毕业设计制梁场施工组织设计

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1、装订线包河制梁场施工组织设计1.编织依据及参考规范和标准1.1编织依据新建铁路合肥铁路枢纽南环线工程预制梁设计图纸及技术文件。铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准和其他有关文件资料。铁道部颁布执行的有关“客运专线设计、施工、验收暂行规定”等相关技术规范、规定。工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.2参考规范和标准客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005） 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）铁路混凝土工程施

2、工质量验收补充标准（铁建设2005160号、159号）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）2.工程概况2.1工程位置及规模合肥枢纽南环线工程简称“南环线”位于合肥市南郊，线路基本呈东西走向，东接轨于合宁线肥东站（DK437+500），西与西宁线、合武线长安集车站接轨（DK477+100），将合宁、合武铁路在枢纽内的客车径路以时速250km高标准线路贯通。线路长度约39.626km。线路横跨合肥市肥东县、包河区、经济技术开发区、肥西县。包河制梁场预制箱梁主要供应范围为南淝河特大桥173#墩(DK452+583.330)经开区特大桥120墩(DK466+074.62)298孔

3、箱梁预制施工任务，其中32m整孔箱梁268孔、24m整孔箱梁30孔。其分布情况见“表2.1-1包河制梁场预制箱梁一览表”。表2.1-1包河制梁场预制箱梁一览表序号桥梁名称开始里程结束里程长度 （公里）总孔数32m梁24m梁备注南淝河特大桥173#墩315#台1421357包河大桥特大桥6#墩71#台514110经开区特大桥0#台120#墩1059213合 计29826830包河制梁场位于合肥市包河区席井村境内，包河梁厂建于DK455+400DK455+850线路左侧，在席井路和312国道之间的种植地上，紧靠铁路征地红线，对应南淝河特大桥260274#墩位。梁场占地160亩，该地为当地基本农田。

4、制梁场设置四个区：箱梁生产区、混凝土拌和区、提升存梁区、生活办公区。梁场台座采用横列式布置。在生产区布置制梁台座6个。为便于钢筋和模板的整体吊装，在生产区设2台65t38m跨的龙门吊；箱梁起移采用一台900t轮胎式提梁机；在存梁区内设32m静载试验台位一个；为满足箱梁砼6h内浇筑完毕的要求，在砼拌和区设HZS120拌和机2台套，在靠近此区域设外设蓄水池一处、污水沉淀池一处。包河制梁场主要临时工程数量详见下表6-1。表6-1制梁场临时工程数量表序号工程项目单位说明制梁场对应线路中心里程DK455+400DK455+8502预制32m箱梁孔2683预制24m箱梁孔304制梁场租地亩1605地基处理

5、措施制梁台座采用扩大基础，存梁台座采用桩基处理632m制梁台座个5732m存梁台座（双层）个35个8办公室及生活用房m21608.69提梁道路（转向区）（30m宽）m32010提梁道路（存梁区）（7.1m宽）88011场内道路m150012进场道路（8m宽）m21013场地平整（依据设计平面图估算）万m3填16万m31460钢轨m6401543钢轨m60016布料机（80型）台217输送泵（80型）台218250kw发电机组台119300kw发电机组台120搅拌站HZS120台套22.2 主要技术标准（1）铁路等级：客运专线；（2）正线数目：双线；（3）速度目标值：250km/h；（4）最大坡

6、度：12；（5）最小曲线半径：一般4000m、困难3500m；（6）到发线有效长度：650m；（7）牵引种类：电力；（8）机车类型：动车组、S9；（9）列车运行控制方式：自动控制；（10）行车指挥方式：综合调度集中。2.3施工条件1、交通运输条件根据现场施工条件，梁厂只能位于席井路南边，有唯一的一条席井路，水泥路宽4.5m,为席井路村委所修，通南小淝河路和院塘社区。2、当地建筑材料及水、电条件（1）砂、石料、碎石主要来源于肥东（富兴石料厂）、舒城（远洋矿业，该地有玄武岩石料）；砂主要来源于霍山（银滩、老七砂厂）、金寨古城砂厂，可通过公路运输。（2）石灰主要产于凤阳武店一带，产量大，质量好，尽量

7、减少大块石头含量，能满足施工需要。（3）水电供应施工用水：施工用水采取打井取水的方式。施工用电：沿线用电来源于华东电网，从距离包河制梁场1km高压引入10kV专线，在制梁区和搅拌站分设2台625kVA变压器，分别为梁场和搅拌站供电。施工用燃料：燃料供应充足。2.3.1 气候合肥地区历年平均气温为15.63C，极端最高气温41C，极端最低气温为-20.6C，最大冻结深度为11cm。历年平均降水量为1012.4mm，年最大降水量为1389.9mm，年最小降水量为694.3mm，全年降雨平均有60%以上集中在58月，其中7月份占20%左右，年平均蒸发量为1490.8mm，最大蒸发量1854.1mm，

8、年最小蒸发量为1273.8mm。风向以东南风居多。本区四季温差较明显，且冬夏长而春秋短，冬季寒冷干燥，夏季湿热兼有台风暴雨，属华东气候带。2.3.2场地位置、地形地貌包河制梁场位于合肥市包河区席井村境内，地貌单元属淮河平原与沿江平原之间的江淮岗地丘陵区，制梁场原为种植地，场地开阔，一般标高12.315.2m，地形起伏较大。2.3.3地层结构与岩性描述根据此次钻探揭示，结合原位测试资料及土工试验资料综合分析，该场地地基土分布自上而下依次为： 层素填土（Q4ml）：层厚0.503.40m，层底标高9.2216.08m。农田、菜地处为耕作土，水田、芦苇塘处为淤泥质土，坝埂、道路处以素填土为主，局部为

9、杂填土，褐黄、褐灰、深灰色，很湿饱和，松散稍密，含软多植物根茎及少量石子等。1层淤泥质土(Q4ml)：层厚0.701.90m，层底标高8.4210.54m，灰、黑灰色为主夹黄色，软塑流塑，饱和，含腐植质，有臭味。主要分布于水田、水塘塘底及两侧，原取土坑处大部为粘性素填土饱水，其状态、物理力学性质与淤泥类似。1层粉质粘土夹粘土（Q4al）：层厚0.52.7m，层底标高8.029.73m，灰褐、灰黄色，可塑状态，很湿饱和，含铁锰质氧化物等，稍有光泽，干强度及韧性中等。2淤泥质粉质粘土（Q4al）：仅10#孔见有，层厚1.5米，层底标高7.9m，灰、深灰色，软塑流塑状态，饱和，含腐殖质等。干强度及韧

10、性一般。3层粘土及粉质粘土（Q4al）：层厚0.71.7米，层底标高7.913.2m，灰、黄灰、袍色，可塑硬塑状态为主，湿，含铁锰质结核，氧化铁、粉质等，稍有光滑，干强度及韧性较高。 1层粘土（Q3al+pl）：层厚1.36.50m，层底标高3.8113.58m，灰褐（坳沟内）、褐黄、灰黄、灰黄色，硬塑状态为主，表层局部受地下水入浸影响呈可塑状态，湿，含铁锰结核、高岭土，切口光滑，有光泽反应，干强度及韧性高。岗地上该层土底部约0.81.4m以灰黄色粘土为主，具镜面光泽，网状裂隙较发育。2层粘土(Q3al+pl)：层厚24m左右，层底标高约11.7414.30m，褐黄、黄、黄灰色，硬塑坚硬，湿，

11、场地北侧该层表层铁锰结核富集，地表16m以下含钙质结核（最大粒径可达1020cm），夹粉质粘土薄层。切口光滑，有光泽反应，干强度及韧性高，局部网状裂隙稍发育。层残积土（Q2el）：该层未钻穿，最大揭示厚度10.0m，上部粉红夹黄，下部灰白夹黄色，湿，硬塑坚硬状态，含粉质、中细砂，夹有钙质结核。该层土切口较粗糙，光泽反应不明显，干强度及韧性中等。2.3.4 地下水沿线地下水主要为孔隙潜水、黏性土裂隙水和基岩裂隙水三种类型。沿线地表水和绝大部分地下水对混凝土无侵蚀性。2.3.5 抗震设防烈度箱梁架设区段抗震设防烈度均为7度，地震动峰值加速度为Ag=0.1。2.4工程特点本项目所采用的箱梁为后张双线

12、整孔简支箱梁，体积大，重量大，运输困难，无法采用传统铁路简支梁由铁路运输，需采用在桥址处现场预制的方法进行生产。根据箱梁的生产特点和相关规范要求，箱梁的生产工艺复杂，工序时间长。同时由于本工程箱梁供应时间短，预制场生产量和存梁量均较大，使预制场占地面积较大。箱梁预制与箱梁架设和电力、通信、信号、通讯等专业结合紧密，各相关专业预埋件、预埋筋、预留孔等较多。2.5工程重点及难点梁体徐变拱度控制严格，控制箱梁徐变上拱度，降低其离散性，是箱梁预制中的技术课题。箱梁施工采用高性能混凝土，严格控制箱梁混凝土入模温度、混凝土浇筑时的模板温度、混凝土养护温度、养护时间。由于箱梁结构尺寸大，重量重，箱梁在梁场内

13、用提梁机起吊行走，要确保安全。箱梁张拉分预张拉、初张拉和终张拉，预张拉、初张拉在制梁台座上进行，终张拉当强度、弹性模量和龄期均达到设计要求后在存梁台座上进行，张拉工艺复杂。3施工总体目标 2010年4月12日计划生产第一片梁。 2010年7月1进行梁认证工作，7月初结束，9月1日开始架梁，298片箱梁计划2011年3月20日全部生产完毕，并于4月20日全部架设结束。3.1质量目标确保预制箱梁产品符合国家及铁道部现行质量验收标准及设计要求；合同履约率100%；杜绝施工质量事故；产品合格率100；单榀箱梁产品质量检验评分在85分以上；3.2安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安

14、全”的原则进行安全生产，杜绝工伤死亡事故，重伤事故；杜绝重大机械、交通、火灾、锅炉爆炸事故；有效防范重大自然灾害事故。3.3成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，按照项目法施工，实行责任成本管理，降低工费、料费、机械研制及使用费、管理费，把成本控制在合同约定的范围内。3.4环保及水土保持目标严格执行国家、铁道部、地方政府及公司有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理。

15、3.5文明施工目标规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。4.施工准备4.1施工准备4.1.1搞好“三通一平”施工前根据本制梁场制梁任务、工期要求，规划制梁场地，绘制制梁场施工总平面布置图。完成施工供电的架设和供水、供汽管路的铺设工作；同时由于本制梁场施工高峰期人员多，为加强管理，将制梁场四周设围挡，保证施工期内人员、车辆、道路、水电畅通和安全。4.1.2技术准备、对新技术、新工艺、新材料、新设备、新结构进行研究，做好梁场临时工程和主体工程的规划。、调查水泥、砂石料、掺和料（粉煤灰、矿粉）、外加剂、钢材、机械设备等。做好水泥、砂石料、掺和料（粉煤灰、矿粉）

16、、外加剂的取样送检和试验检验工作，做好各种配合比设计，并将试验结果报监理工程师审核认可。及时组建梁场试验室，配置相应的试验检测仪器设备和试验人员，负责对原材料进行检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。、编制场建临时工程和箱梁施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。、组织参战人员学习客运专线铁路和国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程、有关建设工程法规和强制性的规范标准等文件，以及设计文件，严格按规范标准要求和施工图要求进行场建临时工程和箱梁预制施工。4.2施工计划4.2.1制、架、存梁施工进度安排根据南环工程项目经理部架梁安排通知梁场架

17、梁安排组织箱梁预制施工。 1、架桥机计划开始架设日期为2010年9月1日，自南淝河特大桥270#墩173#由西向东方向架设，共架设97孔，结束时间为2010年10月17日；2010年10月17日至11月21日，架桥机完成掉头； 2、自11月21日开始架设南淝河特大桥270#经开区特大桥120#墩部分箱梁，运距在11km以内，日架设1.52片，架设完成时间为2011年4月19日，完成201孔梁架设。 包河梁场架梁安排详见图4.2-1 包河梁场制架梁施工进度安排 4.2.2年、季度完成工程数量及投资计划年、季度完成工程数量见表4.2.2-1；年、季度完成投资计划详见表4.2.2-2。表4.2.2-

18、1 年、季度完成工程数量表序号工程名称2009年年度完成量2010年2011年年度完成量四季度完成量一季度完成量二季度完成量三季度完成量四季度完成量一季度完成量二季度完成量1箱梁预制（孔） 327210589表4.2.2-2 年、季度完成投资计划表4.3交通及施工场地1、办公、生活区包河制梁场旁边有席井路，引入制梁场便道。2、引入制梁场道路采用宽度8m、厚20cm混凝土路面，做成单面排水横坡排至道路排水沟。3、制梁场内的施工道路设置在料场与生产线之间并与进场便道相连，路面宽为8m，转弯区的半径不小于100m，基层需压实，路面为20cm厚的混凝土。其余场内施工道路路面宽度设为4m，转弯区的最小半

19、径满足有关规定要求。搬运机行走道路单独另作处理。4、制梁生产区生产车间及辅助生产区、混凝土拌合区采用20cm厚的C20混凝土进行场地硬化。5、提梁机道路箱梁提升拟采用一台DLM900型轮胎式搬运机，在制梁区、存梁区搬运机通道预留7.1m宽。在存梁区北端设30m宽轮胎搬运机转向区，转向区长320m，便于搬运机和箱梁纵向移动。提梁区道路为重要承重道路,道路基础需要采取加固处理,现场提梁机换向区位置水塘和水田段,必须采取换填处理，满足要求后，方可进行路面层的施工。4.4电力、通信及供水4.4.1电力施工用电：沿线用电来源于华东电网，从距离包河制梁场1km包河变电所引入10kVA专线，在制梁区和搅拌站

20、区分设2台625kVA变压器，分别为搅拌站和梁场供电。表6.6.4-1箱梁预制场用电需求能力计算表序号设备名称型号规格单台功率(kW)数量总功率(kW)备注1搅拌站HZS12017523502输送泵HBT80902180365t龙门吊5042004布料机52105液压模板201206振动器组701707锅炉4t/h52108对焊机UN1-10010011009钢筋加工45313510张拉设备32611压浆设备31312空调0.5402013试验室514食堂515其它50合计1164施工机械设备总功率为Pc=1164KW,现场照明用电取总用电量的10% P计=1.1 K1 (Pc+0.1Pc计)

21、=1.21 K1Pc=1.21*0.6*1164=845(KVA)P变=1183(KVA)注：上式中需要系数K1取0.6。功率损失系数取1.05，用电设计功率因数取0.75，根据负荷计算，需在现场设置625KVA二台,即可满足施工需要，为保证混凝土浇筑作业的连续性，备用2台300kW发电机。4.4.2通信拟在项目经理部配对讲机15台，搅拌站、班组长、车间主任以上主要施工管理人员均配备对讲机和手机，保证通讯畅通。4.4.3供水根据梁场位置地质情况，可采用打井取水，计划分别在搅拌站、锅炉房和生活区附近各打一口水井，确保总出水量在460t/d。1、工程用水计算工程用水包括混凝土拌合(按2片梁计算)、

22、梁体自然养生两部分，水量计算见表6.6.2-1。表6.6.2-1 工程用水量计算表 参数用水项目 K1K2Q1N1H（h）q1（L/s）日用水量（m3）混凝土搅拌1.151.00571.2162.00122.46106.2自然养护1.151.209858.215.0020.002.83204.1场内小计5.12310.30注：1）q1-用水流量：q1=K1K2Q1N1/(h3600)K1-未预计施工用水系数，取1.01.15K2-不均衡系数，取1.01.5Q1-工作量H-日工作时间N1-用水定额：混凝土搅拌用水量=162L/m3日用水量=q1*H*3600/1000=106.2对于自然养护，采

23、用模板浇水湿润耗水定额，取N1=15L/m2，养护分两个组进行，每组养护10h，共计20h。2、机械用水计算机械用水包主要为锅炉用水。蒸养每小时水用1.52=3.0吨，按每天蒸养20小时，一天锅炉用水60吨。3、生活区用水计算生活用水按400人计算，日用水量计算见表6.6.2-2。表6.6.2-2生活区用水量计算表 参数用水项目 K5P2N2H（h）q3（L/s）日用水量（m3）生活区生活用水2.25400100241.0490注： 1）q3-用水流量：生活区生活用水：q1=K5P2N2/(h3600)K5-未预计施工用水系数P2-施工工地高峰昼夜人数N2 -用水定额H-日工作时间 日用水量=

24、q3*H*3600/1000=903.4.1.4总用水计算q1+q2+q3=310+60+90=460m3Q=460/3600/24=0.0053m3/s4、供应网路管径计算进场区管径D=（4*Q/（n*1000*v）0.5=(45.5/(110003.141.5) 0.5=0.055(m)取设计管径D=100mm。n：水管路数v：流速，施工及生活用水取1.5m/s（经济参考流速）供水网布置：箱梁预制场铺设1路内径100mm钢管作为主水管即可满足施工需要。5、场地蓄水池计算制梁场内日用水量为工程用水、机械用水、工地及生活区用水之和为460m3。搅拌站设1个120立方的水池,锅炉房设一个40立方

25、蓄水池，生活区设一个80立方蓄水池，满足施工和生活用水。4.5物资预制梁工程所需材料主要为钢筋、钢绞线、钢材、水泥、砂、碎石、锚具、防水材料等均通过招标采购，由厂家直接供应，所有材料均采用汽车通过地方公路运至制梁场。包河制梁场箱梁工程材料数量表见表4.5-1。4.6工程试验根据有关规范标准制梁工程中的检验分为原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验。要求预制梁采用满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土；加强了对原材料、混凝土等的检验，明确了其检验的项目与频次；对灌筑时混凝土入模温度、模板温度的限值和养护、拆模等阶段混凝土温度均有更明确的规定；采用三次张拉工艺和真空辅助压浆工艺；对预应力

26、瞬时损失测试的频次、终张拉后30d梁体上拱度的限值和预制成品梁钢筋混凝土保护层厚度有更高更严的要求等。拟投入使用的试验、测量检验仪器设备见附表一4.7施工测量、征地和拆迁 (1)施工测量制梁台座制存梁台座、场地规划施工测量按基线法和导线法施测。梁场场建的测量工作严格贯彻“复核制”，测量误差按铁路测量技术规则的有关规定执行。(2)征地和拆迁根据包河制梁场供梁范围，结合总工期和铺架计划及施工组织设计要求，并尽量减少占地，节约成本投入。4.8机械设备根据箱梁预制施工特点和工期要求，包河制梁场拟投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、钢筋加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备等机械设备，按本梁场施

27、工组织安排时间分阶段投入使用，尽量减少机械设备的闲置浪费。同时，确保机械设备的完好率。机械设备调配根据工程需要和业主、监理的要求，加强动态管理，及时充分分期分批调入，完工后及时退场。机械设备配备详见表附表二主要施工机械设备及主要工装设备表。5.施工组织机构5.1施工组织机构根据包河制梁场箱梁预制工程量大、工期紧的特点，本着“高效、精干、务实”的原则，按照建设工程项目管理规范的要求，建立起在公司指挥部协调管理指导下的梁场场长负责制。制梁场设场长、副场长、项目总工程师，下设管理层和作业层，管理层为五部两室，即工程技术部、安全质量部、机械设备部、物资部、财务部、试验室和综合办公室，作业层设一个架子队

28、，各作业班组统一接受制梁场的管理。组织机构框图见图5.1-1。图5.1-1组织机构框图5.2施工队伍任务划分包河制梁场架子队负责箱梁预制施工。根据箱梁预制场工程特点及任务量，架子队安排7个班组：钢筋班、模板班、混凝土班、预应力班、防水层班、综合班、混凝土搅拌站。各施工班组任务安排及布置见表5.2-1各施工班组任务安排表”。表5.2-1各施工班组任务安排表单位名称施工任务钢筋班负责钢筋、下料、绑扎、焊接，辅助综合班吊装钢筋笼。模板班负责模板的安装、拆模及构件机加工。混凝土班负责混凝土的浇筑及养护预应力班梁的预应力施工及封锚、管道压浆防水层班负责梁端部防水层施工综合班负责场区生活及施工用电作业、蒸

29、汽养生蒸汽的提供；负责场内吊装作业，包括提梁机的使用。混凝土搅拌站负责混凝土的提供，从搅拌到混凝土入模。5.3劳动力配置根据预制场工程特点及任务量，制梁场架子队安排详见表5.3-1各项目队人员配备表。表5.3-1架子队施工队人员配备表6临时工程施工方案6.1场地规划及布置制梁场场设置五个区：办公生活区、混凝土拌和区、制梁区、存梁区，装运梁区，制梁区布置32m制梁台座5个，月生产能力34孔；24m制梁台座1个，月生产能力6孔。存梁区采用双层存梁相结合方式，共设35个存梁台座，静载试验台座1个，最多可存箱梁70孔。根据生产任务及生产计划进度情况，经理部保持全场人员289人作业，其中经理部管理人员4

30、0人，生产人员249人左右。办公生活用房均采用彩板房，面积2293.4m2。场地布置详见附图一“包河制梁场总平面布置图”。6.2搅拌站6.2.1搅拌站配置混凝土搅拌站投入两台全新HZS120搅拌机，HZS120搅拌机每小时能生产45m3混凝土，两台搅拌机6小时生产混凝土480m3，32m箱梁混凝土按285.9 m3计，能够满足在6小时内提供足够的混凝土。每台搅拌站配置5个粉状料仓罐，每个仓罐容量为100t，每台搅拌机配3个水泥罐，1个粉煤灰罐和1个矿粉灰罐。每立方C50砼需要水泥0.36t，矿粉和粉煤灰需0.060t；每个水泥罐按80t水泥计算，可生产C50砼2400.36=666.7m3，（

31、每片32m箱梁混凝土按286m3计，）可生产2片，满足每天2片箱梁施工用水泥。6.2.2料场配置砂石料仓共设6个，分别为待检砂仓、合格砂仓、待检大碎石仓、合格大碎石仓、待检小碎石仓、合格小碎石仓。砂石料仓面积存放砂石料能力，如下表6.2.2-1所示：表6.2.2-1包河梁场搅拌站沙石料仓储存能力表项目待检区（m2）合格区（m2）总面积（m2）储存能力（m3）砂3603607201584大碎石58542010052211小碎石4503307801716说明：堆高以2.2m计。按C50砼设计配合比，砂：大碎石:小碎石=0.49：0.55：0.24（体积比），每片32m箱梁共计需要砂140.1m3，

32、大碎石157.2m3，小碎石68.6m3，现场待检区+合格区砂石料可满足10片左右32m箱梁砂石用量。为保证砂、石含水量的稳定及检验合格后砂、石料不受污染，料仓全部用彩钢棚覆盖。6.2.3设备配置1、混凝土输送泵混凝土输送泵与布料机结合使用，连续泵送时间大于6h；泵送时出口处采用软管，其他部分采用钢管。排量计算：每孔梁浇注时采用2台混凝土输送泵从同侧同时浇注，预制一孔梁按5.5 h计算，每台输送泵每小时最少实际平均输出量QA=285.95.52=25.99m3/h，配管条件系数取0.9，作业效率取0.7，则输送泵的理论排出量：qmaxQA25.990.90.741.25m3/h实际配置HBT8

33、0混凝土输送泵满足要求。2、混凝土布料机每台输送泵配一台布料机，每孔梁制作时需2台混凝土布料机。、确定混凝土布料机场地布置方式及布料半径：2台混凝土布料机梁体同侧对称布置时，设布料机中心到梁体侧边的距离为2米，布料机布料半径为R米，则X、R满足下列关系式：8.152+14.72=R2解得： R=16.8m则取混凝土布料机布料半径应大于17m。Ajjdfjajdf jdkfo Ajjdfjajdf jdkfo 通过以上分析确定混凝土布料机采用同侧对称布置，布料半径17m以上。、确定驱动方式采用电动式布料机，其具有重量轻，转动灵活，结构稳固，臂架的回转与折叠可自由操作，易于维护保养，价格低等特点。

34、6.3制梁台座、存梁台座、搬运机行走道路等临时设施6.3.1制梁台座制梁台座采用扩大基础，详见下图。6.3.2存梁台座存梁台座基础采用桩基施工，个体型式如下图：6.3.3静载试验台座采用32米多功能半箱式自平衡式试验台，即可做32m箱梁又可以做24m箱梁静载试验。6.3.4龙门吊机根据箱梁预制生产的需用，在预制场配备2台跨度38m的65t的龙门吊用于箱梁底、腹板钢筋笼和桥面钢筋笼的整体吊装，预制场内的小型施工机具也需用龙门吊进行转运。钢筋笼重63吨+吊架约10吨=73吨，所以两台65吨龙门吊可以完成钢筋笼吊装任务。6.3.5给排水系统及供汽系统6.3.5.1供汽系统 为了缩短制梁工期，加快箱梁

35、生产台座的周转时间，箱梁养生采用蒸汽养护。设4t锅炉1台，设在存梁区南侧。投入锅炉型号、数量验算如下:1、加热砼所需热量： P972 1862Q1=cv(ThT0) =24001.05285.6（4510） =25189920kjQ-加热砼所需热量;-砼表观密度，取2400kg/m3c-砼比热容，查建筑施工计算手册P957表18-20，取1.05kj/kg.KV-砼体积m3Th-砼恒温温度oCT0-砼浇注完成时温度oC2、加热钢模所需热量： P972 1863 Q2 =G1c1（ThTa） =(67.7+97.8+3.62+48.1)10000.63(4510) =4868640 kj Q2-

36、加热钢模所需热量;G1-钢模重量kgc1-模板比热容，查建筑施工计算手册P957，表1820，取0.63 kj/kg.KTa-环境温度oC3、在周围环境中散失的热量 P973 1864 Q3=AKT1w（TPTa）3.6AKT2w（TnTa）3.6 = 36（5.8216）3.036165.541.3（3010）3.6 36（5.8216）3.036165.5161.3（4510）3.6 =230211116114775 =18416886kjQ3-在周围环境中散失的热量;A-散热面积m2K-维护层的传热系数W/m2，查建筑施工计算手册P957，保温层传热系数取3.0，地面传热系数取5.5w-

37、透风系数，查建筑施工计算手册P960，按表18-23取1.3TP-砼平均温度oCT1-升温阶段所需时间hT2-恒温阶段所需时间h4、蒸汽充满自由空间的耗热能 P973 1865 Q4=1256VS=1256 (5.81636-285.6) =3837331.2kj蒸汽充满自由空间的耗热能1256-每立方蒸汽的热容量kj/m3VS-自由空间体积m35、 蒸汽用量 P973 1866 GZ=（Q1Q2Q3Q4）1.4/2500 =570425311.4/2500 =29295.2kgGZ-蒸汽用量kg-蒸汽损失系数，取1.3-1.52500-蒸汽含热量kj/kg6、蒸汽机功率计算（按20小时养生计

38、算）蒸汽机功率=29295.2/20=1464.8kg/h=1.5t/h按每天生产2片梁计算，拟投入4t蒸汽锅炉1台，可满足现场箱梁蒸养需要。备注：计算公式参照建筑施工计算手册第二版，中国建筑工业出版社，江正荣编著。6.3.5.2用水量计算1、工程用水计算工程用水包括混凝土拌合(按2片梁计算)、梁体自然养生两部分，水量计算见表6.6.2-1。沿制梁台座纵向、存梁台座横向和办公、生活区及梁场外侧布置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理处理设备。沉淀池为三级沉淀，三级沉淀池内的水通过污水设备处理后,可作为洗石循环用水。沉淀池内的沉淀物定时清理，确保沉淀池的容量。表6.6.2-1 工程用水量计算

39、表 参数用水项目 K1K2Q1N1H（h）q1（L/s）日用水量（m3）混凝土搅拌1.151.00571.2162.00122.46106.2自然养护1.151.209858.215.0020.002.83204.1场内小计5.12310.30注：1）q1-用水流量：q1=K1K2Q1N1/(h3600)K1-未预计施工用水系数，取1.01.15K2-不均衡系数，取1.01.5Q1-工作量H-日工作时间N1-用水定额：混凝土搅拌用水量=162L/m3日用水量=q1*H*3600/1000=106.2对于自然养护，采用模板浇水湿润耗水定额，取N1=15L/m2，养护分两个组进行，每组养护10h，

40、共计20h。2、机械用水计算机械用水包主要为锅炉用水。蒸养每小时水用1.52=3.0吨，按每天蒸养20小时，一天锅炉用水60吨。3、生活区用水计算生活用水按400人计算，日用水量计算见表6.6.2-2。表6.6.2-2生活区用水量计算表 参数用水项目 K5P2N2H（h）q3（L/s）日用水量（m3）生活区生活用水2.25400100241.0490注： 1）q3-用水流量：生活区生活用水：q1=K5P2N2/(h3600)K5-未预计施工用水系数P2-施工工地高峰昼夜人数N2 -用水定额H-日工作时间 日用水量=q3*H*3600/1000=904、总用水计算q1+q2+q3=310+60+

41、90=460m3Q=460/3600/24=0.0053m3/s根据梁场位置地质情况，可采用打井取水，计划分别在搅拌站、锅炉房和生活区附近各打一口水井，确保总出水量在460t/d。5、供应网路管径计算进场区管径D=（4*Q/（n*1000*v）0.5=(45.5/(110003.141.5) 0.5=0.055(m)取设计管径D=100mm。n：水管路数v：流速，施工及生活用水取1.5m/s（经济参考流速）供水网布置：箱梁预制场铺设1路内径100mm钢管作为主水管即可满足施工需要。6、场地蓄水池计算制梁场内日用水量为工程用水、机械用水、工地及生活区用水之和为460m3。搅拌站设2个40t的水箱

42、,锅炉房设一个100立方蓄水池，生活区设一个80立方蓄水池，满足施工和生活用水。6.3.6箱梁模板 为确保箱梁混凝土外观质量，保证箱梁预制周期满足总工期要求，箱梁预制用模板均采用新制钢模，6个制梁台座,设6套外模（32m箱梁5套，24 m梁1套），4套内模（32m梁3套，24m梁1套）。6.3.7其他临时设施 1、钢筋绑扎胎模具钢筋绑扎为底腹板和桥面板钢筋整体绑扎、整体吊装。为了保证钢筋位置和间距的准确性，钢筋绑扎采用在固定的胎模具上进行。本箱梁预制场配备梁箱梁钢筋绑扎胎模2套。2、钢筋起吊吊具本标段箱梁钢筋面积大、重量大，为钢筋保证起吊平稳、不变形，钢筋吊运采用专用吊具起吊，吊具制作考虑足够

43、的刚度和耐久性，预制场配备钢筋起吊吊具1套。7.预制箱梁施工安排7.1预制顺序按照箱梁架设顺序，进行预制，箱梁预制顺序与架设顺序基本相同，先在1#、2#制梁台座试生产2孔32m箱梁，进行管道摩阻试验。摩阻试验后在箱梁认证前进行箱梁试制品生产。7.2制梁台座循环周期箱梁预制施工每片箱梁理论上占用制梁台座时间72h（3天）。表7.2-1 箱梁预制占用台座作业时间及配置及工序劳动力分配表序号工序作业时间（h)劳动力配置备注近期远期人数工种1底、外模清理、调整；支座板、防落梁预埋件安装3214木工底、侧模清理8人，安装预埋件6人2钢筋笼吊、装入模21.516钢筋工挂锁16人1.5h，2人落梁顺0.5h

44、3端模、内模安装、调整、768木工封端模8人两端同时进行1h，拖入内模调整好支腿6h4桥面预埋件安装6510钢筋工5混凝土浇注65.536混凝土工确保混凝土的坍落度6混凝土蒸养32326锅炉工7拆内、端模7612木工8人拆内模6h，6人拆端模1h8预、初张拉，含穿钢绞线6510张拉工钢绞线提前下好，10人左右同时穿束3h，张拉3h9梁体起移21.510起重工周期7164.5122说明：箱梁预制区钢筋加工车间，有钢筋加工班组30人，绑扎、运输班组55人，在每天工作10h情况下，在2个钢筋绑扎胎架上，可确保每天生产32m钢筋笼1.5个。预制场最少制梁台座总数n=K（个）其中: -预制场制梁效率，即

45、按计划确定的预制场一天预制箱梁数量（孔/天）；包河梁场32m梁制梁效率为34/30=1.13孔/天；24m梁制梁效率为6/30=0.2孔/天。K-单台座制梁周期（天/孔），包河梁场制梁理论周期为72h（3天），按4天/孔计。预制场最少制梁台座总数为：32m箱梁当制梁周期为4天/孔时，n=K=41.13=4.5（个）,设5个32m制梁台座。24m箱梁当制梁周期为4天/孔时，n=K=40.2=0.8（个）,设1个24m制梁台座。8.箱梁预制施工方案8.1箱梁预制工艺流程根据以往类似工程的施工经验，结合本制梁场工装设备、机械设备等计划配备情况，箱梁预制工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理、涂隔离剂安

46、装支座预埋钢板整体吊装梁体钢筋安装端模、内模安装桥面模型梁体混凝土灌筑养护预张拉拆内模、端模初张拉起吊移梁终张拉封锚、压浆封端成品梁存放待架。详见图8.1-1“箱梁预制工艺流程图”。其中混凝土浇筑、混凝土养护、预应力张拉、管道压浆为特殊过程和关键质量控制点，钢筋加工、绑扎、综合接地施工、混凝土原材料检验、混凝土制备、检验锚具、钢绞线等为关键质量控制点。图8.1-1 箱梁预制工艺流程图支座板、防落梁预埋件安装底模、侧模调整、清理梁体钢筋整体吊装及调整钢筋加工、绑扎.端模清理、安装锚垫板端模安装内模清理调整内模整体滑入、调整综合接地施工监理检查签证混凝土原材料检验混凝土强度、弹模试件制作梁体混凝土

47、浇筑混凝土制备、运输梁体混凝土养护梁体混凝土强度33.5MPa拆除端模满足温度要求钢绞线下料、穿束检验锚具、钢绞线梁体混凝土强度33.5MPa预张拉顶、表检验内模滑出梁体混凝土强度43.5MPa初张拉顶、表检验移梁至存梁台座梁体混凝土强度53.5MPa梁体混凝土弹模35.5GPa梁体混凝土龄期10d终张拉顶、表检验灰浆制备管道真空辅助压浆抗压、抗折试件制作封锚钢筋、混凝土制备封锚强度试件制作防水涂料检验梁端防水层（本场不施工桥面防水和保护层）安装桥牌、泄水管成品梁检测、验收签发箱梁制造技术证明书入库8.2施工方法与工艺8.2.1箱梁预制工序时间根据箱梁生产工艺流程和各工序所需耗费的时间，一孔箱

48、梁从制梁台座的清理至终张拉、孔道压浆、封端需14d的时间，其中占用制梁台座的时间为4d计算。8.2.2钢筋施工8.2.2.1钢筋制作8.2.2.2钢筋绑扎1、梁体钢筋绑扎、考虑到节约工期，箱梁梁体钢筋整体绑扎。、钢筋成型主要在钢筋加工棚内完成，钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行。、箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为： 在钢筋绑扎胎模具上绑扎底腹板钢筋骨架布设预应力筋预留管道绑扎顶板钢筋整体吊装钢筋骨架及内模入箱梁模型内安装下、上端模。、钢筋骨架绑扎时，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。此外，焊接钢筋为杂散电流预留了通路，利于减少电位差存在的可能性。、在钢筋与模

49、板间设置保护层垫块。保护层垫块采用C55高强细石砼垫块，垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。2、箱梁钢筋绑扎胎模向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，在角钢竖直面的肢上割槽，将钢筋正好卡在槽里，以保证钢筋的绑扎质量。3、箱梁钢筋吊具箱梁钢筋面积大、重量大,要求吊具具有较大的刚度，起吊时吊具及钢筋不得发生过大变形。吊具的结构形式采用型钢框架结构，压

50、杆根据所在部位的受力情况分别选用型钢制作。起吊时钢筋笼内穿入短钢管以分散集中力。4、预应力孔道成孔预应力孔道采用橡胶管制孔，穿绑胶管前，需进行外观检查，清除胶管表面杂物，并剔除其破损割裂或管径减少3mm以上的胶管。梁体底腹板钢筋与定位网片绑扎好后，从两端向跨中按定位网的设计坐标穿入橡胶管，并在跨中处用30cm以上，内径略大于胶管外径的白铁皮管，将胶管接头套接，再用防水胶布密封。固定胶管的支托筋间距为50cm，铅丝不能勒入自然状态的胶管胶体内。胶管穿好后，对胶管必须反复调整检查，使胶管圆顺无死弯，位置准确(尤其梁端2m和跨中4m范围内)。为增强胶管的刚度，在胶管内衬穿15.2mm的钢绞线。穿抽拔橡胶管前，在梁端锚垫板后套入弹簧圈，待橡胶管固定好后，再调至设计位置。预应力筋预留孔道道及钢筋位置须符合表8.2.2.2-1的要求。表8.2.2.2-1预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求序号项 目要 求1预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置