毕业设计---照片切边器设计

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1、班级专业题目 照片切边器设计学生姓名指导教师 2012年 6月10 日摘要随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自

2、动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。机械制造工艺是生产合格机械产品的基本保证。先进合理的制造工艺，能提高产品质量、提高劳动生产率、降低制造成本和缩短生产周期，显著提高企业的经济效益。关键词：机械工艺；机械制造；机床夹具；自动化目录摘要1导言21 生产过程与工艺过程31.1 生产过程1.2工艺过程2机械加工工艺的组成52.1 工序.2.2 安装与工位2.3 工步与走刀3 机械加工工艺过程63.1 概述3.2 机械加工

3、工艺规程的作用3.3工艺规程制定的原则3.4 制定工艺规程的步骤4 刀片的制作74.1 CAD图纸4.2 机械工艺卡片5 导向模105.1CAD图纸5.2 机械工艺卡片5.3 加工注意事项6 固定刀片136.1 CAD图纸 6.2 机械工艺卡片 6.3 程序7 底板16 7.1 CAD图纸 7.2 机械工艺卡片 7.3 程序8拨杆18 8.1 CAD 图纸 8.2 机械工艺卡片 8.3 程序9 转轴209.1 CAD 图纸9.2 机械工艺卡片10.手柄2210.1 CAD图纸 10.2 机械工艺卡片 10.3 程序11.底座2411.1 CAD图纸 11.2 机械工艺卡片10结论2511参考文

4、选26导言照片切片器，一个在生活中很常见的的工具，起着无足轻重的作用，本文以图文的格式，真实的再现了照片切边器的加工工艺和过程。把我们生活中的实物以机械知识清楚的的表达了出来，是我们的专业得到了升华，受用于整个社会，也使我们锻炼了自己在机械化生产过程中知识的运用，更能深刻的运用所学的专业知识，提高我们在实际操作过程中技术的掌握。经过认真分析，合理设计，细心编写，照片切边器的的加工工艺规程很完善编写了出来，在编写的过程中，用到了很多所学专业知识，使我感到知识就是生命，就是生产力，把学到的知识学以致用，很好的在实践中得到了升华，我感到很欣慰。也遇到了很多困难，比如有些零部件的加工工艺的编写，我并不

5、知道在实际操作中能付合理的生产。省得材料越多，加工更方便，确实使我感到自己的力不从心，而且使我感到知识学得还不够透彻，和深刻。而且运用不是很自如，规划工艺还不是很合理，导致编写的工艺还有很多瑕疵，所以我在今后的学习和工作中一定要注重合理的规划，经过这次的编写，我是感到了知识的力量，使我明白了知识的伟大。1. 生产过程与工艺过程1.1 生产过程 生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：，生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；，毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；，零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；，

6、产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；，生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 1.2 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。2. 机械加工工艺过程的组成 机械加

7、工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 2.1 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。 通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。2.2 安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置 (定位 )，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工

8、中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间 。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成定的工序内容，一次装夹工件后，工件 (或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。2.3 工步与走刀 工步工步是指被加工表面(或装配时的连接表面 )和切削(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。走刀在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几

9、次走刀。3机械加工工艺规程3.1概述 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 3.2机械加工工艺规程的作用 ，是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺

10、规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 ，是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 ，是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、

11、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 3.3工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： ，技术上的先进性 ，经济上的合理性 ，良好的劳动条件及避免环境污染3.4制订工艺规程的步骤 ，计算年生产纲领，确定生产类型。 ，分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 ，选择毛坯。 ，拟订工艺路线。 ，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 ，确定各工序所用的设

12、备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 ，确定切削用量及工时定额。 ，确定各主要工序的技术要求及检验方法。 ，填写工艺文件。 4.刀片4.1CAD图纸图表 1刀4.2 机械工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号 01产品名称零件名称刀片共( 1 )页第(1 )页材料牌号 毛坯种类40Cr毛坯外型尺寸45*35*10 每毛坯可制件数1 每台件数1 工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时夹具刀具量具准终单件1下料45*35*102特种加工用线切割完成40*32*10的轮廓，及R1.5的倒角。并达到要求的精度。钼丝3磨削磨削上平面，并达到要求平口钳砂轮游标卡尺4钻钻6的孔6的麻

13、花钻5铣扩孔10*5.5，至要求8的键槽铣刀6热处理高温淬火至要求7磨磨四个角至要求设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)2011-11-20标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期5导向模5.1 CAD图纸图表 2导向模5.2程序内容：偏心式寻边器分中。程序原点为工件中心点。即为XY原点。Z向零点为工件表面。（所选机床为加工中心。夹具为铝板压板。刀具有：10.0SP 4DR 7DR 4.0EM ）刀具规格程序对应刀号刀具长度偏置10.0SPT1H14DRT2H27DRT3H33.0EMT4H4程序程序内容程序段号绝对尺寸编程N10G54G90M03S1500F

14、800N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G00X25Y18Z10N50G01Z5F350M7N60G98G81Z-2Q3F300S2500N70X25Y-18N80X0Y0N90X25Y28N100X25Y-28N110G01Z20M9F800N120G80N130M6T2N140G43H2Z100/T3N150G00X25Y18Z10N160G01Z5F350M7N170G98G83Z-7.75Q3F300S1500N180X25Y-18N190G01Z20M9F800N200G80N210M6T3N220G43H3Z100/T4N230G00X25Y28Z10N240G01

15、Z5F350M7N250G98G83Z-8.02Q3F300S1500N260X25Y-28N270X0Y0N280G01Z20M9F800N290G80N300M6T4N310G43H4Z100/T1N320G00G40X0Y0Z10N330G01Z5F350M7N340Z-6F150N350G01G42D01Y-4F400(D01=1.6)N360Y-8N370X-25N380N390N400G02X-25Y32R1.5N410G01X4Y32N420N430N440G02X4Y-8N450G01X-10Y-8N460Z10N470G40N480G00X0Y0N490G01Z5F350M7

16、N500Z-6F150N510G01G42D01Y-4F400(D01=1.5)N520Y-8N530X-25N540N550N560G02X-25Y32R1.5N570G01X4Y32N580N590N600G02X4Y-8N610G01X-10Y-8N620Z10M9N630G40N640G00X0Y0N650M05N660M025.3加工工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号 02产品名称零件名称导向模共( 1 )页第(1 )页材料牌号 毛坯种类45毛坯外型尺寸82*75*10 每毛坯可制件数1 每台件数1 工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时夹具刀具量具准

17、终单件1下料82*75*102铣铣外形至9.58*70*80到尺寸要求普通铣床平口钳3铣铣上平面，达到要求并倒角C6平口钳50的面铣刀游标卡尺4铣用8铣刀粗铣槽到尺寸32*40然后用1.5铣刀铣倒角至尺寸要求R1.5（槽要铣通）81.5铣刀5钻钻孔7，4至要求7，,84键槽铣刀6热处理高温淬火至要求7特种加工发蓝处理设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)2011-11-206固定刀片 6.1 CAD图纸图表 3固定刀片6.2程序内容：偏心式寻边器分中。程序原点为工件中心点。即为XY原点。Z向零点为工件表面。（所选机床为加工中心。夹具为铝板压板。刀具有：10.0SP 4DR 7DR

18、4.0EM 6.0EM）刀具规格程序对应刀号刀具长度偏置10.0SPT1H14DRT2H27DRT3H36.0EMT4H43.0EMT5H5程序程序内容程序段号绝对尺寸编程N10G54G90M03S1500F800N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G00X25Y18Z10N50G01Z5F350M7N60G98G81Z-2Q3F300S2500N70X25Y-18N80X0Y0N90X25Y28N100X25Y-28N110G01Z20M9F800N120G80N130M6T2N140G43H2Z100/T3N150G00X25Y18Z10N160G01Z5F350M7N170

19、G98G83Z-7.75Q3F300S1500N180X25Y-18N190G01Z20M9F800N200G80N210M6T3N220G43H3Z100/T4N230G00X25Y28Z10N240G01Z5F350M7N250G98G83Z-8.02Q3F300S1500N260X25Y-28N270X0Y0N280G01Z20M9F800N290G80N300M6T4N310G43H4Z100/T5N320G00X25Y28Z10N330G01Z5F350M7N340Z-2F150N350X27.5N360G03I-27.5J0N370G01Z5F350N380G00X25Y-28N3

20、90G01Z-2F150N400X27.5N410G03I-27.5J0N420G01Z5F350N430Z20M9N440M6T5N450G43H5Z100/T1N460G00G40X0Y0Z10N470G01Z5F350M7N480Z-6F150N490G01G42D01Y-4F400(D01=1.6)N500Y-8N510X-25N520N530N540G02X-25Y32R1.5N550G01X4Y32N560N570N580G02X4Y-8N590G01X-10Y-8N600Z10N610G40N620G00X0Y0N630G01Z5F350M7N640Z-6F150N650G01G

21、42D01Y-4F400(D01=1.5)N660Y-8N670X-25N680N690N700G02X-25Y32R1.5N710G01X4Y32N720N730N740G02X4Y-8N750G01X-10Y-8N760Z10M9N770G40N780G00X0Y0N790M6T1N800G43H1Z100N810G00X0Y40N820Z5N830G01Z-2F150N840X35Y40N850Y-40N860X-35N870Y40N880X2N890Z5M9N900G00X0Y0N910M05N920M026.3 机械工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号 03产品名称 零件名

22、称 固定刀片共( )页第(3 )页材料牌号 毛坯种类 40Cr毛坯外型尺寸85*75*10 每毛坯可制件数1 每台件数1 工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时夹具刀具量具准终单件1下料85*75*62线切割割出80*70*6的外轮廓，40*32*6的内轮廓和倒圆角，至精度要求。线切割机床3钻钻4和7的孔，至要求铣床平口钳4和7的麻花钻游标卡尺4铣铣上平面至要求50的面铣刀铣外轮廓倒角，内轮廓倒角及内平面至要求10的立铣刀5扩孔扩7的孔至116热处理高温淬火至HRC48发蓝设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签

23、字日 期7底板： 7.1 CAD图纸图表 4底板7.3加工工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号 04产品名称 零件名称 底板共(1 )页第(1 )页材料牌号Q235钢板1.5-C毛坯种类钢板 毛坯外型尺寸155*85*2每毛坯可制件数1 每台件数1 工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时夹具刀具量具准终单件1线切割割底板，按要求尺寸割出外轮廓155*85*2线切割钼丝游标卡尺2铣平面铣出要求的平面厚度与精度150*80*1.5铣床50面铣刀，16立铣刀游标卡尺3铣螺丝孔用CAXA软件画出三维图，编制程序，在铣床上铣出四个90度的螺丝孔设计(日期)审核(日期)标准化

24、(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期8拔杆8.1 CAD图纸图表 5拨杆8.2数控加工程序外形加工（数控车床 夹具：三爪卡盘 尖槽刀T1）程序内容程序段号绝对尺寸编程N200G99F0.2M03S500T0101N20G00X10Z2N30G01X7Z0N40X8Z-0.5N50Z-15.5N60X6Z-16.5N70X8Z-17.5N80Z-25N90X6Z-26N2000X8Z-27N110Z-39.5N120X7Z-40N130X10N140G00X50Z50N150M05N160M028.3加工工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号

25、产品名称 零件名称拨杆共(1 )页第(1 )页材料牌号用8*40圆柱销改制毛坯种类圆钢毛坯外型尺寸8*40每毛坯可制件数1 每台件数1 工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时夹具刀具量具准终单件1车车出两个90度、深1的尖槽和两端倒角设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)9转轴9.1 CAD图纸图表 6转轴9.2加工工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号 06产品名称 零件名称 转轴共( )页第(1 )页材料牌号 毛坯种类 45钢毛坯外型尺寸16*92 每毛坯可制件数 每台件数 工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时夹具刀具量具准终单

26、件1下料毛坯16*922粗车、精车粗车15的外圆，并倒角C0.5，随后进行精车CA6140车床游标卡尺3掉头粗车15的外圆，并倒角C0.5，随后进行精车4攻螺纹孔攻螺纹M4，M6数控铣床V形架丝锥5钻孔钻8的孔8的麻花钻6金属表面处理发黑处理设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期9.3程序内容：外形车削（数控车床 夹具：三爪卡盘 普通外圆车刀T1 毛坯16*92）程序内容程序段号绝对尺寸编程N200G99F0.2M03S500T0101N20G00X18Z2N30G01X14Z0N40X15Z-0.5N50Z-89.5N6

27、0X14Z-90N70X18N80G00X50Z50N90M05N2000M02钻孔，攻丝（数控加工中心四轴 夹具：三爪卡盘）刀具规格程序刀号刀具长度偏置10.0SPT1H13.3DRT2H25.5DRT3H38DRT4H4M4TAPT5H5M6TAPT6H6程序程序内容程序段号尺寸编程N200G90G54M03A0S1500N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G00X-8Y0N50G01Z2M7N60G98G81Z-2.5F150N70X-65N80A90N90X-65N2000A0Z10M9N110G80N120M6T2N130G43H2Z100/T3N140G00X-65N

28、150G01Z2M7N160G98G73Z-3.85Q2F200N170G1Z10M9N180G80N190M6T3N200G43H3Z100/T4N210G00X-8N220G01Z2M7N230G98G83Z-16Q3.0F300N230G1Z10M9N240G80N250M6T4N260G43H4Z100/T5N270G00X-65N280A90N290G01Z2M7N300G98G83Z-16Q3.0F300N310G1Z10M9A0N320G80N330M6T5N340G43H5Z100S200/T6N350G00X-65N360G01Z2M7N370G98G84Z-3.85Q2.0

29、F140N380G1Z10M9N390G80N400M6T6N410G43H6Z100S200N420G00X-8N430G01Z2M7N440G98G84Z-16.5Q4.0F200N450G1Z10M9N460G80N470G91G28Z0F500N480M05N480M0210手柄： 10.1 CAD 图纸图 7手柄102手柄工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号 06产品名称 零件名称 手柄共( )页第(1 )页材料牌号 45钢毛坯种类 毛坯外型尺寸125*12 每毛坯可制件数 1每台件数 工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时夹具刀具量具准终单件1下料下料

30、获得毛坯125*122粗车、精车粗车外圆1，10，8.倒角C1CA6140车床普通外圆车刀3车削螺纹车削螺纹M6、M8螺纹刀4铣键槽铣10*8键槽数控铣床形架键槽铣刀10.3手柄套筒工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号 07产品名称 零件名称 手柄套筒共( )页第(1 )页材料牌号 45钢毛坯种类 毛坯外型尺寸 45*20每毛坯可制件数 每台件数 工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时夹具刀具量具准终单件1下料下料获得毛坯45*20游标卡尺2车轮廓车外圆18、圆台、倒角数控车床普通外圆车刀3钻孔钻孔8麻花钻4扩孔扩孔10数控铣床钻模板键槽铣刀5攻内螺纹攻内螺纹孔M

31、8丝锥10.4数控加工程序手柄加工车外形：（数控车床 普通外圆车刀T1螺纹车刀T2 毛坯尺寸125*12）程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0074N20G99F0.2M03S500T0101N30G00X8Z2N40G01X4Z0N50X6Z-1N60Z-12N70X10N80Z-112N90X10N2000Z-123N110X8Z-124N120X15N130G00X50Z50N140T0202N150G00X8Z3N160G92X5.6Z-11.5F3N170X5.2N180X4.8N190X4.7N200G00X50Z50N210M05N220M02调转工件。夹住10外圆的一端！使

32、其伸出尺寸大于20.程序原点为伸出端最外端。螺纹刀T2程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0075N20G99F0.2M03S500T0202N30G00X10Z4N40G92X7.6Z-10F3N50X7.2N60X6.8N70X6.4N80X6.375N90G00X50Z50N2000M05N110M0210.5手柄套筒加工车外形：（数控车床 普通外圆车刀T1 毛坯尺寸45*20）程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0076N20G99F0.2M03S500T0101N30G00X16Z2N40G01X14Z0N50X18Z-16N60Z-38.86N70X20N80G00X50Z50

33、钻孔攻螺纹：（数控铣床 夹具为平口钳）刀具规格程序刀号刀具长度偏置10.0SPT1H17.8DRT2H28.0EMT3H3M8TAPT4H4程序原点为工件端面中心点程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0077N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G54G90M03S2000F230N50G00X0Y0Z2M7N60G98G81Z-2.5F150N70M9N80G80N90M6T2N2000G43H2Z100/T3N110G00X0Y0Z2M7N120G98G83X0Y0Z-32.8Q4.0F150N130G80M9N140G91G28Z0F500N150M6T3N160G43H3

34、Z100/T4N170G00X0Y0Z2M7N180G98G81Z-31F150N190G80M9N200G01Z-12F100M7N210X1.5N220G02I-1.5J0N230Z0F500M9N240G91G28Z0N250M6T4N260G43H4Z100N270G00Z2G0F500N280GO1Z-12S200M7N290G98G84Z-12F250Q3.0N300G80M9N310G91G28Z0F500N320M05N330M02铣键槽（数控加工中心四轴装夹 刀具8RM T1 6EM T2）程序原点为10.0外圆靠近M6的一侧端面为X零点。端面中心为Y零点。Z0为端面最上端。

35、程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0078N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G54G90M03S2000A0F230N50G00X-14.2Y-8N60G01Z-0.8F150M7N70Y8N80X-15.8N90Y-8N2000Z2N110A180N120G00X-14.2Y-8N130G01Z-0.8F150N140Y8N150X-15.8N160Y-8N170Z2M9N180G00G91G28Z100F500N170M6T2N180G43H2Z100N190G00X-13Y-8N210G01Z-1F150M7N220Y8N230X-17N240Y-8N250Z2N26

36、0A180N270G00X-13Y-8N280G01Z-1F150N290Y8N300X-17N310Y-8N320Z2M9N330G00G91G28Z0F500N340M05N350M02图表 8导柱导柱加工工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号 08产品名称 零件名称导柱共(1 )页第(1 )页材料牌号毛坯种类45毛坯外型尺寸16*55每毛坯可制件数1 每台件数1 工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时夹具刀具量具准终单件1下料下料16*552车粗车外圆16至15.2.长度55至50.2精车至尺寸要求15*50车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺3铣用万能分度头夹住一端

37、，铣刀铣平口端面至尺寸18*15。铣深度至5.万能分度头转180度铣削另一端面至同样尺寸要求。普通铣床万能分度头8立铣刀游标卡尺4钻8麻花钻钻孔并扩孔至8.6到尺寸要求铣床平口钳8键槽铣刀游标卡尺5攻螺纹孔攻内螺纹孔M5*10数控铣床平口钳丝锥游标卡尺6特种处理发黑设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期数控加工程序车外形：（数控车床 普通外圆车刀 毛坯尺寸16*55）程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0072N20G99F0.2T0101N30M03S500N40G00X18Z2N50G01X15N60Z0N70Z-5

38、2N80X25N90G00X50Z50N2000M05N110M02 铣缺口：（数控加工中心） 刀具规格程序刀号刀具长度偏置12RMT1H16.0EMT2H210.0SPT3H38.4DRT4H48.6EMT5H5数控加工中心（装夹夹具：四轴三爪卡盘）夹住工件左端。程序原点:工件最右端！用寻边器对刀。Y方向零点为工件中心。X方向零点为工件右端端面。工件最上端为Z向零点。程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0073N20M6T1N30G43H1Z100M7/T2N40G54G90M03S2000A0F230N50G00X2Y-8.7Z2N60G01Z-15N70X-11.8N80Z10M9N9

39、0G91G28Z0F500N2000M6T2N110G43H2Z100M7/T3N120G00X2Y-5.5Z2N130G01Z-15F150S3500N140X-15N150Z10M9N160G91G28ZOF500F2000N170A90N180M6T3N190G43H3Z100/T4N200G00X-10.5Y0Z2M7N210G98G81Z-2.5F250N215G80M9N220G91G28ZOF500N230M6T4N240G43H4Z100M7/T5N2500G00X-10.5Y0Z2M7N260G98G3.0F200N265G80M9N270G91G28ZOF2000N280M

40、6T5N290G43H4Z100M7N300G98G81X-10.5Y0Z-10.5F300S3500N305G80N310G91G28ZOF2000M9N320M05 N330M0211.1弹簧图表 9弹簧动手用铁丝弯制12.底座 12.1 CAD 图纸图表 10底座结论：毕业设计是一门综合性很强的课程，也是最重要的一门课程，我在毕业设计中做的是车床后托架，虽然上学期曾接触过这方面的知识，但却不够清楚明白，通过这次设计加深了对这方面的了解，而且通过设计使我了解了自身的不足之处。以下是我对自己这次设计的一些总结：第一，毕业设计是一门综合的课程设计，它综合了三年中的学到的大部分专业知识，例如机械

41、制图、机械制造等等一系列的专业知识。由这次设计把三年来所学的大部分专业知识作了一个回顾和重新的学习。而且学习到了许多新的知识，特别是AUTO-CAD 软件的操作使用和制图的应用，使自己的知识又有了进一步的提高。第二，毕业设计是每人一个课题，需要自己在指导老师的指导下独立完成，这其中就涉及到找查资料、课题设计、绘图、写论文等等一系列看似繁琐却很重要的工作，从无到有一点一滴的完成设计，从中就可以体现出自己那方面还可以，哪方面还比较欠缺，也能反映出以前自己意识不到的不足和缺点，进而在设计中加以改进。第三，在这次设计中感触最深的就是做好一份设计甚至是一份工作都需要大家之间的团结合作。过去几年没有做过这

42、种的正规的设计，基本上自己可以独立的完成，对于合作只是闻而没做。通过这次的设计。让我意识到只有大家一起合作、努力、互相帮助，才能将工作做的更好。第四，通过这次毕业设计，让我受益匪浅，从中学习到了许多课本上和课本外的东西，改善和弥补了自身的不足，也更能体会到了团队合作的重要性，给即将迈入社会和踏上工作岗位的我上了重要的一课。参考文选1 许晓旸，专用机床设备设计M，重庆：重庆大学出版社，2003。2 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册M，上海：上海科学技术出版社，1979。3 李洪，机械加工工艺手册M，北京：机械工业出版社，1990。4 马贤智，机械加工余量与公差手册M，北京：中国标准出版社，1994。5 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，1984。6 周永强，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2002。 7 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，1991。8 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M，中国计量出版社，2000：9-19。9 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：4-17。10Machine Tools N.chernor 1984.11Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.