淀粉废水处理工程项目设计方案

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1、淀粉废水处理工程项目设计方案一、概 述1.1 企业概况公司位于省市高新技术开发区， 主要经营农产品的种植， 马铃薯颗粒全粉、雪花全粉、法式薯条等薯制品的加工、销售及农业高新技术的研究与开发，是一家集马铃薯原料品种的培育、种植、收购、贮藏、加工及销售为一体的马铃薯产业化经营企业。目前，我国淀粉生产企业600 多家，年产量已达 400 万吨，按现在的加工工艺， 每生产 1 吨淀粉大约产出6 吨废水，可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧， 促进藻类及水生植物繁殖，量大

2、时河流严重缺氧，发生厌氧腐败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。因此，搞好淀粉废水的治理及综合回收利用越来越受到环境科学工作者的重视。1.2 工程概况贵公司在生产过程中产生一定的淀粉废水， 废水主要来源于淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水 , 主要是溶解性的淀粉和少量蛋白质 , 一般没有毒性 , 但 COD很高 , 通常为 100030000mg/L,SS为 2500mg/L 左右。如将废水直接排放到环境水体中 , 不仅对环境造成严重危害 , 也造成水资源的浪费。马铃薯为原料的淀粉生产，其废水的水质特征为 :（ 1）输送和洗净废水。通常含有泥土、马铃薯碎皮及由原料溶

3、出的有机物，这种废水悬浮物含量高，但 COD和 BOD值都不高；（ 2）生产废水即分离废水。含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，同时也含有少量的微细纤维和淀粉， COD和 BOD值都很高，且水量大。因此，本工段废水是马铃薯原料淀粉厂废水的主要来源；（ 3）生产设备洗刷废水 ;（ 4）淀粉渣贮槽废水。淀粉生产过程中，作为副产品产生大量的渣滓，长期积存在贮槽，会含有一定量的废水，这种废水虽然不产生怪味，但因发酵其酸度很高。马铃薯淀粉生产废水属高浓度有机废水， 因此，对淀粉废水进行处理，使其达到国家所要求的排放标准已成为一个不容忽视的环境科学研究课题。根据国家综合污染物排放标准 GB8978

4、-1996规定一级排放标准，排放水水质要求如下 :COD100mg/L，BOD30mg/L，SS70mg/L， pH=69。二、 设计依据、原则、围与容2.1 设计依据1、 贵公司提供的资料和数据2、中华人民国环境保护法（1989 年 12 月）3、中华人民国水污染防治法（1996 年 5 月修正）4、中华人民国水污染防治实施细则（1989 年 7 月）5、工业水污染物排放标准（GB13457-1992）6、污水综合排放标准（GB8978-1996）7、室外排水设计规（GBJI14-87（1997 版）8、地表水环境质量标准（GB3838-2002）9、工业企业设计卫生标准（TJ36-79 ）

5、10、中华人民国清洁生产促进法11、建设项目环境保护设计规877 国字第 002 号文12、国务院关于环境保护若干问题的决定国环发199631号13、工业企业噪声控制设计规（GB3095-1996）14、其它专业规15、同类行业同规模水质资料2.2 设计原则1、认真严格执行国家环境保护的方针和政策，使设计符合国家有关法律、法规、标准、规以及市地方法规，充分体现业主对该项目的具体要求；2、综合考虑废水水质、水量的特征，适用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用；3、污水处理系统平面布置力求紧凑、减少占地和投资；4、稳妥处理好废水处理过程中产生的污泥和其它栅渣，沉淀物，避免造成

6、二次污染；5、污水处理过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用；6、高程布置上应采用立体布局，充分利用地下空间 . 平面布置上要紧凑，以节省用地；7、严格按照厂方界定的条件进行设计，适应项目实际情况要求；8、结合本工程实际情况，采用适合我国国情的自动化仪表、设备及监测仪器， 提高自动化管理水平和供电安全程度，以减轻工人劳动强度，改善劳动条件。2.3设计中采用的主要规、标准1、 J14-87 室外排水设计规（修订本）2、 GB8978-2001污水综合排放标准3、 GB50069-2002给排水工程结构设计规4、 GB50010-2002混凝土结构设计规5、 GB50052-95工业与

7、民用供配电系统设计规6、 GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规7、 GB50054-95低压配电装置及线路设计规8、 污水污染防治技术指南9、 GB8978-96污水综合排放标准10、 GB4287-92行业污染物排放标准11、 DB44/26-2001水污染物排放标准12、 DB4437-90市污水排放标准13、 GBJ10-89建筑地基基础设计规14、GBJ11-89建筑抗震设计规2.4 设计围本工程设计的围为： 在业主规定的用地围兴建一座淀粉废水处理系统，包括废水站的工艺、构筑物、电气、设备、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件全套工程设计及施工要求。具

8、体围是：1、淀粉车间设备产生的淀粉废水进入筛网的进水口为本工程的起始点；2、清水池排放口为本工程移交位置；3、电气工程以废水站低压配电柜（含低压配电柜）为工程起始点；4、废水站土建工程由我公司负责；5、废水工程不含桩基础、道路、引水管、排水管、绿化、供水、围墙、照明、化验器材、空压机和引气管道等。6、电控房、办公房、污泥浓缩池和压滤机房采用原污水处理站房间；三、设计方案和工艺流程3.1 方案设计条件与目标要求设计水量3根据公司提供的资料，在生产过程中产生4000m/d 淀粉废水，3原公司污水处理站处理能力为2500m/d ，则新建污水处理站处理能力为 1500 m3/d ，本方案设计废水处理站

9、处理能力为1500 m3/d, 24小3时运行，平均时流量为63m/h 。设计水质设计水质根据业主提供的资料、参考淀粉废水污染防治技术指南以及我公司实际取水样监测水质资料，具体如下：表 3-1进水水质（单位均以 mg/l ，PH除外）序号项目废水水质（ mg/l ）1CODcr100002BOD550003SS25004TN3005pH4.0-5.0排水标准1、根据当地环保管理部门的要求，执行综合污染物排放标准（ GB8978-1996)一级排放标准 , 具体如下：表 3-2出水水质（单位均以 mg/l ，PH除外）序号项目废水水质（ mg/l ）1CODcr1002BOD5 303SS 70

10、4NH3-N 155pH6.0-9.0设计规模与处理程度的确定1、淀粉厂污水站设计规模为：1500 m3/d ；2、污水站处理程度：排放水达到综合污染物排放标准（ GB8978-1996)一级排放标准或略于此标准 .3.2 处理方法分析与系统工艺流程确定气浮法1、原理气浮法也称浮选法， 其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后， 因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中悬浮物被分离去除。2、用途气浮法通常作为对污水补充处理。即为后续生物处理之前的预处理，淀粉废水SS

11、一般有 20002500mg的 SS，经过气浮处理，可将含 SS降到 100，主要目的：作为二级生物处理的预处理，保证生物处理进水水质的相对稳定， 或是放在二级生物处理之后作为二级生物处理的深度处理，确保排放出水水质符合有关标准的要求。 气浮法还广泛应用于除去污水中密度接近于水的微细悬浮颗粒状态的杂质。比如，气浮法可以有效地用于活性污泥的浓缩；污水中悬浮杂质的去除。3、特点浮选技术广泛应用于淀粉污水的处理，特别是部分回流溶气气浮法，兼备全回流、全溶气气浮的工艺优点，而相比布气气浮法具有处理污水量大， 处理效果高的特点； 相比电解气浮法具有节省电能和运行费用较低的优点，适合现代企业节能、环保、减

12、耗、增效的要求。4、条件气浮法处理工艺必须满足下列基本条件才能完成气浮处理过程，达到污染物质从水中去除的目的：1. 必须向水中提供足够量的微小气泡。2. 必须使废水中的污染物质能形成悬浮状态。3. 必须使气泡与悬浮物质产生粘附作用。4. 气泡直径必须达到一定的尺寸（一般要求 20 微米以下1、工艺来源升流式厌氧污泥床（ UASB）反应器是荷兰学者Lettinga等人于20 世纪 70 年代初开发的。由于这种反应器结构简单，不用填料，没有悬浮物堵塞等问题， 因此一经出现便立即引起了广大废水处理工作者的极大兴趣，并很快被广泛应用到工业废水和生活污水的处理中。UASB反应器在处理各种有机废水时，反应

13、器一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥， 而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能，而且有较高的比产甲烷活性。由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器的污泥不易流失，所以反应器能维持很高的生物量，平均浓度能达到80gSS/L 左右。同时，反应器的STR很大， HRT很小，这使反应器有很高的容积负荷率和处理效率以及运行稳定性。2、技术介绍待处理的废水被引入 UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。 随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应， 产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上， 自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部

14、。 污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部， 这引起附着的气泡释放； 脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。 自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室。 液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室， 剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。 分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分 . 在底部反应区存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。3、UASB工艺的优缺点UASB的主要优点 是：(1)UASB 污泥

15、浓度高，平均污泥浓度为2040gVSS/L；(2) 有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为 10kgCOD/m3.d左右；(3) 无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态， 对下部的污泥层也有一定程度的搅动；(4) 污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；(5)UASB 设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区，通常可以不设污泥回流设备。UASB主要缺点 是：(1) 进水中悬浮物需要适当控制， 不宜过高，一般控制在 100mg/L以下；(2) 污泥床有短流现象，影响处理能力；(3) 对水质和负

16、荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。/ 工艺技术介绍1、技术来源AO法是缺氧好氧 (Anoxic Oxic) 工艺或厌氧好氧 (Anaerobic Oxic) 工艺的简称，通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理过程。在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的 BOD5，同时进行硝化或吸收磷。 如果前边配的是缺氧段，有机氮和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合态氮变为分子态氮，获得同时去碳和脱氮的效果。如果前边配的是厌氧段， 在好氧段吸收磷后的活性污泥部分以剩余污泥形式排出系统，部分回流到厌氧段将

17、磷释放出来。因此，缺氧好氧(A O)法又被称为生物脱氮系统， 而厌氧好氧 (AO)法又被称为生物除磷系统。2、 / 法的特点(1)A O系统可以同时去除污水中的 BOD5和氨氮，适用于处理氨氮和 BOD5含量均较高的工业废水。(2) 因为硝酸菌是一种自养菌，为抑制生长速率高的异养菌，使硝化段硝酸菌占优势， 要设法保证硝化段有机物浓度不能过高， 一般要控制 BOD5小于 100mgL。(3) 硝化过程中消耗的氧，可以在反硝化过程中被回收利用，并氧化一部分 BOD5。(4) 当污水中氨氮含量较高， 但 BOD5值较低时，可以采用外加碳源的方法实现脱氮。一般 BODs与硝态氮的比值 3 时，就需要另

18、加碳源。外加碳源多采用甲醇， 每反硝化 1g 硝态氮，约需消耗 2g 甲醇。(5) 硝化过程消耗水中的碱度，为保证硝化过程的顺利进行，当除碳后的污水中碱度低于 30mgL 时，可以采用向原污水中投加石灰的方法提高碱度。硝化 1g 氨氮，要消耗 714g 碱度，即要投加 54g以上的熟石灰，才能维持污水原来的碱度。(6) 硝酸菌繁殖较慢， 只有当曝气时间较长、 曝气池泥龄较长时，才会有利于硝酸菌的积累， 出现硝化作用。 泥龄一般要超过 10d。(7)A O法除磷时，运行负荷较高，泥龄和停留时间短。一般 AO法厌氧段的停留时间为05 1Oh，好氧段的停留时间为1525h，MLSS为 24gL。由于

19、此时泥龄短，废水中的氮往往得不到硝化，因此回流污泥中就不会携带硝酸盐回到厌氧区。2、 / 法运行过程中注意的事项(1) 流入污水碱度不足或呈酸性，会造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的 pH值应大于 6.5 ，二沉池出水碱度应大于20rag L，否则应在硝化段适当投加石灰等药剂调整pH值。(2) 曝气池供氧不足或系统排泥量太大，会造成硝化效率下降，此时应及时调整曝气量和排泥量。但 DO过高、排泥量少使泥龄过长，又易使污泥低负荷运行出现过度曝气现象，造成污泥解絮。因此需要经常观测硝化效率及污泥性状，调整曝气量和排泥量。(3) 流入污水 TN含量太高或污水温度过低 ( 低于 15) ，

20、生物脱氮系统效率会下降， 此时应增加曝气的投运数量或提高混合液污泥浓度 MLSS，以保证良好的污泥运行负荷。(4) 经常测定计算系统的回流比和缺氧池的搅拌强度， 防止缺氧段 DO值偏高超过 0.5mgL。回流太少又会使缺氧段的硝酸盐氮含量不足，从而导致二沉池出水 TN超标。(5) 经常测定人流污水 BOD5与 TN的比值，一般应维持在 57 左右，这样既不会使反硝化所需碳源太少，也不会使硝化所要求的碳源太多。处理工艺确定马铃薯淀粉生产废水本身含有机质和TN浓度高且悬浮物含量大，废水可生化性较好， 同时在本工程中出水水质要求较高。考虑到以上因素，工艺选用物理与生化处理相结合的方式。物理法通过药剂

21、投加、气浮法主要去除悬浮物、 胶体物质及部分有机物。 针对废水本身有机物浓度高的特点，生化处理采用缺氧- 好氧相结合的处理工艺。淀粉废水处理工艺柜架图淀粉废水筛网集水池定期清运格栅定期清运图例初沉池池调节池加药装置混凝池气浮池加药装置中和池锅炉热气调温池沼气利用UASB污泥浓缩池带式压滤机加药管线缺氧池污泥管线风机好氧池空气管线污水管线二沉池反冲洗管线中间水池砂滤罐泥饼打包外运清水池达标排放3.3 工艺流程说明预处理从淀粉车间排出的淀粉废水先经筛网除去大块杂质( 杂质定期清理) 后自流进入集水池 , 在集水池中污水由提升泵提升进入细格栅 （栅渣清捞并打包与厂方其它固体废弃物统一处理），然后进入

22、初沉池，在初沉池，废水进行泥水分离，上流污水自流进入调节池，下沉污泥进入集泥斗，通过提升进入污泥浓缩池 , 浮渣由括泥机送入污泥浓缩池( 定期压滤 ), 。调节池此处调节池采用矩形对角线出水的均质调节池。 该调节池的特点是出水槽沿对角线方向设置， 废水由左右两侧进入池后， 经过不同的时间才流到出水槽， 使出水槽的混合废水是从不同时间流进来的， 也就是说其浓度是不相同的， 这样就达到了自动调节均和的目的。 由于淀粉废水中含有大量的悬浮物质， 考虑到要回收废水中的大量植物蛋白，调节池设机械搅拌装置， 通过机械搅动阻止废水中悬浮物质的沉淀。调节池采用钢筋混凝土结构，主要功能：调节污水水量、水峰和均质

23、，以削减高峰负荷，利于下一步后续处理，同时用污水提升泵将污水提升，满足污水处理构筑物高程布置。混凝池、气浮池、中和池和调温池悬浮物随水流入气浮池。同时在混凝池投加絮凝剂聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（ PAM），蛋白质为两性电解质，其等电点约为pH4.05.5 ，淀粉废水的 pH值正好为蛋白质的等电点，因此淀粉废水中的蛋白具有自动凝聚的趋势，这种凝聚方式形成的絮粒很小，同时由于絮粒表面带有相同电荷及水化层的影响，絮粒很不稳定。 加入无机高分子凝聚剂中和絮粒上的电荷，使絮粒易于靠近凝聚成较大的絮粒，加入有机高分子絮凝剂， 可使絮粒之间通过吸附架桥作用形成较稳定的大絮团；无机凝聚剂主要是依靠中和

24、粒子的电荷凝聚成絮粒，有机絮凝剂则主要依靠吸附架桥作用使絮粒凝聚成絮团，先加无机凝聚剂中和电荷， 然后再加有机絮凝剂生成絮团，两者联合使用絮凝效果较好，而且可大大降低絮凝剂的用量。同时废水中 CODcr以及 SS 都有显著下降，减轻了后续处理工艺的负荷。 UASB反应器运行的最佳 pH值为 6.87.2 。因此，本工程采用中和池调节 pH值。上浮浮渣由污泥泵送入污泥浓缩池，经上述反应后的废水在调温池调节水温，保证进入池的水温为 35 度左右，对废水起预处理作用，降低对后续生化处理的负荷。3.3. 池UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成， 在池底部反应区存留大量厌

25、氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于 沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝， 颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁 滑回厌氧反应区，使反应区积累大量的污泥，

26、 与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。3.3. / 、二沉池A/O 生化反应池是常用的一种反应池，有机废水经过一段时间的曝气后，水中会产生一种以好氧菌为主体的茶褐色絮凝体，其中含有大量的活性微生物，这种污泥絮体就是活性污泥。 活性污泥是以细菌、原生动物和微生物所组成的活性微生物为主题。此外还有一些无机物未被微生物分解的有机物和微生物自身代的残留物。活性污泥结构疏松，表面积很大，对有机污染物有着强烈的吸附凝聚和氧化分解能力，在条件适当的时候， 活性污泥还具有良好的自身凝聚和沉降性能，大部分絮凝体在0.020.2mm之间。从废水处理的角度来看，这些特点都是十分可贵的。 活

27、性污泥法就是以含于废水中的有机污染物为培养基，再有溶解氧存在的条件下，连续地培养活性污泥，再利用其吸附凝聚和氧化分解作用净化废水中的有机污染物。普通活性污泥法处理系统由以下几部分组成：（ 1）曝气池： 在池中使废水中的有机污染物与活性污泥充分接触，并吸附和氧化分解有机污染物质。（ 2）曝气系统：曝气系统供给曝气池生物反应所必须的氧气，并起混合搅拌作用。（ 3）二次沉淀池： 二次沉淀池用以分离曝气池出水中的活性污泥，它是相对初沉池而言的， 初沉池设于曝气池之前， 用以去除废水中粗大的原生悬浮物。悬浮物少时可以不设。（ 4）污泥回流系统： 这个系统把二次沉淀池中的一部分沉淀泥再回流到曝气池，以供应

28、曝气池赖以进行生化反应的微生物。（ 5）剩余污泥排放系统： 曝气池污泥不断增值，增值的污泥作为剩余污泥从剩余污泥排放系统排出。砂滤罐砂滤罐里面一般是石英沙或者活性炭, 主要是通过水从沙缸介质中流过来过滤水 , 消除杂质及有机物污泥浓缩池（采用原污水处理系统污泥浓缩池）调节池、沉淀池、 UASB、A/O 等处理单元产生的污泥排入污泥浓缩池进行浓缩，提高污泥的含固率，使污泥含水率低于 95。污泥经浓缩后进入污泥脱水间进行机械脱水， 产生的泥饼外运， 污泥浓缩池上清夜及机械压滤液回流至调节池再继续处理。3.4 污染物指标去除措施及预期治理效果本方案中主要污染物去除措施如下：1、COD和 BOD的去除

29、：主要通过气浮法、 UASB和 / 等生物降解法达到去除COD和 BOD.2、SS的去除：主要通过格栅、气浮、沉淀和砂滤去除SS的目的.3、NH3-N 的去除：主要通过生化时消化及反消化作用达到去除NH3-N 的目的 .3.4.2预期治理效果：表 3-3 各池体去除率浓度单位 :mg/l项目CODBODSScr5处理单元原水水质1000050002500筛网、格去 除 率12%12%80%栅、初沉池出水浓度88004400500气浮池去 除 率40%40%70%出水浓度52802640150UASB池去 除 率85%85%0出水浓度870396150A/O去 除 率90%95%0出水浓度871

30、9.8150二沉池去 除 率0040%出水浓度8719.890砂滤罐去 除 率5%5%40%出水浓度82.618.854综合污染物排放标10030 70准（ GB8978-1996)一级排放标准3.5 加药系统流程描述3.5.1物化系统本工程物化加药采用泵加药，通过泵送入湿药投加， 加药设施采用 PE药罐，加药系统流程采用如下图折示：空气、水、药药罐加药泵加药点空气、水、药按一定的配比在药罐中充分混合，再由加药泵泵入药剂到加药点。3.6 主要构筑物及工艺参数设计废水处理站主要建筑物为：筛网、集水池、格栅池、初沉池、调节池、混凝池、气浮池、中和池、调温池、UASB反应池、缺氧池、好氧池、二沉池、

31、中间水池、清水池、储药房、加药房、风机房.筛网、格栅和集水池1、功能：对废水进行格栅预处理，2、主要工程容：格栅池数量 1 座、平面净尺寸分别为6.0 .5 1.8m, 总高为 1.8m, 其中有效水深为1.5m, 超高为 0.3m, 格栅池有效容积为33V=13.5m，总池容积为 V=16.2m，建于地面上 , 钢砼结构 .集水池数量 1 座、平面净尺寸分别为4.0 3.0 4.0m, 总高为3.5m, 其中有效水深为0.5m, 超高为 0.5m, 格栅池有效容积为33V=42.0m，总池容积为 V=48.0m，建于地面下 , 钢砼结构 .4、主要设备：a、提升泵 1（自藕装置）：型号 :C

32、P511-150扬程 :H=15m流量 :Q=145m3/h功率 :P=7.5KW数量 :2台（一用一备）b、筛网：型号： -2500-1000数量：1套产地：材质：不锈钢c、转鼓式格栅除污机：型号：ZG-600处理水量：180m3/h,转鼓直径：600mm过滤间隙：2mm功率 :P=1.5KW产地：初沉池1、功能：对废水进行预沉处理，2、设计参数：设计表面负荷1.4m3/ m 2，3、主要工程容：初沉池数量 1 座、平面净尺寸分别为20.65 5.0 3.5m, 总高为 3.5m, 其中有效水深为3.2m, 超高为 0.3m, 初沉池有效容积为33V=330.4m，总池容积为V=361.4m

33、，建于半地上 , 钢砼结构 .4、主要设备：a、括渣机 1：型号 :PZ-5000功率 :P=1.5KW数量:1台产地：b、污泥泵 1：（厂方空压机供气）型号：QBY-80流量 :Q=28m3/h数量：2台调节池1、功能：对废水进行水质水量均衡，2、设计参数：水力停留时间HRT=12h3、主要工程容：数量 1 座、平面净尺寸分别为 20.0 11.0 4.0m, 总高为 4.0m,其中有效水深为3.5m, 超高为 0.5m, 调节池有效容积为3V=770m，总3池容积为 V=880m，建于地面下 , 钢砼结构 .4、主要设备：a、提升泵 2：型号 :100HYF-13T扬程 :H=16.6m流

34、量 :Q=65m3/h功率 :P=5.5KW产地 :材质 :不锈钢数量:2台（1用1备）b、潜水搅拌机：型号：LFP3/4-1100-85功率 :3.0KW数量：2台材质：铸铁混凝池1、功能：对污水进行预处理，降低后续生化反应的负荷，使出水的水质更于生化性，2、主要工程容：平面净尺寸 3.0 2.0 4.0m, 其中有效水深3.7m, 超高 0.3m,33座, 混凝有效容积为 V22.2m ，总池容积为V=24.0m，数量 1池为半地上式 , 溶药采用风机搅拌，反应采用搅拌机搅拌3、主要设备：a、加药槽：型号：PT-5000产地 :数量:3台b、加药泵 :型号 :25HYF-8扬程 :H=11

35、m流量 :Q=1.0m3/h功率 :P=0.25KW产地 :材质 :不锈钢数量:3台c、PH计：型号：PH-6109数量:1套d、搅拌机：数量:2台功率 :P=2.2KW气浮池1、功能：对污水进行泥水分离的预处理，降低后续生化反应的负荷，使出水的水质更于生化性，2、设计参数：由于废水的固体悬浮物含量很高, 且含有大量的蛋白，所以设一气浮池, 同时减轻后续处理构筑物的压力。此工艺选用压力回流溶气方式。回流溶气方式是将气浮池的部分出水( 总水量的 20%)回流加压溶气后与进水混合进入气浮池。回流溶气气浮具有溶气罐容积小，气泡分散度高且比较均匀的优点， 但气浮池容积较大。絮凝剂采用计量泵投加， PA

36、C配制成浓度为 10 15的水溶液， 加入量为废水量的 1 2； PAM配制成 0.05 01的水溶液，加人量为废水量的2 4。气浮池表面负荷为2.5m3/(m 2.h) ，设计停留时间为 30min, 进入接触室的流速为60mm/s，隔板上端的下升速度为 32mm/s，隔板上端的上升速度为8mm/s，接触室的停留时间为10min,3、主要工程容：平面净尺寸 10.5 3.0 2.3m, 其中有效水深 2.0m, 超高 0.3m,有效容积为33座, , 气浮池V63m，总池容积为 V=72.5m，数量 1为地上式 .4、主要设备：a、溶气循环泵：型号 :50HYF-32T扬程 :H=34m流量

37、 :Q=16m3/h功率 :P=2.2KW产地 :材质 :不锈钢数量 :2台b、溶气罐 :型号 :1000X4130mm压力 :0.3mpa数量 :1台c、括渣机 2：型号 :PZ-3000功率 :P=1.5KW数量:1台产地：d、空压机：型号 :Z-1/7-4功率 :P=4KW数量 :1台e、污泥泵 :（厂方空压机供气）型号：QBY-80流量 :Q=28m3/h数量：1台3.6.6 中和池1、功能：对污水进行酸碱调节，2、主要工程容：平面净尺寸 3.0 1.5 3.5m, 其中有效水深3.0m, 超高 0.5m,有效容积为33V13.5m ，总池容积为 V=15.7m，数量 1 座, 中和池

38、为半地上式 ,溶药采用风机搅拌4、主要设备：a、加药槽：型号：PT-5000产地 :数量:1台b、加药泵 :型号 :25HYF-8扬程 :H=11m流量 :Q=1.0m3/h功率 :P=0.25KW产地 :材质 :不锈钢数量:1台c、PH计：型号：PH-6109数量:1套f 、搅拌机：数量:1台功率 :P=2.2KW调温池1、功能：在冷天时对进入UASB污水进行温度调节加热， 加热方式采用锅炉蒸汽循环加热.2、主要工程容：平面净尺寸5.2 1.5 3.5m, 其中有效水深3.0m, 超高0.5m,有效容积为3V23.4m，总池容积为3V=27.3m，数量1座,加热池为半地上式 ,3、主要设备：

39、a、提升泵 2:型号 :100HYF-13T扬程 :H=16m流量 :Q=65m3/h功率 :P=5.5KW产地 :材质 :不锈钢数量:2台（1用1备）池1、功能：对废水进行厌氧处理，32、设计参数：容积负荷为 6.0kgCOD/(m3.d) ，进水水量 1500 m/d ，进水 COD浓度 6000mg/l, 水力上升流速为 0.3mm/S，水力停留时间 HRT=18.0h 则单个 UASB反应区的容积为 400m3,处理水量为 65m3/h。在常温 (35 ) 运行，沉淀区表面负荷 0.32m3/(m2.h) ，反应区水力停留停留时间 12.0h 。3、主要工程容：平面净尺寸 10.0 1

40、0.0 6.5m、其中有效水深6.0m, 超高330.5m,UASB池有效容积为 V600m，总池容积为 V=650m，数量 2座,UASB化池为半地上式，采用半地上式便于保温 , 地面上采用保温材料保温4、主要设备：a、三相分离器：产地 :数量：2套b 、污泥泵 3：（厂方空压机供气）型号：QBY-80流量 :Q=28m3/h数量：2台c、温度控制仪：型号：控制围：数量：池BL-454110 -752台1、功能：氧化污水中的有机物和氨氮，2、设计参数：容积负荷30.5kgCOD/m.d ，进水水量31500m/d ，进水COD浓度850mg/l,水力停留时间HRT=48h3、主要工程容：平面

41、净尺寸 20.5 26.3 6.0m, 总高 6.0m, 其中有效水深35.5m, 超高 0.5m, 有效容积为 V=2965m，采用罗茨风机供气 , 气水3比为 20:1, 总池容积为 V=3235.0m，数量 2 座, 地上式 , 钢砼结构 .4、主要设备：a、潜水搅拌机：型号：LFP3/4-1100-85功率 :3.0KW数量：2台材质：铸铁b、风机（变频控制）型号：3L62WD数量 :2台风压 :H=4900mAq风量 :Qmax=41.6m3/min功率 :P=55KW数量 :3台（2用1备）c、曝气器：型号：Z215型产地 :数量 :1600个d、溶解氧仪：产地 :型号：DO-63

42、09数量:1台二沉池1、功能：进行泥水分离，2、设计参数：表面负荷0.69m3/(m2.h) ，集泥槽倾角为40 度3、主要工程容：平面净尺寸10.0 10.0 7.0m, 总高 7.0m, 其中有效水深 6.5m,超高 0.5m, 有效容积为33座, 为V=650m，总池容积为 V=700m，数量 1半地上式 , 钢砼结构。4、主要设备：a、中心导流管：数量 :1套材质：A3钢防腐型号：1000X3000b、斜管：数量 :100平方材质：PVC型号：DN80c、回流泵 :（厂方空压机供气）型号：QBY-80流量 :Q=28m3/h数量：2台d、括泥机 :型号：K167R97-1613-M13

43、07-Y0.75功率 :P=0.75KW调速围： 0.1-0.53r/min扭矩：9486-18972NM产地：中间水池1、主要工程容：平面净尺寸 3.0 2.0 3.0m, 总高 3.0m, 其中有效水深 2.7m,超高 0.3m, 总池容积为3座, 半地上式 , 钢砼结构 .V=18.0m，数量 12、主要设备：a、过滤罐 :型号：2800X4500数量 :1台产地：b、过滤泵型号 :CDL85-10扬程 :H=22m流量 :Q=70m3/h功率 :P=7.5KW产地 :材质 :不锈钢数量 :2台（两用两备）c、反冲泵：型号 :CDL120-20-1扬程 :H=34.5m流量 :Q=140

44、m3/h功率 :P=18.5KW产地 :材质 :不锈钢数量:1台清水池1、主要工程容：平面净尺寸 6.75 2.0 3.0m, 总高 3.0m, 其中有效水深 2.5m,3超高 0.5m, 总池容积为 V=40.5m，数量 1 座, 地上式 , 钢砼结构 .污泥浓缩池（采用贵公司原有污泥浓缩池）公司原有一套压滤系统， 因污水量增加， 现需增加一套压滤系统，4、主要设备：a、压滤系统：型号：滤带：数量 : 功率 : 风机房DYQ1000WP1.5m1套P=13KW1、主要工程容：2平面净尺寸 9.0 6.5m, 总高 4.0m, 风机房总面积为V=58.5m，地上式。采用砖混结构 .加药房1、主

45、要工程容：平面净尺寸 13.14 5.0m, 总高 4.0m, 加药房总面积为2V=65.7m，地上式。采用砖混结构.电控房1、主要工程容：2平面净尺寸 6.84 6.0m, 总高 4.0m, 加药房总面积为 V=41.0m，地上式。采用砖混结构 .气浮池设备基础1、主要工程容：平面净尺寸 95003000X250m，1 座, 钢混结构 .设备基础1、主要工程容：平面净尺寸 82004240X250mm，1 座, 钢混结构 .其它设备a、栏杆：型号：DN40数量 :300mb、管道阀门：产家：方达数量:一批c、电气电控品牌 :西门子数量:1项3.7 主要工艺设备一览表表 3-4工艺设备一览表序号名称规格数量单位备注1提升泵 1CP511-150， H 15m，2台3Q145m/h ， P 7.5KW2筛网WX2500-10001套3格栅机ZG-600， P 1.5KW1台4括渣机 1PT-5000，P1.5KW1台5污泥泵QBY-807台6提升泵 2100HYF-32T，H16m，4台3，P5.5KWQ 65m/h7溶气循环泵50HYF-32T， H 34m，2台3，P2.2KWQ 16m/h8括泥机 2PT-3000，P1.5KW1台9溶气罐1000X14301台10空压机Z-1/7-4 ， 4KW1台10潜水搅拌机L