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1、1 .目 的：规范阳极氧化工艺作业标准2 .适用范围：适用于阳极氧化工艺作业3 .内 容：工艺顺序：机械抛光 上挂 化学除油 热水清洗 清洗一-三道-硫酸中和清水-三道-化学抛光 清水 三道-出光 清洗-一阳极氧化清洗封闭染色清洗干燥检查3.1 操作内容：机械抛光：喷砂、研磨、滚磨，机械加工处理工件表面较大缺陷或整平工作上 挂：用具有弹性的夹具夹紧工件，保证电流流通，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快 生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，避免因接触不良产生热量而烧毁工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。（铝质 挂具使用后需退膜才可再次使用，最好使用钛质
2、挂具，不用退膜可长期使用。）化学除油：碱洗脱脂清除表面有机油脂和无机碳化物，清洁作用。工艺要求：氢氧化钠：5070g/L添加适量的表面活性剂温度：5070 C时间：0.52min碱洗时间应视工件表面油污除净为止热水清洗：热水清洗的作用主要是脱脂和清洗碱液。碱洗后的冲洗最好先用热水冲洗，有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲洗，并甩净其中的残留溶液，为后序清水作准备。硫酸中和：酸洗本身的作用是腐蚀、溶解金属表层、与表面疏松的氧化物发生还原反应，同时它 还具有强脱脂和酸碱中和作用工艺要求：10-20 %的硫酸 常温 2-10S化学抛光：在特定的溶剂中，利用化学浸蚀的作
3、用，使产品达到整平、光亮的效果。工艺要求：硫酸：10-15 %、时间：3-7分钟磷酸：70-80 %、温度：90-110 度硝酸：5-6 %出光：硝酸出光清除表面的氧化皮或不溶物，使表面露出结晶层。工艺要求：硝酸：200300ml/L温度：室温时间：视黑膜退净为止（正常 5-10S ）若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加 50ml/L氢氟酸，以加速除去碱洗时 粘附在铝件表面的不溶物。清 洗：以上清洗作用，清洗产品表面因前工序所携带的酸碱跟随离子，避免带入后工序槽中破坏槽液成分平衡，导致不良现象产生，在酸洗后最好是用超声波清洗，特是在钝化 后的清洗，超声波清洗时要注意一个频率的问题，铝材是比
4、较柔软的材料，频率过大或次数过多都很容易被打伤，如有打伤在钝化后非常明显，须机械加工才能掩盖其缺 陷。氧 化：经前处理后要立即转入氧化工序，以防因工件在大气中搁置过久而又生成自然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于曝露在大气中，但也不宜浸泡过久。 氧化过程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速度加快，氧 化膜容易出现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜色调偏淡，附着力 差。-在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致 是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的 循环量，冷却量，保证
5、良好的导电性是举足轻重的，在同一型号铅材为求得表面基 本一致的色彩，应在同一溶液温度下处理同样时间硫酸阳极氧化的工艺成分及要求：硫酸：18-20g/L温度：13-26 C电压：12-24V电流：时间：30-50mi n32氧化染色原理阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具 有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔 中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐 蚀、耐磨等性能。染色前的水洗阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干
阳极氧化工艺
