室外管网施工技术交底word版本

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1、室外管网施工技术交底一、施工准备1、作业条件地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高， 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管， 其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。2、材料要求(1)、室外给水管：管径大于等于 DN80 采用 PE100（1.6MPa）给水管，其余采用 PP-R 塑料给水管，同质热熔连接。(2)、室外排水部分管道采用采用 HDPE 双壁波纹管，环刚度 SN8，橡胶圈承插密封连接(3)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。 对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应

2、资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。二、双壁波纹管连接施工技术1、 检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。2、 将承口内的橡胶圈沟槽， 插口端正工作面及橡胶圈清理干净， 不得有土或其它杂物。3、 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。 为了安装方便可用水浸湿胶圈。4、 用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶

3、圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。5、 对口插入将连接管道的插口对准承口， 保持插入管端的平直， 用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。 若插入阻力过大， 切勿强行插入， 以防橡胶圈扭曲。6、 用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。7、 注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂， 防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底， 若插入阻力过大或发现插入管道反弹时， 应退出检查橡胶圈是否正常。四、排水管网施工方法1、排水管道安装施工程序验槽下管排管平基稳管管座接口闭水试验2、材料选择雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。验槽：沟槽基底施工前必须

4、经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。3、管道接口施工要点（ 1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。（ 2）、管道连接前， 应先检查橡胶圈是否配套完好， 确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。（ 3）、接口作业时，应先将承口 (或插口 )的内 (或外 )工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物， 并在承口内工作面涂上润滑剂， 然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（ 4）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上， 管道在车行到下管顶覆土厚度不小于 0.7m.（5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填

5、快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。（ 6）、沟槽槽底净宽度， 宜按管外径加 1000mm 确定，以便于人工在槽底作业为宜。（ 7）、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m 或管径大于 400mm 的管道，可用非金属绳索溜管， 是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。 混合槽或支撑槽，因支撑的影响， 宜采用从槽的一端集中下管， 在槽底将管道运至安装位置进行安装。（ 8）、插口插入承口时， 小口径管可在管端设置木档板， 用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内； 公

6、称直径大于 DN400mm 的管道可用缆绳系住管材， 用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。（ 9）、承插口管安装应将管口顺水流方向， 承口逆水流方向， 由下游向上游依次安装。（ 10）、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（ 11）、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为 100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于 150mm，碎石粒径为 5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于 50mm,垫层总厚度不小于 200mm。（ 12）、沟槽回填管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密

7、闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。从管顶基础至管顶 0.7m 范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。管顶 0.7m 以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。管基支承角 150范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管底填高 300，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。4、闭水试验(1)闭水试验频率：污水管道必须逐节检

8、验(两检查井之间的管道为一节)。(2)闭水试验方法：直径小于 800mm 的管道，采用磅筒闭水；直径大于 1000mm 的管道，采用检查井闭水。五、给水系统施工方法1、管材和配件的性能要求与存放(1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。(2)管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放， 严禁抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。2、管道基础施工(1)基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m 左右打一样桩，用样桩控制

9、挖土面、垫层面和基础面。(2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。(3)质量标准及检验方法序量测项目检查频率允许偏差检验方法号范点(mm)围数1槽底高程两井间 3 点 -30水准仪测量2槽底中线每侧宽两井间 6点不小于规挂中心线用尺量，每侧计 3度定点3沟底边坡两井间 6点不小于规用坡度尺检验，每侧计3 点定4 槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水(4)垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。3、管道安装施工(1)管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与

10、沟壁或沟底激烈碰撞。(2)在安装法兰接口的阀门和管件时， 应采取防止造成外拉应力的措施。 口径大于 100mm 的阀门下应保护支墩。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于 100mm 的弯头、三通可不设支墩。(3)沟槽回填一般分两次进行：1随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为 0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.1m 处。管道接口前后 0.2m 范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。2 管道试压合格后的大面

11、积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m 以上部分，可回填原土夯实。 0.7m 以上部分采用机械回填，回填时要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。4、管道连接方法室外给水管管径大于等于 DN80 采用 PE（ 1.6MPa）给水管，其余采用 PP-R 塑料给水管，同质热熔连接。5、给水管道水压试验、冲洗消毒给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前，试验段的管道应先充水浸泡。水压试验包括(1)管道充水； (2)强度试验； (3)严密性试验。给水管道在试压合格后， 应进行一次通水冲洗和消毒， 以便使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。六、室外电气施

12、工方法1、强电室外线路均采用电缆沟敷设，电缆沟上覆土 300mm，入户时穿钢管埋地敷设，埋深均大于 800mm。电缆沟砌体采用 Mu10 级砖， M5 级水泥砂浆，如遇积水地带，砂浆加 3%防水剂。沿沟长方向，填方地带每隔 8m 设一道变形缝，接缝处应填沥青麻丝。电缆沟与下水沟间净距大于 1m，与天然气等热力管间距大于 2m，与通讯电缆大于 0.5m。沿电缆沟长方向，每隔 100m 左右（在电缆低洼处）设一个电缆沟排水孔。沿电缆沟长方向，电缆支架间隔1.5m；电缆沟出入口须用防火堵料严密封堵。电缆沟施工做法参见标准图集94D164。2、弱电室外弱电线路采用 PVC 排水管及 PVC 梅花管敷设

13、，排管埋深大于 800mm。当弱电管线与给排水专业管道交叉时，电气管线应走上面，间距大于 200mm，当弱电管道与强电管道平行敷设时， 弱电管道应远离建筑物方向敷设， 距强电管道的距离不得小于 0.5m。弱电排管及人孔、手孔的施工做法参见标准图集05X101-2。七、 沟槽回填1、排水管道的回填应分两次回填，首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶 0.7m 以内进行人工回填，其管道借口部位不得回填，以便闭水试验时观察。试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。2、沟槽回填要求管道两侧回填压实度应达到95%管顶以上0.7m 以内压实度应达到85%管顶以上0.7m 至地面 。3、沟槽回填方法（ 1）、管道两侧回填回填前清理沟内杂物，严禁带水回填。1 、管顶上部0.2m 以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。2 、只能采用人工夯实，每层厚度0.15m 以内，做到夯夯相接。3 、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。（ 2）、管顶以上回填管顶以上0.7m 采用人工分层回填，摊铺厚度0.2m 以内；超过管顶0.5m 以上，可采用蛙式打夯机，每层厚度0.3m 以内，其压实度应达到规定要求。（ 3）井室周围回填路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于0.4m。井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。井室回填压实对称进行，防止井室移位。