毕业设计（论文）太钢供水厂中水回用新建工程膜处理车间钢结构工程施工组织设计

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1、 太 原 理 工 大 學 继续教育学院毕业设计（论文）纸太钢供水厂中水回用深度处理工程膜处理车间钢结构工程施工组织设计 山西钢建金属结构制造公司XXX分公司太钢供水厂中水回用新建工程膜处理车间钢结构工程施工组织设计 项目部负责人：审 核： 编 制： 目 录1、工程概况2、质量目标3、参考验评标准4、施工组织体系5、质量评定标准6、主要施工方案和工艺7、质量保证措施8、安全文明施工措施9、施工机具、材料一览表10、施工网络进度计划图1、工程概况1.1工程名称：太钢供水厂中水回用新建工程膜处理车间钢结构工程1.2工程说明：膜处理车间钢结构结构采用两跨连续门式钢架，车间檐口标高9.6米、9米，车间檩

2、条采用C型钢。膜处理车间屋面结构封闭面积共计1863平米。0.000相当于792.480。钢架使用Q345钢材，抗风柱，檩条，平台，支撑，钢梯，埋件等使用Q235钢材。车间总跨度27m，总长69m。本工程底漆使用红丹醇酸防锈底漆；中间漆使用冰灰醇酸磁漆；面漆使用冰灰醇酸磁漆面漆。太钢色卡编号为607，漆膜总厚度不小于120m。钢架对接焊缝质量不得小于二级。1.3方案依据：设计蓝图和施工蓝图，现行设计规范、现行施工规范及相关技术标准。1.4 主要工作量清单序号名称编号数量(件)单重(Kg)备注1门式钢架GJ1884272GJ269007.53GJ321639.14柱间支撑ZC182155ZC24

3、1906ZC36406.67ZC42219.78ZC51221.49系杆XG1308010XG287011XG326012XG424013屋面支撑SC2818014SC4821015SC62164.316SC71151.217天沟总重：347118抗风柱抗风柱1157519抗风柱2160520抗风柱3165021抗风柱4155022C型檩条LT总重：10000序号名称编号单位单重备注23墙面封闭m22000零星构件包括拉条，拉杆，隅撑，门樘柱等。24屋面封闭m2200025钢平台及钢梯kg1500026其它零星构件kg200002、 质量目标2.1全部工程所有使用功能符合设计要求、国家规范和合

4、同要求。2.2分项、单位工程质量均达到国家质量检验评定标准。项目重点工程备注分项工程合格率100%一次合格率90%2.3质量事故为零3、参考验评标准 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、钢结构工程质量评定规程GB50221-95、太钢观感质量管理办法等。4、施工组织体系4.1项目管理组组长全面负责施工现场的管理工作。是该单项工程质量、安全、进度第一责任人。工作范围包括工程进度、安全、质量和文明施工，与项目部相关人员的沟通和协调；处理好内外部的关系，组织现场施工协调会，确保施工项目按期完成。4.2现场施工员全面负责施工现场协调工作。负责

5、组织、协调各个制作、安装工序间的关系。负责施工现场的安全、消防、保卫和环境保护工作。依据现场安全管理制度，组织现场人员安全学习和安全教育；参加有关安全方面的会议并传达会议精神；经常性的进行施工现场的安全监督检查，发现有违章现象有权制止；参加各级项目部组织的各项安全大检查活动，并做好安全管理台帐。并统计和汇报工程量的完成情况。作好施工日志记录。每班开工前向操作人员进行安全交底；在组长不在现场的情况下全面负责工程质量、安全及进度安排。4.3现场技术员全面负责施工现场的技术工作。包括项目开工前的技术准备，图纸交付和图纸会审，设备、材料的进场报验；编制工程进度计划、施工组织设计、单项工程安全技术措施；

6、检查审批施工单位的安装措施；负责施工进度、质量的过程监督控制；统计汇报计划完成情况；每工序开工前向操作人员进行安全技术交底；负责处理设计变更事宜；完成竣工资料的整理和移交。4.4现场质量员组织分项工程的验收工作，并做好记录；编写质量预控措施，对施工过程中的质量进行监督检验，负责与监理单位的联系协调。 4.5现场安全员监督检查施工过程中的安全与环境、职业健康的隐患和违章，监督检查施工方案、单措的落实情况，发现问题及时提出整改意见并报项目组长进行考核。 4.6材料、预算员全面负责施工现场材料的计划与催缴工作。包括编制材料交付进度计划，及时跟踪和掌握物资信息。负责每月的各施工队伍的工程量盘点，为每月

7、施工队伍的进度结算提供依据。负责审核施工队伍的材料计划。5、质量评定标准5.1焊缝尺寸允许偏差名称项目一级、二级三级对接焊缝焊缝余高b2004.005.0焊缝错边d0.15t 且2d60+3焊脚高度k60+1.5k60+35.2钢柱安装允许偏差序号1234项目柱脚底座中心线位移柱基准点标高柱挠曲矢高柱轴线垂直度允许偏差mm5.0+3，-5H/1000不大于15H/1000不大于255.3钢柱制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1柱底面到柱端最上一个安装孔距离15.02柱底面到牛腿支撑面距离5.03连接同一构件的安装孔任意两组孔距2.04受力支托板表面到第一个安装孔距离1.05牛腿面的翘曲2.0

8、6柱身弯曲氏高12.07柱身扭曲3.08柱截面几何尺寸的偏差2.09柱脚底板平面度5.010柱脚螺栓孔对底板中心轴线的距离1.511翼缘板腹板垂直度1.55.4 压型钢板的加工截面尺寸的允许偏差：序号项目单位质量合格标准1压型板品种及规格必须符合设计要求2金属板表面质量基板必须无裂纹，涂层钢板漆膜无裂纹、剥落和擦痕等缺陷3横向剪切偏差mm6.04长度mm9.05波高h70mm1.5h70mm26覆盖宽度h70mm+10，-2.0h70mm+6.0，-2.07泛水板包角板几何尺寸板长mm6.0弯折面宽度mm3.0弯折面夹角25.5压型金属墙板安装序号项目单位质量合格标准1钢材品种、型号、规格、质

9、量必须符合设计要求2墙面质量压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。墙面连接压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且搭接长度不小于120mm。3压型板的垂直性mmH/800，且不大于254包角板的垂直性mmH/800，且不大于255相邻两板下端错位mm6.05.6压型金属板屋面安装序号项目单位质量合格标准1压型金属板的材质必须符合设计要求2压型金属板的固定压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料和密封材料敷设应完好，连接件数量、

10、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且截面高度70 mm搭接长度不小于375mm；截面高度70屋面坡度1/10时搭接长度不应小于250mm；截面高度70屋面坡度1/10时搭接长度不应小于200mm。3屋面外观压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。4檐口对屋脊的平行性mm12.05波纹线对屋脊线的垂直性mmL/800，且不大于25.06檐口相邻两块板的端部错位mm6.07卷边板件最大波浪高mm4.06、主要施工方案和工艺 钢材验收 钢材防腐 钢结构制作 构件运输 构件安装 钢结构面漆 厂房封闭6.1钢材验收6.1.1所有施工用

11、钢材必须保证符合设计材质要求，且抗拉强度、伸缩率、屈服点、冷弯点及c、s、p的极限含量必须满足钢材材质要求，并符合GBJ11-89规定。6.1.2对于材料代用须征得设计院签字认可，并及时返给工程技术员，以利施工中节点的修改。6.1.3材料员在收到材料后应及时整理材质合格证，并最短时间内将该品材料材质合格证返还工程技术人员，以便技术人员及时进行材料报验。6.2钢构件除锈6.2.1所有钢结构外表面必须严格除锈，达到Sa2.5级除锈标准，经办理隐蔽后，方可涂刷油漆。除锈采用抛丸除锈，除锈后，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留的痕迹应只是

12、点状或条纹状的轻微色斑一般抛射除锈常使用的磨料为钢丸和铁丸。应当天除锈8小时内涂刷油漆。6.2.2磨料为钢丸和铁丸，磨料的粒径以选用0.52mm之间为宜，可以得到适度的表面粗糙度，有利于漆膜的附着和不需增加外加的涂层厚度，并能减小钢材因抛丸而引起的变形。6.2.3受抛丸机设备的能力限制，应进行原材料或半成品抛丸，涂刷防锈底漆后再下料组对，涂刷油漆时应预留需切割、组对的部位不涂漆。6.2.4高强螺栓连接处、钢柱0.000以下及安装焊缝两侧50mm内不得刷油。6.2.5除锈合格后刷先涂防锈漆一道，制作完毕后再涂刷防锈漆一道，安装完毕后涂刷面漆一道。6.2.6施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查其

13、是否与设计规定的相符。同时检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，检验质量合格者仍可使用，否则禁止使用。如新进场的涂料超过贮存期，则应退货。6.2.7涂料经确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以防开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中的原漆的状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的，表明原漆已变质。6.2.8涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落。钢材表面的温度应高于空气露点温度3以上

14、，方能进行施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度规范中查得。6.2.9喷漆时先喷头道底漆，粘度控制在2030St、气压0.40.5Mpa，喷枪距物面2030cm，喷嘴直径以0.250.3cm为宜。先喷次要面，后喷主要面。凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须掺加相应的稀释剂或相应的稀料，掺量以能顺利喷出成雾状为准（一般为漆重的1倍左右）。应过0.125mm孔径筛清除杂质。一个工作物面层或一项工程上所用的喷漆量宜一次配够。6.3钢柱制作、安装6.3.1钢柱制做前应仔细校对图纸，在确定其数量和尺寸无误后方可下料。焊条、焊丝应与图纸相符。普通螺栓为C级，采用Q235B制造，螺栓、螺母及垫圈技术条件应符合G

15、B578086的有关规定。6.3.2所有钢板或节点板下料使用剪板机或半自动切割机来进行，为保证得到良好的切割断面，应遵守以下几点：根据板厚选择适当的割嘴孔径、氧气和乙炔气体的压力、切割速度等切割规范；认真清理切割氧气小孔和预热焰孔，是切割气体均匀流畅；保持正确的割嘴高度和角度；使用纯度高的气体；彻底清除母材表面的氧化皮和铁锈。6.3.3钢材切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。切割后的钢材不得有分层。6.3.4缘板和腹板的拼接焊缝，应开V或K型坡口，坡口加工的形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口原则上必须采取自动切割和机械加

16、工。手工切割只适用于薄板和个别部位。如果切割不当，会产生凹凸不平的切割断面（气割缺口），在这些部位进行焊接时，便容易造成夹渣和未焊透等缺陷。切割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整，或进行堆焊后再用砂轮机整修。6.3.5构件组装是焊接前的重要工序。构件组装过程中必须特别注意的是：板的错位、坡口角度和根部间隙等；板的错位大，就容易产生裂纹、未焊透和夹渣等现象；坡口角度过小，就容易发生未焊透等焊接缺陷；间隙过小则容易出现夹渣和未焊透等缺陷。因此，构件组装时要对组装精度认真检查。6.3.6组装构件前，对于所有构件焊接坡口切割面与切割面两侧50mm左右的范围内，以及待焊接的母材表面处等的氧化皮、铁

17、锈、油污、水份等妨碍焊接的物质，均应清理干净，要求露出金属光泽。构件组装后，对已清理的区域应注意保护，若在施焊前又出现有重新锈蚀的现象，或存在水份、灰尘等有害杂质时，应重新清理。清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法。在使用砂轮打磨过程中不允许施加过大的压力，以免过热而损伤母材。对于焊接坡口内及其表面区域的水份和油污等，可以用氧乙炔火焰加热的方法清除，但注意在加热过程中不允许温度过高以免损伤母材。6.3.7在焊接接头的两端要求安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和引出板进行焊接。引弧板、引出板在焊接后，应用气割等将其割掉，气割时的做法最好是在离母材5mm处割断，并用砂轮机修磨平整

18、；切不可用锤击打掉。6.3.8所有对接及焊透焊缝按GBT20563中二级焊缝标准检查，其余按三级焊缝标准检查。未注明的焊缝长度均满焊，高度6mm，长度不小于200mm。6.3.9制孔应在构件校正完毕后进行，制孔使用18mm厚钢板制作胎具，制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不的损伤母材。6.3.10构件焊接应在构件的不同侧面对称进行，以减少焊接变形量。对于焊接成型的构件采用火焰加热矫正，注意在同一部位加热不易超过两次，加热温度不超过900。6.3.11翼缘板和腹板的拼接接头应错开200mm以上，腹板拼接缝采用“T”形并应错开200mm以上，拼接长度不得小于1m。所有对接缝应开V型坡口。6.3.12

19、钢柱制作时注意柱头高强螺栓连接板焊接时采取措施防止变形过大，可在节点板上用螺栓把一块30mm厚钢板，把紧后在焊接。钢柱制作过程中注意钢柱变截面的位置，牛腿顶面天车梁垫板应放活待柱安装完毕后再焊。6.3.13拼装组对时临时焊缝焊脚高度不超过成型焊缝的2/3，点焊长度不易小于50mm，间距控制在40倍焊脚高度为宜。6.3.14钢柱制作完毕后以钢柱牛腿面为基准点返标高将墙架系统檩托焊在钢柱上，以钢柱牛腿面为基准点返标高将与屋面系统、吊车梁系统相关节点板、螺栓孔作在钢柱上。6.3.15柱间支撑制作时，由于受柱子间距影响，为确保穿孔率，节点板应在一侧放活。6.3.16柱梁运输采用拖车运输，采取两点支撑，

20、装车后最低点离地面不要小于1米，柱子前段与驾驶室距离不小于0.8米，并用倒链将柱子与拖车牢牢绑死。运输和绑扎中要尽量防止柱子的变形。因运输中对构件造成的变形，要及时给予修复，对损伤油漆处应及补刷。对运输路线应事先勘察，以确定最佳运输路线及装车方案。6.3.17钢柱安装时，需复测基础的标高和钢柱的实际长度。根据基础标高的实际偏差。调整柱脚下垫板的厚度，每叠垫板的厚度不应小于40mm。垫板时，柱基基础表面要清除干净，垫板部位的混凝土面要凿平，每叠垫板的表面要用水平仪检查，标高应准确一致，每叠垫板不得超过三块。6.3.18钢柱起吊采用25T汽车吊进行，索采用17.5mm，637+1钢丝绳，钢丝极限强

21、度大于170kg/mm2。绑扎采用两点绑扎，吊索与柱子的绑扎处应垫好管皮，防止吊索被钢柱棱角损伤，并做好防滑措施。6.3.19柱子起吊采用垂直吊装法，将柱子吊至柱脚接近基础时（约离基础顶3050mm），通过起重机回转，起落吊杆，使柱子两面中心线基本对准基础十字中心线，再初校柱子垂直度，放松吊索后进行对中线及测量垂直度，拧紧地脚螺栓。6.3.20钢柱吊装前，将上人爬梯绑扎于柱子上，钢梯绑扎方向及部位应以不影响使用和下道工序为宜。梯子应严格按照建设公司钢梯制作绑扎标准进行施工。钢柱安装前须将钢柱的定位线标出，并将钢柱表面的油污泥土清除干净。表面损坏的油漆应补刷。6.3.21柱子校正时先从偏差大的一

22、面开始，校正时，只允许松动一边螺栓，以防柱子倾倒。用小型丝杠千斤顶或液压千斤顶身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动纠正偏差，在顶的同时，缓慢松对面螺栓。柱子垂直度校正好以后，需将螺栓拧紧，松紧程度基本一致，以防在风力作用下，柱子向螺栓松的方向偏斜。并注意复查柱子平面位置。校正时，一台设在横向轴线上，一台设在纵向轴线小于150位置上，校正柱子时可最好在早晨或阴天，避免阳光直射下校正。6.3.22钢柱安装校正完后，立即办理隐蔽手续，经监理同意后，方可进行二次灌浆，用C30细石混凝土进行二次浇灌，灌浆后要采取养护措施。柱子二次灌浆强度达到70%时，方可进行柱间支撑安装。6.3.23柱间支撑安装散件

23、进场应在现场拼装，应在拼装现场放样。柱间支撑安装用12吨汽车吊配合进行，上柱支撑组合在一起吊装，下柱支撑分片吊装。6.4钢梁制作安装6.4.1钢梁H型钢的拼接及焊接见钢柱制作。6.4.2钢梁制作过程中应注意将于墙架柱、女儿墙短柱、钢系杆等的连接节点板，焊接在钢梁上的相应部位。6.4.3钢梁起吊采用20T汽车吊进行，索采用15mm，637+1钢丝绳，钢丝极限强度大于170kg/mm2。绑扎采用两点绑扎，吊索与钢梁的绑扎处应垫好管皮，防止吊索被钢柱棱角损伤，并做好防滑措施。6.4.4钢梁吊装前应预先在地面上将钢梁拼好，将钢梁一钩吊上只连接两端柱头节点。6.4.5安装钢梁过程中不得将高强螺栓当作安装

24、螺栓使用，必须使用普通螺栓安装完毕后，再逐根用高强螺栓将普通螺栓替换出来。6.4.6钢梁安装前必须在钢梁上翼缘上焊立柱，绑安全绳，安全绳采用3分钢丝绳，安全绳兼做扶手绳使用。6.4.7钢梁制作过程中注意钢梁变截面，钢梁制作时应将屋面檩托焊在钢梁上。6.4.8钢梁制作时注意两端高强螺栓连接板焊接时采取措施防止变形过大，可在节点板上用螺栓把一块30mm厚钢板，把紧后在焊接。6.4.9屋面檩条安装使用人工将檩条拉至屋面，用螺栓与檩托连接。6.4.10屋面檩条拉条安装时在檩条上铺跳板，跳板两端焊钩子防止滑脱，安装过程中注意撑杆的设置间隔布置。6.5高强螺栓施工6.5.1高强度螺栓连接副的管理6.5.1

25、.1采购供使用的高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商，采购时，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级。6.5.1.2高强度螺栓连接副必须配套供应，其中大六角高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、二个螺母、二个垫圈。6.5.1.3要注意高强度螺栓使用前的保管。如保管不善，会引起螺栓生锈及沾污脏物等，进而会改变螺栓的扭矩系数及性能。在保管中要注意如下几点：6.5.1.3.1螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。6.5.1.3.2螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力变异系数发生变化。

26、6.5.1.3.3螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。6.5.1.3.4螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。6.5.1.3.6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。6.5.2结构组装6.5

27、.2.1结构组装前要对摩擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。遇有油漆、油污粘染的摩擦面要严格清除后方可吊装。6.5.2.2组装时应用钢钎、冲子等校正孔位，为了接合部钢板间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通安装螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。待结构调整就位以后穿入高强度螺栓，并用带把板手适当拧紧，再用高强度螺栓逐个取代安装螺栓。安装替换高强度螺栓注意事项：螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观；安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尽量消除间隙。6.5.

28、2.3在安装时，要控制以下几点：每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的1/3。临时螺栓不应少于2颗。6.5.2.4高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。6.5.2.5高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。6.5.2.6连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以

29、防止螺纹损伤和连接副表面状态改弯，引起扭矩系数的变化。6.5.2.7螺栓孔需扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3即3个，扩孔直径不得大于28mm。6.5.2.8一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，并逐个拧紧。高强螺栓的紧固应从中间向四周进行，以便板间密贴。6.5.3初拧与终拧：6.5.3.1高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。初拧、终拧应在24小时内完成。6.5.3.2施拧一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行初（复）拧、终拧后应做好标志。6.5.3.3初拧（复拧）与终拧扭矩的取值：大六角高强螺栓施工扭矩的计算公式如下：TC=K*PC*d

30、PC=P+P其中 TC-终拧扭矩（N.m）K-扭矩系数P-高强螺栓设计预拉力（KN）P-高强螺栓设计预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的10%d-高强螺栓螺纹直径（mm）初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。6.5.4高强度螺栓连接施工一般规定6.5.4.1高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。6.5.4.2大六角高强螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%、3%。6.5.4.3高强螺栓施工前必须对扭矩扳手进行校验合格后进行标定，终拧时大六角螺栓应按施工扭矩施拧。6.5.4.4大六角高强螺

31、栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个进行敲检，检查其紧固程度，防止漏检。对每个节点螺栓数的10%，但不得少于1颗进行扭矩抽检。6.5.4.5检查时先在螺杆和螺母上面划一直线，松动螺母600测得的扭矩应在（0.91.1）Tch范围内，Tch按下式计算： Tch=K.P.d其中Tch -检查扭矩，N.m； K-高强螺栓连接副扭矩系数；P-高强螺栓设计预拉力，KN；d-螺栓公称直径，mm。6.5.4.6 扭矩检查应在终扭1小时后进行，并应在24小时以内检查完毕。6.6墙架系统安装6.6.1螺栓采用六角头螺栓C级，螺栓、螺母及垫圈技术条件应符合GB5780-86之规定。焊条手工焊采用E430

32、3焊条，自动或半自动焊接用焊丝及焊剂，技术条件应符合焊接用钢丝GB13000-77之规定，焊丝能相配焊剂按GB529385选用。焊缝外观检查按GBT20563中二级焊缝标准检查，杆件拼接等强拼接。6.6.2H型钢拼接采用梯形接口，翼缘板和腹板的拼接接头应错开200mm以上，拼接长度不得小于1m。所有对接缝应开V型坡口。6.6.3墙架柱制作过程中应将檩托焊在柱上。6.6.4檩条C型钢采用定尺长度。6.6.5檩条的安装采用人工进行，安装从下向上进行施工人员站在已安装好的檩条上。 6.7压型板安装6.7.1屋面板采用820型彩钢板，内白外蓝。墙板采用高强度G550MC恒丽洁面板，内白外青灰，彩钢板厚

33、度0.53mm。6.7.2按排板设计图规格尺寸及安装顺序加工制作，标明压型板编号、型号、尺寸。6.7.3压型板堆放，根据现场实际情况和现场施工要求按编号、尺寸进行堆放，压型板的堆放场地应平整，并铺设好垫木，屋面压型板下垫木间距不应大于3m，每一叠板层数不应超过15张,墙面压型板下垫木间距不应大于2.5m，每一叠板层数不应超过15张,防止压型板变形,垫木放置时按板长方向找坡1%。6.7.4压型板的堆放场地应避开焊接作业区域，如实在避不开必须对压型板采取保护措施，防止焊接火花损伤板面。6.7.5压型板加工制作应将切割断面部位的毛刺打磨干净，搬运过程中轻拿轻放防止损伤板面。6.7.6墙面结构安装焊接

34、完毕后，涂刷面漆两道，并经检查验收后开始墙板安装。6.7.7墙板安装前要先用布子清除板上的灰尘，确保板安装后干净整洁。安装时，在墙板的上侧用电钻钻孔用来挂钩，将钩子挂在墙板上由人工拽到安装部位，钩孔设在距板的端部25mm处，不得随意在板上开孔挂钩，施工后钩孔应在包角或搭接覆盖处。6.7.8墙板安装时考虑常年主导风向由南（东）向北（西）进行，北（西）侧板压在前一块板上。墙板搭接端必须设在支承构件上，其搭接长度不应小于170mm。6.7.9墙板安装时施工人员将安全带挂在墙面檩条上，上下檩条时设专用挂梯，墙板拉至安装位置以后，人在檩条或挂梯上用自攻自钻螺钉，将板与檩条连接施工中先用铅笔在墙板与檩条连

35、接处作标记，安装时将两块板标记在一条直线上对齐后，在标记处打进自攻螺丝，以保证自攻螺丝始终在一条直线上。6.7.10墙面开洞位置要严格依照设计节点施工。泛水板，包角板的搭接长度不应小于100mm。6.7.11墙面压型板安装时应边铺设，边调整位置，边固定。当日铺设的墙板应固定牢固后方可下班。6.7.12门、窗的安装由专业厂家进行，方案另出。6.7.13屋面结构安装焊接完毕后，涂刷面漆两道，并经检查验收后开始屋面板安装。6.7.14根据现场实际条件为确保屋面压型板纵向无搭接，垂直运输采用吊装，在厂房屋面结构安装完毕后，将屋面板吊上去，吊装时吊车行走路线为厂房东西两侧，压型板的吊装使用50吨汽车吊配

36、合进行。6.7.15压型板的吊装必须制作吊架，采用人工散板，屋面板须均匀堆放，不得集中堆放在檩条中间，避免檩条下挠变形，如屋面板超长需要集中堆放，须堆放在屋面梁上部的位置。吊架：将屋面板吊上屋面檩条后落钩使屋面板压到檩条上，解开架子单侧的卡环，起钩将架子吊起，屋面板就留到檩条上，每次起吊吊运屋面板不超过10块。6.7.16在彩色压型板安装之前施工现场必须平整，现场内不得有障碍物，为保证压型板不受泥土脏污，必须铺设方木条；吊车行走路线必须地基坚固。压型板设备及安装用固定支架、堵头板、挡水板、自攻螺钉、密封胶、脚手架管、梯子、安全绳、钢丝绳等辅助材料应按计划进场，做好安装前的准备工作。对屋面檩条进

37、行复查，并提出复查结果。6.7.17用经纬仪先确定屋面结构系统方正，在山墙端部设立基准线及檐口平行线，基准线与平行线必须垂直方正，清除檩条上面的杂物，才能开始进行屋面板的安装施工。逐张向前铺设，每一跨铺设完后，应复核安装基准线， 如发现误差，随时校正，板檐口须保持整齐。6.7.18屋面板安装时，可同步安装屋脊堵头板、挡水板、檐口堵头板及防水密封膏的敷设，所有需要敷设密封膏的位置不得有遗漏。屋面安装时，施工机具、工具移动时必须抬高于面板并轻放，施工人员在屋面上行走，必须穿绝缘软底鞋，每天必须清除屋面板上杂物，防止锈蚀和划伤屋面板。屋面板安装完毕后，清除屋面全部杂物、铁屑，如发现屋面板涂层划伤，须

38、用彩板专用修补漆进行修补。拉铆钉及自攻螺钉如发生空钉，应随时用铆钉和密封膏补牢，橡胶垫圈不能损坏。6.7.19异型板包括女儿墙与屋面，天沟之间，伸缩缝，檐口顶部，异型板根据设计意图，进行颜色搭配，注意防水效果，装饰效果。屋面异型板搭接不小于100mm，顺水流方向或与雨季相反的风向铺搭。搭接处两板间用密封膏敷设，并用拉铆钉交错拉接，排距、钉距均不大于100mm。安装异型板时，拉铆钉间距一般为300mm，均匀排列，拉铆钉均采用防水拉铆钉。7、质量保证措施7.1原材料控制：工程所用原材料、半成品，按程序做好进货检验，并按要求严格执行原材料保证书、原材料检验、原材料复检、可焊性试验等四要素。7.2焊接

39、工作中加强钢材和焊材的管理，按项目编制作业指导书，并严格执行焊前交底制度，使焊接质量始终处于受控状态。7.3钢材除锈后8小时内必须办理隐蔽并涂刷油漆，涂层要求均匀，无流坠。漆膜厚度必须达到设计要求。现场需要施焊部位不得在工厂涂刷油漆。7.4特殊工种必须持证上岗，规范操作。外用工必须经考试合格后方可上岗。7.5雨雪天气应停止露天作业，雨雪天气过后及时清理平台范围内的积水。4级以上大风天气露天焊接应设保护棚挡风。7.6加强工序检查，不合格工序严禁转序，尤其是放样、组对阶段。重点控制外观质量、几何尺寸和坡口尺寸。7.7结构运输和安装过程须做好成品保护措施。对于磨损的油漆必须补刷底、中、面漆，为保证外

40、观，待安装完毕统一补刷一遍面漆。7.8焊缝坡口间隙偏差时，不得采用添加钢筋，金属块等方法处理，应及时通知技术员订出补救措施。焊接过程出现裂缝，应马上停止施工，找明原因方可继续作业。8、安全文明施工措施8.1文明施工措施8.1.1现场要求文明施工，现场各种工具、物品、构件要按指定区域放置，施工区域要随时保持整洁、干净、无烟头、无杂物。8.1.2施工现场开展5S活动。8.1.3现场平面图及标示牌齐全，现场用电线路整齐有序。8.1.4现场施工人员统一着装。8.1.5进入施工现场的配电、电焊机、防雨棚颜色统一、规范，配电箱、电焊机按指定区域摆放整齐、挂牌标示。 8.2安全技术措施8.2.1参加施工的人

41、员必须服从统一指挥，自觉遵守一切安全制度和有关规定，并严格遵守本工种安全技术规程。8.2.2施工人员工作前要按规定穿、戴齐全安全防护用品、用具。2m以上作业系挂好安全带，安全带挂在坚固可靠的地方。8.2.3施工人员必须遵守劳动纪律，施工现场不许打闹开玩笑，班前、班中严禁饮酒，要严守岗位，不乱走乱窜。特殊岗位需持证上岗操作。8.2.4上下作业，前后作业，装卸作业，各工种间要密切配合，信号明确、互相照顾。8.2.5现场设警戒线和明显标志，并设专人监护，防止无关人员进入施工现场发生意外。不得乱动生产单位的设备、管道等能源介质。8.2.6施工用的吊索、吊具、爬梯等设施装置必须每班前检查无隐患后才可使用

42、，吊装的构件一定要帮扎牢固，构件起吊要平稳，吊点正确，吊车旋转半径及吊起的重物下不得有人，吊起的重物上不得有人站立行走。起重作业设专人指挥旗哨齐全，吊装的构件须连接牢固方可脱钩，安装作业每班下班前必须保证没有未固定的构件。8.2.7现场施工用电必须由专职电工负责拆安，用电线路及电器经电工确认后才可使用，用后拉闸断电，手持电动工具必须接漏电保护器，电器设备须有良好接地和防雨雪措施。雨雪、大雾后需由专职电工对现场线路、电器检查确认后才可上人施工。雨雪天及大风、大雾天气停止露天作业。雪、霜过后应对钢构件进行清理后才可上人施工。8.2.8要求文明施工，现场各种工具、物品、构件要按指定区域放置，施工区域

43、要随时保持整洁、干净、无烟头、无杂物。8.2.9场动火的下方区域不得有易燃易爆物品（氧气、乙炔气瓶等），发现易然易爆物品应及时隔离，以防火灾。8.2.10构件运输须绑扎牢固，随车装卸的人员不得与构件同车箱，以防构件滑动伤人。超长超宽件必须办理手续。8.2.11施工过程中使用的脚手架、爬梯、临时平台等必须连接牢固，跳板铺平绑牢，严禁出现探头板。经检查确认后方可上人。高空作业使用的撬杠或其他工具应防止坠落，焊接剩余的焊条不得随意下丢。8.2.12构件现场拼装时，必须支设平稳，连接牢固，以防发生失稳造成事故。8.2.13吊装吊索应绑扎在节点处，采用软木或胶皮铺垫。吊索水平角不得小于50度，安装过程远

44、离电焊把线。大型构件必须进行试吊，构件离地约500mm后检查构件的平衡情况无误后方可起吊。8.2.14屋架系统承载部位不许随意切割、打火，重要部件切割须及时与技术人员协商。安装好的钢结构构件不准撞击。8.2.15起重设备行走路线平整坚实，停放地点必须平坦。严禁超载吊装，严禁斜吊，不得起吊重量不明的构件。8.2.16对现场的各类固体废弃物，实行专人清理、分类堆放、统一回收的措施。8.2.17安装时，施工人员不得穿带钉带纹底的硬底鞋，且不得聚集在一起，不得在压型板面板上移动金属器械和其他施工工具，以防彩板表面涂层擦伤，严禁踩踏板肋。施工过程中应经常将屋面板上的杂物清扫干净。8.2.18屋面梁安装前

45、必须在屋面梁上翼缘设安全绳，钢柱安装前必须将钢爬梯绑在柱身上，爬梯要到柱顶。墙檩安装、压型板安装过程中应设置安全绳。9、文明施工保证措施9.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 9.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 9.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。9.4本工程进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传

46、标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。 9.5各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。9.6严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。9.7现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。9.8进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。10、施工材料机具一览表名称规格单位数量备注电焊机35KVA台10CO2气保焊机台2半自动切割机套6氧气切割工具套10钻床台3角向磨光机台10钢盘尺50米把6钢线1.0M100拼装检查用道木根50钢丝绳13米500安全绳白棕绳20米200溜绳铁线8号Kg200绑扎用钢管21.25米400上人爬梯手拉葫芦个10抛丸机台150T汽车吊台125T汽车吊台120T汽车吊台122膜处理车间钢结构制安施工网络计划工程项目8月9月8101214161820222426283024681012141618钢架制作钢架安装柱间支撑制作柱间支撑安装屋面系统构件制作屋面系统结构安装墙面系统构件制作墙面系统构件安装屋面板及墙面板制作屋面及墙面系统封闭钢平台及其他零星构件制作钢平台及其他零星构件安装