饺子机及输送成型部件设计机械CAD图纸

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1、摘 要dumpling是中国的饺子,是一个在中国很受欢迎的食物。通常来说饺子是一种团圆、幸福 、祥和的标志。速冻食品作为一个日常消费品,在国内有很大的发展空间。目前,世界速冻食品总产量已超过6000万t,品种达3500种以上；其贸易量近期以年均1030的速度递增。在我国,速冻水饺作为速冻食品中最大的一个品种,也有很大的发展空间。80年代末到90年代初,人们以吃机制水饺为荣,机制水饺作为奢侈品摆上餐桌。中期人们的消费趋于现实:还是手工的好吃。现在的水饺作为食品的一部分已走进了千家万户,但整体水平和中国的现状一样,处于发展阶段,还不成熟。所以速冻食品包括速冻饺子设备和生产线的设计和改进直接决定着速

2、冻食品行业的广大应用前景。这是一个刚新兴不久的行业,它的不甚成熟表明着它具有广阔的市场和发展前景。饺子机至今已更新至第五代。产品类型主要包括辊压灌肠式饺子机和全自动饺子机。现在国内比较有名的是台湾安口食品机械制造的饺子机。各机械厂都将饺子机不断改造以适应消费者对于食用口感和健康的需要。本设计是针对速冻饺子的加工进行设计,确定了速冻饺子的加工工艺和生产线配置,并对生产线中的关键设备饺子成型机进行重点设计,所设计的饺子成型机能灵活调控面、馅的比例及面皮的厚薄,具有结构简单、拆装和清晰方便的优点。关键词:速冻食品；饺子成型机；辊切成型ABSTRACTThe degree of thickness,p

3、ossess structure simplicity, disassembly and assembly department AND in focus convenient merit of the key equipment-among both that of that of both both the consume gone reis of the Quick frozen food as one of current consumption quality,at home have got prodigious extend space into. For the moment,

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5、ties elementary,folk withal ate mechanism boiled dumpling for honour,mechanism boiled dumpling by way of luxury goods Stemme dining table. metaphase folk:just the same manual palatable. nowaday boiled dumpling by way of moiety afterwards step in know clearly kilo home a great number door,but whole l

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11、ming machine be able to agility regulation and control surface, filling in proper and/or cheek.Key Words:Quick frozen food, dumplings machine, roll moulding.目 录摘 要IIIABSTRACTIV目 录V1 绪论11.1 速冻饺子的市场现状及前景11.2 饺子加工设备简介11.2.2 饺子机的种类21.3 国内外研究概况、水平和发展趋势62速冻饺子的配方及生产线设计72.1 速冻饺子的配方72.2 速冻饺子的加工工艺92.2.1 速冻饺子的

12、生产流程92.2.2 速冻饺子加工工艺操作要点92.3 速冻饺子生产线配置122.3.1 速冻饺子生产线配套设备的选择133 夹馅成型机的设计153.1 夹馅成型机的组成及工作原理153.1.1输馅机构163.1.2输面机构183.1.3 成型机构193.2 饺子成型机的结构设计与计算213.2.1 总体机构设计213.2.2 输面螺杆设计223.2.3 叶片泵设计244 结论与展望284.1 结论284.2 展望28致 谢29参考文献301 绪论1.1 速冻饺子的市场现状及前景饺子原名“娇耳”,是我国医圣张仲景首先发明的,是中国最具民族特色的传统食品,深受人们的喜爱。水饺不仅能解决消费者的温

13、饱,满足不同人的口味,它还很好地均衡了安全、卫生、营养等元素。从食品营养的角度来看,水饺作为中国的传统食品,如果和现代食品营养学结合起来,在提高维生素和微量元素含量、减少脂肪含量、改善蛋白质结构等方面进行探讨、完善,并且提供更多的花色品种,将会发展得更快、更健康。长期以来,饺子大多为家庭人工自制自食,在市场上销售与购买很少。近年来,随着生活节奏的加快,速冻方便食品工业进入快速发展时期,饺子作为速冻食品已逐渐形成工业化生产。但在目前国内工业化生产饺子的食品厂中,在饺子成型工序上仍有很多厂家沿用人工包制方法。人工包制成型虽在形状制作上有机械成型无可比拟的独特功效,但人工包制生产率低,并且饺子形状和

14、品质会因人而异,很难保证产品的一致性和稳定性,另外人工包制卫生也不能保障。速冻食品作为一个日常消费品,在国内还有很大的发展空间。资料显示,2000年,美国人均速冻食品消费量为70kg,欧洲为近40kg；2001年日本在这方面的数字是20kg, 比国内人均7kg来说高很多。目前,世界速冻食品总产量已超过6000万t,品种达3500种以上；其贸易量近期以年均10 30 的速度递增。在我国,速冻水饺作为速冻食品中最大的一个品种,也有很大的发展空间。80年代末到90年代初,人们以吃机制水饺为荣,机制水饺作为奢侈品摆上餐桌。80年代中期人们的消费趋于现实:还是手工的好吃。现在的水饺作为食品的一部分已走进

15、了千家万户,但整体水平和中国的现状一样,处于发展阶段,还不成熟。所以速冻食品包括速冻饺子设备和生产线的设计和改进直接决定着速冻食品行业的广大应用前景。这是一个刚新兴不久的行业,它的不甚成熟表明着它具有广阔的市场和发展前景。1.2 饺子加工设备简介1、饺子机设备该机采用模拟手工饺子的压片包合的成型特点，双控双向定量供料原理，生产时不需另制饺子皮，只需将面团与馅料放入进料口，开机即可自动生产出饺子。2、按照面点工艺的要求，最大限度减少与面团的摩擦，以确保饺子口感柔软、弹韧性佳，饺子外型美观，立体感好，媲美手工饺子。3、一机多用途，只要更换模具，就可以制造出不同形状、不同规格的面点食品。如春卷、馄饨

16、、火锅水饺、珍珠水饺、咖喱角 、花边饺子、锅贴饺子等。4、适合多种调理： 包制出来的饺子可蒸、煮、炸、煎。春卷与咖喱角与咖喱卜油炸尤其可口。最重要的是均适合急速冷冻、耐贮藏，是理想的微波炉食品。5、制品大小统一，面皮厚薄、馅料多少、包制饺子的速度，都可以随意调节。5分钟即可自如操作，无经验者一人或两人均可操机。6、机身轻巧，占地少，挪动方便。主要机件均采用优质不锈钢制作，外形美观，符合国家食品卫生标准。7、输面及成型部件采用特种防粘结技术，阻力小、成型好，且维修及拆装清洗方便。8、适合包制肉馅、肉菜混合馅、全菜馅及其它种馅的饺子。适用各种工作环境。9、工作效率高，相当于8到12个工人同时手工制

17、作饺子，真正低投入、高收效，省钱省工。1.2.2 饺子机的种类（1） 灌肠式饺子机20世纪70年代初，由北京饮食服务机械研究所、哈尔滨金美乐商业机械（现名）等单位研制出了灌肠式饺子机。该饺子机经过近十年的完善改进，实现了一机多功能，更换机头可以包制春卷、锅贴。到80年代初，该机技术已经趋于成熟。目前已经可以包制咖喱饺、变形馄饨（梯形）、长形饺子（手捏两角后变成馄饨）、圆形饺子（俄罗斯饺子）、方形饺子（意大利饺子）和火锅饺子等品种。机型有分台式和落地式等多种型式。灌肠式饺子机生产效率由每分钟60个饺子到240个饺子，中间分数裆。市场上目前仍在大量销售灌肠式饺子机，该机型的创新点在于有成型、输面、

18、输馅部分，其成型原理完全有别于“盆式”饺子机。成型及输面部分，设计后改动不大，输馅部分由于馅量不稳，经过多次改进完善后输馅部分的设计才日趋成熟。最初是双螺杆送馅，后又改为齿轮泵送馅，再改成叶片泵送馅，最后在1983年10月成功研制锥式螺旋推进器与卧式变量泵相结合的组合馅泵，称双级变量叶片泵，实现了馅量稳定、大小可调、供馅理想的设计，目前国内生产的饺子机、包子机等食品机械基本都采用此供馅装置。灌肠式饺子机由成型、输面、输馅、电器传动部分组成，如图1.1所示，将和好的面团分割成数块较小的面团，连续地放入面斗中，通过螺旋推进器和副辊，相对转动将面团挤入面套，再经过内面嘴，外面嘴挤出薄厚均匀的面管，同

19、时，将和好的馅放到馅斗中，经过双级变量叶片泵把馅连续均匀注入面管中（馅量大小调节手柄），再经成型模辊和成型副辊相对滚，将带馅的面管分割压制成饺子。图1.1 灌肠式饺子机结构图1- 成型部分 2-输面部分 3-输馅部分4-电器部分 5-传动部分灌肠式饺子机的优点：一次成型，不产生废面；供馅稳定，馅量大小调整方便；成品率高，破损率2%；饺子质量误差小，最大质量与平均质量间的相对误差不超过6%；生产效率高，能满足更多用户。灌肠式饺子机存在的不足：包制出的饺子单面起肚，另一面是平的；面皮含水量较手工饺子含水量低，饺子皮吃着发艮；由于是螺旋推进器输面，形成的面管壁含有压缩气体，煮饺子时气体受热膨胀，饺子

20、皮有时会出现气泡。包合式饺子机 基于灌肠式饺子机的不足，近几年又开发研制出包合式饺子机，基本克服了灌肠式饺子机的不足。从结构上大致可分为单侧模成型和双侧模成型两种机型。单侧成型的饺子机结构紧凑，体积小，但生产效率较低，其生产效率在每分钟80120个饺子，双侧模成型的饺子机生产效率高，每分钟最多可包制450个饺子（哈尔滨金美乐商业机械制造）。单侧模成型饺子机结构与原理： 单侧模成型饺子机由输馅、电气、输面、传动、成型部分组成，如图4所示。将和好的面团，用压面机连续压面多次（一般压56次即可），将面带压成厚度大约15mm左右，再分切成宽约85mm左右待用，将一条面带放在托面架上，并导入级压面辊中（

21、根据用户的需要，调整、级压面辊调节螺栓可以控制带厚薄）面带经过级压面辊，级压面辊的滚压，将其压成符合饺子所需厚度的面带，即饺子皮的厚度。通过成型部分的一对捏合辊将面带合和成带飞边的面管，同时馅泵将馅通过注馅嘴连续均匀地注入面管中（根据用户的需要，馅量大小可以通过馅泵上的馅量馅量调节手柄来调节）。再经过成型模辊和副辊相向滚切，即包制出饺子。余面由余面导辊导出，余面中不含饺子馅，可以回收再用。毛刷与成型模辊，副辊相向转动，将成型模辊与副辊清理干净同时也将饺子清出成型模和副辊。图1.2 单侧模成型包合式饺子机1-输馅部分 2-电气部分 3-输面部分4-传动部分 5-成型部分双侧模成型饺子机结构与原理

22、： 双侧模成型饺子机主要由电气、传动、压面、输馅、成型等部分构成。 将和好的面团用压面机轧压45次，厚度在20mm左右的面带，再分割成宽约170mm左右，将其放在面托架上，面带进入输面系统中组压面辊后，再自动进入组压面辊（根据需要调节两组调节手柄可以改变面带的薄厚），再经过组压面辊（调节手轮1可以调整面带的薄厚达到饺子所需的厚度）将面带轧压成所需的厚度，即饺子皮的厚度。压制薄厚合适的面带导入面带导向器，经过半圆锥形导面槽和一对合成快，将面带形成带“余边”的面管，再由一对捏合切断刀把带余边“面管”捏合并将多余部分切掉（切掉的余面由余面导辊导出并回收），形成完整封闭的面管，同时由馅泵连续、均匀地将

23、馅通过馅嘴注入面管中（馅泵与馅嘴连接管已拆除），再经成型模辊和副辊相向转动滚切，即包制成饺子。根据用户的需求，包制饺子的速度及馅量大小，均可由变频调速电机来控制。图1.3双侧模成型包合式饺子机1-电气部分 2-传动部分 3、4-压面部分5-输馅部分 6-成型部分包合式饺子机优点：可在额定效率下，根据用户的需求任意调节饺子的产量；面带经过多次轧压，面筋得到充分捋顺，包制过程中不破坏面筋包饺子用面含水量（40%50%）较灌肠式饺子机大有提高，俗话说“软面饺子、硬面汤”，面团含水量高包制出的饺子口感好，可与手工水饺相媲美；成型速度、馅量大小可以通过控制面板上旋钮来调节，并在数显表上直观显示，方便快捷

24、。设计存在的不足：合成面管时产生二次回用余面需压成面带供机器使用，不能连续供面不能包制出带手型褶的饺子1.3 国内外研究概况、水平和发展趋势哈尔滨商业大学50年代研制出中国第一台饺子机,为饺子成为中式快餐和产业化做出了贡献。另一说,1956年,毛泽东发出了向科学进军的号召。一场以摆脱笨重体力劳动为主的技术革新运动随之展开1958年哈尔滨三八饭店研制了饺子机生产线的雏形,哈尔滨饮食机械厂后来将自动切菜机、自动切肉机、自动包饺子机等整合在一起,这就是现在的速冻饺子生成线,并支撑着这个企业四十多年。金美乐商业机械公司是中国第一台饺子机发明企业。美乐饺子机于1965年曾获由国家科委颁发的“发明证书”,

25、并先后荣获国家质量金奖,莱比锡国际博览会金奖等殊荣。饺子机至今已更新至第五代。产品类型主要包括辊压灌肠式饺子机和全自动饺子机。现在国内比较有名的是台湾安口食品机械制造的饺子机。各机械厂都将饺子机不断改造以适应消费者对于食用口感和健康的需要。目前国内比较先进的则是众口乐食品机械技术研究所研制的ZKL新型全自动多功能饺子机，它具有如下优点：表1-1 ZKL新型全自动多功能饺子机优点：1.结构科学，自动成形：按照饺子的成形特点，采用双控双向同步定量供料原理，生产时不需另制面带，只需将面团与馅料放入指定入口，开机即可自动生产出饺子。2.操作简便，可控性强：馅量、面皮厚薄随时可调，生产出的饺子，皮薄馅满

26、，生产速度快，省工省时。3.设计独特，一机多用：只需更换模具，就可以制造出不同形状、不同规格的面点食品。如：普通饺子、花边饺子、四方饺、锅贴、春卷、咖喱角、馄饨、面条等。4.选材精良，精工制造：为了适应现代食品行业的安全、卫生要求，饺子机的主要部件采用食品专用不锈钢材料生产，输面及成形部件采用特种防粘结技术材料精工制造，阻力小、成型好，耐磨耐压，拆装、清洗方便，经久耐用。而国内少数速冻食品生产厂家引进了日本和台湾等国家和地区的饺子成型机。这些设备技术先进，生产率高，制作饺子形状与人工包制的饺子非常相似，并且能坐立平放，故能蒸煎制作。但这些设备价格都很高，尤其是日本设备，其价格更是昂贵。日本东亚

27、工业公司全自动饺子机的标准机型T-16从面带制作饺子皮，到加馅成型的一连串的流水工程都实现了自动化。饺子的尺寸，外形，馅的分量，皮的厚度等全部是根据客户的式样要求来设计。从脱皮，填充馅料到成型为止具有一小时10000的生产能力。而该公司的高性能机型T-24更将效率提高到15000个每小时，另外也准备了实现托盘，容器，连贯传输的自动排列机作为选项装置2 速冻饺子配方及生产线设计2.1 速冻饺子的配方设计一组产品的配方首先要掌握配方的基本原则,一般有三个基本原则:意识口味的倾向性,不同地区有不同口味的倾向性,比如福建福州地区喜好甜味,四川、湖南地区偏向辣味,上海地区偏好多汤清香,北方地区偏向咸味。

28、二是主原料的稳定性,其陷料的主要原料最好一年四季都有,季节性太短的原料（尤其是蔬菜类）不宜配成主要原料。三是配方的经济性,在配方的设计时,成本时始终要考虑的重要因素,忽略了成本的配方时没有实际意义的。配方的设计有很多方法,然而紧紧抓住一个主原料,围绕这个主原料进行组合配方是很多配料师经常采用的技巧。下面以鲜肉水饺为例来设计配料。配方一（鲜肉水饺）猪肉 100食盐 2味精 5生姜 0.5白糖 3酱油 2胡椒粉 0.5高丽菜 100青葱 12花生油 4芝麻油 2如果要配制一个鸡肉水饺的陷料,就可以模仿鲜肉水饺的陷料的设计方法:配方2（鸡肉水饺1）鸡肉 100食盐 2味精 5生姜 0.5白糖 3酱油

29、 2胡椒粉 0.5高丽菜 100青葱 12花生油 4芝麻油 2实际配制中会发现鸡肉较瘦,另外鸡肉本身比较苦涩,因此可以考虑添加一部分肥肉填充,同时也可以增加花生油和芝麻油的用量,这样分析后又可以对配方2作如下修改配方3（鸡肉水饺2）鸡肉 70肥肉 30食盐 2味精 5生姜 0.5白糖 3酱油 2胡椒粉 0.5高丽菜 100青葱 12花生油 5芝麻油 3同样的,如果调换主要蔬菜原料,比如添加韭菜就成韭菜饺,添加芹菜就成芹菜饺,添加雪菜就成雪菜饺,添加胡萝卜就成胡萝卜饺,添加笋干就成笋肉饺等等。当然与一些有特色风味的蔬菜经常调配在一起的小辅料也是值得注意的,例如韭菜可以搭配虾皮,芹菜搭配辣椒粉,雪

30、菜搭配蒜头,胡萝卜搭配黑胡椒,笋肉搭配一些香菇,比如要配制一个笋肉饺的馅料:配方5（笋肉饺2）猪肉 40食盐 0.8味精 2生姜 0.2白糖 1.2酱油 0.8胡椒粉 0.2高丽菜 20笋干 20香菇 8青葱 5花生油 1.6芝麻油 0.82.2 速冻饺子的加工工艺2.2.1速冻饺子的生产流程 洗菜切菜脱水 刨肉绞肉解冻搅拌馅料 / 食盐、味精等称重 成型速冻包装入库 / 面粉搅拌压延皮料2.2.2速冻饺子加工工艺操作要点速冻食品要求其从原料到产品都要保持食品鲜度。因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定,通常在l0左右较为适宜。2.2.2.1 原料和辅料准备面粉:面粉必须选用优质、洁

31、白、面筋度较高的特制精白粉,有条件的可用特制水饺专用粉对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用对于新面粉,由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物,往往影响面团的拌合质量。从而影响水饺制品的质量,对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时问使其中的硫氢基团被氧化而失去活性有的添加一些品质改良剂也可不过会加大制造成本又不易掌握和控制,通常不便使用,面粉的质量直接影响水饺制品的质量,应特别重视。肉类处理工艺:原料内必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。严禁冷冻肉经反复冻融后使用。因它不仅降低了肉的营养价值,而且也影响肉的持承性和风味。使水饺的品质受影响。冷冻肉的解冻程度要控

32、制适度,一般在20左右室温下解冻10小时,中心温度控制在24。原料肉在清洗前必须删骨去皮，修净淋巴结及严重充血、淤血处,删除色泽气味不正常部分,对肥膘还应修净毛根等。将修好的瘦内肥膘用流动水洗净沥水水,绞成颗粒状备用。一般机器水饺使用冷冻肉,冷冻肉经过硬刨、硬绞、解冻三个关键工序。水饺生产过程中最怕出现肉筋,肉筋的出现会使水饺的一端或两端捏合不紧,甚至几个水饺连串,影响外观。为此要求在肉类处理时充分切断肉筋,对尚未解冻的肉类进行硬刨,刨成68mm厚的薄片,再经过10mm孔径的绞肉机硬绞成碎粒,这样处理厚的肉基本上没有明显的肉筋,但如果马上用于制作馅料,会因为未充分解冻而无法搅拌出肉类的黏性,所

33、制得的馅料在成型过程中容易出水,由此带来的后果时不易成型和馅料失味,因此在硬刨硬绞厚要充分解冻,如果在冬天还得用分扇吹,否则达不到好的效果。蔬菜要鲜嫩,除尽枯叶,腐烂部分及根都,用流动水洗净后在沸水中浸烫。要求蔬菜受热均匀,浸烫适度,不能过熟。然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温,沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。烫菜数量应视生产量而定。要做到随烫随用,不可多烫。放置时问过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。切菜工艺主要是要掌握颗粒的大小,从食用口感方面讲,菜切越粗越好,一般人们喜欢食用的蔬菜长度在6mm以上,但蔬菜的长度太长则制作的馅料无法成型,因为成型机的输

34、馅管一般都较小,尤其是馅斗的出馅口更小,如果馅料太粗,容易堵塞,在成型过程中就表现为不出馅或出馅不均匀,所形成的水饺就会呈扁平馅少或馅太多而破饺,严重影响水饺的外观质量；如果菜切的太细,虽有利于成型,但食用口感不好,会由很烂的感觉,即没有嚼感,一般机器水饺适合的菜类颗粒为35mm。其次脱水工艺方面对于水分较高的蔬菜如白菜、雪菜等必不可少。各种菜的脱水率还要根据季节、天气和存放时间的不同而有所区别,春夏两季的蔬菜水分要比秋冬两季的蔬菜高,雨水时期采摘的蔬菜要比没雨时期采摘的水分多。另外容易被忽略的因素是采摘后存放时间的长短,存放时间长了,会自然干耗脱水,一般春季没雨时期各种蔬菜的脱水率可以控制在

35、1517。一个简单的判断方法就是采用手积压法,即将脱水耗的菜抓在手里用力捏,如果稍微有一些水液从手指缝中流出来,说明脱水率已控制得良好。常见的脱水机也称离心机。辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品,对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分,用流水洗净,斩碎备用。2.2.2.2 面团调制面粉在拌合时一定要做到计量准确,加水定量, 适度拌合。一般来说面粉加水的比例为1:0.4。要根据季节和面粉质量控制加水量和拌合时间。气温低时可多加一些永,将面团调制得稍软一些；气温高时可少加一些水甚至加一些4左右的冷水。将面团调制得稍硬一些,这样有利于水饺成形。如果面团调制“劲”过大了可多加一些水将面和软一点

36、，或掺些淀粉,或掺些热水,以改善这种状况。调制好的面团可甩洁净湿布盖好防止面团表面风干结皮,静置5分钟左右,使面团中未吸足水份的粉粒充分吸水。更好地生成面盘网络,提高面团的弹性和滋润性,使制成品更爽口。面团的调制技术是成品质量优劣和生产操作能否胜利进行的关键。2.2.2.3 饺馅配制饺馅配料要考究。计量要准确,搅拌要均匀。要根据原料的质量、肥瘦比,环境温度控制好饺馅的加水量。通常肉的肥瘦比控制在2:8或3:7较为适宣。加水量:新鲜肉冷冻肉反复冻融的肉；四号肉二号肉五花肉肥膘；温度高时加水量小于温度低时。在高温夏季还必须加入一些2左右的冷水拌馅,以降低饺馅温度,防止其腐败变质和提高其持水性。向饺

37、馅中加水必须在加入调味品之后(即先加盐、味精、生姜等,后加水),否则,调料不易渗透入味,而且在搅拌时搅补粘,水分吸收不进去,制成的饺馅不鲜嫩也不入昧。加水后搅拌时间必须充分才能使较馅均匀、粘稠,制成水饺制品才饱满充实。如果搅拌不充分，馅汁易分离，水饺成形时易出现包合不严、烂角、裂口、汁液流出现象,使求饺煮熟后出现走油、漏馅、穿底等不良现象。关于饺馅配制工艺,其中特别关键的一点要考虑到投料和混合的顺序,特别是菜肉馅水饺,应按照下列工艺流程进行:肉类粉类（食盐、味精、白糖等）充分搅拌再稍微拌匀。菜类油类（一般为花生油芝麻油等）先拌和/肉类要和食盐、味精、白糖、胡椒粉、酱油、虾油以及各种香精香料等先

38、进行搅拌,主要是为了能使各种味道充分地吸收到肉类中,同时肉类只有和盐分搅拌才能产生黏性,盐分能溶解肉类中地盐溶性蛋白而产生黏性,水饺馅料有了一定的黏性后生产时才会有连续性,不会出现馅不均匀,不会在成型过程中脱水。但是也不能搅拌太久,否则肉类的颗粒性被破坏,食用时就会产生口感很烂的感觉,食用效果不好。判断搅拌时间是否适宜可以参考两个方面:首先看肉色,肉颗粒表面有一点发白即可,不能搅拌到整个颗粒发白甚至都搅糊了,肉色没有变化也不行。其次还可以查看肉料的整体性,肉料在拌馅机中沿一个方向转动,如果肉料形成一个整体而没有分散开来,且表面非常光滑并有一定的光泽度,说明搅拌还不够,肉料还没有产生黏性；如果肉

39、料已没有任何光泽度,不再呈现一个整体,体积缩小很多,几乎是粘在转轴上,用手去捏时感觉柔软,且会粘手,说明搅拌时间太长了。菜类和油类需要先拌和,这点往往被忽视,这是一个相当重要和关键的工艺。因为肉料含有35左右的盐分,而菜类含水量非常高,两者混合在一起很容易使菜类吸收盐分而脱水,由此产生的后果使馅料在成型时容易出水,另外一个可能隐藏的后果是水饺在冻藏过程中容易缩水,馅料容易变干,食用时汤汁减少,干燥。如果先吧菜类和油类进行拌和,油类会充分分散在菜的表面,把菜叶充分包起来,这样无论在成型还是在冻藏过程中,菜类中的水分都不容易分离开来,即油珠对菜中的水分起了保护作用。而当水饺食用前水煮时,油珠会受热

40、分散开来,消除了对菜类水分的保护作用,菜中的水分又充分分离出来,这样煮出来的水饺食用起来多汤多汁,口感最佳。前面两个工艺处理好了,两部分原料混合在一起只要再稍稍拌匀即可,检验的标准只要看菜类分散均匀没有。2.2.2.4 水饺包制目前，工厂化大生产多采用水饺成型机包制水饺。水饺包制是水饺生产中极其重要的一道技术环节它直接关系到水饺形状、大小、重量、皮的厚薄、皮馅的比例等质量问题。包饺机要清理调试好。工作前必须检查机器运转是否正常。要保持机器清洁、无油污,不带肉馅、面块、面粉及其它异物；要将绞馅调至均匀无间断地稳定流动；要将饺皮厚薄、重量、大小调至符合产品质量要求的程度。一般来讲,水饺皮重小于55

41、,馅重大于45的水饺形状较饱满,大小、厚薄较适中。在包制过程中要及时添加面(切成长条状)和馅,以确保饺子形状完整,大小均匀。包制结束后机器要按规定要求清洗有关部件,全部清洗完毕后,再依次装配好备用。水饺在包制时要求严密,形状整齐,不得有露馅、缺角、瘪肚、烂头、变形。带皱裙、带小辫子、带花边饺子,连在一起不成单个、饺子两端大小不一等异常现象。水饺在包制过程中,在确保水饺不粘模的前提下,要通过调节干粉调节板漏孔的大小,减少干粉下落量和机台上干粉存量及振筛的振动,尽可能减少附着在饺子上的干面粉,使速冻水饺成品色泽和外观清爽、光泽美观。2.2.2.5 整形机器包制后的饺子,要轻拿轻放,手工整形以保持饺

42、子良好的形状。在整形时要删除一些如瘪肚、缺角、开裂、异形等不合格饺子。如果在整形时,用力过猛或手拿方式不合理,排列过紧相互挤压等都会使成形良好的饺子发扁扁,变形不饱满,甚至出现汁液流出、粘连、饺皮裂口等现象。整形好的饺子要及时进速冻间进行冻结。2.2.2.6 速冻食品速冻就是食品在短时间(通常为30分钟内)迅速通过最大冰晶体生成带(0-4)。经速冻的食品中所形成的冰晶体较小而且几乎全部散布在细胞内,细胞破裂率低,从而才能获得高品质的速冻食品。同样水饺制品只有经过速冻而不是缓冻才能获得高质量速冻水饺制品。当水饺在速冻间中心温度达-18即速冻好。目前我国速冻产品多采用鼓风冻结、接触式冻结、液氮喷淋

43、式冻结等。饺子自动成型机生产出的水饺,由电磁振筛送入冻品盘。冻品盘由输送带传送至速冻库口,传感器检测到后,进盘机工作,将冻品盘推入速冻库内。当计数到三只冻品盘时,进盘机停止工作。速冻库内由提升式结构,进入的冻品盘上升,然后继续进盘,当传感器检测到出口由冻品盘时,如再进盘,则同时出盘并计数。出来的冻品盘由气动机构将盘内饺子卸下进行计量包装,同时空的冻品盘由输送机构送至饺子机处。如此循环形成一个闭环生产线。为保证生产质量,还加入温度控制、人工连续运行与自动运行转换装置等。2.2.2.7 装袋、称重、包装装袋:速冻水饺冻结好即可装袋。在装袋时要剔除烂头、破损、裂口的饺子以及连结在一起的两连饺、三连饺

44、及多连饺等,还应剔除异形、落地、巳解冻及受污染的饺子。不得装入面团、面块和多量的面粉。严禁包装未速冻良好的饺子。称重:要求计量准确,严禁净含量低于国家计量标准和法规要求,在工作中要经常校正计量器具。称好后即可排气封口包装。包装袋封口要严实、牢固、平整、美观,生产日期、保质期打印要准确,明晰。装箱动作要轻,打包要整齐。腔带要封严粘牢,内容物要与外包装箱标志、品名、生产日期、数量等相符。包装完毕要及时送入低温库。2.2.2.8 低温冷藏包装好的成品承饺必须在l8的低温库中冷藏,库房温度必须稳定,波动不超过l。2.3 速冻饺子生产线配置速冻饺子生产线一般包括:和面机、绞肉机、蔬菜甩干机、切馅机、拌馅

45、机、食品输送机、速冻机等。2.3.1速冻饺子生产线配套设备的选择2.3.1.1 配套设备生产能力计算本设计要求饺子的产量位240公斤/小时,设计使用三台饺子机并联使用,进行最后的饺子成型,则要求每台能力80公斤/小时,可知每台每分钟生产1.333公斤=1333g 。设计每个饺子约15g ,可知饺子成型机单位生产能力位88.87个/分,本设计设计饺子机每分生产能力90个饺子。根据在超市的调查以及一般经验,一般来讲,水饺皮重小于55,馅重大于45的水饺形状较饱满,大小、厚薄较适中。所以设计面皮重量占单个饺子的50%约为7.5g,馅料重量占50%约为7.5g。根据上述设计,并按照按照以下配方进行面团

46、和馅料生产能力的设计:（鲜肉水饺配方）:猪肉 100, 食盐 2 ,味精 5,生姜 0.5,白糖 3,酱油 2,胡椒粉 0.5,高丽菜 100,青葱 12,花生油 4,芝麻油 2可知肉类和菜类在单位饺子中的重量,计算得:肉类占7.5g馅料中的3.2468g,菜类同样是3.2468,即各为43.3%。一般来说面粉加水的比例为1:0.4,所以每个饺子耗用面粉约为5.3571g, 用水2.1429g。240公斤/小时的生产能力要求每小时提供24050%=120kg的面团,以及120kg的馅料。其中馅料中肉类和菜类各占51.9480kg。240kg每小时的生产能力需要每小时已脱水蔬菜为51.9480k

47、g,一般春季没雨时期各种蔬菜的脱水率可以控制在1517。按照15%计算,则51.9480kg已脱水蔬菜需要新鲜蔬菜346.3203kg。综上所述,可初步计算出240公斤/小时的生产能力下所要求的各种物料对配套设备的需求,主要为:每小时至少120kg的面团,每小时至少52kg的肉馅,每小时至少52kg的已脱 蔬菜（要求生产能力为每小时处理至少346kg的新鲜蔬菜）。2.3.1.2配套设备的选择根据上述对物料的生产能力的计算,可以在食品设备厂家中搜寻适合的配套设备。本设计所选的速冻饺子生产线配套设备如下:HWT50和面机和面量50公斤/次,每次810分钟,应当配置两台和面机轮番工作依次休息,以适合

48、生产速度。SZ-12 电动绞肉机生产率为120kg/h51.9480kg/h ,所以绞肉机选择合适。山东诸城市开泰食品机械厂的KT-40蔬菜甩干机,产量100-150kg/小时51.9480kg。,符合要求。每小时240公斤饺子需要新鲜蔬菜346.3203kg,因为DPX45型多功能切馅机生产能力是每小时160公斤,所以配置两台。因为馅料每小时120kg,而BWL100型食品拌馅机最大拌馅量是100kg,所以配置两台。此外还选择SSJ35型食品输送机和SDT240型提升式速冻机进行物料和饺子的输送。所选配套设备的功率如下:HWT50和面机 3.55kw ,SZ-12 电动绞肉机550w,KT-

49、40蔬菜甩干机1.1kw,DPX45型多功能切馅机 1.0kw,BWL100型食品拌馅机 1.1kw,SSJ35型食品输送机550W,SDT240型提升式速冻机 38kw。3 夹馅成型机的设计3.1 夹馅成型机的组成及工作原理饺子成型机的外形如图3.1所示，主要由传动系统、输馅机构、输面机构、辊切成型机构等组成。图3.1 饺子成型机总设计图饺子成型机主要的两个机构为输面机构和输馅机构，两个机构通过传动系统的传动将面和馅料以灌肠的形式传送到成型机构前，通过成型机构的辊切成型原理最终成型饺子。以下是各个机构的原理：3.1.1输馅机构通常输馅机构有两种形式，一种是由绞龙，齿轮泵，输馅管组成，另一种是

50、由绞龙，叶片泵，输馅管组成。实践表明叶片泵比齿轮泵有利于保持馅料原有的色香味。所以大部分饺子机采用输馅叶片泵。输馅机构由绞龙叶片泵输馅管组成1。叶片泵具有压力大、流量稳定、定量准确的特点，广泛应用于食品工业中的各个环节。叶片泵主要由转子、定子、叶片、泵体及调节手柄组成。此外，为了扩大泵的适用范围，便于输送粘度低、颗粒大的松散物料，通常在泵的入口处，还设有输送绞龙。这样可以将物料强制压向入口，使物料充满吸入腔。采用这种结构，可以补偿由于泵吸力不足和松散物料流动性不好而造成的充填能力低等缺陷。图3.2 输馅机构剖面图图3.3 叶片泵工作原理图图3.4 叶片泵定子示意图图3.5 叶片泵座子示意图如图

51、3.3所示，定子内壁包括四个区域。一对叶片翼插入转子的窄缝中，将定子内壁和转子外壁间的空间分为四个腔体2。物料通过吸入腔被吸入入口。物料在压缩腔被压缩。其他两个区域是既不吸入又不排出物料的区域。当垂直的绞龙旋转时，馅料被送到泵入口而且被吸入吸入腔。物料在输送绞龙的输送压力下，通过入料口进入且充满吸入腔，随着转子的转动，叶片即被带动回转，同时在定子侧壁的推动下又沿自身导槽滑动，吸入腔不断增大；当吸入腔达最大时，叶片做纯转动，将物料通过封闭区代入排压腔，在排压腔内，定子内壁迫使叶片做随转子的转动和相对转子自身的滑动，随着排压腔逐渐减小，物料被压向出料口，离开泵体，并通过输馅管进入已经成型好的面管中

52、馅量多少的调节可以通过图3.3所示调节手柄来实现。松开锁紧螺母，搬动调节手柄可改变定子与输馅管的接通面积，实现馅量的控制3。为防止饺子馅和轴承接触，饺子馅变味；更为了防止饺子馅中的液体渗入轴承处影响输馅机构的。正常工作，在叶片泵的底部与转轴的接触处采取了密封与阻隔。3.1.2输面机构输面机构主要由输面螺杆、面盘、面团槽、固定螺母、内面嘴、外面嘴、螺杆套筒、填充管及调节螺母等组成4。输面螺杆为前部带有一定锥度的单导程卧式螺旋输送器，锥度为 1:14，其作用在于逐步改变螺旋槽内的工作容积，使被送面团的输送压力逐渐增大，形成连续均匀面管5。在靠近输面螺杆的输出端设置内面嘴和外面嘴，当螺杆输出的旋转面

53、块分散通过内面嘴时，腰形孔既可以组阻止面块的旋转，又使得穿过孔的4条面块均匀交错搭接，汇集成环状面管。面管在后续面料的推动下，由内外面嘴的环状狭缝挤出，从而形成所需的面管。输面机构零部件的材料大多为不锈钢 ， 因为通常食品机械中与食品物料接触的部件均用不锈钢作为材料6。图3.6 输面机构剖面图3.1.3成型机构在完成面管成形和输送饺子馅到面管中的工作之后，要解决的问题就是捏合饺子皮使饺子成形。实验用饺子机采用灌肠辊切成形的原理结构，如图3.5。辊切成形机构主要由成型辊与底辊组成，成形辊上设有若干个饺子凹模，其饺子捏合边刃口与底辊相切7。当含馅面柱从旋转辊切模与底辊中间通过时，面柱中间的馅料先是

54、在饺子凹模感应作用下，逐步被推挤到饺子坯中心位置，然后在回转中被成形辊圆周刃口与底辊的辊切作用与成形为饺子生坯。另外，在成形辊的上方设有不断撒出干面粉的布面装置，该装置将干面粉撒向成形辊与底辊之问以及含馅面柱之上，以防止水饺粘连在成形辊上，并有助于存放。在底辊的下面放置有面粉回收盘，用来接住多余的、掉落下来的干面粉8。不仅保护机器的传动零件、清洁环境，而且可以节约原料，降低饺子生产成本。图3.7 成型机构示意图（1）图3.8 成型机构示意图（2）3.2 饺子成型机的结构设计与计算饺子成型机的结构设计主要包括总体结构设计、传动系统零部件设计、关键零部件设计三个部分。其中关键零部件设计包括:输馅机

55、构的叶片泵设计、输面机构的输面螺杆和输面机筒设计、成型机构设计9。由于饺子成型机是一台低速运转的依靠较为复杂的传动系统运行的设备，所以本设计着重对其中的传动系统零部件设计等进行设计计算。3.2.1总体机构设计相比如今食品机械中大型的自动饺子成型机来说，本设计中的80kg/h产量的一台饺子成型机一般来说结构较为精巧，占地面积小，并且易于移动和拆洗。并且根据本设计中速冻饺子生产线是半自动化的设计，这种小产量的饺子成型机的总体设计应当充分考虑到人工的操作和维修，即输馅和输面的料斗和成型口都要依照人工为主来设计10。主要表现在以下几个方面:成型机高度控制在一米内，便于手工操作；成型机有轮子可以推动，便

56、于移动；大部分部件可以比较容易的拆卸清洗。总体机构的设计还要考虑到传动系统布置的问题，以及实际操作中的细节问题的考虑，比如成型机构应当设计成可在工作台上移开的样式，方便工人对成型前的灌肠式面馅管进行调整，这样就需要一个联轴器来对成型机构进行传动。整台设备的关键传动机构应当有一个箱体对其集中密闭，即齿轮箱；此外本设计另外在输馅机构下方设计了一个小箱体用于输馅机构的传动，因为输馅机构需要在空间上改变水平为垂直的传动，成型机构亦是如此。此外输面机构的传动为水平方向的传动11。饺子成型机总体设计中为了使结构简单，应当将输馅机构、输面机构、成型机构三者放置在水平同轴线上，通过馅管插入机筒形成灌肠式的馅面

57、管正对成型机构的两辊中心偏上。3.2.2输面螺杆设计3.2.2.1 生产能力Q=60/4dc （3.1）Q生产能力，t/h; 每分钟生产90个15g重的饺子，其中输面重量为907.5=675g，则Q=0.0405t/hd 螺旋直径，m；s 螺距，m；因为是带式，所以s=d；n螺旋转速，r/min; 物料的堆积密度，; 面团密度 1.162.22，取=1.18=1180c倾斜系数，根据倾斜系数表，输送机倾角为0，所以c=1.0；物料的充填系数。根据物料参数表，面团属于固状、粘性易结块（举例:含水的糖、淀粉质的团块）。则其充填系数为0.1250.20，物料综合系数k=0.0710，物料综合系数A=

58、20；取=0.16253.2.2.2 螺旋的直径与转速物料即将被抛弃时的螺旋转速称为临界转速，则螺旋轴允许的转速应低于临界转速，并保持一定的关系12。临界转速: （3.2）将上式带入生产能力计算式，可解得:kQ/（c）（2.5/2） （3.3）0.07100.0405（0.162511801.0）（2.5/2）24mm则根据生产能力公式可以算出n=57 r/m，转速n应圆整为标准转速:20r/m、30r/m、35r/m、45r/m、60r/m、75r/m、90r/m、120r/m、150r/m、190r/m。所以取n=60r/min代入临界转速公式得，则=308r/min， n=60r/min

59、符合转速范围。直径d亦应圆整为标准直径:150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm、600mm。为了饺子成型机结构精巧，仍取d=24mm13。计算时，一般先从有关数据表中查取螺旋形式、A、k、c值等参数，再后计算d、n，并圆整为标准值。当输送块状物料（如面团）时，螺旋直径还应与物料的块度保持如下关系:对于分选物料: （3.4）对于一般物料:式中物料最大尺寸。如果根据物料的块度，需要选用较大的螺旋直径，则在维持螺旋输送机输送能力不变的情况下，可以选择较低的螺旋转速，延长其使用寿命14。由于在上述计算过程中，计算所得的d、n值都要按标准系列圆整，因此实际的充填系数一般均

60、与原来从表中取定的充填系数值不同，这时必须按下式进行充填系数校核: （3.5）式中d、n均应是圆整后的标准值。校核所得的值若在物料参考表推荐范围内（0.1250.20），则圆整后的直径和转速都是合适的；若值略低于表中所列值的下限，也是允许的；但不得高于表中所列数值的上限，否则应增大螺旋直径，重新计算转速，并再一次校核值。如此反复计算、校核，直到取得合适的值。代入n、d值，实际的充填系数=0.17，在物料参考推荐范围内，所以所计算n、d合适。3.2.2.3功率计算poQ/367(wOLh)15 （3.6）P=kpo/ 轴功率，kW；P电机功率，kW；Q生产能力，t/h；阻力系数，见物料的阻力系数

61、表，其中面团应为4.0；L输送机长度，m；h运送高度，m；向上输送时取正号，向下输送时取负号，水平输送时取零，所以h=0；传动效率，=0.60.8综上所述，得知输面螺杆直径24mm，转速60r/min。3.2.3 叶片泵设计叶片泵由定子、转子和叶片三部分组成。转子上开有九字槽，两个叶片分别在两个槽内，随转子的转动而来回滑动16。其工作原理是:叶片转至进料口的位置，两个叶片与定子、转子组成的容积最大。物料靠自重和外压力以及泵形成的负压充入泵腔，叶片带着物料一起旋转。然后容积逐渐变小而产生压力。到出馅口位置时容积最小，压力最大，在此压力作用下将物料挤出泵体。强制性叶片计量供馅泵用螺旋挤出器供料，特

62、别是馅料往往会使食品物料变质17。因此，较新式的供料装置采用了强制性的叶片泵。这种叶片泵的工作原理是利用料腔容积的变化吸入和排出物料，利用叶片强制性地沿定子内壁回转的18。图3.9 供料量计算示意图图3.10 定子的最佳尺寸1.供料量计算:泵的供料量主要是由叶片形成的空腔体积的变化所决定的，每转供量为 （3.7）令有总供料量式中B叶片宽度（mm）R定子内表面的大圆弧半径（mm）r定子内表面的小圆弧半径（mm）泵的容积效率0.9馅的密度叶片顶部运动轨迹最小圆弧半径（mm）其中，在设计里，B=30mm，R=41.5mm，r=24mm，=0.9，=1.2=23mm所以根据公式可知每转供量=0.0283kg，每分钟生产90个15g重的饺子，其中输馅重量为907.5=675g=0.675kg，n=Q/=2