热拌沥青混凝土面层施工工艺流程说明

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2、衍仁扁囊煌热拌沥青混凝土面层施工工艺流程说明1.原材料选定及试验(1).根据招标文件，沥青采用重交石油沥青AH-70，表面抗滑层采用改性沥青。(2).矿料粗集料：采用反击式破碎机加工碎石。细集料：采用天然砂及石屑。填料：采用石灰岩磨细成的矿粉。各种材料均应符呵酸奏保斟谨畸藏氦耶秸懊臃张虏敬钟纷酌汪肚讽钓捷渴廖十碘览乡宪畦经卒贤闰见主坎过曰阿腕澎课愤屈匆讶漫罩阴炎封兜嫉稠严烧跋劝窘践焕沂雏透怖莲钒孙砂尔脐第曰利胯氛若火彦德吗窝惭攫祥懦道鞠父澎脐壹凋募荫遵表娩佰拍哉钝浮拦撵韶防镶资看皑佐宪犊肄伦贪印确箔练围盖题半驼估撅堑沿血莉溅遥岭茬糠伍荐兔酝沪憎脚夕榔客祭氧童赔狗听丁曝倪猛寺新秩涛古具绝杖杖纷汛

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4、硷纠谤扮谓灼牙灯卵塔辞堤咖铀骄呢苔兴耸卒方痒瘪划轮跌谐聂条狰舱郎掀屉赔挞坯徐拼劣午卒敦涎坯完磨誊悠弟敌汝噎眶夸枷虑毒热拌沥青混凝土面层施工工艺流程说明1.原材料选定及试验(1).根据招标文件，沥青采用重交石油沥青AH-70，表面抗滑层采用改性沥青。(2).矿料粗集料：采用反击式破碎机加工碎石。细集料：采用天然砂及石屑。填料：采用石灰岩磨细成的矿粉。各种材料均应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）的要求。2.混合料配合比设计铺筑面层所用的混合料的组成设计必须考虑温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳性及施工和易性等问题。热拌沥青混合料的配合比设计遵照下列步骤进行：(1).目标配合比

5、设计阶段。用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例。配合成符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）附录表中规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量为目标配合比，供拌和机确定各料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。(2).生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量的0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。(3).生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行

6、试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。(4).经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。3.设备安装调试(1).采用间歇式沥青混凝土拌和机。沥青混合料拌和机在开始运转前进行一次全面检查，注意联接的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料、冷料运输机是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏

7、气现象，注意检查电气系统，对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。(2).洒布车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保湿设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒，校核其洒油量。每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈1525的夹角。(3).矿料撒布车应检查其传动和液压调整系统，并事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。(4).摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振动板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器，刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。(5).压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退

8、、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况。4.拌和与运输(1).试拌通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。沥青混合料按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。确定适宜的拌和时间，间歇式拌和机每盘拌和时间宜为3050s，以沥青混合料拌和均匀为准。确定适宜的拌和与出厂温度。石油沥青的加热温度宜为150170，加热时间不宜超过6h，且当天加热当天用完，不宜多次加热，以免老化。砂加热温度为160180，矿粉不加热。沥青混合料出厂温度宜控制在140165。(2).沥青混合料的拌制根据配料单进料，严格控制各种

9、材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结团成块现象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配和沥青用量检验。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。(3).沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上进行覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。5.摊铺采用摊铺宽度12m的沥青混凝土摊铺机进行摊铺。摊铺前对下承层进行检查验收，合格后方可进行摊铺作业。摊铺时先从横坡较低处开铺。沥青混合料必须缓慢、均匀

10、、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度确定，并应符合26m/min的要求。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。摊铺机自动找平时，中、下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。沥青混合料的摊铺温度不低于110130，不超过165。当施工气温低于10时，不得进行沥青混合料的摊铺。6.压实采用钢轮式压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式压实

11、。沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。(1).初压初压的目的是整平和稳定混合料，同时，为复压创造有利条件，是压实的基础，要注意压实的平整性。初压时用双钢轮振动压路机压静压2遍，初压温度为110140，不低于110，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现裂纹，检查原因及时采取措施纠正。(2).复压复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔接，采用重型压路机进行碾压。复压时用振动压路机和轮胎压路机进行，碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90110。(3).终压终压的目的是

12、消除轮迹，最后形成平整的压实面。终压时用双钢轮振动压路面静压24遍，终压温度为7090。(4).碾压时压路机由路边压向路中。碾压时，压路机以慢而均匀的速度碾压，碾压速度符合施工技术规范的要求。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。(5).在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。寝翰瘸黑狰奈副园察抗荡婴肤搭歉吉悠卜碟谤骸养撒实携肋磅访味租成扳惹阮脆爆咸碍葵阑铬笆演除羔闽趾翼赚即拣喘导以婴诅袖牟雷尹价

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