麦尔兹窑施工组织设计

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1、唐钢炼钢辅料基地工程目 录第一章 编制说明1. 编制依据2. 编制原则第二章 工程概况1. 工程简介2. 施工工期第三章 项目管理目标和指标第四章 项目执行的标准及规范第五章 项目组织机构与职责分工第六章 工程项目划分第七章 施工部署和施工进度计划1. 施工部署2. 施工进度计划和工期保证措施2.1施工工期2.2如发生延期情况的措施2.3工期保证措施第八章 主要施工方法和技术措施1. 土建工程施工工艺2. 窑体钢结构工程方案3. 设备及管道安装方案4. 电气工程施工方案5. 仪表工程施工方案6. 窑墙砌筑第九章 施工准备工作第十章 监视和测量控制第十一章 产品防护措施第十二章 临时设施计划与施

2、工总平面布置图1临时设施计划2施工现场平面和道路布置第十三章 资源需求计划、1劳动力计划2检验、测量和试验设备计划3施工机械设备需求计划第十四章 质量控制的具体措施1. 质量目标及保证工程质量的技术措施2. 保证工程质量的技术措施3.质量保证体系第十五章 安全控制的具体措施1安全目标2安全保证体系3现场安全技术措施4文明施工措施第十六章 雨季施工措施1.雨季施工准备工作2.雨季主要技术措施第一章 编制说明1. 编制依据1.1 唐钢炼钢辅料基地工程施工合同。1.2 公司管理标准、企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书。1.3 招标文件指定中选用的国家标准、部颁标准和规范。1.4 业主提供的有关

3、图纸资料。2. 编制原则2.1 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。2.2 科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。2.3 合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。2.4 结合同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。第二章 工程概况1. 工程简介唐钢炼钢辅料基地工程厂址位于唐山市开平区通源冶金灰料厂院内，该工程主要产品为优质石灰，为唐山钢厂提供炼钢原料。本工程由唐山钢铁设计研究院有限公司设计。该工程主体设备为一座麦尔兹石灰竖窑，国外技术，生产规模为600t/d，生产能力高，石灰品质好。1.1 主要工程内容该工程主体设备为一座麦尔兹石灰竖窑，

4、涉及到的专业有土建、钢结构、设备安装、工艺、电气、自动化仪表安装等。主要生产车间包括：受料槽及窑前料仓、石灰石窑本体、成品料仓、鼓风机站、主控楼；制粉系统包括：干煤棚、煤粉制备间、空压站；公辅设施包括：水泵站及外部动力管线等。1.2 土建工程主要内容及结构形式本工程为唐钢炼钢辅料基地工程。包括石灰窑基础、成品仓、干煤棚、空压机站、循环水泵站、炉前上料系统受矿槽1皮带机、窑后出灰系统受矿槽5皮带机、备煤制粉车间、液压站、鼓风机站、主控楼、除尘器、筛分间、风机房、烟囱、料场共计大小16个建筑物。其中：石灰窑为砼基础、钢构炉体，总高度52.5米，平面尺寸为23.218.2米，砼基础高度14.7米，钢

5、筋混凝土基础地板：砼采用C40，其余为C55超强高标号砼。成品仓为钢筋砼框架结构，平面尺寸为3815米，局部高度29米。干煤棚为钢筋砼杯型基础，平面尺寸为4518米，高度9米，地面以上为钢结构。空压机站为钢筋砼框架结构，平面尺寸为24.69.6米，高度8米。循环水泵站为钢筋砼框架结构，平面尺寸为94.5米，高度5米，附属1个平面尺寸55米，高度5米，壁厚400mm的砼水池。炉前上料系统受矿槽1皮带机为砼构筑物、平面尺寸为197.5米，基础深度8.5米，受矿槽内有3个55的钢漏斗，檐口高度8.5米，屋面为V125型彩色压型钢板屋面。窑后出灰系统受矿槽5皮带机为钢通廊，平面尺寸为22.453.2米

6、，高度23.29米，彩色钢板封墙，玻璃钢采光带。1.2.1.其余备煤车间等工程项目因目前施工图纸未到全，暂时未能考虑。1.3 安装工程（1） 安装工程包括：一座麦尔兹石灰竖窑制作安装，输送设备、提升设备、筛分设备、除尘设备、风机、泵等设备的安装调试；（2） 工艺管道的安装、试验；（3） 变电设备、主控室设备、主配电设备、配套的电气及自控系统的安装。（4） 钢结构厂房及框架的制作安装。1.4 工程特点（1） 涉及专业多，引进技术，燃料为煤粉，窑质量要求高。 （2） 工期紧张，图纸供应较晚，耐火砖供货周期长。2. 施工工期施工工期2006年9月1日开工,2007年3月13日前完成单机调试试车，具备

7、联动试车条件。第三章 项目管理目标和指标质量目标：保证整个工程达到国家质量验评标准的合格标准，指 标：单位工程竣工交验合格率100,保证工程质量达到国家验评标准规定的合格等级,分项工程的优良率达到60%以上。环境目标：防污染，节能源。指 标：1）工作生活用水达标排放，固体废弃物分类管理，无雾化；2）严格对噪声源控制，噪声限值达到标准，杜绝油品、化学危险品泄露；3）最大限度节约施工材料和水电能源，与施工图预算比较，钢材节约率达1.5%，力争达到2.0%。水电节约（按预算水电）节约5%。职业安全健康目标：重安全，保健康。 指 标：1）杜绝重伤、死亡事故,轻伤率不超过5,力争不超过3;2）杜绝火灾事

8、故，职业病发病率为0。第四章 项目执行的标准及规范【企业标准】（QG/JA30.0122-2006）管理标准【施工规范】（1） （GB50202-2001）地基与基础工程施工及验收规范（2） （GB50203-2002）砌体工程施工及验收规范（3） （GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（4） （GB50207-2002）屋面工程施工质量验收规范（5） （GB50209-2001）建筑地面工程施工及验收规范（6） （GB50210-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（7） （GB50242-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（8） （GB50243-200

9、2）通风与空调工程施工质量验收规范（9） （GB50231-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范（10） （GB50270-98）连续输送设备安装工程施工及验收规范（11） (GB50275-98)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（12） （GBJ50235-97）工业管道工程施工及验收规范（13） （GB50236-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（14） （GB50205-2001）钢结构工程施工质量验收规范（15） （GBJ211-87） 工业炉砌筑工程施工及验收规范 （16） （GB50150-91）电气装置安装工程 电气设备交接试验标准（17） （GB5017

10、1-92）电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（18） （GBJ147-90）电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范（19） （GB50170-92）电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范（20） （GB50168-92）电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范（21） （GB50254-96）电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范（22） （GB50258-96）电气装置安装工程 IKV及以下配线工程施工及验收规范（23） （GB50169-92）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范（24） (GBJ93-86)工业自动化仪表工程施工及验收规范【质量验评标准】（1）

11、 （GB50300-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（2） （GBJ126-89）工业设备及管道工程质量检验评定标准（3） （GB50185-93）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（4） (GBJ131-90)自动化仪表安装工程质量检验评定标准【其它标准】（1） （GB700-88）碳素结构钢（2） （GB/T5117-95）碳钢焊条（3） (GB985-88)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 （4） （GB3323-87）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级招标文件中选用的主要国家标准、部颁标准和规范。第五章 项目组织机构与职责分工项目组织机构与分工姓名职务职称

12、职责分工陈旭东项目经理高工负责全面工作佟明锋安装副经理工程师负责全面工作付绍平土建副经理工程师负责项目施工管理孙守国项目总工工程师负责技术和质量管理董小振电仪副经理工程师负责电气仪表工程魏明俭土建施工负责人工程师负责土建施工管理刘洪涛铆焊施工负责人工程师负责铆焊施工管理胡学中设备施工负责人工程师负责铆焊施工管理孙静管道施工负责人工程师负责管道施工管理孙守国筑炉施工负责人工程师负责筑炉施工管理张朝阳材料员经济师负责材料领用和发放管理王新民质量安全员工程师负责现场项目安全质量管理孙静资料员助工图纸、资料管理第六章 工程项目划分工程项目划分由于施工图未到齐，暂按下列划分，等图纸齐全后再做调整。 为主

13、要分部、分项工程单位工程名称分部工程名称分项工程名称等级工程编号唐钢炼钢辅料基地工程设备安装工程窑本体设备安装合格200609-01-01窑本体设备试运转合格200609-01-02鼓风机安装合格200609-01-03制粉设备安装合格200609-01-07输送设备安装合格200609-01-09斗式提升机安装合格200609-01-11除尘设备安装合格200609-01-13液压润滑系统设备安装工程合格200609-01-15金属管道工程液压润滑管安装合格200609-02-01压缩空气管安装合格200609-02-02工艺管安装合格200609-02-03给排水管安装合格200609-0

14、2-04除尘管道安装合格200609-02-05电气安装工程成套配电柜(盘)及动力开关柜安装合格200609-03-01硬母线安装合格200609-03-01电缆线路合格200609-03-02配管及管内穿线合格200609-03-03电机的电气检查和接线合格200609-03-04电气照明器具及配电箱(盘)安装合格200609-03-05自动化仪表安装工程仪表盘安装合格200609-04-01电缆线路安装工程合格200609-04-02导压管安装工程合格200609-04-03电动执行机构安装工程合格200609-04-05热电偶(阻)安装工程合格200609-04-06钢结构工程窑体钢结构

15、制作合格200609-05-01窑体钢结构安装合格200609-05-02窑操作平台钢结构制作合格200609-05-03窑操作平台钢结构安装合格200609-05-04防腐工程钢结构涂装工程合格200609-06-01金属管道涂装工程合格200609-06-02砌筑工程窑砌筑合格200609-10-01单位工程名称分部工程名称分项工程名称等级工程编号土建工程地基与基础工程合格200609-01主体结构工程合格200609-02建筑装饰装修工程合格200609-03建筑屋面工程合格200609-04第七章 施工部署和施工进度计划1. 施工部署1.1 施工总体部署1.1.1 部署原则根据本工程施

16、工现场狭窄的特点，部署原则如下：（1） 合理安排土建及安装的交叉作业时机，利用有限的空间；（2） 作好生产设施的防护，确保正常生产；（3） 作好现场防护，确保施工安全；（4） 组织充裕的劳力，实现最短的工期；（5） 优化配置，优质地完成本项工程。1.1.2 施工阶段划分： 第一阶段：进厂准备阶段（1） 落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。（2） 组织施工人员、机具材料等进场。（3） 与业主作好坐标控制点的现场交接工作。（4） 完成临时用电和临时用水工程的安装，同

17、时完成临建搭设及临时道路的铺设。（5） 后勤人员完善办公、生活设施。（6） 编制各种措施和关键部位施工方案。（7） 搭建施工用平台，立吊装设备，组建预制场地。第二阶段：土建施工阶段及结构预制阶段（1） 根据甲方提供的坐标控制点放线开始验线开槽开始施工。（2） 土建施工的关键是窑基础和料仓基础的施工，基础施工时注意槽边坡的防护，确保安全生产。要编制施工方案保证生产的正常进行。（3） 土建的施工先进行窑主体的施工，同时进行受料仓和成品仓的施工，其他车间的基础施工根据工程需要穿插进行。（4） 钢结构的预制在我公司的预制场地进行，预制成小单元运输到现场，现场设置一组对场地，将单元体组对成大的吊装单元，

18、分若干个吊装单元吊装。第三阶段：安装、砌筑阶段（1） 以窑主体的安装为施工主线，在窑安装的同时可进行外围的土建施工和设备的安装。（2） 由于窑本题图未到，等图纸到齐后编制专项施工方案。（3） 除尘站和干煤棚、空压站等小车间的施工可视现场的情况，与窑主体同时进行施工。（4） 风机房的安装施工压球机系统的施工安排穿插进行。第四阶段：试车阶段试车前各专业的试验应完成，管道、设备的耐压和气密性试验已完成并经业主代表及监理认证。电气、仪表的单系统模拟试验已经完成，试验合格。施工单位对施工内容进行了初步检验，达到了试车的条件。试车的水源、电源已接通，与老系统的连接已完成后进行联动试车。试车的关键是调整系统

19、的连锁，各阀的开关同步性。第五阶段：负荷投运阶段投料生产，进行带负荷调试。配合业主作好保驾工作。1.2 施工部署为加快工程进度，缩短工期，以确保优质、高速、全面完成合同规定的施工任务，为工程早日建成使用，我们将精心组织施工，周密细致地安排好各项工作。（1） 成立强有力的项目经理部，选拔一批操作技能高，敢打硬仗，有丰富施工经验的人员组成的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务。（2） 平衡和调整各专业施工队伍和人员，以及各种施工机械和施工工具，以满足工程的需要。（3） 推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要尽量采用电、液动工具，设备、管道安

20、装时尽量采用机械吊装。2. 施工进度计划和工期保证措施2.1 施工工期2007年3月13日前完成单机调试试车，具备联动试车条件。详见工程施工网络计划.2.2 如发生延期情况的措施如因不确定性因素造成施工拖延，我单位将尽量增加资源和时间的投入，将拖延的工期弥补回来。对后续的施工内容按照现有的条件重新分布，调整网络计划安排，弥补损失的工期2.3 工期保证措施2.3.1 将该工程定为我公司的重点工程，在人、机、料、财务方面进行统筹兼顾、综合协调。推行“项目法施工”，配齐各种管理人员，按“三合一”管理体系标准要求，科学组织施工。2.3.2 做好前期施工准备工作：（1） 合同签定后，我单位将立即组织一切

21、资源、力量、展开前期的准备工作，在限定的时间内开工。（2） 做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。（3） 做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，保证各种资源的及时供给。（4） 作好拆除部位的确定，作好对原设施的保护及弥补生产的措施准备。（5） 做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工的内容、方法、要求提前掌握清楚，有问题早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。2.3.3 从施工技术方法上缩短工期，如焊接时多采用自动焊；采用小节拍分段流水施工，以节省人力、物力。（1） 为确保整个工程的顺利进展，充分利用我基地

22、在钢厂附近的方便、有利条件，完成结构的预制防腐，采用平行流水、立体交叉安装作业，同时考虑各个专业的相互衔接、相互制约因素等，我们将安排小范围内的小节拍流水作业，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。（2） 组织强有力的工程技术人员担任项目经理，派战斗力强有施工经验的班组施工。做到既有精兵又有强将。公司各职能部门，全力为一线工作服务。建立权威性的现场指挥系统、统一领导、组织、协调各施工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工、平面占用等方面全权全过程负责。（3） 向监理公司、业主递交整个工程的施工计划（包括总体网络计划）；每一个月（或依据业主要求）利用微机对施工进度计划进

23、行一次修订，以征求同意，其内容包括总体施工方法、施工安排、作业顺序、应完成的工程量、形象进度、材料消耗量、劳动力安排、设备出库计划等。严格按照批准的施工进度计划精心组织施工，确保整体工期目标的实现。（4） 办公室设现场，及时解决施工中的各种问题，超前预测并及时解决施工过程中可能发生劳动力、机具设备、材料等方面的矛盾问题，使整个工程施工始终紧张有序、有条不紊的进行。（5） 按节点要求建立严格的奖惩制度。加强施工过程中质量控制，确保工程一次交验合格率达100%，让甲方、监理满意，坚决杜绝因质量问题导致的停、窝工、返工现象。（6） 采用先进的施工工艺进行施工，以提高劳动效率。尽量采用挖掘机开挖，焊接

24、使用可控逆变电焊机和埋弧自动焊。加强平衡调度，减少窝工现象。对施工中的机械设备加强调度管理，提高利用率。（7） 合理安排工序，超前预测并及时解决好施工过程中发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使整个施工过程始终紧张有序、有条不紊的进行,减少停窝工。（8） 可预制的管道支架、管件、钢结构等予先在地面制作好，可提高焊接安装速度，减少高空作业。预制工作可在我单位炼铁新厂基地的预制车间进行,不占用安装现场场地,预制时按工艺要求制作充分,须现场组对的焊缝坡口应在预制场地加工完成,其它预制件在运输条件允许的情况下,尽量制成成品或半成品,减少现场安装工程量。（9） 为加快安装进度，在土建施工

25、过程中，安装队伍即进入工地和土建人员一起控制相关的标高、位置和几何尺寸。以保证安装工程的顺利进行。（10） 严格按施工安全及文明施工措施组织生产。第八章 主要施工方法和技术措施1. 土建工程施工工艺施工准备（1） 与业主进行沟通，探明开挖区域地下管道、电缆等情况以便早改线路或采取保护措施。（2） 施工现场的测量控制，根据甲方提供的座标点建立测量控制网。（3） 及早进行建构筑物的定位放线。及早开工。（4） 进行施工隔离，建立施工隔离区，与生产区和厂区道路进行隔离，保证进入该区域人员的安全。（5） 窑基础施工顺序：定位放线-开槽-验槽-基础施工-基础养护、回填1.1 施工测量施工测量包括：平面定位

26、测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。施工测量所用的测量仪器包括经纬仪、水准仪、钢尺等均应有检测计量证书。1.1.1定位放线：1.1.1.1根据给定的坐标控制点测定建筑物轴线控制桩及轴线引桩。1.1.1.2根据给定的坐标点的绝对高程测定建筑+0.00引至施工现场。1.1.1.3验线：首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物的控制网和建筑物的四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许误差范围等。1.1.2标高控制：主体结构施工，采用逐层传递法由柱向上垂直进行，由三处向上引测。步骤如下：1.1.2.1采用水准仪在其水准点弹出+.处的起始标高引测线。1.1.2.2

27、用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，以上各层均由该线开始向上引测。钢尺量距时使用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差。1.1.2.3将水准安置到施工层，校核由下传来的水平线，误差在mm内。1.1.3轴线测量：1.1.3.1轴线投测： 为了保证建筑物轴线正确，用经纬仪将轴线投测到建筑物边缘或柱顶上，每层楼板中心应测设长（列）线1-2条，短线2-3条，其投点空差为 5 mm，投测时，将经纬仪安置在轴线控制桩上，然后以底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法将轴线投测到楼层边缘或柱顶上，然后用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。1.1.3.2精度要求： 各层柱身、大角竖向误差为+2.5m

28、m。全高累计的误差为 +10mm。1.1.2土方工程1.1.2.1 基槽开挖采用斗立方1m3的大型反铲履带式挖掘机进场开挖，如甲方原因图纸未能同时按期到位，则需挖掘机械二次进场，具体待现场核实。基础开挖前，应做好轴线控制网的布设及轴线控制桩保护工作。1.1.2.2 基础开挖使用1立方米反铲履带式挖掘机顺序进行。挖出土方及时运至甲方指定堆土点（具体距离待现场核实）。基槽按设计挖至原状土。1.1.2.3基槽开挖顺序按由里到外底顺序分批开挖。首先开挖石灰窑基础，然后是其他基础，遇有老基础等采用机械拆除。1.1.2.4基槽开挖完成后报甲方和监理、设计单位验槽。1.1.2.5回填土应待基础施工完毕并经验

29、收合格后进行。基础回填土进行分层夯实至室内外地坪，分层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实三遍，然后及时用环刀取样检测，合格后进行下一层回填。回填土方从甲方指定堆土点运回。1.1.3钢筋工程1.1.3.1钢筋进场和检验：钢筋进场应有合格证或材质单，并及时取样复试。并按指定位置、编号加垫木堆放。因该工程部分采用三级钢，需先行订货，以免影响施工进度。1.1.3.2钢筋制作：钢筋复试合格后才能使用、制作。圆盘钢筋调直应控制好冷拉率，到除去钢筋表面锈皮为止。螺纹钢筋煨弯和切断禁止使用气焊气割。钢筋制作前认真核对图纸，按图纸和规范要求制作。1.1.3.3基础钢筋帮扎：基础钢筋绑扎的顺序为：基础承

30、台钢筋基础柱插筋。基础承台钢筋绑扎前在基础垫层上弹出钢筋位置线，钢筋按弹线位置摆放，第一根钢筋应距基础边50。底板钢筋每扣绑扎。1.1.3.4梁钢筋绑扎 1.1.3.4.1绑扎前按图纸检查梁模板的位置、标高和截面是否准确，确定无误后开始绑扎。1.1.3.4.2梁钢筋绑扎采用模内绑扎。 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。在模板上画箍筋间距后摆放箍筋，穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵

31、向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋搭接：A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，采用焊接接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度按设计要求和规范规定。B钢筋搭接的位置应符合设计要求

32、，设计无要求时，接头位于构件受力较小处。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%1.1.3.5板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋1.1.3.5.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。1.1.3.5.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。1.1.3.5.3钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。1.1.3.5.

33、4绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。1.1.3.5.5绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 1.1.3.6柱子钢筋绑扎：工艺流程：整理预留柱钢筋归位焊接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋柱主筋连接采用电渣压力焊。焊接前按弹好的柱外边线整理柱甩筋，做到保护层厚度满足设计和规范要求，钢筋间距符合设计规定。柱箍筋绑扎：A在焊接好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋

34、交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置绑扎D柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。D. 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。F. 底板钢筋为双层钢筋的，为确保底板上层钢筋的位置，采用马镫铁垫上层钢筋。马镫铁采用钢筋焊接制成如图所示，马镫铁的布置：垂直于上层钢筋的方向，间距取1.0m。均采用32的二级钢筋焊接1.1.4模板工程1.1.4.1模板采用组合钢模板配木模

35、1.1.4.2模板施工前做模板设计，确定模板支撑系统的施工方案及模板组合方案。模板在使用前必须打磨并涂刷隔离剂，模板安装时板缝加密封条。1.1.4.3放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。1.1.4.4柱子、梁钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 1.1.4.5安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍加固调直办预检1.1.4.5.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。1.1.4.5.2

36、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。1.1.4.5.3安装柱箍；柱箍用角钢、钢管等制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。1.1.4.5.4安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。1.1.4.5.5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。1.1.4.6安装梁模板：弹线支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋

37、 安装侧模 办预检1.1.4.6.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。1.1.4.6.2安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距以60100厘米为宜。支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。1.1.4.6.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，起拱高度宜为1100031000。1.1.4.6.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。1.1.4.6.5为保证梁断面的准确，用拉片拉结两

38、侧模，拉片水平间距600，垂直间距200-300。拉片制作如下图： 1.1.4.6.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。1.1.4.7安装楼板模板： 地面夯实搭设满堂脚手架安装顶丝安装钢管龙骨调整高度铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检1.1.4.7.1底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。1.1.47.2搭设满堂脚手架，立柱水平间距为80120厘米，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。1.1.4.7.3安装顶丝和钢管龙骨，调整龙骨高度，将龙骨找平。1.

39、1.4.7.4铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。1.1.4.7.5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平1.1.5混凝土工程1.1.5.1材料要求：材料进场应先作材料复试和混凝土配合比申请。1.1.5.2混凝土搅拌：混凝土搅拌的各种用料在搅拌前应检测，核对是否符合配合比要求，搅拌投料要严格按配合比进行，控制好水灰比，保证混凝土和易性。混凝土搅拌时间不应少于90S。混凝土浇注前应测定塌落度。1.1.5.3 石灰窑基础工程因11.4米和14.7米平台砼量大，为了保持砼

40、矩形柱的稳定性，采用18A槽钢加固，每600mm一道，具体如下图所示： 1.1.5.4 现场现浇混凝土采用泵送至现场。砼浇注前，技术人员应进行详细交底，定人定岗操作，尤其是振捣人员进行岗前教育，严禁捣动器碰到模板。砼浇筑过程中派专人粘贴板缝，以防漏浆，并派专人在模板外表进行敲击，排出砼表面气泡。1.1.5.5施工缝的留置：混凝土施工避免留置施工缝，在无法保证连续施工时，应将施工缝留置在跨中，并留直茬。下次浇注混凝土的时间间隔应符合规范规定。下次浇注前原混凝土表面应凿毛，并将松动石子剔除，原混凝土面刷一道素水泥浆。1.1.56试块制作：砼制作试块时，现场每台班作一组标养试块，不足100立方米亦做

41、一组，一组同条件养护试块。1.1.6砌筑工程1.1.6.1填充墙采用混合砂浆，加气混凝土砌块砌筑，砌块进场要有合格证、性能检测报告，并及时取样复试，合格后方可使用。1.1.6.2砌筑用砂用中砂并过筛，含泥量不大于3%。生石灰热化时用网过滤并使其充分熟化，时间不小于七天。1.1.6.3水泥用425#矿渣硅酸盐水泥，必须有合格证、检测报告和实验报告。1.1.6.4砂浆采用机械搅拌，时间不少于90s。1.1.6.5砌筑填充墙时，砌块浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再浇水湿润，其含水率不大于201.1.6.6砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灰缝密实，

42、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度的三分之一。水平灰缝应加拉接钢筋，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm,与框架柱相接处的墙体拉接筋按设计安置，不准漏掉。按设计和施工规范浇注混凝土现浇带。1.1.7楼地面工程 1.1.7.1清理地面基层，将抹灰等工程的落地灰等杂物清理干净。1.1.7.2浇水湿润基层，抹地面水泥砂浆前扫素水泥浆。1.1.7.3按室内+500线贴饼，控制好地面标高1.1.7.4拉线冲筋1.1.7.5按冲筋铺摊灰浆并压实1.1.7.6初凝前压实两边1.1.7.7终凝前压实赶光，12小时后覆盖细砂1.1.7.8浇水养护7昼夜1.1.8抹灰工程 1.1.8.1装

43、修抹灰前必须按规范要求打点冲筋，并做出样板间，经公司质检科、项目部和甲方验收合格后方能大面积展开，但质量不能低于样板间。并认真作好细部处理。特别注意克服抹灰工程中的质量通病。1.1.8.2地面抹灰前认真作好回填土，特别是卫生间回填，并做好暖沟边等细部处理，以免地面裂缝。楼面抹灰前一定要认真作好清理工作，抹灰时要在砼楼板处刷2 mm厚水泥沙浆，抹灰后12小时派专人浇水养护，以保证楼面抹灰不空不裂。1.1.8.3抹灰工程的操作工艺为：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。1.1.8.4抹灰前处理好基层，混凝土基层应对其表面进行“毛化处理”

44、其方法有两种：一是将其光滑表面用钎子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，刷混凝土界面剂。基层为陶粒混凝土的，用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水洇透，使水浸入砌体达10mm厚为宜。弹浆（1：1水泥大砂加TG胶）。1.1.9屋面工程1.1.9.1 按设计要求做屋面保温层前，在四周挑檐上弹好保温层厚度及找坡线，按弹线铺设保温层，严格压实找坡。 1.1.9.2 认真做好砂浆找平层，挑檐及突出的管道上人孔、排气孔等，根部做成弧形，并按规定设置排气孔，找平层严格压实找坡。 1.1.9.3 做防水层前严格掌握找平层的干湿度，避免抹面后出现空鼓，防水层要严格遵守设计要求，首先材质必须合

45、格，进场前做复试。按规范搭接认真做好细部处理。1.1.10门窗工程施工方案1.1.10.1门窗验收本工程采用门窗及零件均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按图纸设计要求选用。严禁使用不合格品。1.1.10.2施工准备门窗框安装前全高拉垂直通线，使同一方面的窗处于同一垂线上， 全层打水平墨线 ，使同层所有的外窗处于同一水平线上。1.1.10.3门窗安装：（1）门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。（2）门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将

46、其堵塞密实。洒水养护，过3天后方可将四周木楔取出。（3）窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋件焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定。（4）全部铝合金、塑钢与木质门、窗达到优良要求。A窗要进行气密性试验合格，要求气密性等级不小于级。B铝合金、塑钢等必须有合格证，并检测其实际规格与重量，均要符合要求。制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之内。1.1.11技术及质量保证措施（1） 施工前进行图纸会审，并对班组进行技术交底。（2） 现场设专职质量检查员一名，监督工程质量及进程。1.1.12安全及文明施工（1） 现场设专职安全员一名，保证工程安全进行。（2） 施工用料堆放整齐有序。（3） 工完料清。（4）

47、基坑周围，设置防护拦杆，拦杆高1.2m，横杆两道间距0.4m。（5） 与生产系统交叉部位应进行隔离防护。1.2 给排水系统管道安装工艺给排水系统管道管材采用铸管、碳钢管等，给排水系统又分为室内给排水及室外给排水系统。给排水系统管道按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。进行施工验收。对室内、室外给排水系统安装工艺分别进行编写。1.2.1 施工程序支架架安装预留、预埋套管安装施工准备管道、支架预制加工主管安装防腐处理设备安装系统冲洗通水试验系统调试交工验收材料进场合格证设备检查1.2.2 室内给排水系统（1） 给水管道安装给水引入管与排水管的水平净距不小于1米。室内给水与

48、排水管道平行铺设时，两管间的最小净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距不小于150mm。给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。给水横管应有25的坡度坡向泄水装置。铸铁管承插口的对口间隙应不小于3mm，沿直线铺设时最大间隙不大于5mm（沿曲线安装时不大于7mm-13mm）。铸铁管的承插口填料，应采用石棉水泥或膨胀水泥，其接口面凹入承插口边缘的深度不大于2mm。水表安装在便于检修、不受曝晒、污染的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其它水表的前后应有不小于300mm的直管段。（2） 排水管道安装排水管道的横管与横

49、管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm。通室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。管道的接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋于土壤内，如必须埋在土壤中，采取防腐蚀措施。1.2.3 室外给排水管安装给水管道与污水管道在不同标高平行铺设，其垂直间距在500mm时，给水管管径等于或小于200mm，管壁

50、间距不得小于1.5m；管径大于200mm，不得小于3m。安装管道时，应根据实际情况采取降水、排水措施。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥清胶泥、沥清麻或沥清锯末等材料封闭胶圈接口。承插排水管和管件的承口（带有双承口的管件除外），与水流方向相反。2. 窑体钢结构工程方案2.1 工艺流程设计技术交底方案编制（确定窑体钢结构的施工工期、吊装设备、分段数量、焊接工艺、吊装方法、质量和安全保证措施）钢结构图纸转换钢结构制作运输现场预组装吊装找正焊接窑体各道接口处开孔窑体气密性试验及管道试压砌筑交工验收。具体方案等图纸到齐后编制专门的施工方案。3. 设备及管道安装方案等图纸到齐后编制专

51、门的施工方案。4. 电气工程施工方案等图纸到齐后编制专门的施工方案。5. 仪表工程施工方案等图纸到齐后编制专门的施工方案6. 窑墙砌筑等图纸到齐后编制专门的施工方案。第九章 施工准备工作1、 专题方案编制计划序号名 称时 间责任人1图纸审核施工前陈旭东2土建工程施工方案施工前付绍平3工艺管道安装技术交底施工前佟明锋4钢结构制安工程技术交底及安全技术交底施工前刘洪涛5设备安装技术交底施工前胡学中6电气工程施工方案施工前董小震7筑炉工程施工方案施工前孙守国9试车方案试车前佟明锋10临时用电施工组织设计施工前董小震11重大环境因素管理方案施工前佟明锋12应急预案施工前佟明锋13职业安全健康管理方案施

52、工前佟明锋2、 施工现场准备计划序号项 目 名 称完 成 时 间1临建设施搭建06.9.12水电设施布置06.9.13资源需求计划06.9.14现场放线测量06.9.1第十章 监视和测量控制1. 检验和试验计划序号检验项目依据检验时机检验方法检验设备人员备注1测量放线GB50202-2001测量完成后测量水准仪、经纬仪测量员2基础验槽GB50202-2001开挖后测量水准仪、经纬仪测量员甲方及监理3钢筋验收GB50204-2002绑筋完成后现场检查钢尺质检员4砼浇注GB50204-2002施工过程中现场检查质检员5屋面工程GB50207-2002施工完成后现场检查质检员6钢结构组对焊前检查GB

53、50205-2001焊接前测量焊缝量规质检员7焊缝超声波探伤GB50205-2001焊接完成后超探探伤机探伤工8焊缝渗透试验GB50205-2001焊接完成后渗透试验煤油探伤工9钢结构整体验收GB50205-2001安装完成后现场检查钢尺技术员甲方及监理10窑体气密试验YB9243-92安装完成后气密试验空压机技术员甲方及监理11管道组对焊前检查GB50235-2001焊接前测量焊缝量规质检员12焊缝渗透试验GB50235-2001焊接完成后渗透试验煤油质检员13管道试压GB50235-2001安装完成后水压试验打压泵质检员14油路油循环试验YBJ207-85施工中水压试验打压泵质检员15管道

54、整体验收GB50235-2001安装完成后现场检查技术员甲方及监理16筑炉验收GBJ211-87砌筑完成后现场检查塞尺，钢尺技术员甲方及监理17电缆绝缘试验施工方案敷设前绝缘试验打压设备质检员18接地试验施工方案接地完成后现场试验欧姆表质检员19柜内控制回路的继电器、断路器、互感器试验施工方案安装完成后现场试验质检员20控制回路模拟试验和联锁试验施工方案安装完成后现场试验质检员21单机试验施工方案安装完成后现场试验质检员22设备安装施工方案安装完成后现场检查质检员23设备试运转施工方案施工中现场检查质检员2. 质量控制点设置2.1 土建部分质量控制点：（1）测量放线测量仪器检验、校正，水准点、

55、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。（2）原材料质量加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。（2）钢筋工程钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。（3）模板工程模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，及预埋孔洞的位置、轴线位移。（4）砼浇筑包括水泥的品种、标号和砂、石等原材质量；有商品砼的

56、对商品砼的进场检验，各种资料手续齐全，实测值要符合申请单位和发货单要求，浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（6）防腐工程包括防腐材料符合设计要求及国家规范。钢结构已检查验收，符合设计要求。施工中重点控制钢结构的除锈，防锈漆涂刷均匀，干膜达到厚度。2.2安装工程质量控制点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容工作依据工作见证(一)施工准备阶段一图纸会审1图纸技术文件自审专业工程师项目总工图纸、施工文件是否齐全,能否满足施工要求施工阶段的图纸及技术文件自审记录2技术交底项目总工专业工程师了解设计意图,提出问题同上技术交底记录3图纸会审项目总工专业工程师对

57、图纸的完整性、准确性会审同上图纸会审记录二制定技术文件4施工组织设计项目经理项目总工专业工程师按企业标准编制施工组织设计施工图及业主提供的技术文件批准的施工组织设计5窑本体施工方案项目总工结构工程师工艺工程师方法落实、技术转化同上批准的施工方案三焊接工艺评定6技术条件技术参数焊接工程师工艺工程师审核后报公司总工批准施工图及评定标准焊接工艺评定四施工材料机具准备7专业资源计划项目经理专业工程师计划及落实规范定额材料预算机具计划五技术交底8技术交底项目总工专业工程师组织落实技术总交底和专业技术交底施工图规范质量评定标准技术交底文件六设备材料进场9设备材料进场计划材料工程师材料员编写材料平衡计划组织进货材料预算计划表10设备开箱检查工艺工程师项目工程师核对规格型号,检查随机文件齐全否供货清单,产品说明开箱