红星美凯龙人防通风(组织设计施工方案)

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1、 - 54 -目 录1编制依据.3 2工程概况.3 2.1通风工程33工程特点、重点及难点.44施工部署.44.1管理目标.44.1.1施工质量目标.44.1.2施工工期目标.44.1.3安全和文明施工目标.44.1.4环保目标.44.2施工计划安排.54.2.1劳动力计划.64.2.2主要设备计划.64.2.3 主要材料进度计划表.74.3施工进度计划及保证措施.85施工准备.106通风工程施工.116.1风管制作、安装116.2.1无机玻璃钢风管.116.2.2人防通风.156.3.1风管的漏光检测216.3.2风管的漏风量测试216.4部件安装236.4.1风阀安装.236.4.2风口安

2、装.246.4.3设备安装.266.4.4开箱检验.266.4.5基础验收、放线.276.4.6搬运和吊装.276.4.7减震器安装.276.4.8风机安装.286.4.9设备运转、验收.306.5系统调试.316.5.1系统调试流程316.5.2调试准备316.5.3操作方法326.5.4系统风量测定337预防监控措施和应急预案.357.1应急预案规范及依据.367.2发生事故的部位.367.3应急处理设备和设施管理.377.4应急准备和响应.397.5事故善后处理.418质量保证体系及措施.418.1工程质量目标.418.2建立有效的质量管理体系和质量保证措施.418.2.1质量管理体系4

3、18.2.2质量管理责任制428.3质量控制和保证的具体措施.449安全生产、文明施工及环保措施.469.1安全和消防、保卫管理469.2文明施工管理.499.3环保管理4910成品保护及雨季施工措施.5010.1成品保护管理.5010.2雨季施工措施.5111施工配合与协调措施.5212技术资料目标设计.531 编制依据1.1 工程项目的施工图；1.2 设计文件；1.3 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；1.4 建筑防火设计规范GBJ11637；1.5 通风与空调工程施工安装通用图集91SB6；1.6 防空地下室通风设计图集FK01 02（2007）；1.7 人民防空工

4、程施工及验收规范（GB50134-2004）1.8 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003；1.9 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；1.10 项目所在地区的气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交通等条件；1.11 我公司的项目管理手册规定。2 工程概况序 号项 目内 容1工程名称上海红星美凯龙家居世博汇商业办公项目通风工程（二标）2建设地点闵行区浦江镇联航路以北、浦星公路以东3建设单位上海星龙房地产开发有限公司4设计单位上海卓创国际工程设计有限公司5监理单位上海华申监理有限公司6总包单位 江苏省建筑工程集团有限公司7建筑面积144991.44平方米8

5、层 数13层9工程工期开工：2013年8月25日竣工：2013年11月28日 10结构类型11功能性质 人防通风，车库排烟、排风系统，塔楼排烟排风系统12质量标准质量一次验收合格2.1 通风工程概况 本工程为地下一层车库，平时为汽车库。建筑面积85059m2，内设风机房等设备用房、战时防护单元，功能为二等人员掩蔽体。防护等级为核六级、常六级。3 工程特点、重点及难点本工程建筑的施工场地狭窄，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政府各部门对施工管理要求。根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临

6、设布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。我们会在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织管理高效的协调和有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。4 施工部署4.1 管理目标4.1.1 施工质量目标机电设备安装质量合格并达到总承包商所承诺的奖项。“质量第一，用户至上”，在本项目中，我们将以ISO9002质量保证体系为基准，以推广应用新

7、技术、强化施工技术管理为技术保障，以高标准严要求，高起点为创优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为手段，创建优质工程。4.1.2 施工工期目标工程开工日期：2013年8月20日工程完成日期：2013年11月28日4.1.3 安全和文明施工目标实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。4.1.4 环保目标按照本工程的要求，我们采取有效措施，按照ISO最大限度地减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政府相关规定。4.2 施工计

8、划安排4.2.1施工进度计划表 日期部位八 月 二 十 八 月 三 十 九 月 四九 月 九九 月 十 四九 月 十 九九 月 二 十 四九 月 二 十 九十 月 四十 月 九十 月 十 四十 月 十 九十 月 二 十 四十 月 二 十 九十 一 月 三十 一 月 八十 一 月 十 三十 一 月 十 八 十一 月二十 三十一 月二十 八车库风管制安 车库设备安装人防风管制安人防设备安装塔楼风管制安塔楼设备安装地下室调试人防调试塔楼调试竣工验收4.2.1 劳动力计划根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动

9、力计划见表1。 劳 动 力 计 划 表 表 1序号工种数量备注1安全员12质检员13电焊工24通风工256合计29人根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达40人。4.2.2 主要设备计划4.2.2.1主要施工机具根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2。 主要机具计划表 表 2序号名称单位数量备注1运输车辆12风管制作设备套13砂轮切割机台24手动液压车台25操作平台套16台钻台17电锤把38角磨机台29电、气焊台110手电钻把34.2.2.2主要计量器具主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。主要计量器具见表3。 主要计量器

10、具表 表 3序号名 称单位数 量备注1漏风仪台12风速仪台13风压仪台14氧气表表25乙炔表套26红外线温度测试仪台17转速测试仪台14.2.3主要材料进度计划表 进场日期8月20日9月19日9月24日9月25日9月29日9月30日材料名称氧化镁粉末普通钢板镀锌钢板阀门部件风机设备甲供设备 主要材料进度计划表 进场日期8月20日9月19日9月24日9月25日9月29日9月30日材料名称氧化镁粉末普通钢板镀锌钢板阀门部件风机设备甲供设备 进场日期8月20日9月19日9月24日9月25日9月29日9月30日材料名称氧化镁粉末普通钢板镀锌钢板阀门部件风机设备甲供设备4.3 施工进度计划及保证措施本工

11、程施工工期短，施工作业面大，各分项工程工期详见施工进度计划网络图。4.3.1 工期保证措施4.3.1.1进度目标控制计划为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用梦龙项目管理软件及project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。4.3.3.2施工进度保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施

12、工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。4.3.3.3人、财、物的保障（1）在本工程上，本投标人将严格按招标文件要求，委派具有工程总承包经验和能力,以及具有在金融街施工经验的国家一级建造师和从事类似工程项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。（2）本投标人具有良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工

13、程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。 （3）本投标人拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。4.3.3.4技术及工艺保障（1）编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。（

14、2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。（4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部

15、门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。4.3.3.5严格执行工地会议制度工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产经理主持，各作业队队长参加。每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。4.3.3.6及时组织分项、分部工程验收对已完分项、分

16、部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。4.3.3.7制定并加强成品保护措施制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。4.3.3.8交叉施工管理原则（1）各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（2）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。（3）明确责任，正确划分利益关系。（4）建立固定的协调制度。（5）一切从

17、工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。5 施工准备根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。6 通风工程施工方法6.1 风管制作6.2.1、无机玻璃钢风管；1.1 施工准备1.1.1材料要求1.1.1玻璃钢风管及部

18、件应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。1.1.2辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺丝等，均应符合其产品质量要求。1.2 机具设备1.2.1机械：电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、倒链等。1.2.2工具：扳手、改锥、木锤、滑轮绳索等。1.3 作业条件1.3.1建筑围护结构施工完成， 安装部位无障碍物，地面基本清理干净。1.3.2结构预留孔滑的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。1.3.3编制施工组织设计，已进行技术安全交底及50线、控制线的测试。1.3.4安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、架子、电源和消防器材等应齐备。1、2 操作工艺1、2.1工艺流程 1、2

19、.2 风管检查1、2.2.1根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应风管上做好标识。 1、2.2.1.2根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表3.2.1.2。表3.2.1.2无机玻璃钢普通型风管技术参数（mm）风管长边尺寸b或直径D风管壁厚法兰高度厚度孔距螺栓规格B（D）3003275低、中压120高压100M6300b（D）5004365M8500 b（D）10005458M81000 b（D）150064910M101500 b（D）200075314M10B（D）200085316M101、2.2.1.3风管外表面应光滑、整齐、厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分

20、层现象。1、2.2.1.4风管壁厚，整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表3.2.1.4的规定， 且相同规格的法兰应且有互换性。 表3.2.1.4无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高厚与厚度偏差（mm）风管力长b或直径D风管壁厚整体成形法兰高与厚度高度厚度B（D）3000.510.530020002.01、2.2.1.5无机玻璃风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能机同，加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加大框纵向间距应符合表3.2.1.5的规定。表3.2.1.5 无机玻璃钢风管内支撑加固点最少数量及外固框纵向最大间距风管长边b（mm）系统工作压力（Pa）600-630631-82182

21、1-11201121-16101611-2500650b1000-1111000 b1500111121500b2000111122000b3100111223100b40022334纵向加固间距（mm）142012408907405901、2.2.16风管加固筋的螺栓、螺母、垫卷及固件应彩用防氯离子产生锈蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。1、2.2.2风管安装无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部优年安装与风管路严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装方法及要求基本一致。1、2.2.2.1 托架的应用范围见表3.2.2.1。表3.2.2.1

22、托架的应用范围（mm）风管长边尺寸bb630b1000b1500b2000托架规格2534045056061.2.2.2.2吊杆的应用范围见表3.2.2.2。表3.2.2.2 吊杆的应用范围（mm）风管长边b（mm）b12501250200mm，长度与被拼接料相同，不出现T字和十字形拼接缝。下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线性， 切割后用磨光机将切口磨光滑平直。板料拼接时其接口应孵出0.5-1.5mm对口间隙，并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm，对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝中心向两侧分段倒焊法，一面焊枪缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接另一面的焊缝，

23、焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于5mm，焊缝上观无气孔、砂眼和未熔合等缺焰，焊缝表面光滑、无焊瘤。2、4.2卷圆：2、4.2.1打头：卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击法，将两头敲打出和风管直径相同的弧形， 弧形长度100-150mm,弧度偏差有风管内径样板检查，其间隙不大于2mm。2、4.2.2卷圆：利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压，当滚压到两边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口1mm，然后进行直缝对口，直缝对口要求：外圆对口错边量500mm，时应进行双面焊，直径500 mmm时管内焊缝焊接两端300-500mm内焊

24、缝。焊接质量要求同拼接焊缝的要求。2、4.2.3校圆：直管焊接完成后，应时宜行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差。变形较大，应管内爆缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它部分有变形也用此法校正。直管两端头应用敲压法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差2mm。2、4.2.4直管段组焊：根据现场测绘的风管单线图，进行风管直管段的组对焊接，直管段的组焊长度不易超过20m。直管段焊接口组对， 应预留0.5-1.5mm的对口间隙，管外壁对口错对量应5mm，焊接方式采用转动焊，焊缝高度应高出母材1-1.5mm，焊缝表面无夹渣，气孔和未熔合等缺陷。焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。2、4.2.5法兰制作

25、安装：2、4.2.5.1法兰制作法兰制作应在自制的专用胎具上， 用热煨法进行煨制；也可以用卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工，无论是用热煨还是冷煨，煨制的角钢法兰，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应小于3mm。截断后的法兰坯断应先校平，然后组对接口进行接品双面焊接，最后在校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。法兰制作偏差见下表：圆形角钢法兰制作允许偏差项目风管外径法兰内径螺孔中心距椭圆长短轴差端面不平度允许偏差（）20201222、4.2.5.2法兰组装；法兰与风管级装前，风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨平；法兰插入风管时其端部应留出5间距，法兰端面应与风管母线垂直，其偏差

26、应2%。；法兰内口满焊外口可采用间断焊。2、5金属风管（焊接式）安装：根据现场测绘的风管单线图，将预制好的直管段风管及附件，在地面上进行排列，然后逐一吊装就位，吊装索具应采用柔性索具，以免损伤风管，吊点设置应保证不因吊装作业使风管产生变形。吊到支架上的风管连接，若因直管段过长（超过20m）直段，可分两段制作，在吊装就位后进行对口找正后进行全位置焊接，焊接要求同地面预制接口焊接要求。直管段之间和与附件用法兰连接部位应确保两相连接的法兰平行且同心，填料采用橡胶垫，垫片不可伸入风管内壁以内，法兰连接螺丝方向一致，均匀对称把紧，螺丝露出2-3扣，水平安装的风管其差应3/1000，且总长偏差10，垂直安

27、装的风管其垂直度偏差2/1000，总高偏差10。染毒区的风管与密闭阀门的连接法兰，采用带有密封槽的平焊法兰连接，其橡胶垫片为无接头的整圈垫片。2.、6附件安装：2、6.1消声器安装：消声器安装应设单独支架，安装方向必须正确，消声器与支架的与风管连接固定牢固，风管法兰连接严密。2、6.2密闭阀门安装：安装前应检查阀门开启到位、转动灵活，开关指示针的位置与阀门位置一致，启闭手柄的操作位置应准确。安装时，阀门上前头指示方向应与冲击波的方向一致。阀门应安装在单独支架上，固定要牢固。2、6.3过滤器及过滤吸收器安装应设单独支架，安装方向正确，固定牢固，与风管连接法兰间应垫5橡胶垫，螺栓均匀把紧，确保密封

28、良好，过滤器与框架，框架与加固结构之间平整无明显间隙。2、2.6自动排气活门安装；自动排气活门与预埋管的连接采用法兰连接，预埋管上组焊法兰时应保证法兰平面与地面的垂直度，法兰预埋管的焊接采用双面满焊。自动活门安装时应保证自动门的重量位于最低处。法兰之间加垫5橡胶板，螺栓均匀紧固。自动活门的阀盘橡胶密封面应擦洗干净，不允许染有有油物质。2、6.5测压装置安装； 超压测压装置安装在进风机房内，引至室外的管道已经预埋在土建结构内，室外部分的管道应有向下的弯头，室内部分设计位置安装测压板及微压计，然后与已预埋的管端连通管道，管道安装应严密不漏，微压计应保持水平。2、7系统试验：2、7.1系统气密性试验

29、，充气压力100毫米汞柱，在60秒内压力保持不降，在循环通风时室内超压不超过10毫米汞柱。2、7.2清洁式、过滤式和隔绝式、通风方式相互转换运行，对每种方式的进风、送风、排风及回风的风量风压进行测量，所测结果应符合设计要求。6.3.1风管的漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风

30、管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处： 风管的漏光法检测如下图所示。6.3.2风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏

31、风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3h，最大风压2400Pa连 接 管：l00mm孔 板：当漏风量130m3h时，孔板常数C0.697，孔径0.0707m当漏风量130m3h时，孔板常数C0.603，孔径0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风

32、声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q3600AVV=(2P/)1/2CQ=3600AC(2P/)1/2=5091AC(P/) 1/2式中：V风速，（m/s）Q漏风量，（m3h）A-孔板面积（m2）C-孔板常数P-空气通过孔板的压差（pa）-空气密度(kgm3)6.4 部件安装6.4.1风阀安装本工程送排风口的前的支管上都安装多叶调节阀,风管穿越防火墙处安装防火阀,风机出口安装止回阀。系统中

33、阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。风阀安装时，注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错，防火阀的样式见下图。防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎

34、气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定。根部做法见下图“吊杆根部详图”，对于土建施工期间已预埋钢板的部位采用下图中的槽钢预埋钢板的做法；没有与预埋到的部位采用下图中的槽钢膨胀螺栓的做法。6.4.2风口安装本工程中行车道中的送排风口都采用铝合金单层百叶风口，排风口每隔10米设一个，排风口直接与排烟管道连接。送风口设于隧道侧壁下部，高度为距隧道地面1米，送风口每隔5米设一个，送风口与安装在土建预留凹槽内的金属送风立管相连，排风口设于两送风口之间。单层百叶风口的样式如下图：风管与室外部分的风口采用铝质防水百叶

35、风口，风口的样式见下图：各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。明露的排风口应与室内的线条平行；送风口安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。风口安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。本工程的排风系统在排风主管道上每隔10米一排风支管，支管上设调解阀，排风口通过一短接与调节阀相连，排风口的安装形式为风管末端的风口安装，风口与风管通过固定角铁相连，其安装安装方式见下图：送风口设于隧道侧壁下部，高度为距隧道地面1米，送风口每隔5米设一个，送风口与金属送风

36、立管相连。送风口在一段送风支管安装完毕时统一集中安装，根据设计要求的风口尺寸、安装位置标高在风管上开孔，将于只好的法兰型固定角铁用铆钉固定在风管侧壁上，再将风口与角铁用铆钉固定，其安装形式见下图：对于风口表面与风管侧面要求的间距大与上述固定方式中的最大间距时，风口与风管之间通过短管连接，风口与短管的连接安风管末端风口安装方式进行。防雨百叶风口的安装安装按下图进行，现将经过防腐处理的木框固定在洞口，然后将风口用木螺钉或铁钉固定在木框上。风口安装时要求同一种风口在同一条直线上，风口与墙面的距离要求一致，风口与风阀的间距要求一致，以达到美观的要求。6.4.3设备安装本工程每层均设置独立的机械送排风系

37、统。基础验收、放线风机安装工艺流程：设备吊运开箱检验隔振器安装风机安装设备运转、验收6.4.4开箱检验设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机

38、外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。6.4.5基础验收、放线风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶

39、板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。6.4.6搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。6.4.7减振器安装本工程要求风机减振安装，风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机在支座上安装时，采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表面

40、平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。6.4.8风机安装风机安装时，根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接，本工程平时送风机兼做火灾补风机，平时排风机兼做火灾排风机，因而柔性短管采用防火柔性短管，该短管采用厂家定型产品。连接形式见下图：风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑风机减震。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在

41、安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机吊装形式见下图：落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图，风机与基础之间采用减振安装，形式如下图。6.4.9设备运转、验收风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。（3）各连接部位不得松

42、动，关闭进气调节阀门。（4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定

43、后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70，滑动轴承正常工作温度不应大于65。风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：轴流通风机轴承的径向振幅(双向)转速rpm37537565055075075010001000145014503000振幅mm0.180.150.120100.080.06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础或减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；（1）振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机