中煤陕西榆横煤化工项目厂前区连廊施工组织设计

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1、目 录第一章工程概况41.1 工程概况4第二章 施工部署52.1 组织机构52.2 施工组织总设计目标62.3 施工部署及方案选择62.4 施工总平面布置图8第三章 施工准备83.1 组织准备83.2 技术及物资准备93.3 场区四通一平93.4 临时设施布置说明10第四章 主要资源配置计划104.1 劳动力安排计划104.2 施工设备、机具配置计划114.3 主要周转材料配置计划11第五章 主要施工方案及技术措施125.1 测量控制125.2 土方工程125.3 基础工程施工方案及技术措施145.4 主体结构施工方案及技术措施155.5装饰装修工程施工方案及技术措施195.6屋面及防水工程2

2、05.7 脚手架工程20第六章 施工进度计划及工期保证措施226.1 总工期236.2 施工总进度计划图236.3 工期保证体系及保证措施23第七章 质量目标及保证措施267.1 质量目标及质量保证体系267.2 质量管理措施277.3 质量管理制度287.4 成品保护措施297.5 质量通病预防措施30第八章 季节性施工措施428.1 雨季施工措施338.2 风沙季施工措施34第九章 安全、消防保证体系及保证措施359.1 安全保证体系359.2 安全管理制度359.3 安全技术管理措施369.4 安全防护措施36第十章 现场文明工地管理措施4510.1 文明施工管理保证体系4510.2 施

3、工环境管理措施4610.3 创文明工地保证措施46第十一章 降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施4711.1 施工垃圾、污水排放措施4711.2 施工现场粉尘、废气排放措施4811.3与公共关系配合、协调措施48 第一章工程概况1.1 工程概况本工程为中煤陕西榆横煤化工项目厂前区连廊工程，包含连廊（一）（营销中心到办公楼）、连廊（二）（档案馆到办公楼）、连廊（三）（食堂及文体中心到办公楼）三个子工程，连廊（一）、连廊（二）、连廊（三）二层钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，抗震设防烈度6度，耐火等级二级，设计使用年限50年。地基处理：采用钻孔灌注桩地基处理，单桩直径900mm，该部分不在我施工

4、承包范围内，已经由其他单位完成。基础：钢筋混凝土独立基础，独立基础间设有连系梁，基础下做100厚C10素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。主体：钢筋混凝土框架梁板式结构，混凝土强度等级C30，标高0.000m以下采用普通烧结砖砌筑，标高0.000m以上采用烧结多孔砖及非承重空心砖砌筑。建筑防水：屋面为不上人屋面，屋面防水等级级，防水形式为涂膜防水与卷材防水相结合。建筑节能：屋面保温采用70厚CR混凝土屋面专用挤塑板保温；外墙采用外保温，保温层采用60厚CW幕墙专用憎水玻璃棉，燃烧性能A级；幕墙窗采用断热铝合金框料（深灰色，框料表面做氟碳处理）中空玻璃。建筑装修：楼面采用地砖面层，外墙为干

5、挂花岗石幕墙。工程名称：中煤陕西榆横煤化工项目厂前区连廊建设单位：中煤陕西榆林化工能源有限公司设计单位：中煤西安设计工程有限责任公司监理单位：四川康立项目管理有限责任公司质量等级：单位工程合格第二章 施工部署2.1 组织机构 根据本工程的特点，采取矩阵制式的项目组织形式，成立项目施工项目经理部，项目部下设工程技术、质量安全监察、物资供应等职能部门，各职能部门职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。2.1.1 组织机构图2.1.2项目经理部主要管理人员

6、一览表名 称姓 名职 务职 称备 注1、项目经理胡庆刚项目经理高级工程师2、项目部书记王福国项目经理工程师兼安全经理3、生产副经理徐清波项目副经理工程师4、技术副经理王 栋技术负责人工程师5、施工员苏传华工长助理工程师现场管理6、施工员范春生工长助理工程师设备管理7、技术员李蛟技术员工程师8、技术员葛文龙技术员助理工程师6、材料员王东升材料主管7、测量员李乐乐测量主管助理工程师8、质检员李蛟质检员工程师9、安检员桂永朋安全员助理工程师10、预算员钟奇伟预算员经济师2.2 施工组织总设计目标2.2.1 质量目标单位工程合格2.2.2 安全目标杜绝死亡事故、重大机电设备事故、重大火灾事故，千人负伤

7、率控制在2以内。2.2.3 工期目标阶段工期：2013年05月30日主体框架结构及填充墙完成竣工日期：2013年6月20日2.2.4 文明施工目标达到工程处级安全质量标准化“一级项目部”标准。2.3 施工部署及方案选择2.3.1 施工方案的选择基础、主体混凝土结构采用竹胶板支设，钢筋连接采用搭接连接，混凝土采用商品混凝土，本工程按照“先下后上，先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层。 2.3.2 施工主要机械配备本工程全部采用商品砼，砼垂直运输采用汽车输送泵；使用办公楼南侧的滚筒搅拌机，用于砂浆搅拌，材料垂直运输采用25t汽吊；连廊（一）、连廊（三）钢筋加工区设在办公楼东侧

8、钢筋棚内，连廊（二）钢筋加工区设在办公楼西侧钢筋加工棚内，钢筋棚没均布置一套钢筋加工机械。2.3.3 工程质量控制要点考虑到工期紧、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制。1.钢筋混凝土框架结构施工必须保证框架结构混凝土观感质量，为下一步装饰装修创造条件。 2.装饰装修工程3.防水工程，重点控制屋面防水细部做法。2.3.4编制依据及有关施工规范本工程施工蓝图及施工合同业主施工现场管理相关规章我单位有关技术、质量管理规章现行行业施工及验收规范工程测量规范（

9、GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010）2.4 施工总平面布置图2.4.1 总体施工平面设计原则(1) 施工总平面

10、布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满足不同施工阶段的要求。(2) 最大可能的利用办公楼原有的生产性临时设施，结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则，进行动态管理。(3) 现场临设的布置既要满足生产和生活的需要，又要满足文明施工要求，达到整齐、实用、美观的效果。详见附图第三章 施工准备3.1 组织准备由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保证。3.2 技术及物资准备(1) 审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。(

11、2) 编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。(3) 安排月、日施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划，甲供材范围及时汇总至甲方处。 (4) 收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。(5) 对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。(6) 供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划，对厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证材料供应。(7) 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。3.3 场区四通一平3.3.1 场区道路现场临时道路已满足连廊施工要求3.3.2 临时供水连廊（一）由营销中心

12、支管接入，连廊（二）由蓄水池直接接入，连廊（三）由办公楼支管接入。现场用水布置现场供水采用70mm硬质塑料管埋地敷设，埋设深度0.7m，支管管径设计为50mm，引至施工操作点。3.3.3 场区排水基坑开挖后，沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑内。3.3.4 临时供电连廊（一）、（三）临时供电由办公楼副楼的东侧二级配电箱接入，连廊（二）临时供电由办公楼副楼西侧二级配电箱接入，三级箱选用电缆3422.5mm23.4 临时设施布置说明(1)现场砂浆搅拌站，位于办公楼南侧 (2)钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放使用现有的办公楼东西侧的钢筋加工棚。 第四章 主要资源配置计划4

13、.1 劳动力安排计划工种2013年4月份5月份钢筋工1520木 工1520混凝土工1010瓦工05电焊工11电 工22大小型司机24抹 灰 工05暖通工02管道工22涂料工00普工1010合计57814.2 施工设备、机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位备注1搅拌机350L118.5砌体、装饰2装载机ZL501130场地平整等3蛙式打夯机2 1.5基础土方4自卸汽车20T3110土方回填5钢筋切断机ZGQ40A12基础、主体6钢筋调直机GT6/1212.5基础、主体7钢筋弯曲机WJ40-113基础、主体8交流电焊机BX1-500320基础、主体9振捣棒50/3

14、0101.5基础、主体10圆盘锯MJ10423.0全过程11砂轮切割机21.5全过程12空气压缩机1.5m32基础、主体13水准仪C401台全过程14全站仪SET220K1台全过程4.3 主要周转材料配置计划序号周转材料名称规 格单位数 量1竹胶模板=1.2cmm230002钢管483.5t1003扣件个100004脚手板400025050块3005安全网60001500片5006木方子50100方150第五章 主要施工方案及技术措施5.1 测量控制(1)确保测量仪器的精度采用高精度的全站仪、水平仪、使用经校正的50米钢卷尺，派专人负责测量。(2)定位测量使用办公楼、档案挂、营销中心轴线放出连

15、廊轴线控制点，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。(3) 标高控制根据业主提供的坐标控制点，用水准仪引入施工现场，在建(构)筑物四周确定四个高程控制点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法要求。5.2 土方工程5.2.1土方开挖 （1）混凝土灌注桩施工完毕后且桩基强度达到设计强度后进行土方开挖，本工程土方采用0.5m反铲挖掘机开挖，25t自卸车运土。运距2公里 。 （2）根据基础平面位置，以及基坑挖方边坡坡度确定土方开挖边线，放坡系数取m=1:1，工作面取0.5m。（3）土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖

16、，确保土方工程的质量。（4）由于本工程基础形式为钢筋混凝土灌注桩基础，故在开挖时应注意防止机械碰坏桩，在开挖时应增派专职人员现场留守及测量，并做好开挖路线及开挖预留的标高。 （5）机械开挖至坑底预留200mm厚自然土层，留有余土采用人工开挖清槽，以便于标高控制桩的保护和土方面层减少扰动。如基底土质与设计不符，应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理。 (6)在开挖过程和敞露期间，随时注意边坡的发展动向，防止塌方伤人。5.2.2维护 基坑开挖后，及时采用钢管在基坑周边进行安全维护，维护栏杆距基础开挖边线800mm，维护栏杆高度1200mm，打入土层500mm，栏杆立杆间距为2000mm，上下各设置

17、一道水平横杆，维护栏杆立杆与横杆均刷红白醒目油漆标识，并在明显部位挂设安全标识牌。5.2.3土方回填 （1）待基础验收完毕后，进行土方回填，这样既保证了基坑无积水，浸泡基础现象，又能争取时间用于主体施工，为整个工程顺利完成打好基础。 （2）由于本工程地质为粉细砂，经过设计同意先用水坠沙法夯实待填方达到一定强度时再用打夯法夯实土方回填前必须清理基础槽内垃圾等杂物。 （3）回填土料质量必须严格控制，采用自基坑内挖出的优质土。 （4）回填方法，水夯法：回填时每铺筑一层（每层虚铺厚度宜为250mm）砂后，进行注水使其高度超过面层再用钢叉摇撼捣实。钢叉分四齿，齿的间距80mm，长300mm，木柄长90m

18、m （5）土方回填，必须按规定取样送检，每层不少于一组，取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求及施工验收规范规定后，方可回填上层土方。 5.3 基础工程施工方案及技术措施5.3.1基础承台和承台梁施工 (1)工艺流程：基础施工程序土方放边坡基础定位放线挖桩头土、破桩头桩基检测浇筑混凝土垫层基础承台和承台梁基坑回填夯实（2）钢筋工程钢筋为HRB400，钢筋统一加工制作，采用钢筋切断器下料，煨弯机成型。承台梁钢筋采用绑扎搭接，搭接长度42d，同一截面接头率不大于25%。基础承台保护层用1:2 水泥砂浆块垫设，间距2.0m，呈梅花型布置。为防止柱插筋位移用短钢管扣接成方盘固定，方盘两端再与

19、坑壁顶牢。（3）钢筋混凝土独立基础模板采用木胶板，钢管支撑，模板工程均须保证标高及截面尺寸，同时要满足强度、刚度和稳定性的要求。（4）基础承台及承台梁混凝土采用商品混凝土泵送施工，混凝土入模后振捣必须严实，施工中要有钢筋工跟随及时纠正柱插筋。混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土覆盖塑料薄膜并浇水养护保持混凝土湿润，养护时间7天。（5）基础承台施工完毕后，尽快办理基础结构验收手续，并进行回填土工序，避免基础长期暴露。5.4 主体结构施工方案及技术措施5.4.1 框架结构模板工程（1）主体框架结构按照自然层进行流水施工，框架梁板柱全部采用竹胶板支模，木方及钢管做支撑。 （2）柱模板安装柱模采用竹胶模

20、板及50100木方，木方作为模板肋用铁钉固定在竹胶模板上，木方间距为150mm，柱模采用48钢管柱箍加固，柱箍的间距500mm，柱箍采用立钢管固定，每隔一道柱箍将其用短钢管与四周架体支撑相连撑紧，顶撑必须牢固，扣件不得有松动。柱模角部及拼缝加设防漏浆的密封胶条。 (3) 框架梁支模梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，现浇板采用钢管脚手架、50100木方和竹胶模板进行支模。梁模水平拼装不符模数时，在梁中部加设竹胶板，严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方。梁与梁接头处采用木胶板对压法，并用铁钉将交角钉牢，在梁梁接头、梁柱接头处不得出现错台现象。(4) 板模安装现浇板模采用竹胶板进行支设，支撑木方

21、50100mm，横向布置(梁板短向)间距为300mm，下部立管间距根据计算进行布置，剪刀撑间距为3m。现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设，支撑系统按照标高进行搭设。立杆固定好后，上铺50100mm木方，木方间距300mm。在竹胶板拼逢处加绑木方，以防竹胶板下塌，木方绑扎用12#铁丝，木方长度应小于板净跨140mm。 5.4.2 框架结构钢筋工程（1）钢筋进场：进场钢筋必须附有生产合格证，并按规范要求做进场检验，未做复试钢筋应分类堆放，复试合格后方可投入使用。（2）柱筋、梁筋、板筋接头拟采用钢筋绑扎施工工艺，切断机下料。所有钢筋均用煨弯机成型。 （3）梁钢筋制作安装前事先策划穿插顺序和每根梁钢

22、筋的接头位置，并依次编号配料。双层钢筋每隔2m垫一25直径的钢筋头，以保证两层钢筋间的间距，KL在梁上集中荷载处，按设计要求增加附加吊筋和附加箍筋。（4）楼层负筋等各种管线安装完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。（5）钢筋保护层垫块铺设：柱砼保护层垫块采用1：2水泥砂浆制作方块,柱体各垫块梅花型放置(间距1.5m)；梁及板的保护层采用不同规格型号的钢筋头垫起，板按800mm梅花型布置，梁根据主筋大小视情况布置。当楼板孔洞300mm时，钢筋应绕过孔洞，不得截断，但当孔洞300mm时，则应按要求做加强钢筋。（6）钢筋

23、绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建设单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。5.4.3 框架结构砼工程（1）主体结构全部采用商品混凝土泵送施工。配合比的配制：由工地提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，并且随搅拌罐车达到现场。现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于现场浇筑。每次

24、浇筑提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。（2）浇筑应连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑过程中，应经常观察模板及支撑与钢筋、预留预埋设施的情况，发现有移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕。（3）浇筑程序：各层浇筑从一侧到另一侧顺序浇筑，一次浇筑完毕，不得留置施工缝。 （4）已浇筑完的砼，其抗压强度达到1.2N/mm2时，才可进行下道工序施工。继续浇筑混凝土前，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积

25、水。 （5）砼振捣采用插入式振动器振捣，每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20s30s，混凝土振捣应避免碰撞各种预留、预埋设施。（6）砼浇筑后浇水养护。使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。砼养护在浇筑完毕后12小时以内进行，砼养护时间7天。（7）按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置一组同条件养护试块，以确定拆模时间。5.4.4 砌筑工程（1）砌筑前应有适当的含水率，常温下砌块应隔夜浇水湿润。（2）框架填充墙与柱交接处，应沿墙高每隔500mm设置拉结筋，拉结筋伸入砌块墙内长度不小于700，拉结筋和构造柱都采用环氧树脂

26、胶在框架柱中预植。 （3）灰缝饱满度应大于80，水平灰缝厚度控制在10mm左右，竖向灰缝厚度控制在12mm左右，砌筑时铺灰不能大于500mm，应随砌随铺。组砌方法应正确，须交错搭设、内外连接、上下错缝不小于1/4砖，不能有通缝、同缝、瞎缝、空缝等现象出现。填充墙最上一皮砖宜用实心砖斜砌，并紧顶梁底，用砂浆填塞紧密，下面三皮用实心砖砌筑。 （4）门洞口过梁安装时依据每层建筑500mm线上返标高。砌筑前要先在皮数杆上标示出过梁位置及座浆厚度，若座浆厚度超过20mm时采用细石混凝土进行垫设。为防止过梁端部砌体出现通缝现象，因此，在过梁端部砌筑时加设2寸砖。 5.5装饰装修工程施工方案及技术措施装饰工

27、程在施工中遵循样板先行，争得建设及监理单位同意后，再大面积展开，同时注意各工种之间的穿插配合。5.5.1抹灰工程 (1) 抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。(2) 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。 (3)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓， 没有饰面砖做法的，表面应光滑、洁净，颜色均匀，阴阳角平直方正，有饰面砖做法的，要垂直平整；孔洞、槽、盒的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑。5.6屋面及防水工程5.6.1屋面工程(1) 工艺流程清理基层保温层找平层

28、涂膜防水层铺贴卷材防水层细部处理蓄水试验保护层（2）保温层采用70厚CR混凝土屋面专用挤塑板，浇筑中要找好屋面排水坡度，在水落口周围做成略低的半径为100150mm的圆弧。(3) 找平层按规范要求设置分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。(4) 卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。卷材防水施工温度应在5度以上；雨天、刮五级以上大风天气及冬期负温下不宜施工。卷材满粘搭接不能小于80mm，短边与短边间距不能小于1M，卷材与基面的粘接粘接率要达到85%以上，不得有空鼓。(5) 在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。5.7 脚手架工程(1)连廊主体框架结构采用满堂脚手

29、架支撑体系，一层二层梁板内架采用满堂脚手架支撑，(2)脚手架施工前均要编制搭设方案。（3）考虑到其他工程的施工方便连廊（一）、连廊（二）一层满堂脚手架留置1130060004500的安全通道以便人、车通行。详见下图： (3) 脚手架的拆除应向操作人员交底，拆除顺序从上而下进行先搭后拆后搭先拆，拆除时下设警戒区，设置明显标志，并派专人值班。第六章 施工进度计划及工期保证措施由于本项目工程量较大，因此在工程施工中，科学地划分流水段，合理组织劳动力，充分利用施工作业时间和空间，以总体时标控制网络计划为依据，以新工艺、新技术、新材料和先进的管理手段为保证，提高工程质量，加快施工进度，确保工期的完成。6

30、.1 总工期6.1.1工期竣工日期：2013年05月30日 总工期约35天6.2 施工总进度计划图(详见附图)6.3 工期保证体系及保证措施6.3.1 工期保证体系财务部按项目部下达的月、旬计划组织施工，并编制日作业计划，分解落实到作业班组。生 产 处长下 达 施 工 计 划工程部设备站劳务公司技术部供应部按公司下达的控制计划编制月、旬施工计划，组织生产要素将计划分解落实到分部作业队。项 目 经 理分 部 作 业 队分项作业班组按日完成下达的施工任务资金保证计划控制劳动力保证机具保证技术保证 材料保证 6.3.2 工期保证措施6.3.2.1 施工组织措施(1)建立工期保证体系，明确各部门职责。

31、(2)以总进度计划为控制目标，编制基础、主体、装饰等工程分部时标网络控制计划，并根据实际进度及时调整和优化网络计划。(3)合理划分施工流水段作业，达到施工与质量的最佳组合。(4)在主体结构施工完毕后及时插入装修工程，并根据施工进度配备充足的设备、周转材料和劳动力，以确保工程顺利进行。(5) 对施工所用的各种原材料、成品及半成品，提前作出采购及定货计划，避免停工待料。(6) 与建设单位、监理单位经常碰头，对甲供材料、甲供设备等项目提出参考性意见，安排详细的供货时间表，使甲方供应部门和监理单位做到心中有数。6.3.2.2 劳务保证措施(1)从合格施工队中挑选优秀劳务队伍参加本工程的施工。(2)根据

32、工期和施工方案确定的劳动力数量提前安排进场，并储备一定数量的后备力量，根据工程实际需要及时调整劳动力。 (3)提前做好农忙季节和节假日探亲职工的清查摸底工作，坚持思想政治工作与物质奖励两手抓，设立农忙季节和节假日保勤奖励基金，并储备一定数量的后备军，确保不影响施工。6.3.2.3 施工机具设备保证措施(1)对进场设备进行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。(2)严格按照施工方案要求的设备种类及数量配备。(3)对易损、易坏零件作好备存工作。(4)按照规定定期对设备进行维修和保养。(5)设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。6.3.2.4 周转材料保证措施(1)按照所需

33、计划配备周转材料，对需新加工的周转材料提前订货。(2)在周转材料使用过程中，注意保护和维修，防止损坏和丢失。(3)对拆下来的模板及时清理，刷好隔离剂，发生损坏和变形的模板要及时修复和补充。6.3.2.5 物资保证措施(1)按照图纸要求，精确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定余量。(2)对特殊材料要提前进行市场调查，确定质量可靠的供应商。(3)对甲供材料及设备，按照总体计划制定供货时间表，提前交与甲方参考，并经常进行沟通和联系。6.3.2.6 节假日及农忙季节保勤措施节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法，我公司

34、将设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工预以奖励，对无故缺勤职工实行经济处罚及行政处罚，以保证本工程农忙及假日正常生产。第七章 质量目标及保证措施7.1 质量目标及质量保证体系7.1.1 质量目标单位工程合格7.1.2 质量保证体系公司质量监察处项目经理、主任工程师质监站工程监理项目各业务部 工程技术部安全质量监察部物资供应部各专业施工队7.2 质量管理措施（1）执行公司质量方针：实施名牌战略，持续改进质量体系，为用户提供满意工程。（2）详细规定组织机构的设置和各部门的职能分配，明确责任与义务，对保证工程质量提供组织上的保证。（3）工程开工后，进行质量策划，制定各项控制目标。（4）分部分项工程施

35、工前，依据质量计划、施工图纸和验收规范等编制作业指导书，对施工人员进行技术交底。（5）工程技术部对所有与质量体系有关的文件和资料进行控制和管理，确保对质量体系有效运行起重要作用的场所得到相应有效文件的执行。（6）物资供应部在材料采购和工程分包方面，对供应商和分包方进行效果、质量、信誉等方面的评审，确保采购合格的分供方和分包方。（7）及时对现场各种原材料、半成品及成品进行标识，在施工过程中误用，对重要材料要实现追溯性。（8）在过程控制中，按要求进行图纸会审、编制施工组织设计和技术交底，及时进行隐蔽工程验收和工序交接检查，对施工设备的状况定期进行检查。（9）对各种原材料、分部分项工程及时进行检验和

36、试验工作，确定检验、试验的项目、内容、频次并悬挂明显的检验、试验状态标识。（10）对施工过程中随时出现的不合格品及时进行纠正、标识和评审处置，对多次发生的不合格品制定纠正预防措施，防止重复发生。（11）各质量责任部门及项目部有关人员在施工过程中做好各自分管要素的质量记录，为质量体系有效运行留下证据，为追溯提供依据。（12）项目部每个月进行一次质量体系运行检查，对审核及检查出现的不合格按要求进行评审处置，并制定纠正预防措施。（13）工程开工前，根据工程需要，由教培中心制订培训计划，有步骤地加以实施，满足施工对人员素质的要求。（14）工程竣工后，按照建筑工程质量管理条例进行回访服务，并按照保修期限

37、对工程进行保修7.3 质量管理制度（1）设计交底制度：施工单位得到施工图后要认真阅读，施工前由业主组织设计、监理、施工单位进行设计交底，监理、施工单位须理解设计意图，并在整个施工过程中贯彻执行。（2）技术交底制度：每项工程开工前施工单位技术人员须向施工班组进行详细的技术交底，保证班组按照设计和规范要求施工。（3）质量挂牌制度：谁施工的产品标明谁的姓名，保证可追朔，增强操作者的责任心。（4）质量例会制度：每月召开一次质量例会，总结经验，找出差距，持续改进。（5）三检制及专检制相结合：每个工序施工完成后，班组自检互检交接检（三检），项目部质检员专检，合格后方可报请监理验收。7.4 成品保护措施(1

38、)所有入场材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放；对水泥、木门窗等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面要高出自然地坪30cm；对贵重、易损物品及时入库。(2)楼地面要防止尖、硬物体碰撞。(3)墙面、顶棚涂料涂刷时，防止与安装工程污染；管线安装后再进行土建涂刷，最后进行灯具等终端安装。(4)在装修阶段加强工序穿插管理，合理组织，一次成活，做到物流有序，施工合理。(5)施工中，在楼板上打孔必须经甲方同意，并不能破坏主筋。(6)成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。(7)工人受奖罚制度的约束，并依据成品保

39、护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。(8)落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。(9)各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。7.5 质量通病预防措施7.5.1 钢筋工程质量通病预防措施（1）基础上柱钢筋位移：柱主筋和插筋与基础梁上、下钢筋，要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。（2）钢筋绑扎中产生的质量通病防治钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头逐一进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规

40、范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，钢筋翻样配料加工应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高马凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。下层伸出的柱钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或镦粗连接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。框架梁水平锚固长度不符合要求：认真学习图纸，在梁柱节点、框架梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。梁主筋进支座长度要符合设计要求

41、，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应啃到下面。绑板的钢筋时用尽杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7.5.2 模板工程质量通病防治措施（1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是:梁、板底模板的支撑间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应支设在垫有通长木板的坚实基层上，防止立柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板跨度大于4m应按设计或规范要求起拱。（2）柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面

42、尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞砼的侧压力。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，模板支设前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每个柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（4）框架柱柱体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部采用砂浆找平，并将模板缝隙堵塞严实，模板之间连接措施牢靠。（5）木胶合板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬

43、轻放；发现模板有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对模板进行清理维护。（6）模板支设完毕后，项目部质检员及施工员、班组长及时对所支设的模板进行牢固性、稳定性检查验收并作验收记录。7.5.3 混凝土工程质量通病防治措施（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋的保护层垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋；再者梁、板底部砼振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷模板隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上，造成构件表面麻面脱皮

44、。孔洞：原因是砼在钢筋较密集的部位被卡，振捣不到位就继续浇上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（2）洞口及预埋件移位：浇筑混凝土时避免振捣棒接触预留洞口侧模和预埋件，混凝土应对称填入和振捣；混凝土浇筑后，由专人将预留洞和预埋件进行清理和校正。7.5.4 砌筑工程质量通病防治措施（1）砌块粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，砌筑不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平，必然造成砌

45、筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。（3）砌体错缝不符合和设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。（4）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握砌体砂浆的铺设厚度。7.5.5装饰工程质量通病防治措施（1）门窗洞口、墙面等抹灰空鼓裂缝的防治。门窗两框边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝，施工中应重视门窗框塞缝工序，由专人负责。抹灰前基层认真清理，并提前浇水。抹灰时基层应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。第八章 季节性施工措施

46、根据本施工组织设计的施工部署和进度计划安排，部分主体钢筋混凝土工程施工在雨期施工阶段， 8.1雨季施工措施(1)工程开工前根据场区大临布置及场区地形情况，布置几道临时性排水沟，把雨水及污水排至排水沟内。(2)基坑周围做好“挡”、“排”水工作，防止雨水和场内积水流入基坑，并随时将基坑内的水及时排出坑外。(3)专人收听当地最近几天的天气变化情况,尽量避免雨天进行混凝土的浇筑工作。(4)对正在浇筑混凝土的工作面，遇到下雨天气，及时采取覆盖措施，防止混凝土表面起砂，确保清水混凝土目标的实现。 (5)水泥库及其它易受潮物品垫高存放，保证临时库房屋面不漏水，并用塑料布将易潮物品覆盖。(6)雨后及时检查脚手

47、架沉降情况，发现问题及时处理。8.2风沙季施工措施（1）为防止风沙天气影响混凝土施工，砂浆搅拌站周围搭设防护棚进行封闭。（2）施工场地每天安排专人定时洒水保湿，防止扬尘。（3）砂石料场、钢筋场除搭设防护棚外，并在表面覆盖塑料布，防止风沙影响砂石含泥量，污染钢筋表面。（4）遇风沙天气施工，操作工人佩戴风镜，防沙护罩等劳保用品。（5）六级以上大风天气，停止一切高空作业，并进行防护。大风过后，对设备及现场进行全面检查、校正和修补。（6）遇大风时，平台或脚手架上的物品尽量收回，不能收的要放稳、放平。（7）为保证在风季施工中的安全，由专人观察天气变化，以便精心组织施工，提前做好准备、预防工作。第九章 安

48、全、消防保证体系及保证措施公司安全监察处责 任 安 监 员项目经理 主任工程师安全监察部工程技术部各 分 部 作 业 队各 分 项 作 业 班 组9.1 安全保证体系9.2 安全管理制度我公司已取得了（GB/T28001-2001）安全健康管理体系认证证书，并制定了相应的扩展性文件，在安全管理机制中实施并应用。(1)建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。(2)经济承包合同中制定安全指标，确定奖罚标准。(3)制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。(4)项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。(5)根据公司制定的安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、

49、文明施工目标)，逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。(6)对安全检查中存在的事故隐患做到定人、定措施、定时间进行整改。(7)制定安全教育计划，对入厂工人进行三级教育。(8)建立班前安全活动制度，并做好记录。(9)特殊工种必须持证上岗，在项目部建立特殊工种台账，实行动态控制。(10)深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定计划，事后要有总结。(11)按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。(12)对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。9.3 安全技术管理措施(1)施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施

50、，并向班组进行交底。(2)脚手架工程编制施工方案，承重脚手架应有设计计算书及详图。(3)挂脚手架、吊篮脚手架要编制施工方案、设计计算书并经上级技术部门审批。(4) 编制模板工程施工方案，根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。现浇混凝土模板的支撑系统进行设计计算。(5) 模板拆除前必须参考同条件养护的混凝土试块强度，并提出申请经技术负责人同意后再拆除。 (6) 编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。(7) 平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。9.4 安全防护措施9.4.1 基础工程施工安全 注意基坑的防水，坑边1米以内不得堆土和存放重物。9.4.

51、2钢筋工程施工安全1、钢筋加工 (1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。(5)随机电源开关灵敏，漏电保

52、安器完好。安全防护装置必须完整有效。(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 (7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。(8)人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。(9)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。(10)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。2、钢筋绑扎(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面

53、1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 9.4.3模板工程施工安全（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工

54、具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）安装与拆除2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（5）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（6）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（7）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，

55、拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（8）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（9）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（10）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 9.4.4 脚手架搭设拆除工程施工安全 1、搭设作业（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求进行设计和搭设。（2

56、）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。（5）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（6）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。2、拆除作业（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。（2）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。 （3）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守

57、安全纪律。 （4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立、杆。（6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。（7）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。（8）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。 （9）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶

58、），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。（10）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。9.4.5混凝土工程施工安全 （1）浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。（2）离地面2 米以上浇捣过梁、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。（3）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

59、9.4.6砌砖工程施工安全 （1）在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 （2）墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。 （3）脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖。（4）在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工

60、作。（6）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用24 厚木料或钢模板作立人板。（7）砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。（8）使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。（9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。9.4.7电焊工操作施工安全 （1）电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。 （2）电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）雷雨时，应停止露天施焊作业。（5）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或