电动机检修标准及要求课件

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1、电动机检修标准及要求课件制作：程林电动机检修标准及要求课件制作：程林大家好：大家好：今天我和大家一起学习一下关于低压今天我和大家一起学习一下关于低压 电电气设备（电动机）气设备（电动机）的检修项目、质量要的检修项目、质量要 求及检修方法等求及检修方法等内容。提高我们内容。提高我们检修技能、学会检修要点，目的是保证检修技能、学会检修要点，目的是保证设备检修质量，使每台设备都保质保量检修完好，避免设备检修质量，使每台设备都保质保量检修完好，避免出现由于检修造成设备的损坏。要规范操作，使设备的出现由于检修造成设备的损坏。要规范操作，使设备的检修合格率达到检修合格率达到100100，降低设备，降低设备

2、故障率，延长设备使用故障率，延长设备使用周期。周期。谢谢谢谢!大家好：今天我和大家一起学习一下关于低压 电动机的检修内容包括检修前操作准备 拆解电动机检修电动机组装电动机安装电动机电动机试车电动机的检修内容包括检修前操作准备 检修前操作准备准备材料：轴承、润滑油、洗油、擦机布、毛刷、油盒、绝缘包布、螺丝松动剂、记号笔等。准备工具：液压拉力（三爪）、小两爪拉马、板手、克丝钳、螺丝刀、卡簧钳、手锤、大锤、钢丝绳、撬棍、手拉葫芦、假轴、铜棒、扁铲、风筒、电线轴、手电筒、仪表、塞尺、板尺等。检修前操作准备拆解电动机电动机电源停电。电动机拆电源引线。拆电动机地脚。拆电动机联轴器。拆电动机风罩及风叶。拆前

3、、后轴承油盒盖及前、后端盖。抽出电动机转子。拆解电动机电动机电源停电。电动机电源停电 1、检修电动机时要停电，并要确认好开关位置。2、停完电要验电确认无电后，要挂（禁止合闸）警示牌。3、关闭电磁站照明，锁好门。电动机拆电源引线 1、拆电动机电源引线时要做好标记（接线相序），以便于回装。2、拆开的电缆头应三相短路并接地。电动机电源停电 拆电动机地脚 1、电动机拆地脚时机座底部如有垫片，各位置垫片（做好标记）不要乱放，记好位置以便回装。2、地脚螺栓拆下后螺母和螺杆都放在一起，检查地脚螺栓损坏情况。拆电动机地脚 拆卸电动机联轴器 1、卸联轴器前检查一下，电动机轴头有无受撞击堆损情况。2、将液压拉力（

4、或其它拉力）的三个拉爪拉住联轴器外圈，要保证受力点有一定的接触面，各拉杆的距离应相等，长度一致，受力要均匀。3、拆卸前标记联轴器原来安装位置(方便回装）。启动液压拉力，将拉力顶出轴顶住电动机轴端中心孔，缓慢顶出联轴器。4、注意拉力顶出轴的轴颈必须小于联轴器内孔径，拉联轴器阻力超过一定的力时（拉不动）要采相应取措施（透油或加热），不要硬拉以免造成联轴器损坏。拆卸电动机联轴器 拆电动机风罩及风叶 1、用板手或螺丝刀拆除风罩螺栓，取下风罩，用撬棍轻轻翘出风叶，撬棍撬风叶时要撬风叶根部防止风叶损坏，或用拉力器拉下风叶。2、拆风罩时检查风罩破损情况及螺栓安装情况，有缺失要记录以备回装时配齐 拆电动机风罩

5、及风叶 拆卸前后轴承盖及前后端盖 1、拆卸端盖前要做好标记，用板手拆除轴承小盖和端盖螺丝，用撬棍或扁铲轻翘端盖，要对称均匀使前后端盖脱离止口，取下前后端盖，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂。2、拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。拆卸前后轴承盖及前后端盖 抽出电动机转子 1、转子抽出时应自非负荷侧向负荷侧的顺序将转子抽出，放置在检修位置、禁止在卡涩情况下强行抽拉、转子放在干净平稳地方，防止滚动损坏转子 2、抽出转子时要注意不要擦伤定子绕组，如转子较重可将自制假轴（套管）装在非负荷侧转子轴上取出转子。抽出电动机转子 检修电动机 电动机定子检查 电动机转子检查

6、 电动机轴承检修 检修电动机 电动机定子检查 电动机定子检查 外观检查：线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。铁芯无松动、脱漆等现象。槽楔无松动、断裂、凸出、过热等现象。线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。定子线圈清洁，干净，无灰尘，油垢现象，线圈见本色，绕组绝缘电阻合格。电机接线盒清洁，绕组引线紧固，无松动，无过热现象。电机绝缘电阻：定子1M/KV 电动机定子检查 电动机转子检查 转子表面有无擦伤痕迹。无毛刺、无少膛、无移位，光洁，无锈蚀，油垢。转子笼条无松动，断裂现象。转子轴平直，轴键槽无损坏现象、轴颈磨损未超标，轴颈无较大刮痕应完好。绕线电机转子检查；电刷磨损：大于等于1/3

7、、接触压力150-250g/2，电刷活动灵活、无卡滞现象电刷活动间隙：0.1-0.3，刷握与集电环距离正常，刷握与集电环间距2-4且角度适宜，电刷接触面：大于75%滑环表面光滑、无灼伤或金属颗粒。电机绝缘电阻：转子0.5M/KV 电动机转子检查 电动机轴承检修 打开轴承室，清除油污，用洗油清洗轴承，盘动轴承如无异常声，轴承光亮，无锈蚀，油垢，轴承间隙在允许值内，轴承标准如下：轴承内径 20-30、35-50、55-88、85-120新滚珠轴承0.01-0.02、0.01-0.02、0.01-0.02、0.02-0.03新滚柱轴承0.03-0.05、0.05-0.07、0.06-0.08、0.0

8、8-0.1最大磨损 0.1 0.2 0.2 0.3 轴承加润滑油，加润滑油时要从一面加入，另一面顶出，并清除顶出面侧的脏油，装入轴承室，如有异常声或间隙超过允许值，更换轴承，组装轴承室。电动机轴承 电动机轴承检修更换轴承；拔下轴承前清理轴上油污检查轴上有无卡簧，拉轴承用力均匀，不能损伤轴颈。如轴套可移动卸前标明原位置（N、NU)轴承安装，热装时加热的时间要短，轴承受热均匀。套装的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。冷装时轴颈抹油，最好用假轴顶住轴承内套装入或用铜棒顶住轴承内套装入，不准撞击轴承外套装入，轴承加油;使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所填的润滑脂不能

9、超过轴承室空间的2/3，一般是轴承室空间的（1/2-2/3）。电动机轴承检修 组装电动机 按电动机解体的相反工序进行，装入电机转子（注意方向），电机装端盖前用工具清理端盖与机座连接的子口，清除杂物及锈蚀，涂抹润滑脂。应先固定好轴承内压盖螺栓孔位置。安装端盖时将转子轴抬起用锤轻敲使端盖进入子口，端盖紧固螺栓时应对角交替均匀紧固，特别用螺栓紧入端盖时更应如此。回装准确到位，螺栓齐全紧固。风叶、风罩装配到位，原件装全，螺栓配齐紧固 电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现象。清理现场卫生。组装电动机 安装电动机 联轴器安装；清理检查联轴器孔内及电机轴上杂物并涂抹润滑脂，电机后轴应加阻挡物（防轴承受

10、损），联轴器撞击面加软金属等物，用大锤敲打软金属面使联轴器装入轴上，联轴器安装位置与拆卸前一致。联轴器连接；（径向、轴向）皮带轮，皮带轮应无伤痕和利边，两皮带轮外端面在一平面内、误差小于0.1毫米，两轮的相应槽应在同一直线上齿轮，圆齿轮中心线应平行，接触面不小于齿宽2/3靠背轮(穿销或三爪等），轴向与径向允许误差，一般弹性轮不大于0.05毫米，刚性不大于0.02毫米。转速越高要求轴的同心度越高，最大不能超过刚性0.04毫米，弹性0.07毫米，而且径向要高于轴向的精度。电机地脚及接线；电机四个地脚垫片高度一致，垫片不能过多（小于3片）并与基础接触严密，螺栓平直不能歪斜，紧固、无松动、无缺螺栓现象

11、电动机引线接线正确，螺栓齐全，紧固。电动机试车转向正确（按设备要求），电机运行时声音正常（均匀的电磁声）、温度正常电动机温度一般不超过60度，电机电流正常、无突增、突减现象、三相电流平衡（小于10），电压正常（额定值+5、-10），空载电流和负载电流在规定的范围内。三相交流电动机空载电流占额定电流的百分比极数 0.5千瓦以下 2千瓦以下 10千瓦以下 50千瓦以下 100千瓦以下 2 47-70 40-50 30-40 23-30 15-25 4 60-75 45-55 35-45 25-35 20-30 6 65-80 50-60 40-60 30-40 22-33 8 70-85 50-65 40-65 35-45 25-35负载电流小于标牌额定电流 电动机试车电动机运行时振动（振幅）应不超过下列标准2极电动机（3000转/分小于0.06）4极电动机（1500转/分小于0.1）6极电动机（1000转/分小于0.13）8极电动机（750转/分小于0.16）电机径向串量、滚动轴承轴径18-30/0.1，30-50/0.15，50-80/0.280-120/0.25，120-150/0.3轴承处温度不应过高，滚动轴承最高95度 电动机试车 （完）