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1、Txx、压浆技术交底1. 原材的进料与保存1.1 预应力钢绞线采用 15.24mm高强度低松弛钢绞线。公称抗拉标准强度 Rby=1860Mpa， Eg=195000Mpa。1.2 锚具采用OVM15-8、OVM15-7、BM15-4其材质应符合优质碳素结构 钢和合金结构钢的规定，锚具规格符合设计要求，加工的精度、硬度应 在规定范围内。1.3 波纹管采用 80mm、70mm （金属波纹管）和70 x 25mm（塑料波纹 管）三种型号。1.4 购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。1.5
2、运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。1.6 对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。1.7 运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。2 xx 准备工作2. 1 钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。2. 2 预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压
3、力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过 200 次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。2. 3 钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。对最终外露部分，预应力钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用焰割。2. 4 孔道检查：由于浇筑砼前将塑料
4、胶管穿入波纹管内，因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔。3. xx3.1 张拉时砼强度不得小于设计强度的85%，以同体养护试块试压判断。3.2 安装程序千斤顶工作程序：安装工作锚一穿绞线至工具锚一千斤顶对中就位一张拉施加予应力-锚固一拆除千斤顶。3.2.1 安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。3.2.2 安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。3.2.3 安装限位板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响限位板的配合。3.2.4 安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。3.
5、2.5 安装工具夹片:工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。3.3 xx 应力控制3.3.1 每束钢绞线xx 应力： 0-初应力（0.1*193.9KN） - （1.0*193.9KN）（持荷 2min） 锚固。每片 T梁 张拉顺序50% N2、N” 100 % N1 100 % N2、N” 100 % N4。钢束采用两端同时 对称张拉。3.3.2 钢绞线的伸长值3.3.2.1 钢绞线用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校验，进行双向控 制。3.3.2.2 理论伸长值AL L=PpL/ApEp式中：Pp-预应力筋的平均张拉力（N） , Pp= P
6、1-e- （kx+u0） / （kx+u 0）L 预应力筋的 xx（ mm），Ap预应力筋截面面积（mm2 ），Ep预应力筋弹性摸量（N/mm2 ）其他说明见公路桥涵施工技术规范P133135、P339注意：Ep按钢绞线检测试验结果取值，而非厂方提供值。Txx钢绞线理论伸长值计算表附后。3.4.3.1 实际伸长值从从=从1+从2式中：从1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量。从2一初应力时伸长值，采用相邻级的伸长度即（从20%-从10%）。3.4.3.2 实际伸长值与理论伸长值应控制在 6%以内，否则应暂缓张拉，待查 明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。3.4.3.3 锚固：张拉缸缓慢回
7、油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。3.4.4 上拱度控制值xx 过程中在随时注意上拱度的变化。3.4.5 施加预应力记录预应力钢绞线张拉时应填写施工记录，记录表以监理基本表格。3.4.6 预拉注意事项3.4.6.1 张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进出口油路的 清洁，并妥善保管于干燥的地方。3.4.6.2 张拉过程中，构件两端严禁站人。3.4.6.3 油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调 整操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。3.4.6.4 禁止非工作人员进入场地。3.4.6.5 雨天张拉时，应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。张拉时，
8、应使千 斤顶作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。3.4.6.6 钢绞线断丝和滑丝控制数：每束钢束断丝、滑丝数最多允许1 根，每断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。3.4.6.7 张拉后及时测定钢绞线的回缩及锚具变形值，不得大于5mm,若超过应重新张拉或更换锚具。4 .xx 压浆4.1 压浆采用活塞式灰浆泵，泵压力应取0.5-0.7MPa。水泥浆内掺入8%昆凝土膨胀减水剂。水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水泥，充分拌合以后，再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内。拌和至少两分钟，直到达到均匀的稠度为止。任何一次投配满足一小时使用即可。稠度应在14-18S之间。拌制到压入孔道内延
9、续时间，视气温情况而定，宜在 3045min。4.2 张拉后，孔道应尽早压浆，压浆在张拉完毕 10小时左右，观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行。压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用吹风机排除。4.3 压浆水灰比宜采用0.4-0.5，水泥浆中掺入（通过试验）水泥用量的8%混凝土膨胀减水剂。4.4 压浆前应用压力水冲洗孔道，压浆顺序，先下后上，压力水从一端压入，从另一端排出，同时检查有无串孔现象。如发现串孔，应两孔同时压浆。4.5 当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压2min 后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。4.6 压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不低于5 ，否则应采取保温措施。当气温高于35 时，压浆宜在夜间进行。4.7 压浆应按规定做7.07 X 7.07 X 7.0我市体试件三组，并做好施工记录。5 移梁存放及封锚5.1 在梁体底角穿吊梁钢丝绳位置安放护角垫铁，龙门吊将梁体吊运至存梁台座。
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