甘肃某高层框剪结构商业街项目深基坑支护施工方案(土钉墙支护)

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1、目 录第一章 编制依据及编制说明.2第二章 工程概况.2第三章 土钉墙支护计算.4第四章 施工工期计划及进度保证措施.19第五章 挂网喷射混凝土施工工艺及说明.21第六章 施工注意事项及措施.23第七章 施工监测及应急措施.25第八章 质量保证措施. 28第九章 安全生产、文明施工措施.30第十章 劳动组织计划和主要机械设备计划. 311第一章 编制依据及编制说明 一、施工方案编制依据本施工组织设计根据下列规范或者技术文件编制：1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）4、锚杆设计与施工规范（CECS22-90）；5、锚杆喷射混凝土支护

2、技术规范（GB50086-2011）；6、场地工程地质勘察报告；7、基坑支护施工图设计；8、地下室平面图；9、其它国家和地方有关规范、规程、标准。二、施工方案编制说明1、 建筑结构安全等级为二级，其基坑重要性系数r=1.0。2、支护结构平面布置应满足地下室边墙外界尺寸要求，并按规范允许的结构受力变形，施工误差等要求进行放线; 深度应满足地下室净空要求。3、施工阶段支护结构的最大水平位移控制在40mm以内。支护结构仅作为基坑施工的临时支护结构。4、场地地震基本烈度为7度，抗震设防烈度按7度设防。 场地地震土类型：软弱中硬土或坚硬土 建筑场地类别：II类。第二章 工程概况 一、总述 兰州市兰州新区

3、星光城商业街项目工程分为东西两部分，东边为高层部分共5栋，结构类型为框架-剪力墙结构，地下两层、地上为9至15层；西边为多层部分共5栋，结构类型为框架结构，地下一层；地上两层；总面积为147808.41平方米。我公司通过对设计图的仔细查阅，并对调查的结果进行仔细研究、分析，基本上掌握了该工程的施工条件、施工要点、难点，并编制本施工方案，供有关单位审查。二、施工现场及工程地质条件1、 现场条件本工程场地场地属于山间凹陷盆地和黄土丘陵山前缓坡复合地貌。场地原为农田及荒地，场区地形整体平缓交通便利。三通一平已完成，交通运输道路可直通至施工现场，西南角出入口设置洗车槽，已具备土方外运和设备材料进场施工

4、的条件，文明施工现场布置条件已基本完善。道路：施工场地内的临时道路由施工单位根据施工组织设计的要求铺筑一条混凝土路。供水：施工用水由建设单位提供指定点，现已驳接到了施工现场。供电：施工用电已驳接到了施工现场，在场区南面设立配电室。临时设施：本工程临时设施，按施工现场范围及总平面图布置办公室及库房。2、地质情况根据钻孔揭露分析，场地地层自上而下分别为：粉土（自重湿陷性土）砾砂，层厚6.5米左右粉质粘土，层厚8.5米左右泥岩层详见星光城二期岩土工程勘察报告（甘肃陇原地质勘察工程公司，2013年3月20日）3 、地质水文情况根据勘察报告，地下水主要赋存于粉质粘土层与砾砂层交互层中，地下水位较低，基坑

5、开挖未曾触及地下水。三、施工目标我公司积极响应国家建设部和省市政府对兰州新区关于进一步强化工程质量管理、提高建筑工程质量水平的号召，订出高标准、高要求的施工质量目标，要使该工程成为优良工程。1、工程质量目标：合格率达到100，优良率达到90，工程质量达到优良。2、工程安全目标：受伤率控制在0.15以内，无重大伤亡事故发生。3、文明施工目标：争创“兰州新区文明施工标化工程”。四、本工程的重点及难点1、本工程的重点本基坑场地比较开阔，在基坑开挖的过程中注意基坑位移和变形。在挖运本工程土方的进度为关键点，土方施工的顺利与否，直接关系到整个支护的进度和质量、安全。本工程工期紧，任务重，支护施工效果要求

6、高，各工序之间的协调和配合关系到整个工程的进度和质量、安全。土方挖运过程中，切实做好安全文明施工及环境保护，泥土泥浆决不准带出工地。第三章 土钉墙支护计算 土钉支护亦称锚喷支护，就是逐层开挖基坑，逐层布置排列较密的土钉（钢筋），强化边坡土体，并在坡面铺设钢筋网，喷射混凝土。相应的支护体称为土钉墙，它由被加固的土体、放置在土体中的土钉与喷射混凝土面板三个紧密结合的部分组成。土钉是其最主要的构件，本工程采用打入法。一、土钉支护的特点与其它支护类型相比，土钉支护具有以下一些特点或优点： 1、土钉与土体共同形成了一个复合体，土体是支护结构不可分割的部分。从而合理的利用了土体的自承能力。 2、结构轻柔，

7、有良好的延性和抗震性。 3、施工设备简单。土钉的制作与成孔、喷射混凝土面层都不需要复杂的技术和大型机具。 4、施工占用场地少。需要堆放的材料设备少。 5、对周围环境的干扰小。没有打桩或钻孔机械的轰隆声，也没有地下连续墙施工时污浊的泥浆。 6、土钉支护是边开挖边支护，流水作业，不占独立工期，施工快捷。 7、工程造价低，经济效益好，国内外资料表明，土钉支护的工程造价能够比其它支护低1/21/3。 8、容易实现动态设计和信息化施工。二、土钉支护的适用范围土钉支护适用于：地下水位以上或经人工降水措施后的杂填土、普通粘土或弱胶结的砂土的基坑支护或边坡加固。一般可用于标准贯入基数N值在5以上的砂质土与N值

8、在3以上的粘性土。单独的土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡维护，当土钉墙与放坡开挖、土层锚杆联合使用时，深度可以进一步加大。土钉支护不宜用于含水丰富的粉细砂岩、砂砾卵石层和淤泥质土。不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。三、土钉的作用机理土钉在复合土体中有个整体以下几种作用机理： 1、箍束骨架作用：该作用是由于土钉本身的刚度和强度，以及它在土体内分布的空间所决定的。它在复合土体中起骨架作用，使复合土体构成一个整体，从而约束土体的变形和破坏。 2、分担作用：在复合土体内，土钉与土体共同承担外荷载和自重应力，土钉起着分担作用。由于土钉有很高的抗拉、抗剪强度和土体无法相比的抗弯刚度，所

9、以在土体进入塑性状态后，应力逐渐向土钉转移。当土体发生开裂后，土钉的分担作用更为突出，这时土钉内出现了弯剪、拉剪等复合应力，从而导致土钉中的浆体碎裂、钢筋屈服。土钉墙之所以能够延迟塑性变形，并表现出渐进性开裂，与土钉的分担作用是密切相关的。 3、应力传递与扩散作用：当荷载增加到一定程度，边坡表面和内部裂缝已发展到一定宽度，边坡应力达最大。此时，下部土钉位于滑裂区域以外土体中的部分仍然能够提供较大的抗力。土钉通过它的应力传递作用可将滑裂区域内的应力传递到后面稳定的土体中，分布在较大范围的土体内，降低应力集中程度。 4、对坡面变形的约束作用：在坡面上设置的与土钉连在一起的钢筋网喷射混凝土面板使发挥

10、土钉有效作用的重要组成部分。喷射混凝土面板对坡面变形起到约束作用，面板的约束力取决于土钉表面与土之间的摩阻力，当复合土体开裂面区域扩大并连成片时，摩阻力主要来自开裂区域后的稳定复合土体。四、土钉支护设计 1、确定土钉墙结构尺寸（1）在初步设计时，应先根据基坑环境条件和工程地质资料，确定土钉墙的适用性，然后确定土钉墙的结构尺寸，土钉墙高度由工程开挖深度决定，开挖面坡度可取6090，在条件许可时，尽可能降低坡面坡度。（2）土钉墙均是分层分段施工，每层开挖的最大高度取决于该土体可以自然站立而不破坏的能力。在砂性土中，每层开挖高度一般为1.52.0m，在粘性土中可以增大一些。每层单次开挖的纵向长度，取

11、决于土体维持稳定的最长时间和施工流程的相互衔接，一般多用10m长。 2、参数设计土钉参数设计主要包括土钉长度、间距、布置、孔径和钢筋直径等。 （1）土钉长度 在实际工程中，土钉长度L常采用坡面垂直高度H的60%70%。土钉一般下斜，与水平面的夹角宜为520。研究表明：对钻孔注浆型土钉，用于粒状土陡坡加固时，L/H一般为0.50.8；对打入型土钉，用于加固粒状土陡坡时，其长度比一般为0.50.6.99规程要求L/H一般为0.51.2。其实，在只有饱和软土中才会取L/H大于1。 （2）土钉直径及间距土钉直径D一般由施工方法确定。打入的钢筋土钉通常是25mm，打入钢管一般是48mm；人工成孔时，孔径

12、一般为70120mm，机械成孔时，孔径一般为100150mm。土钉间距包括水平间距（列距）和垂直间距（行距），其数值对土钉墙的整体作用效果有重要影响，大小宜为12m。对于钻孔注浆土钉，可按612倍土钉直径D选定土钉行距和列距，且宜满足： 式中：K注浆工艺系数，一次压力注浆，K=1.52.5； D、L土钉直径和长度，m； 、土钉水平间距和垂直间距，m。五、支护方案选择本工程场区土层在水平方向的分布比较均匀，成层性好，无软弱土层存在，建筑场地的地基土为均匀地基。基坑开挖深度位于地下水位以上，不需考虑降水和护坡措施，符合土钉墙支护条件，故选择土钉墙作为基坑支护方式。六、土钉墙计算1、土压力计算及土钉

13、布置由设计任务书得基坑开挖深度为10m，穿越三个土层，具体如图2.1所示，地面均布荷载为80 kPa，开挖深度位于地下水位以上，故不用考虑降水。 （1）主动土压力计算 q地面荷载（）；土的重度（）； c土层粘聚力（kPa） 主动土压力系数， ，为土层内摩擦角。 图2.1土层分布图=，c=0，各层土压力计算：填土表面处的土压力素填土底面土压力粘质粉土顶面土压力粘质粉土底面土压力 = =粉质粘土顶层土压力 =粉质粘土底层土压力 = =（2）土钉参数及布置土钉墙水平倾角为，即按1:0.3放坡，土钉与水平面的倾角取，土钉竖直间距取，水平间距取，机械成孔，取孔径130。具体见图。土钉处主动土压力计算：第

14、1点最大主动土压力 第2点最大主动土压力 第3点最大主动土压力 第4点最大主动土压力 第5点最大主动土压力 第6点最大主动土压力 2、土钉设计1.折减系数计算 土钉墙坡面与水平面夹角，为（坡度1:0.3）。 2.受拉荷载标准值计算 其中：荷载折减系数； 第i个土钉位置处的基坑水平荷载标准值，（kPa）； 、-土钉与相邻土钉的平均水平、垂直间距，（m）； -土钉与水平面的夹角。 3.土钉受拉承载力设计值计算 土钉受拉承载力设计值按以下公式计算：其中：-第i根土钉受拉荷载标准值，（kN）；-第i根土钉受拉承载力设计值，（kN）；-基坑侧壁重要性系数，取1.0。 4.土钉长度设计 土钉长度按以下公式

15、计算：其中：-土钉受拉抗力分项系数，取1.3； -第j根土钉锚固体直径，（m）； -土钉穿越第i层土体与锚固体极限摩阻力标准取值；查表得，。 -第i根土钉在直线破裂面外穿越第i稳定土体内的长度,(m)。 5、自由段长度的计算自由段长度按以下公式计算：其中：-第i排土钉自由段长度（m）；-基坑深度（m）；-土钉墙坡面与水平面的夹角；-土钉与水平面的倾角取；-第i排土钉到地面的距离（m）。第1排土钉自由段长度计算， 第1排土钉长度： 第2土钉自由段长度计算， 第2土钉长度：第3土钉自由段长度计算， 第3土钉长度：第4土钉自由段长度计算， 第4土钉长度：第5土钉自由段长度计算， 第5土钉长度：第6土

16、钉自由段长度计算， 第6土钉长度：综合上述计算结果及施工因素，取第1排和第6排土钉长度为11.5m，第25排土钉取5.5m。6、杆体直径计算：土钉杆体的钢筋直径按以下公式计算：其中：-钢筋截面面积； -普通钢筋抗拉强度标准值； -土钉受拉承载力设计值最大值； -土钉抗拔力安全系数，取1.3。 选取483.5钢管，纵向受力钢筋取28，面层混凝土厚度取100，加强筋取二级钢筋14，钢筋网采用150。3、土钉墙验算1、土钉的内部抗拔力验算其中：-土钉的局部稳定性安全系数，取1.3； -土钉的设计内力（N）； -土钉直径（M）； -界面粘结强度标准值（kPa）。查表得： ，（1）、第1排土钉的内部抗拔

17、力验算满足内部抗拔力要求。（2）、第2排土钉的内部抗拔力验算满足内部抗拔力要求。（3）、第3排土钉的内部抗拔力验算满足内部抗拔力要求。（4）、第4排土钉的内部抗拔力验算满足内部抗拔力要求。（5）、第5排土钉的内部抗拔力验算，满足内部抗拔力要求。（6）、第6排土钉的内部抗拔力验算满足内部抗拔力要求。2.抗滑稳定性验算作用在墙后滑移合力为土体主动土压力作用在墙底断面的抗滑合力其中：-墙体自重（kN）； -土钉墙宽度（m），本设计 ，取。抗滑安全系数满足下式： ，满足抗滑稳定性要求3.抗倾覆稳定性验算抗倾覆力矩：倾覆力矩：抗倾覆安全系数要满足以下公式：抗倾覆力矩： 倾覆力矩： 抗倾覆安全系数要满足以

18、下公式：满足抗倾覆稳定性要求第四章 施工工期计划及进度保证措施一、施工工期计划本工程基坑开挖及支护计划工期20天。根据本工程的具体情况，工期紧的特点，要充分发挥我公司现有机械设备与人员的潜力，多机同时施工，根据现场需要计划采用2台搅拌机施工。二、进度保证措施因本工程质量要求高，工期要求紧，要求项目部采取有力的措施，选择我公司精兵强将，合理地组织交叉作业，尽量缩短各工序时间，为确保工期特制订以下进度保证措施：（一）、精心组织根据工程的实际情况需要，组建一个有力的项目经理部，工程工期安排及调整，统一由项目经理部负责、指挥。（二）、各方协调认真做好开工前的各项准备工作，确保施工时各工序能够及时开工，

19、并顺利进行。（三）、准备充分施工过程中，根据工程进展的实际需要，不断调整施工力量 （包括人力、物力、财力）及做好一切与工期相关工作：1.积极并努力处理好与当地建筑监督部门、业主、设计方及其它各单位的关系，充分利用各项有利条件，加快施工进度。2.充分考虑到气候、季节对施工进度的影响，无论是在编制总体计划，还是在实际过程中都要充分利用旱季，投入大量的人力、物力、财力。根据天气特性，在雨天应根据雨量大小，充分利用间隙时间，进行一些不会影响工程质量的分项施工。3.修边、锚管、挂网喷锚施工时，各专业队伍配合施工。项目部抓好各工种之间的相互配合、协调工作。4.施工中始终以优良工程标准进行精心施工，提高质量

20、意识，加快工程进度，以高质量来求得快进展。5.贯彻“安全第一”的施工指导思想，建立健全安全监督体系，所有施工人员都应按规定持“安全培训证”上岗。施工中做到不发生重大伤亡事故，一般轻伤事故控制在1%以内，做到了安全生产才能真正促进工程的顺利进行。6.施工中及时整理各种资料，施工完毕，保证能及时交付验收、使用。三、施工项目进度控制在执行计划的过程中，经常检查实际进度是否按计划要求进行，若出现偏差，便及时找出原因，采取必要的补救措施或调整、修改原计划，直至工程竣工。四、施工进度计划和监督检查1、计划检查时间：其分为两类进行：一类是日常检查；一类是定期检查（旬查、月检查），做到以日保旬，以旬保月，以月

21、保证整个施工进度。2、检查内容：在施工过程中，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，其内容包括：开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、实物量、总工期、网络计划的关键线路及时差利用等。3、检查方法：采用对比法进行检查。4、检查结果的处理：建立进度制度，把有关项目业务的现状和将来发展趋势以最简练的书面报告形式提供给项目经理及各业务职能负责人。项目经理及各职能负责人根据报告内容进行分析研究，确定处理意见。5、计划的调整:在检查分析发现矛盾之后, 通过调整解决矛盾, 有什么矛盾就解决什么。6、加强计划的分析与总结工作。第五章 挂网喷射混凝土施工工艺及说明一、喷锚支护工程施工布置基坑四面采用锚喷网支护

22、，锚喷网面积9000m2，支护工作见基坑支护剖面图。二、喷锚设计施工方法1、 锚杆、锚喷施工土层锚杆设计与施工规范(CECS22-90)和锚杆喷射支护技术规范( GBJ86-85)进行。2、 .参数确定：1）注浆材料：普通硅酸盐32.5R纯水泥浆2）注浆水灰比：0.450.553) 注浆压力： 0.51.0MPa4)锚杆体材料：48钢管5)喷射砼强度： C206)喷射厚度： 垂直面砼80mm。7)细钢筋网密度：垂直面 6200200。8)入射倾角：20三、喷锚支护的施工流程放线 土方开挖 修边坡 安装锚杆和注浆 安装钢筋网和电焊网 喷射水混凝土 四、支护施工工艺1、 施工放线：根据设计要求，用

23、全站仪放出坐标控制点，能满足设计放坡要求，放出水准点及变形观测点，对所放出的点要妥善保护。2、 土方开挖喷锚网支护工程施工的特点是在施工程序上为边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环作业。1） 根据施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度控制在1.5m以内，分段开挖长度应控制在：第一层为20m，第二层以下每层开挖长度控制在810m，同一层的两个开挖段应间隔跳挖。2） 下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段喷锚网支护施工完毕48h后方可进行；在开挖过程中挖机不得撞击边坡

24、网壁和锚头。3） 根据施工计划安排，沿基坑四周挖出一条宽6m8m，深1.5m的工作断面,断面挖出后,喷锚网施工便可立即投入按序施工,待分层分段喷锚网支护施工完毕后,除运土进出口通道外,再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘,边挖边退,出土区最后有喷锚网施工封闭基坑边坡。4） 严格控制土方开挖，挖土应服从喷网支护工作的程序及安排，严禁超挖和欠挖，以确保基坑边坡比例。3、 修边坡基坑开挖使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断面平整，为后继工序提供便利。4、 安装锚杆与注浆1） 注浆锚杆按设计及施工质量验收规范要求制安。2） 根据设计要求，选择合理的机具。

25、3） 作业时调整好角度，按设计要求施工，避开邻近地下管线，锚管轴线与设计轴线的正常偏差在规范允许范围内。5、 安装钢筋网当坡面人工修好后，挂坡面钢筋网，钢筋网采用6200*200双向，与锚杆端部紧密绑扎，并用加强筋和井字架将锚杆与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。6、 喷射混凝土1) 喷射混凝土采用强度等级为32.5R普硅水泥,砂子采用中砂,石子采用粒径为510的米石,水灰比为0.450.55。2) 混凝土拌和料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。3) 喷射混凝土应自下而上分段进行，防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射回弹损失，提高功

26、效。4) 在喷枪操作时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至支护坡面成小圆圈，保证混凝土均匀和冲实捣密。5) 喷射混凝土的回弹物，骨料条件许可时应尽量收回，在骨料重复使用时，掺入量不能大于新鲜骨料的30%。6) 喷混凝土平均厚度要符合设计要求（80），混凝土必须覆盖住钢筋网。7、 注浆1） 压力注浆的浆液配制，采用强度等级为32.5R普硅水泥,水灰比为0.450.55; .使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，每根锚杆注浆量不小于40L/m。2） 采用一次性压力注浆，注浆压力为0.51.

27、0MPa，当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时则可停止注浆工作。3） 水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。4） 在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上将注浆管插入注浆孔内，并深入孔底以上0.5m处，在控制的压力条件下注满为止，注浆开始或中断30min以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束后，及时清洗管路和注浆设备。第六章 施工注意事项及措施一、深层搅拌桩施工注意事项1、深层搅拌桩原土体应完全破碎，使原状土的结构利于同水泥浆均匀搅拌混合，须严格控制提升速度。3、 浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。4、 严格按设计数据控制深层搅拌

28、喷浆和搅拌提升速度，误差应在100mm/min之内。5、 为了使加固土体保持与地面垂直，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。6、 每一根桩应连续施工。7、 地基加固是隐蔽工程，施工中应做好地基加固施工记录，详细记录各施工参数和施工情况。8、 从开挖外露桩体中取样，或采用岩芯钻探取样，测定现场加固实际强度。地下室施工开始进行沉降观测、侧向变位等观测。二、地表水与渗水处理基坑内适当位置设置数个集水井，及时把作业面的水导入井内，抽干。雨天更要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。1、防渗水技术措施。及时有效地处理渗水问题是喷锚支护的关键所在。对基坑内的防水采用明排方法进行排水；针对局部土质不均，

29、孔隙率及渗透性具有一定变化的特点，则在开挖过程中，局部地段可制作防水帷幕进行封闭。2、雨水或其他地面水量较多时，如上、下水管破裂等，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿壁四周，距坑壁1.01.5m处设置排水沟，将雨水或其他地面水引流至距离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。3、当坑底渗水（或涌水）严重时，应在坑底距离坑壁适当位置设置排水沟将水引流至水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥，同时采用加密垂直锚管并进行高压注浆，以确保边坡稳定。4、当坑壁含水量较高，并出现渗水或涌水现象时，在喷护前，在锚管上方2040cm处设置长度为1.52.0m的引流管，以减少边

30、壁水压和保持边坡干燥，以利于锚喷施工。三、每层作业面的开挖深度低于同层锚杆约3050cm，作业面宽度大于6m，作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网。如土体强度过低,塌落、流土现象严重，则先进行修坡并预喷34CM的混凝土，再进行锚杆施工，要求挖土服从喷锚施工，决不能乱挖、超挖，分段长度第一层不大于20m。四、喷射混凝土施工时，要求混凝土应拌和均匀，严格控制喷射混凝土的配合比和注浆砂浆配合比及水灰比。作业时喷射顺序自下而上，每层下部200mm暂不喷射以便搭接。若开挖工作面渗水量较大，则设置排水管，同时在喷射混凝土时调整速凝剂的用量。喷射机作业时，先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷射完后

31、再关风，料斗内应保持足够的料。喷射手应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面距离应保持在0.61m，且垂直。并应注意混凝土的养护。注浆应在面层完工12h后进行，锚管注浆压力不小于0.51MPa,开挖出的工作面,其面层和锚杆施工应连续,并且一般情况下在当天完成。五、 土方开挖和土方外运1、土方开挖平面流向 根据挖土方工程特点和支护工作面布置按由东向西，由南向北逐步倒退的方式。先进行垂直支护区工作面管锚喷砼工作面开挖深度-1.50m，宽度6m.再挖作业区支护面以外的土方，当垂直支护区管锚喷砼支护具有一定强度时，垂直支护区第二、三四五次挖掘工作开始，其挖土流向和第一次基本相同，土方开挖深度根据现场地层

32、情况可作适当调整。 现场共布二个开挖点，投入2台挖掘机，10台自卸汽车。 本工程土方运输为外运土方,运输车辆必须要符合兰州市的有关规定和要求，要确保施工场地及周边道路清洁，防止车辆带出泥土。 （1）车斗必须严密，防止漏土； （2）将车箱壁加高0.5m，装车必须低于车箱高度； （3）对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装； （4）车箱覆盖篷布。车辆出场前，在大门洗车槽处经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。 （5）运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导道路行人及车辆。 （6）施工期间，备若干台潜水泵，以排除地下积水及天然降水，防止雨水浸泡基坑土方，确保工程质

33、量。第七章 施工监测及应急措施一、概况该工程基坑周长约940米，开挖深度为9.1m10.2m，为保证周边的安全，在基坑土方开挖施工过程中应设立对基坑和周边建筑物的监测控制点，加强对工程的监测，绝对保证基坑周边及作业人员的安全。二、基坑及周边监测准备工作 根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境进行位移、沉降等多项内容进行监测。为此，我公司将采用先进的监测手段对整个地下室的施工进行监控，并在进场施工前做好以下三个方面的准备工作： 1、对周围原有的环境进行仔细调查，并做好记录等工作。 2、详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。 3、在周边建筑物、公路设置沉降及位移观测点。三、基坑监测方

34、法 基坑开挖深度较深，一旦出现问题对邻近建筑物、道路等的影响会很大。为保证地下室施工的顺利进行，必须对基坑支护系统和相邻建筑物进行监测，采取监测信息指导施工，并及时掌握其变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。观测点的设置： 1、沿基坑周边在围护压顶上面每边的中点设一水平位移和垂直沉降观测点，以监测基坑壁的水平位移和产生的沉降： 2、在邻近建筑物临基坑边的墙面上设置两个观测点，以监测邻近建筑物的沉降。 在基坑开挖期间，每天不少于12次，遇有大雨或暴雨等自然灾害时，应加密观测次数。每次观测应做好记录，对观测结果应及时进行信息反馈，始终贯彻动态 监测管理的原则。当水平位移大于40mm，基坑边

35、坡沉降量大于15mm或在12h内位移超过5mm时，应及时通知设计人员及有关单位研究，以便作出相应的处理措施。当发现边坡有失稳迹象时，应立即采取削坡、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载等措施。 每次沉降观测量均要求从其中一个水准控制点开始，逐点测量观测，最后与另一个水准控制点闭合，水准仪置镜点应尽可能在水准和观测点的中间位置，当核算误差符合标准才算第一次成功的沉降观测。建筑物的倾斜位移，将经纬仪架于置镜点上，用正镜观测墙上标记点的偏移情况，当发现建筑物或四周场地出现新的裂缝时，应及时通知业主、监理、设计人员并作出妥善处理。沉降和水平位移观测使用仪器如下表：监测要求及仪器一览表序号检测项目检测方法测量精

36、度测量频率警戒值1毗邻建筑物倾斜与沉降、地表水平位移及沉降，地下管线水平位移及沉降水准仪经纬仪1mm 0.2mm围护结构施工过程中1次/天开挖过程中1次/天30mm2坑顶位移及沉降水准仪经纬仪1mm开挖过程中1次/天30mm四、特殊情况的应急处理措施基坑支护工程是风险性比较大的工程,特别是在软土地基地区,施工过程中可能会遇到各种意外情况,为做到有备无患,针对本工程的特点,制定以下应急措施:1、 若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时，进行修补加固，一般可在塌方处局部打垂直锚管桩和焊接横向网筋，将边坡外积土石块回填充实，并及时喷射快凝混凝土面层，重新打入

37、部分磨擦锚管。2、 边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。3、 局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置加密加长锚管，或加大注浆量，适量设置预应力锚管和外层拽拉加固等技术措施，阻止变形扩大，确保边自身稳定和周围建筑物、道路的安全，对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水渗入。4、 坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况基坑出现突涌，应立即用黏土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。5、 在现场准备编织袋500只等应急抢险物资，平时装200只砂包

38、，当发现位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或砂包回填，阻止变形的进一步发展。6、 当基坑底面含水量太大时，进行人工井点降水，便于土方开挖与减少基坑变形和事故发生。7、 做好应急措施准备工作，在施工过程中，现场成立一个监控小组和一个抢险小组，进行24h监控，并做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。第八章 质量保证措施一、组织机构质量保证和监督机构主要由质量控制（QC）小组负责。质量控制小组由3名专职质检员组成。质量控制小组是现场质量管理及监督机构，独立于施工管理部门之外，直接对分管质量和安全的副经理或总工程师负责，行使监督权、检查

39、权和停工权。二、确保质量措施质量目标为优良工程。1.贯彻“百年大计，质量第一”的方针。精心组织，严格按图纸和国家有关规范要求施工，自觉遵守甲方、监理单位和质检部门的监督。2.推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理覆盖整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制、样板制、岗位责任制。3.实行质量管理项目经理负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作。4.加强技术管理，认真贯彻国家规定操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。5.加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度，水泥、钢材、预制构件等均应有

40、出厂证明和试验资料，砼要做好试配。6.施工中要抓好轴线标高、混凝土配合比、钢筋绑扎、焊接质量等问题。三、雨季施工措施1.进入雨季前，应根据施工进展状况，编制具体的雨季施工方案。2.水泥、钢材等材料加以雨布覆盖，以防雨淋。3.现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，电箱防水漏电接地保护装置应灵敏有效，且每星期检查一次线路绝缘情况。4.锚喷支护必须及时施工，下雨时未支护部分应回填，以免塌方。四、材料管理措施1、材料采购采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。材料采购应准备以下采购文件：1）项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求。2）施工合同中规定

41、的质量保证规范、标准。3）技术说明书的要求。4）运输和交货条件。5）质量鉴定和检查方法。2、材料检验和管理水泥、钢材、砂、石、外加剂、水等原材料，应按技术说明书及有关的技术标准进行各项试验鉴定。检查合格的材料应分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，检查按用途归口管理、发放，不得混杂。五、质量管理 标准1、建立本工程质量保证体系，推行全面质量管理，实行阶段(各工序)质量动态控制。2、本工程实行项目经理领导,项目技术负责人主持,质量保证工程师负责监督实施及各专业队(班、组)负责执行的组织机构，实行项目技术负责人、质量保证工程师（责任工程师）、专业技术人员三级技术管理责任制。3、坚持“以人为核心”、“以

42、预防为主”，在该工程施工中推行全面质量管理，充分调动所有施工人员的积极性、创造性，开展QC小组活动，每个小组在本工程中要针对那些影响质量的关键环节选择课题进行攻关。严格执行对质量的事前控制、事中控制及对工作质量的检查、工序质量的检查、中间产品的质量检查。4、在施工过程中，要不断地对参与施工人员的质量、原材料的质量、所有机械设备的质量，采用施工方法、检验方法的质量、生产技术的环境、劳动环境、管理环境的质量进行动态追踪控制。5、加强对质量阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：事前控制、事中控制和事后控制。6、严格认真做好如下审核工作：1）审核有关文件、技术资料、报告

43、；2）审核有关技术资质证的文件；3）审核开工报告；4）审核施工方案，施工组织设计和技术措施；5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；6）审核有关材料，半成品的质量检验报告；7）审核设计变更，修改图纸和技术核定书；8）审核有关质量问题的处理报告。7、严格认真的做好如下工作：1）开工前检查；2）工序交接检查；3）隐蔽工程检查；4）停工后复工前的检查；5）分项、分部工程完工后，经检查认可签署验收记录后，方可进行下一工序的施工；6）成品保护检查；7）严格执行质量一票否决权，以奖惩结合指导施工，认真执行班组三检制度；8）加强计量工作，计量器具必须按规定进行校验，不合格的器具在施工中不得使用；9）搞

44、好文明施工，做到现场管理制度化、材料管理规范化、机械管理标准化；10）该工程施工质量标准严格按照有关规范进行。第九章 安全生产、文明施工措施一、安全生产1.成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制订本工程的安全生产，文明施工制度。2.严格按照“综合考虑”七项要求进行定期考评，把安全问题消除在萌芽状态。3.根据现场用电情况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制 , 确保用电安全。4.本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。5.作好防坠落、防坍塌措施。6.机电设备必须

45、由专职人员操作，按规定作好维修保养。7.现场用火严格执行申请和着火手续，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管，加强消防工作管理。8.坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。9.对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。二、现场文明施工1.现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。2.施工现场周围要保持环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔废弃物，不准乱排污水，现场使用砂浆等流体材料或水

46、泥、白灰等施工材料，要随用随清，车辆进料要随进随清扫，车辆清运渣土、垃圾等，必须采用围护措施，严密遮盖，不得到处遗洒、飞扬，车辆不乱停乱摆，车轮不带污物泥土。3.围挡处无建筑堆放物，无建筑垃圾，无撒漏泥砂，无污物污染 , 保持工地清洁卫生。4.施工现场要有严格的成品保护措施和制度，未竣工交验项目的厕所、卫生间等一律不得使用，不得对建筑成品污损堵塞。5.现场施工的人员必须下班坚持“五不走”，即设备不擦洗干净不走，余料不堆放整齐不走，工具不清点归位不走，原始记录不记录好不走，场面不打扫干净不走。6.施工现场要贯彻全过程文明施工，随时清理现场垃圾及拆除材料，各种剩余材料、构件等物资都要及时运走处理，

47、真正做到工完场清；搞好场容场貌。7.施工现场办公、住宿、施工用房必须整齐干净，桌、凳、柜材料必须摆放整齐有序，图表挂列整齐。8.加强食堂卫生管理，对食堂的废弃生食、熟食及污水排放有组织，及时清理现场沉积物，达到环境卫生要求。9.施工现场的厕所要做到每天打扫，定期清洗干净，严禁现场到处乱拉大、小便的不文明卫生行为。10.为不影响正常居民生活，施工现场应严格控制各种粉尘、废气、废物、有毒有害气体及噪音的排放。第十章 劳动组织计划和主要机械设备计划一、劳动组织本工程施工计划安排人员50人，其中项目经理部管理人员4人，具体根据施工进度和工序调整在场劳动力。管理人员： 3人 注浆班： 5人电工 ： 2人

48、 喷射班： 8人设备维修： 2人 搅拌桩施工班：15人成孔班： 10人 土方施工队： 10人钢筋班： 5人 合计：60人二、主要机械设备计划 拟投入本工程的机械设备有37台套，详见下表：序号机械设备名 称型 号 规 格额定功率或吨位单 位数 量进 场 时 间1电 焊 机BF18-300F24KW台22水 准 仪台3经 纬 仪台4全站仪台15搅拌桩机PH-750KW台26灰 浆 泵HB6-34KW台27高压注浆泵BW25015KW台28切 割 机2.2KW台29砼喷射机P2-5B5.5KW台310空 压 机9m3台411拉 筋 机4KW台12挖土机pc220台513自卸车T8158台1014抽水泵5kw台515发电机75kw台132