毕节胜鼎华庭项目技术交底记录

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1、 技术交底记录工程名称施工单位交底部位 基础开挖工序名称土方开挖交底内容：一、 土方开挖质量要求1、 主控项目（1） 标高的允许偏差（单位：MM）：桩基、基坑、基槽的允许偏差值20.（2） 长度、宽度（有设计中心线向两边量，）允许偏差值（单位：MM）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50（3） 边坡：不小于1:0.5，现场特殊情况另行决定。2、 一般项目 （1）表面平整度（单位MM）桩基、基槽、基坑的允许偏差值20（2）交底土性：挖至设计要求的持力层。二、 工艺流程 测量放线、验线 开挖 修槽 验槽三、 操作工艺本工程采用机械开挖1、 机械开挖时，要配合少量人工清土。将机械挖不到的地方运

2、到机械作业半径内，有机械运走，机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30CM土层人工开挖，以防止超挖。 2、开挖到距槽底50CM以内，测量人员抄出距槽底50CM的水平标志线，然后在槽帮上或基地底部钉上小木桩，清理底部土层时，用它来控制标高。根据轴线及基础轮角检验基槽尺寸，修整边坡和基底。3、 修槽完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软土层等情况作出处理记录。参加方签证隐蔽工程记录。4、 雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。5、 注意事项：（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要

3、考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖，施工时尽力避免基地超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。 （2）尽量减少对基土的扰动。 （3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填的好土，多余的土方运到弃土场，避免二次搬运。 （4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标高高程桩。（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程中和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。（6）施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观察点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地

4、段进行土方施工时，应是先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录工程名称毕节胜鼎华庭项目施工单位贵州富强建筑工程公司交底部位 基础部位工序名称人工挖孔桩土方开挖交底内容：一、一般规定： 1、 挖孔桩过程中，随时观察护壁有无裂缝变形及时上报，采取加固处理，以避免塌方（严禁私自处理）。 2、 孔口面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时不得擅自离开岗位，要认真孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。3、孔口护壁必须高于地面20-30CM，无人施工的井口必须加以覆盖盖板。以防杂物或人员掉入孔内，用12#钢筋

5、做成网片盖在孔口上。4、孔口周围设置栏杆，栏杆高度不低于1.1米，夜间施工时应设置警示灯。5、任何情况下，提升设备不得超过载运行，供人员上下的吊篮应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修及保养。6、使用台架、把杆时卷扬筒绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。7、从井口到井底设置一条直径25CM棕绳，随深度的增加，供孔内作业人员应急出孔使用。8、井口应设置半圆形钢板覆盖，当取土吊桶上下运行时、孔内作业人员应急出孔使用。9、孔口四周不准堆积土渣，砼护壁顶上不许放置操作工具，严禁落物伤人。10、供井内作业用的风鎬管、通风管、电源线等要加整理临时固定，并沿井

6、壁边敷设，避免脱落伤人。11、装渣器皿提升时。必须对准孔中心，挂钩牢固、严禁提升时碰撞护壁，避免渣土掉下伤人。12、井口较大时提升架应安装在宽30CM、厚8Cm的优质木块上、木板平稳，两端用钢筋砼锚入地下，提升机与木板用钯钉、铁丝固定牢固。13、下孔人员从软梯上下时，必须系好安全带。二、防止触电：1、 施工现场用电必须采用“三相五线制”。三级配电、二级保护，所有设备必须按：“一机、一闸、一漏保”的保护装置进行安装。2、施工现场的电缆要架空，离地面不小于2M；严禁拖地或者压埋土中。3、井下电器照明必须用12V低压电源，进入井内的设备必须接零接地，并设置漏电保护器，4、潜水泵长期留置在孔内使用，其

7、绝缘性能要经常经常，应用500V摇表检查绝缘电阻，其值不小于0.5，否则应拆检烘干。5、潜水泵放置孔底时绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送人孔底，然后将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口横杆上，注意：电缆不得受磨受砸，防止破损漏电。三、防止窒息：1、操作人员下孔作业前，应将鼓风机将井内的空气彻底予以更换。2、施工中应不间断向孔内输入里应大于25L/S。在风镐作业时应加大风力以吹排凿岩生产的石粉。四、防止流砂： 1、采取一切措施、严格按照施工方案施工，防止流砂伤人。制订流砂涌入的应急预案。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称施工单位交底部位 工序名称钢筋制作与安装交底内

8、容：一、施工准备：6、 材料及主要机具：a) 钢筋：应有出厂的合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。b) 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）c) 控制混凝土的保护层用的砂浆垫块、塑料卡。d) 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子。 二、操作工艺 1） 1）工艺流程： 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑钢筋2）套住钢筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子筋采用光园钢筋搭接时，角

9、部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩 应与模板成90.交底内容： 3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎搭接长度应符合设计要求，如设计无要求的应按以下表采用;项次钢筋类别 混凝土强度 1级钢筋 C20 35d C25 30dC30 25d2级钢筋 (月牙形) 45d 40d 35d 3级钢筋 （月牙形） 55d 50d 45d4)画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。5）柱箍筋的绑扎： （1）按已画好的线，将已套好的箍筋往上移动。有上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （2）箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花形交错绑扎。

10、（3）钢筋的弯钩叠合处应沿着柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直段长度不小于10d(d为箍筋直径) (5) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 （6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25MM，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般在1000MM（用塑料卡卡在外竖筋上）保证主筋保护层厚度的准确。当柱截面尺寸有变化时。柱应在板内弯折。弯后的尺寸要符合设计要求。2、绑剪力墙钢筋1）工艺流程：立2-4根竖筋 画水平筋间距 修槽 绑定位横筋其余横竖筋。 2）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸

11、出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸筋处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画上竖筋竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后在绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。 3） 竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求的应按表4-11施工。交底内容：4）剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600MM，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以

12、及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7）合摸后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑时有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3梁钢筋绑扎1） 工艺流程： 模内绑扎：画好主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋上架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向箍筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后放入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口横铺数根，在横杆上画放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横柑落骨架于模板内2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋3先穿主梁的下部纵向受力钢

13、筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的梁立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁架纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5绑来梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接

14、处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。8在主、次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接；梁的受力钢筋直径等于或大于22mm，时，宜采用焊接接头，小于22mm，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相应互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭长度的任 一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不

15、大于504、板钢筋绑扎1）工艺流程；清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋2） 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。3） 按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4） 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5） 绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板须全部满扎）如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马镫以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个交叉点均要绑扎。6） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.5M ，垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，办的保护层的厚度应为1

16、5MM，钢筋的搭接长度与搭接位置的要求与前面上述相同。5、 楼梯钢筋的绑扎1） 工艺流程：画 置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）根据设计图纸中主筋、分布筋的在楼梯底板上画主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完待踏步模板吊板支好后，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 三、质量标准： 交底内容：1、 正项目1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2） 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固

17、长度、接头位置必须符合设计要求施工规范的规定。4） 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、 基本项目1） 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不宜集中。2） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3） 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d,且不小于75MM。4） 钢筋的对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹。焊包均匀。对焊接处弯折不大于4度，对焊接头钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3、允许偏差项目， 现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次 项目 允许偏差 检验方法1、 网的长度、宽度 1

18、0 尺量检查2、 网眼尺寸 20 尺量连续三档，取其最大值3、4、 骨架的宽度、高度 5 骨架的长度 10 尺量检查5、6、 间距 10 受力钢筋 排距 5尺量两端 、中间各一点 取其最大值7、绑扎箍筋、构造筋间距 20尺量连续三档，取其最大值8、9、10、钢筋弯起点位移 20中心线位移 5 焊接预埋件 水平高差 +3 -0 受力钢筋 梁 柱 5保护层 墙板 3 尺量检查一、 成品保护：i. 柱子钢筋绑扎后。不准踩踏。ii. 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理。保证负弯矩筋位置的正确性。iii. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。iv. 钢模板

19、内面涂隔离剂时不要污染钢筋。v. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。二、 应注意的问题：、i. 砼前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后 立即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。ii. 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置箍筋时应按内皮尺寸计算。iii. 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。iv. 钢筋末端应完成135，平直部分长度为10dv. 梁主筋进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。vi. 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。vii. 绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。viii

20、. 绑扎竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。ix. 在钢筋配料时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称毕节胜鼎华庭工程项目分部工程主体分项工程名称：混凝土工程 交底内容一、施工准备1、材料及主要具：1）水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 。2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下，含泥量不大于53）水：用不含杂质的洁净水。4）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂，掺入量由实验室确定。

21、2、作业条件：1)混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，并办完预检手续。3）钢筋办完隐检手续。4）构造柱、圈梁接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。二、操作工艺 1）作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护2）混凝土搅拌： （！）根据测定的砂 、石含水率，调配配合比中用水量，雨天应增加测定次数 （2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤。标量，磅秤应定期核验维护，以确保计量的准确。

22、计量精度：水泥槮合料为2%，骨料为3%，、水外加剂2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 （3）正式搅拌前搅拌机应空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称，加水也必须严格计量。 （5）投料顺序：一般先到石子，后到砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。 （6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装石子或适当增加水泥和水量。 （7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min. (8)混凝土坍落度，一般控制在57CM，每台班应测两次。3）混凝土运输：（1）混凝土自搅拌机卸出后，严格控制水灰比，在进行泵送。 （2

23、）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下。气温高于25C时不得大于90min,C30以上时不得大于60min 4)混凝土浇筑、振捣： （!）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石混凝土。技术负责人交底人接受人技术交底记录工程名称毕节胜鼎华庭工程项目分部工程主体分项工程名称;混凝土工程2） 浇筑混凝土时，先将振动棒插入柱的根部，使其振动在灌入混凝土，应分层浇筑，振捣，每层厚度不得超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高的不宜大于2米，如能确保浇筑密实。也可每层一次浇筑。3） 混凝土振捣：振捣柱子时，振捣尽量靠近插入。振捣圈梁时，振

24、动棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，。4） 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及砖、墙的防水构造，不使其损坏，专人检查模板、钢筋是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、吊落、发现漏浆现象，指派专人检修。2、 表面抹平：梁、板混凝土每浇完一段，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d.3、 填写砼施工记录，制作混凝土试块。三、质量标准：1、保证项目： 1）水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证，试验报告，2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。2、基

25、本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。3、允许偏差项目：4-31.项次项目允许偏差检验方法 砖混多层大模1柱中心线位置1010用经纬仪2柱层间错位于88尺量检查3标高（层高）1010水准仪或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量检查5垂 每层直 全 10m以下度 高 10m以上101520101520用2m托线板检查用经纬仪或吊线检查6表面平整度84用2m靠尺和塞尺检查4、成品保护1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移2、钢筋有 踩弯或脱扣时，及时调整、补好。3、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净五、应注意质量问题; 1、混凝土材料计量不准：影响混凝土的强度，施工前要

26、检查，校正好磅秤，浇水必须严格控制。 2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，发现问题及时处理。技术负责人交底人接受人 技术交底记录 工程名称分项工程基础分项工程名称;人工回填工程交底内容：一、施工准备： 1材料及主要机具：1） 土:宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率符合规定。2） 主要机具：蛙式或柴油机打夯机，手推车、筛子、木耙、鉄萩、2m靠尺、胶皮管、小线、木折尺等。3、 作业条件：1） 施工前应根据施工特点、填方土料种类、密实的要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围，需铺厚度

27、和压实遍数；重要回填填方工程，其参数应通过压实实验来确定。2） 前应对基础、箱形基础墙或地下防水层，保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填。3） 房心和管沟 的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行，并将沟槽、地平上的积，水和有机物等清理干净。4） 施工前，应作好水平标准，以控制回填土的高的或厚度，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平桩，室内和散水的边墙上弹上水平线或者在地坪上钉上标高的控制木桩。b) 操作工艺i. 工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯实检验密实度修整找平验收。ii. 填土前

28、应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾杂物清理干净。肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除 干净。iii. 验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土含水率是否控制在范围内；如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。iv. 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为：250-250mm,人工打夯不大于200mm.每层铺摊后，随之耙平。v. 回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错，并且严禁采用氺浇使土下沉的稍微：“水夯

29、”法。vi. 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础，填至浅基础的标高时，在与浅基础一期填夯。如必须分段填夯时，交错处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为：1:2，上下层错缝距离不小于1.0米vii. 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，技术负责人交底人接受人技术交底记录工程名称分部工程分项工程名称;混凝土工程雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势一利排除雨水。 8）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到配合。 9）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少2050；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15；其粒径不得大于15mm

30、。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 10）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用末冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 11)管沟底至管顶0.5围内不得含有冻土块的土回填；室内房心，基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。 12）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。二、质量标准；2、保证项目； 1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 。术负责人交底人接

31、受人 技术交底记录 工程名称分项工程分项工程名称; 人工回填土工程 内容内容 3、 允许偏差项目项次项目允许偏差 检验方法1、顶面标高 +0、 -50 用水准仪或拉线尺量检查 2、表面平整度 20用2米靠尺和契形尺量检查 三、成品保护2、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复检和检查标准柱点是否正确。3、夜间施工时，应合理安排施工顺序、设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土如槽。4、基础和管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而损坏时，方可填方。5、管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按

32、规定回填土料，不得碰坏。四、应注意的质量问题，1）未按要求测定土的干土质密度，：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结果及实验人员签字。未到达设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2）回填土下沉：应虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水篸入垫层中，受冻膨胀等造成，这些问题在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3）管道下部夯实不实：管道下部应按标准要求夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方虚空：“橡皮土”。

33、现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土在予夯实。技术负责人交底人接受人技术交底记录工程名称毕节胜鼎华庭工程项目分项工程 主体分项工程名称; 空心砖、实心砖砌体工程交底内容：施工准备：1）材料及主要机具：（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。（2）品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥。（3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%。M5及以上砂浆的含泥量不超过5%，使用5MM孔径的筛子过筛。（4）其他材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。(5)主要机具：应备有大铲，瓦子、扁自；托线板，线坠、小白线、卷尺、铁

34、水平尺，皮数杆、小水桶，砖夹子、扫帚等。2、作业条件：（1）完成室 及房心回填土，安装好沟盖板。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好轴线抢身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹好门窗口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （5）按设计标高要求立好皮数杆，标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520米为宜。 (6)砂浆由试验室做好试配。准备好砂浆试模（6块为一组）二、操作工艺（1）工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备浇水 砌墙体 验评 （2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水入1.5cm为宜，含水率为10%15%常温施工不得用干砖上墙，雨季不

35、得使用含水率达饱和状态的砖砌体，冬季浇水困难，必须适当增加砂浆稠度。 （3）砂浆搅拌；砂浆合比应采用重量比，计量精度水泥2，砂，灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （4）砌砖墙； 组砌方法；砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，符墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暧卫立管

36、安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，好活。技术负责人交底人接受人 技术交底记录 工程名称 毕节盛鼎华庭工程分项工程主体分项工程名称; 空心砖、实心砖砌体工程3砌砖：砌砖宜采用n铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖一定要跟线，“上根线、下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,以不大于12mm.4留搓：外墙转角处平直，通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔

37、墙与墙柱不同时砌筑时，可留阳搓加预埋拉筋，沿墙高按设计要求每50cm.，预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留搓处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。施工洞口也应按要求留水平拉筋，隔墙顶用立砖斜砌挤紧。5）木砖预留洞和墙体拉结筋，：木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1.2米以内，每边放2块，高1.22m,每边放3块，高23米，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均布分布。木砖提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留洞硬架支模，暖卫管通，均按设计要求预埋，不得事后踢凿。墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放，漏放。6）安

38、装过梁、梁垫:安装过梁、垫块时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时。要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。7）构造柱的做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖时，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每个马牙搓沿高度方向不宜超过30CM（即无皮砖），马牙搓先退后进，拉筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置26水平拉筋。每边深入墙内不应小于1米。（5）冬季施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬季施工，冻期使用砖要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥

39、，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方可使用。砂中不得含有大于1cm的砂浆。砂浆中掺盐时应用波美比重计检查盐溶液浓度，。但对绝缘、保温或者装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬季施工方案的规定，采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。三、质量保证：1、保证项目：（！）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）砂浆品种及强度符合设计要求。同品种、强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.(4)外墙转角处严禁留直搓，

40、其他临时间断处留搓做法必须符合规定。2、基本规定： 交底内容;1） 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙面无通缝2） 砖墙体接搓处灰浆应密实，、缝、砖、每处接搓部位灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。技术负责人交底人接受人技术交底记录工程名称 毕节胜鼎华庭工程分项工程主体分项工程名称; 空心砖、实心砖砌体工程交底内容：3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一批砖。4）构造柱留置正确，大马牙搓先退后进、上下顺直，残留砂浆清理干净。 允许偏差项目，见下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移102基础和干砌体顶面标高 每层153垂直度 全高 1

41、0m 10m1020 4表面平 清水墙、柱整度 混水墙、柱585水平灰缝 清水墙平直度 混水墙 7 106灰缝厚度（10砖累计数）87窗洞口 宽度（厚塞口） 门口高度 5 +15 （5）8预留构造柱（宽度、深度） 109外墙上、下窗口偏移 20备注：四、成品保护：1）墙体拉筋、抗震构造柱、大模板混凝土墙钢筋及各种预埋件，暖、卫电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏，2）砂浆稠度应适应，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。五、应注意的质量问题;(1)基础墙与上部墙错台：基础砖摞底正确，收退大放两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层退台或出沿。（2）

42、灰缝大小不均匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌筑时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（3）砖墙鼓胀：外墙内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱墙面上垫木模板。混凝土要分层浇筑，振动棒不可直接触外墙。楼层圈梁外三皮12m砖墙也应认真加固，如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆除重砌。（4）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。技术负责人交底人接受

43、人技术交底记录工程名称 毕节盛鼎华庭工程项目分项工程主体分项工程名称; 空心砖、实心砖砌体工程交底内容：（5）砌空心砖墙体 1）砌筑方法应正确，上、下 错缝，交接处咬搓搭接，掉角严重的空心砖不宜使用，2）水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满，平直道顺。立缝用砂浆填实。3）空心砖在地面或楼面上砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4）空心砖按设计要求设置构造柱，圈梁、过梁或现浇混凝土带。5）各种预留洞、预埋件等应按设计要求设置，避免后剔凿。6）空心砖墙门窗两侧用实心砖砌筑，不得留直搓斜搓高不大于1.2m7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸

44、砖修墙。六、质量保证：1、保证项目：（！）空心砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）砂浆品种及强度符合设计要求。同品种、强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.(4)外墙转角处严禁留直搓，其他临时间断处留搓做法必须符合规定。技术负责人交底人接受人技术交底记录 工程名称毕节盛鼎华庭工程项目 分项工程主体分项工程名称; 模板安装于拆除工程交底内容：一、施工准备：1材料及主要机具：1）木板(厚度为2050mm),定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200

45、、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm）阴阳角模、连接角模。2）方木、木锲，支撑，（木或钢）定型组合钢模板的附件，（U形卡、L形卡、3形扣件，蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）铅丝（1214号）隔离剂等。3）打眼电钻、板手、钳子。2、作业条件：1）、弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线，办理预检手续。2）、柱钢筋绑扎完毕，并办理隐检手续。3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应该按要求预留螺栓孔洞。4）、检查柱内部是否清理干净，包括砖墙的舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰二、操作工艺：1、工艺流程： 支柱模板准备工作支梁模板 办预检 支

46、板模板2、支模前将柱、梁、板处杂物全部打扫干净。3、支模板。 1）柱模板：可采用模板或定型组合钢模板。可用一般支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外观尺寸，用木模组合。拉条直径不小于16拉条穿过或者四周加固（用蝴蝶扣、钢管2根且合拢），柱底部应加密。然后用拉条拉牢。2）梁模板：、（1）可采用模板或定型组合钢模板上口弹线找平。（2）梁模板可用落地支撑时，下面应垫木方，当用木方支撑时，下面用木锲锲紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。（3） 钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行定位，有铁钉临时固定，保证梁的尺寸。3板模板：1）板模板宜采用木模和钢管支撑，在搭设满堂架时，要使板平整，板缝处要密实，预埋件

47、安装要牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm,钢管底部必须用木垫块，不准用砖垫。三、质量保证：1、保证项目：模板及其支架必须具有强度、刚度的稳定性，其支撑部分由支撑面积，如安装在基土上，其土必须坚实，并有排水措施，对湿润性黄土必须有防水措施，对冻胀性土必须有防冻融措施。技术负责人交底人接受人技术交底记录 工程名称毕节盛鼎华庭工程项目 分项工程分项工程名称; 模板安装于拆除工程交底内容：1）模板与混凝土的接触面应清理干净，不明白隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污干净。2）允许偏差值见下表：（模板）项次项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层多层大模1轴线位移柱、柱55尺量检查2标高55用水准仪或尺量

48、检查3截面尺寸：柱、梁 +4-52 尺量检查4每层垂直度 3 3用电量米托线板检查5相邻两板表面高低差 2 2用直尺和尺量检查6表面平整度5 2用电量米托靠尺和塞尺检查7预埋板中心线位移 3 3拉线和尺量检查备注：四、成品保护1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。2应保护钢筋不受扰动、五、应注意质量保护。1、施工柱模时，应采取加固措施2、施工梁模板时，梁模支撑没有卡，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没有钉牢固，浇筑混凝土时，应设专人修理模板。3、板缝模板下沉：木方放得过些。支撑下面没有垫牢固。技术负责人交底人接受人技术交底记录工程名称毕节盛鼎华庭工程项目 分项工程 主体

49、分项工程名称; 钢筋绑扎与安装工程交底内容：一、施工准备：1）钢筋：钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。2）控制混凝土保护层的砂浆垫块、塑料卡，各种挂钩或支撑杆等。3）工具：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。2作业条件：1、 工现场平面图规定的位置，将钢筋堆场进行清理，平整，准备好木垫，按钢筋绑扎顺序进行分类堆放。并将锈蚀钢筋进行清理。1） 核对钢筋的级别、型号、形状、规格、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2） 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关的工种作好配合工作。如支模、管线、施工与绑扎

50、钢筋的关系，确定施工方法，、作好技术交底工作。二、工艺流程： 1、画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。 2、画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋数量，一般让底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线） 3、绑扎底板及基础梁钢筋 1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。钢筋底板的受力情况，决定下层钢筋哪个哪个方向钢筋放在下面。一般短向钢筋放在下面。再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点都绑扎，中间部分的交点可相隔交错绑扎，必须保证钢筋不移位。 3）摆放在底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚，按

51、每1米左右距离梅花摆放。如基础底板较厚或基础梁及及底板用钢量较大，摆放间距可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 4）底板如有基础梁，可分段绑成型，然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型。 5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋马镫或钢筋支架，（间距以1m左右一个为宜）在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端绑扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7)由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层的钢筋位置应符合设计要求。 8

52、）根据弹好线的墙、柱位置线将墙、柱伸入梁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出的长度不宜过长。其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜，倾斜、变位。技术负责人交底人接受人技术交底记录 工程名称毕节盛鼎华庭工程项目 分项工程 主体分项工程名称; 钢筋绑扎与安装工程4、墙筋绑扎： 1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口为位置线。再次校正预埋插件，如有位移的，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋施工。2）先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标准，然后在小部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标准，一般横筋在外，竖筋在内，所以先先绑扎竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

53、3）墙筋为双向受力钢筋，所有的钢筋交点应逐一绑扎。其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。4）双排钢筋中间应绑间距支撑或拉筋，以规定钢筋间距，支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距按照图纸施工，以保证双排钢筋之间的距离。5）在墙筋外侧应绑扎上带有铁丝的砂浆、塑料垫块。以保证保护层的厚度。6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画好标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。、7）各连接点的抗震构造柱钢筋及钢筋锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如首层柱纵向受力钢筋伸入地下室墙体深长墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。三、质量标准1、保证项目：1）

54、钢筋的品种和质量，焊剂的牌号，性能及使用的钢板，必须符 设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有定后方可焊接。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、必须符合设计和施工规范的规定。2基本项目：1）绑扎钢筋的缺口、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）对级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏差不得大于0.1d,且不大于2mm。5）点弧

55、焊接头焊缝表面平整，无凹形、焊瘤，接头处无裂纹，气孔、灰渣及咬边。接头偏差不得超过以下规定：1)绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4度。2）焊接处钢筋混凝土轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。3）焊接厚度不小于0.05d。 4）焊缝宽度不小于0.1d。 5)焊缝长小于0.5d。6）接头处弯折不大于4度。3允许偏差项目：技术负责人交底人接受人技术交底记录 工程名称毕节盛鼎华庭工程分项工程主体分项工程名称; 钢筋绑扎与安装工程项次项 目允许偏差（mm）检查方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档取最大值绑扎2023骨架宽高度骨架高度5尺量检查 104箍筋、构造柱间距 焊接10

56、 尺量连续三档取最大值 绑扎105受力钢筋 焊接 10尺量两端、中间各一点取其最大值，各一点取其最大值绑扎56钢筋弯起点位于 20用直尺和尺量检查7焊接预埋件中心线位移 +3用尺量检查水平高差 -0 108受力钢筋保护层 主体 5尺量检查 梁、柱 5 墙、板 3三、成品保护：1）成型钢筋应按中指定地点堆放，用垫木垫整齐，防止钢筋变形，锈蚀，油污。2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋。3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰坏。4）底板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。5）严禁随意割断钢筋。四、应注意的质量问题： 1）墙、柱预埋筋位移：墙、柱主筋的插筋与地板上下筋要绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。2）露筋：墙、柱钢筋每隔0.6cm加塑料卡垫块。3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎，对焊接未错开搭接位置，因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围内不得有对