天津某高校新校区水暖电安装施工组织设计

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1、天津某高校新校区水暖电安装施工组织设计天津某高校新校区水暖电安装施工组织设计第一章工程概况 天津*学院新校区“十五”一期工程，位于外环线以外第三高教区东南地界内，由南北公共教学楼、理学院组成。其中南北公共教学楼39298平方米；理学院21390平方米。结构类型均为框架结构，南北公共教学楼共五层，理学院为地上六层，地下一层。南北公共教学楼由天津*建筑设计设计；理学院由*建筑设计院设计。 理学院工程主要包括实验楼、科研楼和行政办公楼三部分，在实验楼和科研楼之间设自行车库及为中心校区服务的会议中心和校区动力中心。实验楼地上6层，首层高4.2米，二至六层层高3.75米，总高23.95米；科研楼地上4层

2、，首层高4.2米，二至四层3.75米，总高16.50米，行政办公楼地上2层，总高9米；自行车库及电力中心地上1层，总高4.65米；校区动力中心地下1层，总高3.3米。室内外高差0.45米。 1、给排水工程 给排水工程由生活给水、中水、排水三个系统组成。 生活给水系统：由东侧的凌庄水厂提供水源，室外给水管网沿着规划路呈环状设置。园区教学楼，试验楼等公共建筑的给水系统采用分区供水方式。首层与二层为低区，利用市政自来水压力直接供水，三层及以上为高区，采用加压供水方式。泵房内设二座生活断流水箱和五台生活变频泵（其中一台备用）。教学区三层以上楼层为加压供水，从园区环状给水管道引入一条DN150的管道为水

3、箱进水管，水箱内设臭氧消毒装置。管材采用ABS管粘接。中水系统：本工程利用中水冲厕，浇洒道路和绿化。园区公共建筑的中水系统采用分区供水方式，首层和二层为低区，利用市政中水压力直接供水。三层及以上为高区，加压供水。泵房内设一座中水箱和五台中水变频泵（其中一台备用）。从园区中水管道引入一条DN150的管道为水箱进水管，并设置自来水应急补水管。管材采用ABS管粘接 排水系统：采用废、污分流制。生活污废水排入室外化粪池，排水立管设伸顶通气管，屋面雨水采用内排水系统，排至室外散土。无压污废水管道、雨水管道采用立管为PVC-U双壁中空内螺旋管、支管和干管为复合PVC-U管。有压污水管采用ABS管粘接。2、

4、电气工程 电气工程是采用三相五线制系统，在一层设变配电室，供地下室及理学院的用电。低压供电电压为380/220伏，低压配电室室内接地系统和室外接地极与联合接地体可靠接地，接地电阻小于1欧姆。楼内所有低压电缆沿电缆桥架或穿管敷设，由变电站引至楼内配电间内电缆经竖井引上至各层。电缆采用YJV-1KV(TP)型、与ZRYJV-1KV(TP)阻燃电缆，干线电缆中途需“T”接时，设接线箱于竖井内。照明、动力线路采用“BV-500型”导线，照明线均穿阻燃PVC管暗敷。地下室动力线均穿钢管暗敷，地上部分均穿PVC管暗敷。应急照明线、消防电源均采用“ZR-BV-500V” 型阻燃导线穿钢管引至各事故照明灯具及

5、消防用电设备。 防雷接地：本工程按三类防雷建筑物考虑在屋顶设置避雷带，凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠焊接。在图纸设计的位置设置测试点。各种进出建筑物的金属管道、竖向金属管道及电缆在底部与接地装置相连。每个卫生间做局部等电位联接。利用建筑物结构柱内二根对角钢筋作为引下线，避雷带与主钢筋可靠焊接，引下线和基础底盘钢筋焊接成为一整体做为接地装置。并且在地下层四周外墙适当位置甩出-4*40热镀锌扁钢与外界护坡桩联接作为铺助接地极。室外接地凡焊接处均应刷沥青作防腐处理。本工程强、弱电、防雷接地系统统一设置，采用统一接地体，故总接地电阻要求小于1欧姆。 3、采暖工程 本工程采暖共分为三个系统，分

6、别供给科研楼、试验楼及办公楼。科研楼及试验楼采用上供下回单管同程式系统，供回水管于顶层及首层顶板下敷设。办公楼采用上供下回双管同程式系统，供回水管于二层顶板下敷设。办公楼入口设大门空气幕。报告厅采用下供下回双管同程式系统，供回水管于夹层板内敷设。散热器采用内壁无砂灰铸铁柱翼橄榄745型。采暖管材采用热镀锌钢管丝扣连接。穿越不采暖区域的管道作保温，保温层为40mm厚的离心玻璃棉。 三、编制依据 1、工程建设标准强制性条文 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 3、建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002 4、建筑给排水采暖施工质量验收规范GB/T502422002 5

7、、建设工程文件归档整理规范GB/T503282001 6、相应现行的有关技术规程及标准图集 第二章施工部署 一、施工管理组成 本工程工期紧,为顺利完成本工程的安装施工任务，并达到预期的工程目标，我公司配备了优秀的施工班组进场作业，按项目部制定的进度计划与土建专业积极配合施工。具体施工管理机构如下： 3、劳动力安排本安装工程计划投入工种为：管道工40人、电工60人、电焊工10人、壮工20人。4、施工进度计划 本工程施工进度计划按土建工程进度计划执行。 第三章主要分项工程施工方案 一、电气安装工程 （一）、防雷与接地施工方案 本工程采用的是联合接地方式，利用桩1、施工准备(1)、熟习电气施工图纸，

8、了解工程的特点以及工程关键部位的做法与质量要求。(2)、材料要求：主要材料有镀锌角钢、镀锌圆钢等，应有材质检验证明及产品合格证。主要辅料有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。另外还有电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，防腐漆、银粉等。 (3)、主要机具：手锤、钢锯、铁锹、铁镐、大锤、电锤、电钻、电焊机、等。(4)、作业条件： 接地装置安装：按设计位置清理好场地，底板筋与柱筋连接处已绑扎完，现场具备平整场地和垂直运输条件。 防雷引下线安装：建筑物有脚手架或爬梯，能达到上人安全操作的条件；钢筋绑扎完毕。 避雷带与均压环安装：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。 避雷网安装：接地体与引下线必须做完

9、，支架安装完毕，具备调直场地和垂直运输条件。 2、施工方法 (1)、按设计图纸尺寸位置要求，将桩筋与基础底板筋焊接连通并成网，再与柱对角两根主筋进行焊接连通。在设计要求的位置设置测试点。 (2)、接地装置施工完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，各项指标都达到规范要求时，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。如接地电阻值达不到规定时，应补加接地体或采取降低接地电阻值的措施。 (3)、从每层的圈梁上向需要做等电位联结金属部件处，引出约20cm长的8镀锌圆钢作为预留与各金属部件做等电位连接。 (4)、在每个区间或每个可接触到的部位上，对接地干线的表面涂以15100mm宽度相等的黄色和绿色相间的条纹。

10、并在引入口处做接地代号的标识。 (5)、利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 (6)、配电室管表面，上下两侧施焊； (9)、需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。 (10)、建筑物顶部的其它金属物体必须与避雷带有可靠的电气连接。 (11)、镀锌扁铁(园钢)地线的连接不得成“T”型搭接，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍(园钢直径的6倍)，且不得小于三个棱边焊接，焊接应平整、饱满、不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨。 (12)、

11、在接线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。 （二）、电气配管及管内穿线施工方案 安装工程施工方案 本工程设计在地下室内的线路保护管采用钢管，地下室以上的线路保护管采用阻燃PVC电线管。施工中电线管(钢管)，必须先进行内外防腐处理(暗敷于混凝土内的管路只做内部防腐)，具体施工工艺顺序见下图。 电气配管预埋工艺流程图 1、电气配管 （1）、施工准备 、材料要求 电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测

12、报告。管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。配件应采用标准产品。 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。 、主要机具 弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。、作业条件 a暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行，根据施工图纸尺寸位置配合施工。b吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电

13、气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。 c管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抺灰及地面工程结束后进行。（2）、施工方法 、暗敷设 a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。 b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。钢管（KBG）弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；管径为32mm及以上时，使用成品弯头。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。c以土建弹

14、出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。 d管径50mm及其以下KBG管，必须用管箍扣压连接。上好管箍后，管口应对严。管径70mm及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的1.53倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口处应焊接牢固严密。 e管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。 f盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上、严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平

15、，露出锁紧螺母的丝扣23扣。 g将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 h管径70mm及其以上钢管，用5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均牢固。焊接处刷防腐漆。 iPVC电线管与管的连接应使用与管路配套的套管和专用粘接剂。套管长度宜为管外径的1.53倍，连接前先要清除管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。管路与灯头盒的连接要使用配套的盒接头。管口平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用专用件插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封； j经过变形缝处的做法：变形缝

16、两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。、明管敷设 a明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。b根据设计首先测出盒箱与出线口和准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm，钢管中间管卡的最大距离：1520时为1.5m，2532时为2m。c明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的长度为24毫米。 d钢管

17、与设备连接时，应将钢管敷设到设备、吊顶内管路敷设。在灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。员顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m,其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于维护检查。 (3)、质量标准1)、管路敷设及盒、箱安装允许偏差如下表2)、采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。跨接线的规格见下表。 跨接地线规格表(mm)3)、KBG钢管严禁熔焊连接，金属导管严禁对口熔焊连接4)、电缆导管的弯曲半径不

18、应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：2、管内穿线 (1)、操作工艺 1)、工艺流程 2)、导线选择 （1）、应根据设计图纸要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。 导线的线径和绝缘层必须符合国家要求。 （2）、相线、零线、保护地线(PE线)的颜色应加以区分，即保护地线(PE线)为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。开关控制线为白色。3）、清扫管路 （1）用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水份。 （2）如无压缩空气，可在钢丝上绑扎上布条，来回拉几次，将管内杂物和水份清扫干净。 （3）对于弯头较多或管路较长的部位，为减少导线与

19、管壁磨擦，应向管内吹入滑石粉，以便穿线。 4)、穿引线钢丝 （1）引线一般采用1.22.0mm的钢丝,将其头部弯成不封口的圆圈状，由一端逐渐穿入管中，直到另一端出头为止。 （2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。 （3）穿线受阻时，应穿两根引线钢丝在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将引线钢丝拉出。 （4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，引线钢丝的端头要弯成圆形。 5)、放线 （1）放线：放线前应按施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退还。 （2）放线最好用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把照明花灯的所

20、有回路； 同类照明的几个回路，但管（4）穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。（5）导线穿好后应按要求适当留出余量以便以后接线。 a.接线盒、灯位盒、开关插座盒单层剥切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用刀手将导线压在刀刃上，推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不伤线芯。 斜削切法：先用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着线芯表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45。角削断。 分段剥法：一般适用于

21、多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。克丝钳剥切法：用克丝钳刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然 后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力适当，不得伤其线芯。 1)、单芯铜导线的直线连接： 绞接法：适用于4mm2以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪断余头。 缠卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线，直接连接。将两线相互并合后，加辅助线后，用绑线在合

22、并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外再单卷5圈，与辅助线捻绞2圈，余线剪掉。2)、单芯铜导线的分支连接： 绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打一个圈结以防脱落，然后再密绕5圈，余线剪去。缠卷法：适用于6mm及以上的单芯线连接。将分支导线折成90。紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷5圈后剪断余下线头。十字分支连接法：两根分支线与干线呈十字状连接，两根分支线分别向两侧在干线上缠绕5圈。 3)、多芯铜导线直接线连接： 多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷、缠绕及复卷法。首先用细砂布将线芯的氧化膜清去，将两线芯导线

23、的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。 单卷法：取任意两相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在另一侧导线上缠绕56圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行，注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。 缠卷法：与单芯铜直线缠绕连接法相同。 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢后的导线一端用短绑线临时绑扎，防止松散。将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依阶梯形剪掉。另一侧依此方法进行。4)、多芯铜导线分支连接：

24、 缠卷法：将分支线折成90。紧靠干线，在绑线端部相应长度处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90。角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端部捻绞2圈，剪掉余线。 单卷法：将分支线破开根部折成90。紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠卷35圈后剪断，再用另一根线继续缠卷35圈后剪断，按此方法直至连接到两根导线直径5倍为止，应使剪断线处在一条直线上。 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线依阶梯形剪断，连接长度为导线直径的10倍。 5)、铜导线在接线盒适用于2.5mm2以上的多股铜芯线。把铜导线端头和

25、铜接线端子接线端子、套管压接是运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下，将套在入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡，将导线插入端子孔内，冷却即可。导线上的端子或套管压在导线上，使导线与端子或套管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个方面：即连接端子或套管的形状、尺寸和材料；压模的尺寸和材料；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线表面氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的导线分别在套管和两端插入，各插入一半处。当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm，然后

26、用压接钳压接成形。10)、导线与平压式接线柱连接： 单芯连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺丝旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2。 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 无论采用哪种方法都要注意导线线芯根部无绝缘层的长度不能太长，根据导线粗细以13mm为宜。 11)、导线绝缘包扎： 导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先缠绕12个绝缘带的带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可

27、能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。线路检查及绝缘摇测 1)、线路检查： 线路的接、焊、包过程全部完成后，进行自检和互检；检查导线的三项过程是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。 2)、绝缘摇测： 照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。线路的绝缘阻值必须大于0.5M。 测量线路的绝缘电阻时：兆欧表上有

28、三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况： 电气具未装前进行线路绝缘摇测，摇测时首先应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4、质量标准 (1)、主控项目： 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管

29、内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿入钢导管内。 导线间和导线间对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。 (2)、一般项目： 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。(3)、线槽敷线应符合下列规定： 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不

30、应大于2m； 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内； 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲外无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层应大于15mm。盒露出锁紧螺母的螺纹为24扣。 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒内导线有适当余量。 金属电线保护管及盒的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 5、成品保护 (1)、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 (2)

31、、使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。(3)、在接、焊、包过程全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱a.熟悉图纸，确定桥架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。 b.主要机具：电工工具、冲击钻、手电钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、线坠、粉线袋等。c.材料检验：桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。 d.配合土建的结构施工，检查确认预留洞、预埋铁的数理位置是否正确，有问题及时处理。 2)、施工工艺： 3)、施工方法 (1)、弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装

32、位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁，顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定。分匀档距，并用笔标出具体位置。 (2)、支架与吊架安装 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀不整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。 固定点间距一般不大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字三通接头500mm以内应设置固定支持点。 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距地面高度不应低于10

33、0150mm。4)、桥架安装 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零干线相连接。连接板两边应不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓； 桥架直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐。直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节；跨越建筑物变形缝处设置补装置； 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

34、不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。应用防火堵料进行封堵，穿越楼板处要做防火处理。 桥架的水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm。多层敷设时其层间距为：桥架上部距顶板或其它障物不应小于0.3m；电力电缆桥架间距不应小于0.3m；控制电缆桥架间距不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。 桥架不应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的上方；当设计无要求时，线槽、桥架和插接式母线不宜敷设在给排水和采暖管道的下方；下表为与管道平行或交叉的最小净距，当设计无要求时，应符合下表规定： 2、电缆敷设 1)、准备工作 (1）、施工前应对

35、电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。 (2）、对1KV(3）、大截面电缆应采用机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将电缆盘安装固定在适当位置，并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。 (4）、临时联络指挥系统的设置。主要由无线电对机联络、手持扩音喇叭，作为全线联络。 (5）、在桥架或支架上有很多电缆进行敷设时，应根据现场实际情况事先将电缆用排列图表的方式划出来，以防止电缆的交叉和混乱。 (6）、电缆支架的架设地点应以敷设方便为准，施工时先敷设竖井向上电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。 2)、施工方法

36、(1)、电缆沿桥架、支架敷设 水平敷设： 敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 垂直敷设： 在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道；顺畅。有条件最好自上而下敷设，在土建未拆吊机前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意电缆轴的防滑措施。 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，电缆敷设到位

37、后，每层至少加装两道卡固支架。 3)、挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 4)、质量标准 (1）、电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重 在电缆端头处、拐弯处、交叉处挂志牌，直线段适当增设标志牌。划伤等缺损。 (2）、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。 (3)、电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。 (4)、电缆头安装，固定牢靠，相序正确。标志准确清晰。 5)、成品保护 (1)、室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止

38、其他专业施工时损伤电缆。 (2)、装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。(3)、敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或曲经“S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受损。 (4)、电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 6)、注意事项 (1）、架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。 (2）、敷设电缆时，处于电缆转弯处的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧的内侧，防止挤伤。 (3）、电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 (4）、在桥架施工时，

39、施工人员考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。(四)、电气具及配电箱安装 1、施工准备 (1)、材料要求 各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具应有产品合格证。 其他材料有金属膨胀螺栓，塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、塑料胶带、黑胶布、软塑料管、焊锡、焊剂等，均应符合要求。 (2)、主要机具 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、钢锯、压力案子、剥线钳、尖嘴钳、改锥、电锤、电钻、台钻、开孔器、兆欧表、万用表、试电笔等。 (3)、作业条件 各种管路、盒子已经敷设完毕

40、，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰工程及地面清*作均已完成。 2、施工方法 1、灯具安装 吸顶日光灯及壁装应急灯安装：根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡， 上好灯罩，最后调整灯具的边

41、框与顶棚面的装修直线平行。应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。 2、开关、插座安装 A、清理用錾子或改锥轻轻地将盒子内残留的灰剔掉，同时将其杂物一起清出盒外，再有湿布和毛刷将盒内灰尘擦净。 B、接线，电器灯具的相线经开关控制，单相两孔插座横装时面对插座,右孔接相线，左孔接零线。竖装时面对插座上孔接相线，下孔接零线。 C、跷板开关距地面高度为1.4m，距门边为1520cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应于灯位相对应，灯具相线应经开关控制。 D、插座安装距地面为30cm，插座、开关面板安装端正严密，并于墙面持平，开关位置与灯位相对应，开关方向一致，成排的插座、开关高度一致高低差布超过2m

42、m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。 E、安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。 3、配电箱安装 A、材料检验：配电箱进场后，检查型号、规格是否符合设计要求，要有合格证，外观无破损及变形，油漆完整无损，内部电器装置齐全，无损伤现象。 B、配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。稳装箱体平正、牢固、不能有变形现象。箱内外清洁，箱盖、门开启灵活，箱内排线整齐、顺直，导线不可有交叉现象，回路编号齐全，箱内要设置保护接地排，箱门带有器具要有明显可

43、靠的PE保护线，不能在箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象。 C、在三相五线制供电回路中，配电箱内应设置独立的接零（N）排和接地保护（PE）排，各回路的零线与接地线不得相互绞接，应按回路分别接于接零排和接地保护排的端子上。D、导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上的导线连接不多于2根，放松垫圈等零件齐全。 E、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。 F、明装配电箱：根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的

44、胀管部分埋入墙内，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器 具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。 G、暗装配电箱：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抺平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙反面平齐时，应在墙反面固定金属网后再做墙面抺灰。不得在箱底板上抺灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力均匀

45、。 H、配电箱内配线：先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。在导线端头削剥绝缘层时不能伤线芯，导线压接端子上，线芯不能过长、外露，压板连接时压紧无松动。在同一端子上，导线不允许超过两根，导线用螺栓连接时，两根导线之间加平垫，螺栓固定导线必须用镀锌螺母，平垫、弹簧垫，工作零线和保护地线要经过汇流排。安装配电箱面盖四周边缘要紧贴墙面，配电箱上要有各回路标志，标志正确，字迹清楚。 4、通电试运行 灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关

46、与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。 5、质量标准 (1)、电器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定(2)、器具及其他支架牢固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具 2、施工方法 (1)、开箱检查：按照设备请单、施工图纸及设备的动技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整：柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。(2)、设备运输：设备搬运由起重工作业，电工配合。根据设备的重量、外形距离长短可采用汽

47、车、汽车吊配合运输。 (3)、基础型钢安装： 按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，将预制好的基础型钢架放在预埋铁上土楼面上，用水准仪或水平尺找平找正。找平时需用垫片的地主最多不能超过三片。然后将型钢架、预埋铁、垫片用电焊焊牢。土建配合用混凝土或水泥砂浆按设计要求抺平，同时把型钢底面的空隙用水泥砂浆灌筑密实。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。 (4)、配电柜安装 按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 (5)

48、、二次线连接：按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图纸敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。 (6)、试验调整 将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5兆欧。 将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。 (7)、送电作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序

49、送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。 3、质量标准 (1)、配电柜的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。 (2)、配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)。 (3)、配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。 (4)、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠；柜间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠；标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，

50、单线系统图正确、清晰。 4、成品保护 （1）设备在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。（2）设备运到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风沙的场所。 （3）安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰，不得利用开关柜支撑脚手板。 5、注意事项 （1）双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。 （2）使用临电调试时，应将正式进线电源的零、地线同时拆除，否则有可能出现临电开关频繁跳闸。 （3）对于易松动的空气开关手柄连接杆，应经常检查、旋紧，以免脱落、遗失。（4）做好配电柜接地排与进线桥架及基础型钢的地线连接。 （

51、5）送电调试时，应提前准备一些保险管、盘面信号灯罩等易坏易损件。 （6）送电调试前，必须将柜上、柜(1)、材料：各种型号规格的钢套管、铁件、木制模具、钉子、石笔、铁丝、沥青漆等。(2)、机具：钢锯弓或切管器，卷尺、钢丝刷、圆锉、手锤、电钻、墨线、钢板尺等。(3)、作业条件：现浇整体混凝土基础，设备基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高。正在施工的毛石、砖砌体已给出轴线，标高标记。管道位置与管径尺寸，已标注清楚。 2、工艺流程： 3、施工方法： (1)、认真审图，对图纸中注明的各预留孔洞、套管及安装阶段所需的预埋件进行仔细的标注与记录，并画出有关各种规格预埋件的加

52、工图。 (2)、按要求制作各种预埋件与孔洞的模具，模具可根据实际情况采用。 (3)、待工程施工到需要预留的部位时，应立即安排人员进行施工，按图纸中给定的坐标和标高，确定预留孔与预埋件的部位。在钢筋下方的模板上按标出的轴线，量尺测出预留孔与预埋件的中心至坐标点处并画出标记。 (4)、安装模具与预埋件：将事前制作好的模具与标准件的中心对准标注好的标记处进行固定与焊接安装。 （5）、模具的拆卸：为了便于模具的拆卸，在模具外壳包裹油毡或隔离油，并采取相应的措施进行固定，预留孔洞完毕后由工程管理人员进行复核，要求位置准确无误，预留齐全，位置型号准确，在砼标号基本可以上人时将模具拔出。 (6)、对于较大的

53、孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建专业技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要合土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。 (二)、给水管道安装施工方案 1、施工准备 (1)、材料准备 ABS管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 (3)、作业条件 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已

54、安装牢固，位置正确。 立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井(1)施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； (2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； (3)施工人员应经过本管道安装技术的培训。(2)、提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。(3)、管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 (4)、管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 (5)、施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。 (

55、6)、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 (7)、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。 (8)、管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过15m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。 (9)、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固

56、定敷设后用M75水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。(10)、管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 (11)、直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。 (12)、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。ABS管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 (13)、室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙

57、体或楼板，亦可安装时钻洞) (14)、建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下： 1）、室内地坪土O00以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；2）、室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道； 3）、管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层； 4）、管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处

58、，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室表二、冷水管支吊架最大间距 6）、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。(18)、ABS管的试压 1）、冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的15倍，但不得小于10MPa。2）、粘接连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m； 3）、水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；4）、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压

59、力表精度为001MPa；5）、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；6）、缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力(在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过006MPa；7）、在设计工作压力的15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过003MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。8）、直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 (19)、生活给水管清洗、消毒 1）、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗

60、水总流量可按系统进水口处的管内流速为2ms计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。 同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 （注：冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准）。 2）、管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 3）、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 4、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%，且不少

61、于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装有主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 5、水表安装：按设计要求的位置进行水表安装，装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450500mm，水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引到墙面，沿墙面敷设管中心距墙面2025mm。 5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀