保持一期工程建设中树立起来的企业良好信誉，全力建设好二期焙烧炉系统的制造安装工程。4.9.满足需要的各类专项资质证书我司已取得并拥有BR1级压力容器制造许可证、压力管道安装许可证、锅炉和压力容器安装修理改造许可证、环境污染治理施工许可证、消防工程资质等级证、计量合格证、射线探伤施工许可证、起重设备安装许可证、安全生产登记证等等，完全能满足本项目施工的资质需要。第二章 工程概况第一节、工程概况氢氧化铝焙烧系统是整个工程的重要组成项

11、目，也是氧化铝生产的最后一道工序，其主要技术是引进 公司的气态悬浮焙烧技术，由贵阳铝镁设计研究院转化设计。该项工程的如期建成投产将使平果铝电解厂的原料全部实现自给还可部分出口。该项工程主要由主厂房钢结构、悬浮焙烧炉、工艺通用设备，电除尘器，给排水系统、工艺管网、电气仪表、电讯照明等项目组成。 氢氧化铝焙烧主厂房是平果铝厂区最高的建筑，其占地435平方米，高度61.6米， 结构为双跨多层敞开式钢框架结构，柱、梁截面均为焊接H型，框架总重约1370吨。其中线为焙烧部分，高61.6米，柱子分段，钢平台11层；线为过滤部分，高32。35米， 柱子分2段，砼平台层；电梯间高69.64米， 焙烧炉系统是通

12、过风机形成的负压将物料悬浮运动，并燃烧煤气使AL(OH)3中的结晶水蒸发而成为AL203物料通过四级予热加温到1175焙烧后再经四级冷却并通过沸腾冷却床降至80出料。其中最大件为焙烧炉，直径5.75米，重27.6吨，其余非标设备总重约230吨。 过滤部分线目前在5.000米平台和10.000 米平台有马达控制中心和计算机室，16.400米平台有50立方米料仓，及一期留有安装的水平盘式过滤机及其附属设备。65m2电除尘器是氢氧化铝焙烧的关键设备：建筑面积166.8平方米，外型尺寸为22.385m8.66m22.754m， 设备总重约250吨，其中国内制造150吨，国外提供100吨， 在电收尘器框

13、架旁边有一台750KW抽风机， 是全车间功率最大的运转设备，主要提供物料运行的动力。第二节 主要实物工程量各行各层柱重量明细表行重量层一20.2824.00521.18728.3814.573+18.77620.07二19.16324.24720.74626.5414.373+13.2215.91三27.42835.3329.32737.4916.811+10.29117.33四17.16519.56417.4026.3916.62512.10五11.74814.86312.1924.11注：表中数值为构件净重，未含连接梁及支撑非标设备明细表名称规格数量单重(T)安装标高(m)料仓300030

14、4016.6524.000一级预热旋风筒8960962018.80561.600二级预热旋风筒480011161112.52053.000三级预热旋风筒570014223119.06740.400焙烧炉675019026127.62540.400一级冷却旋风筒4200967819.72832.200二级冷却旋风筒3450329816.84324.000三级冷却旋风筒3000712015.19716.400四级冷却旋风筒2250542313.28710.000沸腾冷却20.100电收尘器8060131101250.010.000设 备 明 细 表序设备名称规 格单位数量单重(kg)备 注1喂料箱

15、台16650附件国外供2申克喂料箱DEM1460型台1国外供3喂料机旋输送机560703.15台1国外供附齿输电动YCT250 N=15KW S1YPM4皮带运输机B=800mm 1.6m/s台1国外供附电动滚筒DTYS03 D=500mm国外供电动机YG100L2-4 3KW 1400RPM国外供摆动水平开关部1国外供5气体悬浮焙烧炉1200t/日氧化铝套1国外供波纹管补偿膨胀接头国外供6沸腾冷床台215080国内气体分布极国外F、L供7罗茨风机L52LD型=30m/min台3国内供P=49030Pa 1450RPM台电机Y2255-4 N=37KW台38电动葫芦Q=3t 超升H=70m 台

16、1国内供9高压泵P=456bra Q=7.5m3/hF、L10电除尘器台111阻气回转28、36UL型台1F、L供电机N=2.2KW12DD风机HAF-224/243型台1Q=61.44m/S P=8730Pa电机AM150LP 6V 150KW设 备 明 细 表序设备名称规 格单位数量单重(kg)备 注1273R、P、M13回转鼓风机KBT68台214焙烧燃烧器N=18.5KW台115G-SO电气部件包括煤气控制3个台116焙烧燃烧器(主燃烧器)F、L17辅助燃烧器包括12个煤气喷咀F、LPG-100烧咀吸控制F、L18鼓风机KKQN-40/44-N280R、P、M、N=2.2KW套1F、L

17、19干燥器发生器HG-GG-25包括站控制台2F、L20鼓风机MT50SS型 18.5KW台2F、L21卸料机400630个2F、L22分路355355N=0.0009KW台2F、L23喷咀P=35bra =7.5m/h台3F、L24节流HA-160台6F、L25百叶风门M9001900附电机台1F、LN=0.3KW台1F、L26膨胀接头1900台2343.7F、L27膨胀接头27811586台1675.5F、L28膨胀接头26501800台1484.7F、L29膨胀接头25001000台1389.9F、L30膨胀接头14001000台1280.3F、L第三节、施工现场及目标1.3.工程质量标

18、准：优良。1.4.工期要求：2001年9月 日开工，2002年 月 日竣工验收。2.工程现场条件：2.1.施工场地的平整情况：施工场地已平整；2.2.施工用水、电：施工用水、电已通；2.3.场内外道路：场地四周道路均通畅。3.工艺流程：第三章 本工程使用的标准、规范1.建筑筑炉专业1.屋面工程技术规范 GB50207-941.2. 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-881.3. 建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ301-881.4.建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.5.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-881.6.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911

19、.7.建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-861.8. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-892.管道专业2.1. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;2.2. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93;2.3. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98;2.4. 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93;3.机械安装专业3.1. 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 选矿设备YB230-83;3.2. 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ201-83;3.3. 机械设备安装工程施工及验收通用

20、规范GB50231-98;3.4. 建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装安装工程）TJ305-75；3.5.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98;3.6. 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98; 3.7. 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98；3.8. 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-96；3.10.工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94; 3.11.建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88;4电气专业4.1. 冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ217-89;4.2. 冶金电气设

21、备安装工程质量检验评定标准YB9237-92;4.3.电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90;4.4. 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90;4.5. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90;4.6. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91;4.7. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92;4.8. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92;4.9.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;4.10.电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收

22、规范GB50171-92;4.11.电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92;4.12.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50206-96;4.13.电气装置安装工程配线工程施工及验收规范 GB50258-96;4.14.电气安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96;4.15.建筑安装工程质量检验评定标准GBJ303-88;4.14.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96;4.25.电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96;5.自动化仪表专业5.1. 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86;5.

23、2. 自动化仪表安装工程质量检验评价标准GBJ131-90;6.压力容器6.1. 压力容器无损检测JB4730-94;6.2. 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87;6.3. 钢制压力容器GB150-98；6.4. 板箱式冶金炉用汽化水套设计制造通用技术条件DB53/T020-91；6.5. 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-92；6.6. 钢制压力容器焊接工艺规程JB/T4709-92；6.7. 低中压锅炉用无缝钢管GB3087-82；6.8. 输送流体用无缝钢管GB8163-87；6.9. 碳素钢焊条GB5117-85；6.10.手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB9

24、85-88；6.11.埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB986-88；6.12.锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152-81；6.13.钢制压力容器磁粉探伤JB3965-85；6.14.压力容器油漆、包装、运输JB2536-80；6.15.锅炉水压试验技术条件JB1612；6.16.低温压力容器用低合金钢板GB3531-96；第四章 施工总进度计划1.计划安排按计划工期2001年 月 日开工进行以炉体、炉体框架平台为主的制作工程施工， 月初进行现场施工安装，2002年 月 日进行试车， 月 日交付生产进行整个工程的进度计划安排，详见施工网络图。2.主要节点及网络关键线路的说明抓住炉体

25、、钢框架结构制造、安装及电收尘等设备配套制造、安装等几个重要节点，管道安装、电气安装调试、仪表安装及其它烟管、和气体管道等介质系统紧密配合施工，全面推动工程顺利进行，确保工期的实现。4.工期保证措施4.1 工程进度网络计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，后道工序要及时调整本工序的施工工期，把前道工序延误的工期抢回来。4.2 不等不靠，见缝插针。条件出来要及时跟上，没有条件要创造条件，施工配合尽量穿插作业，不占或少占工期。4.3 认真做好材料、设备进场计划的准备和检查，避免等待影响工期、避免因材料质量问题延误工期。4.4 调集精兵强将上现场，安排技术熟练的工人进行施工作业，要有独立工作的能

26、力，提高工作效率。4.5 投入充足的劳动力，加班加点，当天任务没完成不下班。第五章 施工部署1.施工统筹：根据该工程项目的内容、特点，我司以 月 日达到竣工验收条件进行整个工程的组织，比招标工期提前20天。2.施工原则：2.1专业划块，闭口施工：按工程内容和工程特点拟划分为炉体、炉体框架及非标设备、金属结构制造专业、设备安装专业、电气、仪表调试专业，组建三个专业项目部按专业组织施工，2.2突出重点，全面展开：以炉体、炉体框架制造、电收尘系统制造、安装试车为重点，带动及促进各专业项目施工，电气、仪表、工艺管道安装满足主体工艺要求。在确保重点的同时，凡属基本具备条件的项目均快速调集各种施工机具和人

27、员全方位展开工作。2.3对炉体、炉体框架、电收尘、管道等因施工量大，在安排主体施工的同时，尽量提早施工以争取时间，整个施工要重点控制好焊接。2.4电气仪表安装因受土建及安装工序的制约，若集中在后期施工，则工期压力较大，故需提前做好各项准备工作，紧跟工艺穿插进行，能抢一点，抢一点，成熟一项，集中突击一项，单元调校工作提前安排与安装同步进行。2.5平行作业，立体交叉；主辅同抢、收尾从速。各施工区域、施工专业间将采取各种技术措施，实行平行和立体交叉作业，保重点，抢主体，促辅助配套项目，对关键工序组织进行多班连续作业，做到人休息，工作面不休息，对收尾项目由专人负责组织从快从速收尾，确保整个项目网络节点

28、如期实现。3.施工组织:3.1工程项目管理为搞好焙烧炉系统制造、安装工程建设,适应市场经济发展的需要,做到责、权、利的结合，调动各层次的积极性，达到优良、快速、低耗、安全的经营目标，对焙烧炉系统安装工程实行项目法管理。3.2项目经理部a. 公司经理唐承基（建设部授予“全国优秀项目经理”）负责对本工程的组织领导和重大问题进行协调。b.工程现场建立以公司 同志为项目经理，公司总工程师江嵩同志任项目总工程师组成的强有力的项目管理机构负责焙烧炉系统制造安装工程建设全过程的管理。c. 项目管理机构主要负责人见组织机构图。d. 作业层的组成:参加焙烧炉系统制造、安装、土建工程的施工作业层均为十四冶金建设公

29、司各二级公司的专业施工队伍,他们是本项目组织结构的基本层次,各自具有相对独立和固定的建制,在各专业项目经理部的统一领导指挥下按专业工种分工开展工作。e.各专业项目部接受十四冶金建设公司项目经理部的领导，以焙烧炉系统制造、安装、土建工程的施工项目为对象，实现工程优质、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。因此现场管理人员必须具备“能管理、能核算、能施工、会经营”的能力，独立完成各项施工任务。3.3 职责a.项目经理受十四冶金建设公司法人代表委托，全权代表十四冶金建设公司行使权利,对工程的效益、进度、安全、质量和文明施工全面负责。b.维护合同的严肃性，按网络计划关键节点分专业落实承包措

30、施。c.项目经理部控制及优化专业项目部的劳动组织，将管理层与作业层分离，使劳动力组织形成弹性结构。根据施工需要提出劳动力计划，随着工程的进展和工程作业量的变化，适时调整人员，提高劳动生产率。d. 优化施工方案，科学组织施工，按方案设计提出机械使用计划、合理配套。对作业用料、周转用具或设备，各专业分公司项目经理与单位内部或社会上签订购销合同和租赁合同，以保证使用。e. 制订项目工程成本计划，实行单位工程独立核算，注意项目施工的投入，加强成本控制。f.落实项目定额标准和奖惩措施，劳动报酬及资金划拨与完成形象、工作量、质量和效益紧密挂钩，实行按劳挂效分配，拉开档次，以资鼓励。g.强化经济意识，加强技

31、术同经济的结合，采用先进和适用的新技术、新方法、新材料、新设备，推行标准的施工工艺，落实降耗提效的措施，以加快工程进度，保证工程质量，实现工程成本控制目标。h.各专业项目部根据项目经理部的作业主网络计划编制各自的网络计划以保证主体进度。抓技术管理以保质量，合理利用人、财、物保成本。服从项目经理部的协调，树立全局观念，充分发挥十四冶的整体优势，优质、高速地完成焙烧炉系统安装工程施工任务。3.4 加强施工前准备工作a. 公司组织强有力的项目经理管理班子，管理焙烧炉系统制造、安装、土建工程的施工。b. 聘用具有对焙烧炉系统的设备安装熟练技术的工程技术人员和具有丰富经验、素质良好的施工队伍进行施工、管

32、理。采用先进经验和成熟工艺，保证高效率地完成施工任务。c.项目部提前组织专业技术人员提早做施工技术和加工制造准备，组织施工队伍调迁，施工机械、周材、工程原料、设备进场和成品、半成品的加工定货供应。做到工程一开工即行成施工高潮。3.5加强计划调度控制a.实施网络计划管理，服从总体网络计划，控制各分部、分项作业计划。做到计划的合理性、周密性以满足工期和均衡施工要求。高峰期按日计划调度。针对主要矛盾，合理调整施工作业计划。b.实施平行作业，适时交叉作业施工法，特别注意各工序交叉配合调度。保重点、抢主体、促辅助配套项目的施工作业程序。c.各分部、分项按网络计划落实到施工单位负责人和施工班组直至个人，以

33、确保网络节点如期实现。d.向科学技术要生产力，采用先进的施工方法，加快施工进度，加快施工节拍，所有钢柱、钢梁制作均采用H型钢生产线生产，工厂焊接采用埋弧焊及CO2气体保护焊，现场焊接采用CO2气体保护焊及氩弧焊，二次浇灌采用CM-1浇灌料浇灌。e.充分发挥机械施工的优势，提高施工的机械化程度，提高生产效率，缩短工序施工期，所有吊装作业均采用机械吊装。 f.科学合理安排劳动力，实行必要的多班作业，特别是关键工序要做到人休息工作面仍有施工人员作业，使其工程施工连续不断。g.认真研究熟悉图纸和技术资料,掌握工程特点,科学合理地组织多工作面同时施工,加快主体施工进度，确保施工总工期。h.和建设单位、设

34、计单位、监理单位以及设备供货方密切配合，团结协作，及时发现问题，及时研究解决问题，不扯皮、不推诿，搞好现场服务。1. 施工总平面布置1. 塔吊布置1.1焙烧塔及焙烧炉是整个工程的关键,其吊装机械选择直接关系到整个工程施工能否按计划完成.焙烧塔较高,如吊机太小,无法满足高空作业.在总结一期工程施工经验的基础上,经与单纯桅杆吊装及半桅杆吊机等方法综合比较,为保工期,保卫祖国质量,保安全施工,采用我司1300t.m塔吊作为整个焙烧系统的主吊机,该塔吊最大回转半径为42m,最大吊高81m,最在吊重70t,(详见吊装性能表).塔吊现闲置于水城钢铁厂维护保养,如可以进场.马上通过大大工业 型运输公司在短时

35、期时启运到焙烧现场.1.2经过现场多次勘察,1#2#焙烧之间距强可以布置下塔吊,但整个场地狭窄拥挤,原材料、半成品堆放声离塔吊磁远，加之塔吊运行区区间1#与2#焙烧炉桥用皮带廊无法安装，故此面不作为塔吊布置区域，b.2#焙烧炉南北面布置，塔吊中心至塔楼a轴线距离38。3m，也可满足钢柱组榀吊装要求，但回转臂仰角较小，加这离关成品组装样台远，塔吊需来回多次行走，加之塔吊起搬组立与拆除场地局限，轨道要多次反复铺设，故此地两面也不作为塔吊的布置区哉。c.塔吊布置于2#电改尘东面，则塔吊中心距c轴线距离36。68m，用小钩吊装最大吊重20t，仰角30吊高63.4m,用小钩就可以全范围内履盖塔楼吊装,距

36、B轴线30.08m,用主钩吊装可吊30t 左右仰角30以上,吊高63.1 m,焙烧炉最重为件17t,均配置于AB跨,加上现场宽阔,塔吊对各组装样台均可履盖,所以迁此面作为地布置面.d.塔吊布置于2#电收尘北面,则塔吊中心距1线、c轴柱距离36。3m，距1、B线轴距离32。5m同样存在塔吊起搬组立与拆除时受位置限制轨道需多次反革命复铺设，故此位置也不选为塔吊的布置区域。综合各僧的比较，塔吊布置于电收尘东则，详风塔吊布置图4.1布置设想由于二期焙烧炉是在原有预留场地内新建，施工现场尽量不布置大临设施，仅少量布置工具房、配电室、现场办公室等小型房屋。4.2施工用电施工现场设置临时配电室，电源采用三相

37、五线制，根据甲方指定配电系统引入，再从配电室接至各施工用电点配电箱后再引至各用电点。4.3施工用水水源根据甲方指定位置接入现场，装好水表，与现场临时用水管网连接，满足施工、生活和消防用水。4.4施工道路现场施工道路利用现有道路运输材料、设备、机具等通道。4.5施工大临现场只设必须的加工设施、小型活动工具房及材料设备堆场。生活大临不设置现场。详见施工平面布置图。 项目管理机构图 十四冶安装工程公司经理：唐承基焙烧炉系统安装工程项目部项目经理： 项目总工程师: 江 嵩质量工程师：制作安装专业项目经理王云波技术负责人筑炉专业项目经理邹来红 技术负责人钟红方电气仪表安装专业项目经理史宏春技术负责人苏兆

38、红专业施工作业班组专业施工作业班组专业施工作业班组183第六章主要项目施工方案第一节 主厂房制造方法1.焙烧主厂房结构制作：1.1施工准备工作：1.1.1开工前，施工小组要组织学习图纸和制作工艺方案，弄清构件的规格，数量和材质要求，掌握各道工序的工艺要求的质量标准，特别注意各节点，接头的工艺要求；1.1.2开工前，要检查即将使用的样台、工装、模板、钢尺等各种工具、工装是否合乎要求； 1.1.3样板、样杆的材料宜采用薄铁皮或角钢，若在室内或数量较少的构件也可采用油毛毡制作；1.1.4各种材料应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定；1.1.5材料验收时，供应部门要检查材料的有关资料并证明材

39、料质量合格，合理堆放。若发生材料材质及规格的代用，则必须办理材料代用证明，并按时提供所代材料的品种、规格、数量；1.1.6号料前，检查钢材表面锈蚀、麻点或划痕是否符合标准，若发现裂缝，夹层和厚度不足等缺陷时，应及时会同有关人员研究处理；1.1.7号料前，应对钢材进行变形情况检查，对平整度超标钢材要进行矫正，以便准确划线；1.1.8施工小组要尽量掌握材料的规格尺寸，合理配料，提高材料的利用率；1.1.9焊接材料在使用前要按要求烘干，并妥善保管。1.2制作工艺流程图：a 成品堆放b 运输吊装a 材料存放a 原料、划线、割头b 划组合、号料c 划轨道线、切割a 刷底柒b编号a 拼板装配、焊接b 无损

40、探伤a 柱身、柱脚钢架装焊b 整体a 矫正焊接变形a 卷板机矫正拼板 焊变形a 埋弧自动焊接主缝b气刨清根清缺陷c 手工补焊d 检查焊接质量a 划线、钻切割工艺孔b 半自动切割下料c 修检边缘d 检查零件尺寸a H形钢组合b 点固焊打底c 焊渣清除d 反变形1.3主要工艺制作方法及要求：1.3.1划线：放样画线应划双切割线，以保证构件尺寸精度，拼板划线时应注意拼缝数量和位置要求； 1.3.2切割：切割前应钻切割工艺孔，焊接边缘采用GK1型快速精密割嘴； 1.3.3坡口加工：坡口加工可利用半自动切割机和刨边机专人加工，坡口加工控制线采用双线，（在保证质量前提下可采用电动坡口机加工）。坡口加工后用

41、砂轮机和铁刷进行清理； 1.3.4拼板装配：采用埋孤自动焊进行腹板、翼板的焊接，在设有软管熔剂垫的接台上进行。严格按焊接规范施焊： 1.3.5 柱、梁型钢的装配：装配前划装配线，并对翼板采取反变形措施，将其吊入工装，按规范进行反变形；然后将清理过的腹板、翼板吊入如图所示的工装进行装配，装配完毕后进行检查，合格后方能施焊； 1.3.6焊接：装配完毕后由持合格证焊工进行打底焊，轴对称侧焊缝打底时清根。打底焊结束后进行清理检查，合格后在如图所示的工装上进行焊接，焊接顺序见图序号。焊工为长期从事埋弧焊的专业人员； 1.3.7矫正：焊缝冷至室温后进行翼缘变形情况检查，若翼板下塌，应进行机械和火焰的综合校

42、正，如图所示： 1.3.8检验：制作完毕后进行超声波或X射线探伤检验。发现题会同有关技术人员进行研究处理； 1.3.9编号：检验合格的工件按安装顺序编号，以便于合理堆放和安装；1.4 H型钢梁柱制作场地平面布置及工装胎具图：卷板机下料平台下料平台焊机房下料平台下料平台龙门吊钢轨成品堆放场地第二节.焙烧炉炉体制作方法 2.1制作顺序： 2.1.1焙烧炉炉体结构根据设计布置的分布情况，其设备基本上分为3-4段组成。对炉体结构的制作拟定在均化库外的空地上设置一制作场地，进行焙烧炉及配套结构的制作； 2.1.2 制作顺序结合其平台框架的安装要求，以每层平台为单元采取分段自下而上地逐层进行制作，而后从制

43、作场地运至安装现场，进行适当的组装后再吊装就位进行安装； 2.1.3上升、下料管的制作，按以便装车的原则进行合理分段制作后运至现场组装后吊装、安装。 2.2制作工艺程序： 原材料复查检验号料、放样、划线切割拼接（拼板）校正坡口加工压头卷制及压制组对焊接筒体临时加固除锈、涂柒、防腐标识出厂交付安装。 2.3主要工艺施工方法及要求： 2.3.1圈板、弧板在放样号料时，周长方向的尺寸应比设计长1.5，以满足焊接收缩的需要。 2.3.2对于铣刨件的放样，一般要留加工余量5mm 。 2.3.3需接长、接宽的构件，应在拼接且校正后，再进行划线切割，不允许出现十字焊缝。 2.3.4两T字缝之间的距离不小于2

44、00mm。 2.3.5为了保证设计尺寸的要求，在划好线后，应仔细复查尺寸是否符合图纸及规范要求。 2.3.6切割推广采用等离子切割机进行，也可用半自动切割机进行，结合职工的操作技能还可采用划双线来保证切割质量。 2.3.7需加工坡口的构件，按以下两种坡口进行： 2.4成型： 2.4.1 PO1-PO4、CO1-CO4的渐开线筒体一般可在卷板机上卷制，也可用人工压制，但对园弧都要用样板予以检查。当弦长大于1500mm时，样板长度等于1500mm；当弦长小于1500mm时，样板长度等于弦长，其间隙不大于2mm； 2.4.2膨胀节的波形板成型，可用一对上下模，借助千斤顶压制，压制后再用样板检查。下料

45、时必须留有修边余量，不小于50mm。 2.5组装和焊接： 2.5.1组装的构件，应保证总体尺寸偏差，按GB50205-95标准执行；2.5.2为保证质量，组装一律在钢平台上进行，对接焊缝处，用角钢楔子校平，达到尺寸要求后方可点固、焊接；2.5.3由于制作件板较薄，焊接时应尽量采用CO2气体保护焊，同时采取适当的加固措施后再进行施焊。以减小焊接变形；2.5.4焊接材料：2.5.4.1 Q235-A与不锈钢的焊接采用：E1-16-25M06Nb-162.5.4.2 不锈钢之间的焊接采用：E2-16-35M03Mn4W3Nb-162.5.4.3 CO2气保焊丝，选用HO8Mn2SiA1.21.6mm

46、；2.5.5 对于设备壁厚为t=8mm的，可采用埋弧焊机施焊，材料用H08A、5mm焊丝。手工焊接规范资料板厚坡口形式焊 条焊接电流层数规格型号电流8-12“V”4T422DC/AC160-2002-314-16“”4-5T422DC/AC180-2503-416以上“”4-5T422DC/AC200-2303-4 2.6焊接变形的预防与消除： 2.6.1从长度和园周长上放1.5余量，满足焊接后的收缩变形； 2.6.2加好支撑； 2.6.3对长度大于500mm的焊缝采用分段反向焊法； 2.6.4在保证焊透的情况下，用小规范； 2.6.5用锤击法校正“鸭子咀”现象； 2.6.6用千斤顶或楔子校正

47、筒体接缝的“内凹”现象。 2.7除锈、涂层： 2.7.1炉体除锈质量要求为2级，按GBJ205-83标准执。即钢板表皮允许存在不能再清除的轧制表皮； 2.7.2除锈采用电动钢丝轮进行，并结合构件结构情况选用钢丝和刮刀作为辅助工具； 2.7.3涂层按一底两面进行： 2.7.3.1 底漆采用耐高温防腐蚀涂料锌粉底漆和铝粉面漆； 2.7.3.2 P03、P04及C01用300的涂料,余下的采用200的涂料。 2.7.4涂刷方法：一是用毛刷涂刷，二是喷涂； 2.7.5除锈和涂漆工作，必须在构件制作完成并检验合格后方可进行。除完锈应在构件表面干燥的情况下立即涂漆； 2.7.6制作中的涂漆，需在安装接头处

48、留出50mm宽的范围不刷，留安装完成后连同其它擦伤的地方一齐补刷； 2.7.7涂刷完成后，应认真作好方位、中心等标记、并标明图号、名称，重量及制作单位。 2.8设备制作验交及质量评定 2.8.1应移交以下资料： 2.8.1.1竣工图 2.8.1.2设计修改及补充文件 2.8.1.3材质合格证 2.8.1.4材料代用证 2.8.1.5质检记录 2.8.1.6质量评定记录 2.8.1.7产品出厂合格证 2.8.2质量评定记录表按GBJ301-88标准执行。第三节非标设备制造方法第四节 主厂房安装工艺及施工方法（一） 施工程序基础验收处理基础面划安装中心线样台铺装钢柱复查钢平台组装钢柱安装钢平台安装

49、非标设备分段安装非标设备分段组装附属设备安装砌筑保温单体试车联动试车 （二）施工方法 吊装方法的选定： 主厂房结构与焙烧非标设备、工艺设备的安装。由于钢结构柱梁与设备体积大、长度长、重量重、安装位置高，非标设备最大安装高度达.米，工程量大约2000 多吨，框架、与设备成竖向布置、上下重叠，许多结构分段联结，高空作业多，交叉作业和间断施工频繁，施工作业面受到限制。为此决定采用由下而上分层综合安装的施工方案，即框架结构和非标设备同时进行吊装，每吊一层平台就将此平台上的非标设备分段进行组装就位。 、施工机械的选择 现场平面运输和构件的堆取、组装用一台25t 汽车吊和一台8t汽车吊配合，垂直运输和安装

50、采用两种方法。 .用1300吨米大型塔式起重机进行， 它的最大提升高度米，最大工非半径. 米时起重量为吨，主厂房框架；焙烧非标及电收尘器都用它进行吊装。 . m以下用吨和吨汽车吊m 以上采用扒杆吊装主厂房框架，焙烧非标及电收尘器等设备。 、安装前的准备工作 、检查设备基础，柱基础尺寸，中心线、标高、地脚螺栓是否与设备相符。 、对构件各部位几何尺寸及有无变形进行复查，各构件连接零件质量与数量及螺孔间距是否正确。 、准备不同厚度的垫铁、垫片、供校正时使用。 、基础和构件上划出中心线，控制标高的水平线。 、所有吊具、工具、夹具的规程，数量准备齐全，并应通过验鉴定，明确其使用安全程度。 、组织学习技术

51、文件，包括施工图纸、施工方案、工程质量标准、施工安全技术操作规程以及其它有关的施工文件等。 、平面布置： a、在主厂房东侧米为中心， 设置轨长米，起重力矩吨米的塔式起重机一台，并在塔吊侧设备平方米组装平台个，见附图一。 b、在主厂房北与东设置卷扬机，在2# 焙烧炉上设置扒杆，见附图三。 、施工总顺序、构件安装方法 、施工总顺序 焙烧厂房结构是由其工艺的特殊性限制了施工场地和净空活动范围，因有大量的多层工作平台，构件数量多而且零星，有的构件自身细长，易于变形再加上分段连接，因此构件的吊装顺序和相互之间的配合十分复杂。厂房结构和非标设备的安装顺序，首先将. 平面的设备安装就位，接着安装厂房结构，钢

52、柱，钢梁、平台、栏杆、梯子、随后将该平台上的非标设备安装就位。以每一段为一个安装单元，从下而上、循环往复。因此在总的进度表上它们的进度批示线大部是交错平行的。但在每个安装单元中的钢柱安装领先，平台次之，其后是非标设备的安装。 、构件安装方法 2.1、塔吊吊装方法 a、 钢柱安装：在柱基中心复查后应按基础表面的实际标高检查牛腿至柱底的距离，以确定柱底钢垫板的厚度、并用水平仪测平，安装前应在柱身相互垂直的两面弹改中心线，以便安装时找正，中心偏差小于5毫米，在柱身0.00 处作出标高标志以便安装时找平，垂直度用经纬仪进行测量校正，偏差小于毫米，标高用柱底斜型铁进行调整，偏差小于毫米，待中心、标高、垂直度均符合要求后用三根缆风绳（19、12.5）作临时固定、焊牢柱底垫铁，进行二次灌浆。 第二层柱安装时应先将两块腹板连接板分别焊于上下段柱上。并在下段柱二侧翼板内各点焊二段角钢、以便对口时用楔子迅速定位，翼板连接板用葫芦挂在翼板两侧，并在下段柱距接口毫米，处点焊一角钢支托，如下图所示： b、钢柱的组合安装首先电梯井四根钢柱，横梁、支撑可进行组合安装好，如果条件允许时先将电梯间安装完毕交厂家安装电梯，这样在今后的安装过程中可利用此电梯作为工人上下班之安全信道，其次除线以外的各线柱均可进行组合安装，如下所示