锻压车间质量管理细则分析

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1、一、下料：必须保证各种规格尺寸和重量，轻重长短一致，毛坯 料两端痱子不能过高，切头切尾尽量利用。二、扳体各工序加工技术要求1、 烧铁：控制送料速度适当和均匀，温度一般控制在1000度左 右。2、打头：头部周正，厚薄均匀，螺纹钢规子应打在锻坯侧面，负 责和配合烧铁人员送料速度，看喂料速度快慢，控制喂料铁盆内只能 保持24个，不得超过4个锻坯料。3、打尾：后柄部厚薄均匀周正，长短合适，锻坯角度和压模角度 一致。4、刷氧化皮：把锻坯温度控制在 700850度之间，必须把整个 锻坯氧化皮全部清洗干净。5、喂料：明显缺料、短料应剔出来，把坯料放准摆好。6、开压机：商标字迹不清，应及时处理，协助放料人员放

2、准位置。 凡错位负全部责任，最大错位不超过 0.3m m,随时掌握模具使用情况， 发现毛坯不光滑、变形、窝槽及时更换模具，控制压力适当，保证扳 体厚薄均匀。7、切边：缺料毛坯切完后应剔出来，毛坯周边无多余毛边，无毛 刺，切削时不得损坏扳体。&冲尾孔：尾孔位置必须冲在锻压工件孔的中心位置，柄部不能 冲弯、冲翘、孔内光滑无毛刺。9、扳体尺寸:规格头部尾部规格头部尾部152510815.26.21219.68.2612.55.81016.47.2锻压扳口（舌子）各工序加工技术要求一、烧铁：控制送料速度均匀，温度控制在 700度至850度之间, 看喂料速度快慢，铁盆内只能保持 24个坯料。二、喂料：放

3、准位置，看准温度，低于 650度应剔出来，不能再 喂进模具内锻压。三、开压机：控制压力适当，保证舌子厚薄均匀，保证不错位， 最大错位不能超过0.2m m,经常检查模具是否错位，错位要负全部责 任，掌握模具使用情况。舌子毛坯变形，模具变形及时更换。四、切边：发现缺料，有缺陷的应剔出来，不往下流。保持切削 面光滑，无毛刺，周边不能有规子和痱子，切边模具磨损及时更换。五、红整：红整模具，碰模要到位，保证圆柱大小一致，筋板厚薄均匀，以专用卡子为标准，不错位，最大错位不得超过0.2m m，红整速度跟上前道工序速度，冷坯不整，模具变形磨损及时更换。舌子要求尺寸:规格圆柱筋板1512.412.86.4 6.

4、8129.810.24.65107.6 7.83.8486.6-6.83.6 3.865.2 5.52.5 2.8锻压扳体奖罚标准本厂从职工大会已宣布的会议精神起，执行质量管理制 度，凡在各岗位超标报废按 158元、124.5元、 103 元、 82 元、 6 1.6 元，按此价格的 5%在工资中奖扣。一、氧化皮：标准为千分之五，以包装车间数字为准，超 过部分由烧铁负责 20%，刷氧化皮负责 70%，打头负责 10%。二、头部缺料：控制在千分之三，超过部分由打头负责 50%，刷氧化皮负责 10%，喂料和开压机各负责 20%。三、尾部缺料：控制在千分之三，超过部分由打尾人员负责 50% ，喂料和

5、开压机各负责 25% 。四、其它：烧铁、打头、打尾、切边，废品率均控制在千 分之一，严重错位、商标字迹不清，由开压机负全部责任。更 换新模具允许 3 个废次品五、头部完好，柄部缺料或柄部完好，头部缺料，切边后 不计算定额工资，完全报废在千分之三以内。锻压扳口（舌子）奖罚标准本厂从职工大会已宣布的会议精神起，执行质量管理制 度，凡在各岗位超标报废按 152元、121元、 100.6 元、 80.5 元、 6 0.4 元，按此价格的 5%在工资中奖扣。一、缺料、氧化皮严重影响外观质量或严重错位，不能相 配报废产品， 只允许在千之二十以内， 更换新模具允许调模废 次品 5 个。二、严重缺料，只允许在

6、千分之八以内，超过部分由放料 负责 90%，开压机负责 10%。三、严重错位，允许在千分之四，严重超厚允许千分之三 以内，超过部分由开压机全部负责， 其它允许在千分之一以内。四、切边、红整报废率在千分之二，超过部分各责任人负 责。五、下料：如有批量坯料偏轻偏重，长短不一致，由下料 全部负责。六、冲尾孔：控制在千分之零点五以内的报废率，超过部 分由冲尾孔人员负责。一、粗铣：各种规格粗铣三弯应控制好，加工面与相应的 线条成平形线，口面和嘴部的拔模角基本铣上线为准。口面尺寸： 814.715.2，1017.217.5， 1221.2 21.5，152626.5。二、钻大孔： 大孔质量是扳体加工的关键

7、工序， 要保证大 孔和口面保持基本平行，不要钻翘，以免影响下道工序加工， 各种规格大孔，孔径必须控制好，规定只能比钻花直径大 0.15mm 左右，孔径不能小于钻花直径尺寸，大孔偏差平行度 和两边对称不超过 0.3mm 按量具测量。大孔圆弧面到口面尺 寸距离 85.6 6，10 6.87.2，127.68， 159.510。三、方孔：要求光滑无毛刺、方孔四周不得有锉崩现象， 并保证尺寸要求，经常检查是否合格，与蜗轮相配间隙为 0.5mm。四、头到绞孔：经常检查绞刀孔径大小，孔径光滑，各种 规格绞孔后， 孔径不得小于规定尺寸： 87.5 ，10 8.5，12 11，1513.5。五、铣双面： 两加

8、工面和大孔中心要求对称， 不得偏移超 过 0.2mm ，两平面凹凸痕迹不能太深， 铣到需要的尺寸， 少留 黑痕迹。六、清铣： 必须保证各种规格三弯尺寸在规定尺寸内， 扳 口面不得有黑边， 并保证光滑， 其三弯角不得有圆弧， 两角必须棱角分明，清晰七、钻小孔： 保证各种规格小孔尺寸， 控制深度， 不钻偏， 不钻翘， 平行度和对称度不超过 0.3mm ，按肖子测量， 大小孔 间隙距离： 8 2.2，10 2.5，122.8， 154.2。八、铣中槽：各种规格偏移控制在0.2mm ，并多自检，发现偏移及时调整，以免影响插槽和相配质量。九、插槽：各种规格产品，上要直，下不偏，对称度不能超过0.3mm，

9、槽内必须光滑，无凸面，无瘤子，刀宽不能大于 原中槽宽的 0.5mm ，更不能下于原中槽宽的0.1mm。槽宽 84.44.8， 104.75.2， 125.76.2， 157.5 7.9十、去毛刺： 各种规格大孔毛刺要绞干净， 方孔四周锉干 净，无毛刺，孔径不能小于规定尺寸。孔径： 87.5， 108.5， 1211， 1513.5本厂从职工大会已宣布的会议精神起，执行质量管理制 度，凡在各岗位超标报废按 158元、124.5元、 103 元、 82 元、 6 1.6 元，按此价格的 5%在工资中奖扣。一、粗铣：基本合格在 98%以上，报废万分之三。二、钻大孔：基本合格在 95%以上，报废千分之

10、三。三、拉方孔：基本合格在 98%以上，报废万分之三。四、精铣：基本合格在 98%以上，报废万分之三。五、钻小孔：基本合格在 95%以上，报废万分之六。六、铣中槽：基本合格在 98%以上，报废万分之六。七、插槽：基本合格在 95%以上，报废万分之六。一、舌子加工要求： 有量具的要多用量具自检， 要勤换刀 具，杜绝各工序没有加工的舌子流程到相配车间。二、铣顶平面：按量具将舌子锻压和整形顶面全部铣去， 两边要平行，顶平面前后平行。三、铳台肩：按量具松紧误差不超过 0.2mm,两边对称高 矮一致。四、铣二弯： 将拨模角度部位全部铣上级， 并保证加工面 光滑， 不得有凸凹不平的现象， 不得将筋板铣变形

11、， 加工面和 圆柱锤直度要符合要求。五、铣斜肩：两边要对称，斜肩长度，151920， 1213.514.5， 101010.5， 81010.5。六、铣齿：按量具铣齿深度，154mm， 123mm， 102.5mm， 8 2 . 5m m 。齿的两边要平行，前后一致，并不得将 扳口铣翘、铣变形，并保证开口量，合格率98%以上。七、磨毛刺： 加工铣齿的毛刺必须磨干净， 不得将扳口磨变形，毛刺没磨干净一律返工。合格率99%以上。一、表面电镀层光亮，无镀层脱落，无麻点现象。二、打刻度前舌子必须合口到位，方可打标刻度。三、扳手组装后，走动灵活，间隙小，起口印明显清晰， 不歪不斜，应打在孔的中心位置。四

12、、组装扳手如发现舌子未抹油， 装蜗轮不放弹簧者一经 发现从严处理。五、未超标范围内的扳手，有顶齿，顶下框，卡蜗轮的现 象，由组装人员应及时修整和装配，不准存放一边。六、成品检验员对成品全数进行验收， 发现问题及时打回 返工。包装打包人员必须保证成品的数量准确、等级、规格、 品牌，不得混装、少装。七、总装管理人员要对各道工序进行抽检， 确保产品出厂 万无一失，基本合格率在 99%以上。万里工具制造有限公司质量管理有关细则一、为了提高产品质量， 公司建立质量管理领导小组， 由 黄又德任队长，李华平任副队长，成员彭支能、宁文新，四人 组成质量稽查队， 负责全公司的质量管理工作、 管理体系和管 理教育

13、。二、公司配置毛坯、半成品、成品和专职检验员。锻压： 质量员丁希乾和唐玉贵。 机加工检验员刘希善， 相配检验员罗 梅花，成品仓库检验员李东奇。三、产品质量采取自检、 互检、 抽检和专检相结合的管理 制度。质检员对工作应认真负责， 坚持标准， 严格把住质量关。 不定时、 不定量、 不定次数的抽检， 发现问题采取措施及时解 决问题， 同时质量稽查队， 每月到车间抽检不得少于 5 次，并 协助各部门检验员提高产品质量。四、操作工上班后或更换夹具刀具， 生产出来的产品经自 检认为合格后， 应送交质检员复检后方可开机生产。 各生产环 节要严格把关，对不合格质量要求的产品绝不移交到下道环 节， 下道环节有

14、权拒绝接收， 如上道环节出现不合格产品， 下 道环节不向上道环节和质检员反映， 仍继续加工往下流程， 视 同样不合格产品扣除本环节加工计件工资。五、在生产过程中各道工序如出现废次品， 必须统一放在 各自岗位旁边， 以便于清点， 不能乱丢乱扔， 发现乱丢乱扔以 1 罚 10 的处罚。检验员每日按时清点数据，由统计员统计申 报财务。六、杜绝大批量废次品的出现， 如有类似情况出现按规定 的价格处罚责任人外。 另给予专职检验员通报批评， 如有大批 量产品影响下道环节， 加工或装配的， 由责任人和专职检验员 及时返工和修复， 不另计工资。 如不及时返工和修复的， 由厂 方派人返工和修复，工资由责任人和专

15、职检验员支付。七、产品公司后， 客户反映产品表皮、 外观或其它加工尺 寸、配合尺寸严重超标，数量、规格、品牌、包装混乱，由责 任人初检、复检人员负责相应损失处罚。八、本厂提倡由慢做好， 再由好做到快的操作规则， 为了 提高质量， 打造品牌， 对那些不注重产品质量， 图毛求快而造 成质量损失者，必须按照有关规定进行处罚。九、为了切实加强质量管理， 不管技术有多高， 资格有多 老，关系有多硬，制度面前人人平等，处罚面前一视同仁。十、质量管理也是本厂企业文化之一， 本厂所订的规章制 度，在厂职工必须严格遵守，如有员工对本厂各项规章制度， 另有非议和异议的， 或在同行业中攀比之下， 认为本厂要求过 高

16、，制度太严，无能胜任或不想胜任者可另谋高就。十一、 本厂各部门质检员在巡检或抽检的过程中， 要做到 公平、公正、公开的原则，不能以公报私，操作人员不能无理 取闹，任意驳辩，推卸责任。十二、 为了产品质量能够持续稳定更好地发展， 为了各项 规章制度切实长期落实执行， 对故意刁难、 顶撞、 污骂质检员 或拒检者每次罚款 100 元。相配质量管理细则一、精铣加工口面必须光滑无毛刺， 无明显刀痕迹和不平 整的现象出现，口面必须与大孔中心线成平行线。二、走动灵活，间隙小， 松紧误差以口面和舌子台肩间隙 为标准最大不得超过 0.2mm ，以扳手两嘴尖为标准左右摆动， 最大摆动不得超过0.6mm，前后松紧一致。三、相配好后，必须反复拉出推进， 检查松紧间隙是否符 合标准，达不到要求及时更换舌子，直到达标为止。四、扳手合口要到位， 舌子不能出现左右歪嘴， 要和扳体 面在同一平面上。五、根据实际情况，要勤换刀具，每换一次刀具，加工数 量最多不能超过 600 个。六、产品合格率在 95%以上，不合格产品一律不验收。七、自行拆卸装模具、刀具自磨。打钢砂质量要求一、齐嘴平面轮廓要清晰分明，上下不歪，平面不斜。舌 子和扳体两嘴口面内不能有痱子。二、扳手两脸部平面要打光滑、平整，无黑疤，无麻点。三、打完钢砂两平面角度要对称，平面无凸凹现象。四、不能把扳手打报废，基本合格率99%以上。