电气一次检修规程

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1、Q/ .QB山东济矿鲁能阳城电厂 发布实施发布电气专业一次设备检修规程批准： 审核：初审：编写：Q/山东济矿鲁能阳城电厂企业标准前 言本规程是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.11993标准化工作导则第一单元第一部分标准编写的基本准则，依据厂家说明书、设计院资料及部颁规程和标准，结合上级有关反措文件和我公司具体情况编写而成。本规程分十八章，第一章发电机，第二章主变压器，第三章高厂变，第四章启备变，第五章水源地油式变，第六章干式变压器（汽机、锅炉、输煤、化水、综合水等），第七章电动给水泵电机，第八章循环水泵电机，第九章凝结泵电机，第十章风机电机（吸、送、一次风机）第十一章炉水泵电机，第十二章

2、水源地供水泵、磨煤机、前置泵等高压电机，第十三章低压电动机，第十四章电力电缆，第十五章直流系统检修规程，第十六章500KV升压站系统，第十七章6KV开关，第十八章低压开关。在编写此规程中，由于时间仓促，任务繁多，且部分设备未经生产检验，其中部分内容尚不完善，有待根据现场执行情况进行修改。本规程适用于山东济矿鲁能阳城电厂150MW机组的电气专业一次设备的维护、检修工作。本规程引用以下资料：1.部颁电力工业技术管理法规2.部颁电业安全工作规程3.设备制造厂家使用说明书4.中南电力技术资料5.各施工和调试单位的调试资料本规程由山东济矿鲁能阳城电厂生技处电气班负责编写。本规程主要编写人：本规程参编人员

3、：本规程初审：本规程审核：本规程审定：本规程批准：下列人员应熟悉本规程：副总经理、副总工程师、生产处的处长及专工。下列人员应掌握并执行本规程：生技处处处长、副处长、专业专工、班长、技术员、专业组组长、检修工。本规程由山东济矿鲁能阳城电厂会提出。本规程由山东济矿鲁能阳城电厂生技处负责起草。本规程由山东济矿鲁能阳城电厂生技处负责解释。本规程于 年 月 日首次发布实施。电气专业一次设备检修规程目录一、 发电机1页1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括大小修后的试验）5、常用配件及材料6、定期工作及标准7、发电机漏气检查及处理二、 主变压器40页1、设备

4、技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、变压器油的有关规定7、定期工作及标准三、 高厂变63页1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、变压器油的有关规定7、定期工作及标准四、 启备变65页1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、变压器油的有关规定7、定期工作及标准五、 水源地油式变67页1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括

5、试验项目）5、常用配件及材料6、变压器油的有关规定7、定期工作及标准六、 干式变压器（汽机、锅炉、输煤、化水、综合水等）70页1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准七、电动给水泵电机84页1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准八、循环水泵电机101页1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准九、凝结泵电机118页1、设备

6、技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准（包括轴承加油的规定）十、风机电机（吸、送、一次风机）135页1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准十一、炉水泵电机152页1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准十二、水源地供水泵、磨煤机、前置泵等高压电机162页1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺

7、及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准（包括轴承加油的规定）十三、低压电动机198页1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准（包括轴承加油的规定）十四、电力电缆 230页1、 电缆情况概述2、 电力电缆敷设的基本要求3、 低压电缆中间接头和终端头制作工艺要求和步骤4、 高压电缆中间接头制作工艺要求和步骤5、 高压电缆终端头制作工艺要求和步骤6、 电力电缆试验项目及标准十五、直流系统检修规程251页 1、 直流系统概况 2、 设备技术规范 3、 蓄电池的大充大放 4、 直流系统定期工作

8、 5、 常用配件及材料十六、500KV升压站系统265页500KV升压站系统概况1、 断路器（1）、设备技术规范 （2）、检修工艺及标准（包括修后试验项目）（3）、定期工作及标准（4）、常用配件及材料 2、刀闸 （1）、设备技术规范（2）、设备结构及工作原理（3）、检修工艺及标准（包括试验项目）（4）、定期工作及标准3、PT （1）、设备技术规范（2）、设备结构及工作原理（3）、检修工艺及标准（包括试验项目）（4）、定期工作及标准4、CT（1）、设备技术规范（2）、设备结构及工作原理（3）、检修工器具及专用工具（4）、检修工艺及标准（包括试验项目）（5）、定期工作及标准5、瓷瓶 （1）、设备技

9、术规范（2）、设备结构及工作原理（3）、检修工艺及标准（包括试验项目）（4）、常用配件及材料（5）、定期工作及标准十七、6KV开关294页1、 ABB真空开关 （1）、设备技术规范（2）、设备结构及工作原理（3）、检修工器具及专用工具（4）、检修工艺及标准（包括试验项目）（5）、常用配件及材料（6）、定期工作及标准2、 ABB F-C开关 （1）、设备技术规范（2）、设备结构及工作原理（3）、检修工器具及专用工具（4）、检修工艺及标准（包括试验项目）（5）、常用配件及材料（6）、定期工作及标准3、水源地、输煤 6KV进线开关 （1）、设备技术规范（2）、设备结构及工作原理（3）、检修工器具及专

10、用工具（4）、检修工艺及标准（包括试验项目）（5）、常用配件及材料（6）、定期工作及标准4、水源地、输煤 6KV馈线开关 （1）、设备技术规范（2）、设备结构及工作原理（3）、检修工器具及专用工具（4）、检修工艺及标准（包括试验项目）（5）、常用配件及材料（6）、定期工作及标准十八、低压开关319页 1、ABB低压开关 （1）、设备技术规范（2）、设备结构及工作原理（3）、检修工器具及专用工具（4）、检修工艺及标准（包括试验项目）（5）、常用配件及材料（6）、定期工作及标准2、苏州智能进线开关 （1）、设备技术规范（2）、设备结构及工作原理（3）、检修工器具及专用工具（4）、检修工艺及标准（包

11、括试验项目）（5）、常用配件及材料（6）、定期工作及标准第一章 150MW发电机检修规程1、设备技术规范型 号：QFSN600222B额定功率：600MW(667MVA)最大连续功率： 655.2MW (728MVA)额定电压：额定电流：17495励磁电流：4387.34励磁电压：功率因数：滞后额定励磁电压：400.1V(计算值)频 率：额定转速：3000r/min相 数：接 法：Y-Y出线端子数目： 6冷却方式：水氢氢环境温度：540额定氢压：0.414Mpa最高氢压：0.45Mpa短路比（保证值）：0.58超瞬变电抗（保证值）：0.18效率（保证值）： 98.95轴承座振动 （P-P）:0

12、。025mm轴振 （P-P）:0.075mm漏氢 12m3/d励磁方式：自并激静止可控硅励磁。强励顶值电倍数：2强励电压相应比：2倍/S允许强励时间： 20S发电机噪音（距机座1m处，高度为1.2m）:85dB（A）l 发电机绝缘等级及温度限值： 定子线圈绝缘等级： F（温度按B级考核） 转子线圈绝缘等级： F（温度按B级考核） 转子铁芯绝缘等级： F（温度按B级考核） 定子绕组及出线水温度： 85（埋设检温计） 定子绕组层间温度： 120（埋设检温计） 层间温度差（最高值平均值）：12 转子绕组温度： 115（电阻法） 定子铁芯温度： 120（埋设检温计） 定子端部结构件温度：120（埋设检

13、温计）集电环温度：120（温度计法）轴瓦温度：90（温度计法）轴承和油封回油温度：70（温度计法）l 一个冷却器停用时发电机负荷能力：带80额定负荷l 冷却介质l 氢气 纯度 95 露点 1425 冷氢温度 3546 热氢温度 65l 发电机定子绕组冷却水 进水温度 4050 水量 1530L/min 进水压力 0.10.2MPa 导电率（20。C） 0.51.5s/cm 酸碱度 78 硬度 2gE/L 氨（NH3） 允许微量l 发电机氢气冷却器冷却水 氢气冷却器个数 4 氢气冷却器进水温度 2030 氢气冷却器出水温度 45 水量 495t/h 进水压力 0.20.3 MPa 水压降 0.0

14、42 MPa 氢气冷却器风阻压降 0.222 MPal 轴承润滑油 发电机轴承润滑油量 2533.5L/min 稳定轴承油量 25 L/min 进油压力 0.050.10 MPa 进油温度 3545出油温度 70l 密封油 进油温度 3545 出油温度 70 油量 290L/min 额定进油压力 0.414（0.0560.02）MPal 发电机充氢、充水容积 充氢容积 117 m3 定子绕组（含出线）充水容积 0.5 m32、设备结构及工作原理2.1工作原理 主磁场的建立：励磁绕组通以直流励磁电流，建立极性相间的励磁磁场，即建立起主磁场。 载流导体：三相对称的电枢绕组充当功率绕组，成为感应电势

15、或者感应电流的载体。 切割运动：原动机拖动转子旋转（给电机输入机械能），极性相间的励磁磁场随轴一起旋转并顺次切割定子各相绕组（相当于绕组的导体反向切割励磁磁场）。 交变电势的产生：由于电枢绕组与主磁场之间的相对切割运动，电枢绕组中将会感应出大小和方向按周期性变化的三相对称交变电势。通过引出线，即可提供交流电源。 感应电势 有效值：每相感应电势的有效值为 感应电势 频率： 感应电势的频率决定于同步电机的转速n 和极对数p ，即 交变性与对称性：由于旋转磁场极性相间，使得感应电势的极性交变；由于电枢绕组的对称性，保证了感应电势的三相对称性。2.2 设备结构我公司汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、

16、二极、三相同步发电机。发电机采用水氢氢冷却方式，配有一套氢油水控制系统，采用静止可控硅，机端变自励方式励磁，并采用端盖式轴承支撑，是大型火电站的主要设备和电网的主力机组。2.2.1 定子机座定子机座采用内外机座结构。外机座为一防爆压力容器，由钢板焊接而成，有足够的强度和刚度。外机座分为多段制造，在厂内试验后或在工地组装后，用气密焊缝焊为一个整体。内机座为笼形框架结构，装配定子铁心和线圈后构成内定子。内定子单独运到工地，在工地插入外机座形成整个定子，并构成特定的冷却气体流道。机座与出线罩之间的结合面用焊接方式进行密封(在电厂安装时进行)，与端盖之间用注入密封胶的方式进行密封。2.2.2 定子铁芯

17、定子铁芯是用相互绝缘的扇形片叠装压紧制成的。为减少电气损耗，扇形片采用高导磁低损耗的冷轧硅钢片冲制而成。扇形片两面刷涂加有无机填料的热固性绝缘漆。扇形片冲有嵌放定子线圈的下线槽和放置槽楔用的鸽尾槽。叠压时利用定子定位筋定位，迭装过程中经多次施压，两端采用低磁性的球墨铸铁压圈将铁芯夹紧成一个刚性圆柱体。铁芯齿部是靠压圈内侧的非磁性压指来压紧的。边段铁芯涂有粘接漆，在铁芯装压后加热使其粘接成一个牢固的整体，进一步提高铁芯的刚度。边段铁芯齿设计成阶梯状并在齿中间开窄槽，同时在压圈上装有整体的全铜屏蔽，以降低铁芯端部的损耗和温升。2.2.3 定子绕组定子绕组由嵌入铁芯槽内的绝缘条形线棒组成，绕组端部为

18、篮式结构，并且由连接线连接成规定的相带组。采用连续式 F 级环氧粉云母绝缘系统，表面有防晕处理措施。线棒由绝缘空心股线和实心股线混合编织换位组合而成。定子线棒是通过空心股线中的水介质来冷却的。冷却水从励端的汇流管和绝缘引水管并通过线棒端头的水接头进入线圈，冷却线圈后再经过汽端的绝缘引水管和汇流管排入外部水系统。定子线棒在槽内有良好的固定，侧面有半导体波纹板，径向还有带斜度的槽楔组合固定。 定子绕组端部用浸胶无纬玻璃纤维带绑扎固定在由绝缘支架和绑环组成的端部固定件上，绑扎固定后进行烘焙固化，使整个端部在径向和周向成为一个刚性的整体，确保端部固有频率远离倍频，避免运行时发生共振 。轴向可沿支架滑销

19、方向自由移动，减少由于负荷或工况变化而在定子绕组和支撑系统中引起的应力，满足机组调峰运行的要求发电机各相和中性点出线均通过励端机座下部的出线罩引出机外。出线罩板采用非磁性材料制成，以减少定子电流产生的涡流损耗。出线罩板下方设有排泄孔，以防止引出线周围积存油或水。定子出线通过高压绝缘套管穿出机壳引出机外。高压绝缘套管由整体的陶瓷和铜导电杆组成。铜导电杆由双层铜管制成，两端导电面镀银处理。高压绝缘套管上(发电机外侧)装有电流互感器供测量和保护用。整个定子出线装配采用氢气冷却，冷却风路如图所示。氢气从铜导电杆上端的进风口进入导电杆内管，在底部转入双层铜管的环形空间，通过上部一特殊接头排入过渡引线，再

20、由固定过渡引线的空心瓷套管排入出线罩的夹层风道后进入内外端盖间的低压风区。2.2.4 转子以及转子绕组转轴由整锻高强度、高磁导率合金钢加工而成。转轴锻件根据有关标准和规范订货。对锻件的化学成分、机械性能及磁性能进行测试并进行超声波探伤。转轴本体上加工有放置励磁绕组的轴向槽，本体同时作为磁路。转轴具有传递功率、承受事故状态下的扭矩和高速旋转产生的巨大离心力的能力。转轴大齿上加工横向槽(即月牙槽)，用于均衡大、小齿方向的刚度，以避免由于它们之间的较大差异而产生倍频振动.转子绕组采用具有良好的导电性能、机械性能和抗蠕变性能的含银铜线制成。转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风的内冷方式。利用转子自泵风作用

21、，从进风区气隙吸入氢气。通过转子槽楔后，进入两排斜流风道，以冷却转子铜线。氢气到达底匝铜线后，转向进入另一排风道，冷却转子铜线后再通过转子槽楔，从出风区排入气隙。转子绕组端部采用冷却效果较好的“两路半”风路结构。一路风从下线槽底部的副槽进入转子本体部分的端部风路，另一路风从转子线圈端部的中部进入铜线风道，再从转子本体端部排入气隙。为了加强后一路风的冷却效果，在这路风的中途再补入半路风，即形成“两路半”的风路结构。转子线圈放入槽内后，槽口用铝合金槽楔和钢槽楔固紧，以抵御转子高速旋转产生的离心力。非磁性槽楔和磁性槽楔的应用保证了合理的磁通分布。转子槽衬用含云母、玻璃纤维等材料的复合绝缘压制而成，具

22、有良好的绝缘性能和机械性能。槽衬内表面和端部护环绝缘内表面涂具有低摩擦系数的干性滑移剂，使转子铜线在负荷及工况变化引起热胀冷缩时可沿轴向自由伸缩，以满足发电机调峰运行的要求 通过转子引线与集电环以及电刷装置可以提供发电机额定出力及强励时所需的励磁电流。转子绕组通过转子引线、导电杆及导电螺钉与集电环相连接。导电螺钉用高强度和高导电率铜合金制成。导电螺钉与转轴之间有密封结构以防漏氢。集电环用耐磨合金钢制成，与转轴采用热套装配。在集电环与转轴之间设有绝缘套筒。集电环上加工有轴向和径向通风孔。表面的螺旋沟可以改善电刷与集电环的接触状况，使电刷之间的电流分配均匀。两集电环间有同轴离心式风扇对集电环及电刷

23、进行强迫冷却因为转子旋转时，转子线圈端部受到强大的离心力，为了防止对转子线圈端部的破坏, 采用了用非磁性、高强度合金钢（Mn18Cr18）锻件加工而成的护环来保护转子线圈端部。护环分别装配在转子本体两端，与本体端热套配合，另一端热套在悬挂的中心环上。转子线圈与护环之间采用模压的绝缘环绝缘。为了隔开和支撑端部线圈，限制它们之间由于温差和离心力引起的位移，端部线圈间放置了模压的环氧玻璃布绝缘块。中心环对护环起着与转轴同心的作用，当转子旋转时，轴的挠度不会使护环受到交变应力作用而损伤。中心环还有防止转子线圈端部轴向位移的作用。为减少由于不平衡负荷产生的负序电流在转子上引起的发热，提高发电机承担不平衡

24、负荷的能力，在转子本体两端(护环下)设有阻尼绕组，其齿部深入本体槽楔下。2.2.5 端盖端盖既是发电机外壳的一部分，又是轴承座，为便于安装，沿水平方向分为上下两半。端盖与机座的配合面及水平合缝面上开有密封槽，以便槽内充密封胶，密封机内氢气。端盖由钢板焊成，具有足够的强度和刚度，以支撑转子，同时承受机内氢气压力甚至氢爆产生的压力。2.2.6 轴承与油封 发电机采用端盖式轴承。轴瓦采用椭圆式水平中分面结构。轴承与轴承座(端盖)的配合面为球面，以使轴承可以根椐转子挠度自动调节自已的位置。励端轴承设有双层对地绝缘以防止轴电流烧伤轴颈和轴承合金。润滑油来自汽轮机供油系统。起动和停机时的低转速下提供高压顶

25、轴油以避免损伤轴承合金。转轴穿过端盖处的氢气密封是依靠油密封的油膜来实现的。油密封采用单流环式结构。密封瓦用铜合金制成，装配在端盖内腔中的密封座内。密封瓦分为四块，径向和轴向均用卡紧弹簧箍紧。密封瓦径向可随转轴浮动。与密封座上下均设有定位销，可防止密封瓦切向转动。压力密封油经密封座与密封瓦之间的油腔，流入密封瓦与转轴之间的间隙，沿径向形成油膜，防止氢气外泄。密封油压高于机内氢气压力0.056 MPa左右。流向机内的密封油经端盖上的排油管回到氢侧油箱；流向机外的密封油与润滑油混在一起，流入轴承排油管。该系统具有配置简单，运行维护方便的特点。尤其在油系统中设置有真空净油装置，能有效去除油中水分，对

26、保持机内氢气湿度有明显的作用。励端油密封设有双层对地绝缘以防止轴电流烧伤转轴。227 氢气冷却器氢气冷却器立放在发电机机座的四角。氢气冷却器与机座之间的密封结构，既可密封氢气，又可在氢气冷却器因温度变化而胀缩时起到补偿作用，保证运行时具有良好的密封性能。氢气冷却器的水箱结构，满足发电机在充氢状态下，可打开水箱清洗冷却水管。当氢气冷却器进出水管与外部水管拆开后，氢气冷却器就可以从发电机中抽出。氢气冷却器的容量设计是按以下条件考虑的：(1)5的冷却水管堵塞时，发电机可以在额定出力下连续运行。(2)一组氢气冷却器退出运行时，允许发电机带80负荷连续运行2.2.8电刷与刷架电刷是将励磁电流通入高速旋转

27、的转子的关键部件。为保证发电机在运行时能安全、迅速地更换电刷，采用了盒式刷握结构，每次可更换一组(4个)电刷。电刷采用天然石墨材料粘结制成，有较低的磨擦系数和一定的自润滑作用。每个电刷带有两根柔性的铜引线(即刷辫)。螺旋式弹簧恒定地将压力施加在电刷中心上。刷架采用左右分瓣把合结构，由导电环、刷座及风罩等部件组成，对地绝缘。3、检修工器具及专用工具3.1 一般工具序号工具名称规格数量备注1活扳手84把2活扳手104把3活扳手124把4套筒扳手32件2套5重型套筒扳手2套6剪子2个7梅花扳手2套8呆扳手2套9钢丝钳82把10电工刀2把序号工具名称规格数量备注11摇表500V1块12摇表2500V1

28、块13耐油胶管25cm50m14行灯变压器36V1台15螺丝刀适量16撬棍6根17钢丝绳10根18定滑轮20T2个19U型卡环20mm10个20其它适量3.2 专用工具序号工具名称规格数量备注1钢丝绳2根装拆转子工具2吊架2Q24091套装拆转子工具3工具梁3Q41681套装拆转子工具4 支撑环（励端）3Q41771套装拆转子工具5顶环（励端）3Q41781套装拆转子工具6顶环（汽端）1套装拆转子工具7支撑环（汽端）1套装拆转子工具8转子通风试验装置1Q33361套9轴承盖吊装工具（中段）1套10油密封部件吊装工具1套4、检修工艺及标准4.1检修周期：东电公司推荐的检修周期如下： 项目： 推荐

29、的检修周期（1）小修 6个月（2）大修 34年根据一般检修经验： 4872月大修次， 6-12月小修一次。4.2检修工序、工艺标准4.2.1 小修标准项目：4.2.1 1 发电机整体氢密封测试;4.2.1 2 清扫检查发电机引线, 检查有无异常;4.2.1 3 清扫检查滑环、刷架、引线，并更换部分碳刷；4.2.1 4 检查氢气冷却器，根据实际情况进行清洗；4.2.1 5 定子回路正、反冲洗；4.2.1 6 电气预防性试验;4.2.1 7 发电机定子绕组系统水压试验。4.2.2大修标准项目:4.2.2.1 首次进行泄漏测试，然后放出氢气；4.2.2.2 发电机解体，抽出转子；4.2.2.3 各部

30、清扫；4.2.2.4 检查定子绕组端部支架、压板螺栓、垫块、绑线，检查端部绕组绝缘；4.2.2.5 检查定子铁芯、防护板有无过热及异常现象；4.2.2.6 检查定子铁芯通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘；4.2.2.7 检查定子线棒有无磨损、过热、脱漆及电腐蚀现象；4.2.2.8 检查定子槽楔有无松动、虚壳、断裂现象；4.2.2.9 检查绝缘引水管及水接头处有无渗漏水现象；根据检查及水压情况决定更换定子绝缘引水管；4.2.2.10 定子绕组水回路正反冲洗；4.2.2.11 定子绕组水压试验；4.2.2.12 检查转子表面及两侧护环有无异常现象；4.2.2.13 检查转子铁芯通风道有无堵塞；4.2.

31、2.14 检查转子平衡块及紧固螺栓紧固情况；4.2.2.15 转子风叶及护环外观检查并进行金属探伤；4.2.2.16 检查风叶紧固情况；4.2.2.17 转子槽楔检查；4.2.2.18 检查、清理氢气冷却器，并进行水压试验；4.2.2.19 滑环及励磁刷架部分的检修；4.2.2.20 空气净化器的检修；4.2.2.21 发电机其它部位检查、检修；4.2.2.22 电气预防性试验；4.2.2.23 发电机整体装复；4.2.2.24 励磁刷架部分就位、调整；4.2.2.25 发电机充氢；4.2.2.26 氢密封整体测试。4.2.2.27发电机大修工作流程图： 泄 漏 测 试 汽轮机发电机中心校验

32、发电机解体 抽 出 转 子 转 子 检 修 定 子 检 修 装 入 转 子 整 体 组 装 汽轮机发电机中心调整 油 冲 洗 泄 漏 测 试 4.2.3 发电机日常维护检查项目:4.2.3.1 发电机本体各部位温度检查，有无异常声音或振动现象；4.2.3.2 检查发电机定子绕组冷却水、氢气冷却器冷却水进出口温度、压力；4.2.3.3 检查发电机本体两侧是否有渗漏油；4.2.3.4 检查机内氢气压力及其它指标；4.2.3.5 检查电刷磨损情况、压力是否正常；刷辩连接部位有无过热。4.2.4 发电机大修准备工作：4.2.4.1 制定大修项目；4.2.4.1.1 大修标准项目；4.2.4.1.2 列

33、出存在缺陷；4.2.4.1.3 改进项目。4.2.4.2 制定大修进度表：4.2.4.3 备出大修所需材料、备品、专用工具；4.2.4.4 准备有关图纸、资料、表格、记录；4.2.4.5 组织检修人员学习检修规程、安规及安全、技术措施；4.2.4.6 首次大修应提前通知厂家。4.2.5 发电机解体工艺： 根据分工：发电机密封瓦的拆装由机务进行，但电气人员一定要密切配合。 4.2.5.1 拆除励磁引线， 做好标记；4.2.5.2 拆除励磁刷架部分；4.2.5.3 拆除各部位油管路；4.2.5.4 拆下外端盖的上半部及上半个轴承；4.2.5.5 拆下风扇叶片；4.2.5.6 把支撑转子的专用工具固

34、定在外端盖上半部的安装处，并把转子提起，注意提起高度要适当；4.2.5.7 拆除下半个轴承及外端盖的下半部；并将外端盖下半部下沉至不妨抽出转子为止;4.2.5.8 为了保护铁芯插入一块黄稞纸;4.2.5.9 把转子滑板插入定子膛内，放在黄稞纸上面; 4.2.5.10 用大行车将转子励侧吊住,少吃力即可;4.2.5.11 将转子放在滑板上；4.2.5.12 在励侧转子头部安装一专用拉力盘; 4.2.5.13 在励侧地锚处接四只5吨倒链，将倒链钩部挂在转子头部拉力盘上; 4.2.5.14 拉动倒链，行车跟随，慢慢将转子拉出，等转子中心部位拉出定子膛时,将转子励侧用支撑垫起；4.2.5.15 指挥大

35、行车，用专用吊带吊住转子中心将转子吊起,转子两头应安排人员扶好，缓慢将转子抽出，吊至检修位置， 支撑放好，然后把转子包好，以防进入杂物。4.2.6 抽转子注意事项:4.2.6.1 放置滑板时， 一定要将下部衬垫放好，不得碰触定子铁芯、线棒；4.2.6.2 起吊时，护环、滑环处不得作为受力点，在受力点必须用石棉垫或胶皮加以保护；4.2.6.3 提起或吊出时，转子各部位均不得与定子各部位碰撞；4.2.6.4 在行走过程中，应由一名有丰富工作经验的人员进行定子膛内的监视行走过程；4.2.6.5 进入定子膛内人员，要穿专用工作服、鞋，不得携带金属物；4.2.6.6 参加抽转子人员要听从指挥，任何人员发

36、现异常均应及时通知总指挥。4.2.7装转子注意事项: 4.2.7.1 装入转子前应先检查定子膛内确无异物，方可进行转子装入工作；4.2.7.2 安放薄板（硬纸板）和滑板，在滑板上稍稍施加一些润滑脂，滑板和硬纸板应预先用麻绳捆住，以便在完工时抽出，麻绳的另一头放在定子膛外；4.2.7.3 用mm厚mm宽的硬纸板包住转子中心，或用胶皮加以保护，指挥行车吊走转子中心，将转子汽侧部分从励侧插入定子膛，此间应由一人进入定子，引导转子，使转子不要摇晃，以免碰触铁芯，另有二人站在励侧逐步装入时应与定子膛内的人联系；4.2.7.4 装入滑块，滑块也应用麻绳系住，以便完工后拉出；4.2.7.5 将转子励侧放在垫

37、块上，将中心处钢丝绳摘下，指挥行车吊住转子励侧颈部，调整转子对正中心；4.2.7.6 将专用拉力梁安装在转子（励侧）头部，将两个牵引架安装在定子柜架的左侧和右侧，分别把倒链挂在牵引架上，另一头挂在转子头部专用拉力梁上，同时指挥行车及两侧倒链均匀拉动，慢慢地装入转子；4.2.7.7 转子全部装入后用事先装好的转子专用吊具将转子提起，拉出滑块、滑板及硬纸板；4.2.7.8 装两侧下端盖、轴瓦及风扇叶片。4.2.8 发电机氢气泄漏测试：4.2.8.1 方法：4.2.8.1.1 往发电机内加压缩空气并在外部涂以肥皂水；4.2.8.1.2 在加入的压缩空气内，加入少量的氟里昂气体，并用泄漏探测器来探测气

38、体泄漏情况；4.2.8.2 加注压缩空气前的准备：4.2.8.2.1 需要准备的物质：泄漏探测器、氟里昂气体（CCL2F2） 、 空气软管、肥皂水、刷子、灯等；4.2.8.2.2 保证气管和油管正确；4.2.8.2.3 启动密封油设备；4.2.8.3 通过气体干事燥机的吹气阀加进干燥的压缩空气，控制气源，内部压力应在发电机的最大工作压力内；4.2.8.4 泄漏测试：当内部压力达到规定值时， 停止输送压缩空气， 立即开始探测，必须检查的部位如下：4.2.8.4.1 端盖、 缸的配件、 螺栓、 定位部件处；4.2.8.4.2 氢气冷却器固定件处；4.2.8.4.3 密封瓦处固定件、螺栓定位处；4.

39、2.8.4.4 衬套的内部固定件；4.2.8.4.5 人孔；4.2.8.4.6 线圈引线处；4.2.8.4.7 气体干燥机、油位上升报警发送器、水泄漏报警收送器、 深子式压力计；4.2.8.4.8 氢气控制盘上的收送器、干燥机、压力计、阀门；4.2.8.4.9 管道法兰、焊接部件、阀门法兰、压盖；4.2.8.5 对于氟里昂测试很容易找到泄漏点的所在区域，但不可能正确找出泄漏点，在这种场合下，用肥皂水找出泄漏点，如查出泄漏点要一个接一个的处理，不能修复者要在此处打上标记，以后修复，并及时通知厂家。泄漏点全部修复，发电机再次加入压缩空气后，还要进行泄漏测试。4.2.9 发电机定子检修工艺和标准：4

40、.2.9.1 定子端部部件的检修与标准：4.2.9.1.1 首先用的纯净压缩空气吹净各部位灰尘，如有油污，可用机布浸汽油、酒精或甲苯擦除，端部线圈及定子铁芯、端部支撑、固定件应干净、无污；4.2.9.1.2 清理前如发现定子膛内有油污，应通知机务仔细检查密封件，并在装复时注意调整密封件间隙；4.2.9.1.3 检查端部线圈有无过热现象或绝缘破损、 松动， 否则应进行处理， 然后进行绝缘包扎并浸绝缘清漆；4.2.9.4.2 检查端部托架及其它支持应紧固牢靠，否则应进行加固；4.2.9.1.5 检查线圈间连线是否绑扎牢固，是否有因垫块松动引起的绝缘磨损，否则应用绝缘垫塞紧，然后用绑线绑扎，再涂以环

41、氧树脂漆；4.2.9.1.6 检查定子绝缘引水管有无破损、变形，接头处是否渗漏水，根据实际情况进行更换或处理；4.2.9.1.7 检查铜防护板、磁性环等部件有无过热、变形、损坏等现象，否则应处理或更换；4.2.9.1.8 正常情况下每隔年应往端部线圈喷一层清漆， 考虑到我们的检修周期， 可在大修时安排此项工作。4.2.9.2 定子绕组的检修与标准： 定子绕组的好坏应根据电气试验标准来判定，根据缺陷情况来确定是现场消除还是更换线棒。更换线棒时，首先应拆开线圈两端支撑处的固定件，然后从线圈两头的焊拉处剥开绝缘，用火焊烧开水电接头，拆下槽楔，注意不要损坏铁芯，这样即可把线棒取出，抬出定子膛，如线圈局

42、部绝缘损坏，此刻在抬出线圈时，不要弯曲，以免引起绝缘断裂，抬出线圈过程中，不得使用金属工具。一旦线棒绝缘处理好或更换线棒后组装时，要垫好各处绝缘，并调整好间隙，防止槽楔装入后过紧或过松，放置好线棒按拆卸线棒时相反顺序连接好端部，然后焊接，包扎绝缘。如上层线棒损坏，可直接拆出上层线棒；如下层线棒损坏时，在拆线棒时应同时拆除附近线圈（绕组节距数）。4.2.9.3 定子槽楔的检修与标准：4.2.9.3.1 必备材料：酚醛层压板、云母带、聚脂层压板、玻璃丝带、环氧树脂漆；4.2.9.3.2 定子槽楔采用锥形槽楔，发电机长时间运行后，由于受电磁力矩的影响及线圈的振动或绝缘材料受热收缩会导致槽楔松动，大修

43、时必须重新紧固；4.2.9.3.3 检查所有槽楔表面有无过热、磨损、破裂等现象，并逐个检查有无松动、虚壳等现象，如有松动或虚壳应打出松动槽楔，打出槽楔后，应检查线棒有无磨损、过热，半导体漆脱落等现象，否则应涂以半导体漆，端部应涂以高阻半导体漆。再装时，在松动的槽楔处垫以酚醛层板，一层或几层，直至打紧为止，每槽的两端打紧后，必须用加厚玻璃丝带（脱腊）将关门槽楔与线棒一起绑扎，再涂以环氧树脂漆。4.2.9.4 定子线圈回路正反水冲洗：4.2.9.4.1 目的： 线棒水内冷对水质要求很高，长期运行后可能在挂角、弯部甚至在直线部分聚集污垢，为保证发电机的安全运行，在机组大、小修时要进行反冲洗；4.2.

44、9.4.2 步骤： 冲洗前可先将总进出水管的放水阀打开，排出线圈内积水，再用的纯净压缩空气或氮气，将剩水全部吹净，再开启定子冷却水泵，冲洗直到冲出的水质无杂质为止，然后再通入压缩空气或氮气，吹出剩水，压缩空气或氮气每次从进出水管轮流交替吹入，一般重复次即可，可根据实际情况决定冲洗次数。 当发现个别线圈堵塞或更换绝缘引水管时，应对该线圈进行单独冲洗，但必须拆除两端绝缘引水管与总进出水管联接头，用水和压缩空气轮流正反冲洗，必要时可用高压2冲洗，甚至酸洗去垢，冲洗时可适当提高压力，但一般不超过。4.2.9.4.3 发电机定子线棒水流量试验标准：不平衡率15%4.2.9.5 定子线圈水压试验及标准：在

45、大小修过程水压试验标准为：5Kg/cm2, 保持8小时无泄漏。4.2.9.6 发电机出口引线的检查与压接：4.2.9.6.1 在发电机正常检修时，应该检查该部位；a)检查有无灰尘、杂质粘附在导体或软线上，否则应进行清理；b)检查固定螺栓及导体的外观有无过热现象；c)根据下表检查螺栓的扭矩，如螺栓松动用力矩扳手再次拧紧至规定扭矩。 螺栓扭矩值：螺栓规格扭矩 Kg.cmN.m软 线M124005039.24.9导 体M201800300176.529.4端子衬套M201800300176.529.44.2.9.6.2 在发电机进行预防性试验前需将引线拆开，试验完毕重新压接时，应完成下列各项工作：a

46、)用干净机布或软刷对导体表面加以清理；b)用干净机布对软导线的接触表面加以清理；c)用木制刮刀在导体的接触面上均匀地涂以导电化合物（HALCOMB-1）或导电膏，涂层约为。 HALCOMB-1为东电公司接头有化合物，它是一种导电化合物，由混合基润滑脂专用润滑油、抗氧化剂和专用固体成份构成。如向东电公司订购HALCOMB-1，日方在收到订单两日后方能供货。HALCOMB1的成份石油化合润滑脂603%金 属 锌403%其 它1% a)涂完导电膏后，应尽快用螺栓把软线和导体连接起来，如不能尽快压接，则涂以化合物的表面应用乙稀树脂将其覆盖好，以保持干净。b) 用螺栓把导体与软线连接起来,扭矩为.； 螺

47、栓拧紧期间，保证不得有外来杂质进入导体之间；c)螺栓按紧后，用干净机布把所有凸出的化合物清除掉；d)扭紧后，检查导体连接处是否有不正常的间隙；e)初次拧紧小时后,再把螺栓拧到规定扭矩.；f)把锁紧垫片弯曲起来，进而锁紧螺母。4.2.10 氢气冷却器的检修： 冷却器在长时间运行后，沉淀物会在冷却管道内壁累积起来, 冷却效率会大大减弱，因此大、小修时必须检查或清理冷却器。4.2.10.1氢气冷却器管道的清理：4.2.10.1.1拆开水箱，用尼龙刷清洗冷却水管内壁。4.2.10.1.2 把尼龙刷插入管道， 用带有压缩空气或水的喷枪，让尼龙刷通过管道，喷枪和尼龙刷可从专业制造厂获得，对每根管道来说，用

48、尼龙刷清理一到二次即可；4.2.10.1.3 对用上述方法不能达到效果时可进行酸洗；4.2.10.4.2 氢气冷却器整体组装后应进行水压试验，标准：0.6Mpa, 0.5h.4.2.10.2 氢气冷却器管道的修理： 冷却器管道的气封部分仅在冷却管板的膨胀部分，当气封部分泄漏时，冷却器的修理工作通常是将冷却管堵塞，更换并重新拧紧冷却管道口的膨胀组件并对冷却管道进行内部清理，这些工作不用将冷却器从发电机内抽出。4.2.10.3 冷却管的泄漏修理： 冷却管道泄漏时，关闭进出口阀门，拆下冷却器上盖，有故障的部件能被立即探测出来，如果某根管子泄漏，在两头插入铜堵头或木塞。如果冷却管道受堵在以下，冷却器将

49、正常工作，其条件是堵塞不是集中在狭窄区域，冷却水温低且没有另外的堵塞，否则应更换新管道或整套冷却器。4.2.11 空气净化器的维修： 这是一种乙稀密封空气过滤器，用来净化至励磁机和集电环的冷却空气，也是网状乙稀树脂的组合设施。当这类过滤器阻塞时，设备的温度将会升高，影响设备寿命，要定期检验，将其保持在干净的状况。 过滤器配有表示阻塞情况的过滤表，当显示器移动时，取下过滤器，用压缩空气排出灰尘，清理之后再将其装上。 过滤器清理、安装以后，用手使过滤滤表复位。 滤表已经调整好，不得碰触调整螺钉。4.2.12 发电机转子部分的检修与标准：4.2.12.1 转子的整体检查：4.2.12.1.1 全面清

50、理转子各部位灰尘、污垢；4.2.12.1.2 拆下护环，拿下护环下面的绝缘件和线圈端部截面上的垫片,检查转子两端线圈无异常现象；4.2.12.1.3 检查转子间隙传感系统氢气通道无堵塞， 否则应用压缩空气吹出，直至完全畅通；4.2.12.4.2 检查转子铁芯表面有无磨损、过热、松散等现象，否则应进行处理；4.2.12.1.5 对转子叶片进行金属探伤试验，不合格者应更换新的叶片；4.2.12.1.6 仔细检查每块槽楔有无损坏、 过热及松动等现象，否则应重新更换、处理及加固；4.2.12.2 转子槽楔的鉴定周期：下列标准为东电公司检查更换标准4.2.12.2.1 起动后年或更换槽楔后年，抽出转子检

51、查所有槽楔；4.2.12.2.2 起动后年或更换槽楔后年，精确检查所有槽楔；4.2.12.2.3 当起动和停止次数超过次时，精确检查所有槽楔；4.2.12.2.4 其中第、项与第项无关；4.2.12.3 转子绕组的拆装：4.2.12.3.1 拆下线圈： 首先扒下护环，取下绝缘件和垫片，用气焊消除线圈之间连接部分的银合金铜焊，此刻把编号写在槽楔块上，便于修后组装，拆下所有槽楔，注意切勿损坏槽楔，为了拆下线圈，将线圈抬起，将其从端部剥开，如线圈还要使用，必须注意不要将弯曲，并注意不要损坏线圈绝缘，当拆下的线圈再作使用时，线圈应当经过清理，并摊直，端部件退火以后，线圈应再次绝缘。4.2.12.3.2

52、 装入线圈：重新组装线圈时，必须更换线绝缘件及垫片，把线圈放入槽内时，在转子上放一挂钩，把线圈挂在挂钩上，然后将线圈装入槽中，对该挂钩应采用适当保护，如布式软垫，以免损坏线圈，线圈的搬运要尽量仔细。避免哪怕是只有一点点弯曲式变形。用木块临时支撑线圈端部部分，加以银合金铜焊，结束线圈连接后包扎绝缘，最后插入蠕动垫块，根据编号把槽楔原位安装，装上护环，注意一定到位，并检查紧固情况。4.2.13 发电机电刷架与滑环的检修：4.2.13.1电刷架的特性： 这是一种主要用于发电机运行时允许把多把电刷安全、迅速、加载、卸载的电刷架，与传统电刷相比有如下特性：a)即使在发电机工作时仍能随时更换部分或全部安装

53、在滑环轴向方向上的四把电刷；b) 采用一种恒压式盘簧作为电刷压力弹簧， 从而在电刷长度达到其磨损极限之前没必要调整弹簧压力。4.2.13.2 电刷的更换：当电刷长度达到接近磨损极限时，电刷软导线便处于几乎完全伸长的状态。在每把电刷上都标有一条磨损极限，如果电刷磨损超过这条线，将不能继续使用，需要按规定数量更换新的碳刷。2.3.13.2.1 电刷装入： 装入电刷架的抓手与滑环成轴向垂直状态，将电刷架完全插入电刷支架，此后顺时针扭动抓手使抓手与滑环成轴向平行。 电刷刷握脱离电刷底部，电刷全部跳出，结果使所有电刷以固定的压力压在滑环表面上，此时通过手柄上的销与支架底部处的凸轮的啮合，刷握完全装到了支架上。4.2.13.2.2 电刷取出： 为了取出电刷握，将抓手逆时针旋转，使抓手与滑环成轴向垂直状态，然后轻轻地拔出，即可更换电刷。4.2.13.3 刷架支架的间隙调节： 刷握与滑环之间间隙随着滑环的磨损逐步扩大，尤其是负极侧磨损量往往比较大，因此必须记住变换极性来使两侧保持相等的磨损量。如有条件，建