铁矿副井改绞施工安全技术措施

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1、中煤第五建设公司第三工程处马钢集团张庄矿业有限公司张庄铁矿1#副井改绞施工安全技术措施编号：MGZZ001工程名称：马钢集团张庄铁矿1#副井施工单位：中煤五建三处第十二工程项目部编制人： 施工负责人： 编制日期：年 月 日执行日期：编审人员部门或职务姓名专业职称/职务日期编制人刘兴启助工2012.8.4施工负责人张 玉机电经理2012.8.4机电队张 响机电队长2012.8.4技术经理张洪磊助工2012.8.4机电经理张 玉机电经理2012.8.4安全经理孙安峰安监2012.8.4生产经理王安振生产经理2012.8.4项目经理辛培宏项目经理2012.8.4马钢集团张庄铁矿1#副井临时改绞安全技

2、术措施一、工程概况张庄铁矿位于安徽省霍邱县周集镇和冯井镇交界处，东南距霍邱县城36公里，南距四十里长山（丘陵地）约8公里，北距淮河10公里，向西6公里到河南境地。其中1#副井井筒净直径7.3m，井筒深度548.3m。考虑到二期工程由我处施工，为确保二期施工期间的矸石及材料和人员提升，决定在井筒施工结束后进行临时改绞，本次改绞为不贯通改绞，改绞前先形成2.8m提升系统，再形成3.5m提升系统，以供人员上下井。本次改绞水平为-390m（单侧马头门）、-450m（双侧马头门）、-480m（双侧马头门）共三个水平，改绞后形成两套独立的提升系统，其中一套为利用双筒绞车形成双箕斗提升，另一套为单滚筒绞车单

3、罐笼提升方式，其中罐笼只担负上下人员需要及下放火工品、材料。箕斗装载位置在-480 m水平以下，-390m、-450m两个水平通过溜井将矸石下放到-480m水平，通过翻斗车接矸、卸矸，由翻斗车运送至溜槽位置，将矸石装载，同时井底设置接矸平台，对装载过程中撒漏的矸石进行收集，利用罐笼进行清理。二、改绞的主要内容1.达到双钩箕斗提升和单钩单罐笼提升需要。2.井筒内安装三趟风筒、一趟供水管、二趟排水管、一趟压风管、二趟喷浆料下放管，除排水管外其它所有管路均引入各层马头门内5米，其中供水管终端安装相应的减压阀门，以满足凿岩、喷浆等用水压力需要。3.井筒内安装信号电缆二趟、监控电缆八趟、通讯电缆一趟、高

4、压动力电缆二趟及从井下变电所分别到-390m和-450m水平高压电缆各一趟。4.分别形成两套提升机的四水平信号系统、四水平监控系统、四水平通讯系统。5.天轮平台安装、井口封口盘、套架、稳罐道安装、井上防撞梁；井下-480m水平套架及稳罐道安装、井下防撞梁安装、井下紧绳梁安装，井下-480m水平到井底紧绳平台壁梯安装、三个水平的安全门安装、三水平的护栏及行人通道安装，井底-480m水平的两套箕斗装载溜槽和挡板安装。6.井上手动摇台及单车复式阻车器安装、井下手动摇台的安装。7.分别安装箕斗和罐笼的防过卷、防过放缓冲装置及箕斗、罐笼的托罐装置和井上防撞三、改绞施工方案井筒内布置二套4m翻转式箕斗和一

5、套单车钢罐笼(非标加宽)。每个箕斗提升钢丝绳各1根，罐道钢丝绳4根，罐笼提升钢丝绳1根，罐道钢丝绳4根，防坠钢丝绳2根。井架利用原凿井V型井架。井架上安装天轮平台梁，安装罐道绳拉紧装置梁、防坠绳固定装置梁。天轮平台上安装3套天轮、12套罐道绳拉紧装置以及2套防坠绳缓冲固定装置。天轮平台下安装箕斗和罐笼的防撞梁及FHT/BS型防过卷缓冲托罐装置。箕斗和罐笼罐道绳张紧采用SLT-10绳罐道拉紧装置，防坠绳缓冲固定装置按说明书要求安装。井口拆除翻矸溜槽和翻矸台、封口盘，重新安装改绞用封口盘；井口布置套架及稳罐装置。箕斗系统：井上安装套架卸矸溜槽及曲轨。井下-480m水平安装稳罐道和装载溜槽。罐笼系统

6、：操车系统选用进车侧安装1台手动单车复式阻车器，井口手动摇台，井口手动安全门，套架护栏等设施；井下-390m安装简易摇台，只满足人员上下；-450m安装单侧手动摇台；-480m安装单侧手动摇台，同时井底各水平分别安装安全门和护栏等，为确保安全，将罐笼不出车侧利用钢板封堵严密。箕斗和罐笼在井底均选用BS防过放缓冲装置，安装在井底6m过放距离内，用于容器的过放保护用。在井底位置安装箕斗和罐笼的井底防撞梁、罐道绳、防坠绳的井底张紧装置平台四、作业程序及工作方法1、临时排水设施的调整在改绞施工前，对吊盘进行改造，将吊盘上的排水泵DC50-80/7移到-480m水平马头门门内的适当位置，将排水高压胶管，

7、电缆与水泵连接好，排水管使用凿井时的排水管，形成临时排水系统2、形成施工过程中的排水系统如果一次性改造天轮平台，绞车无法正常走钩，井下放置排水人员又存在安全隐患，卧泵又存在着不能正常排水的情况，因此可以考虑采用先期改造2.8m提升机天轮平台，先形成2.8m提升系统，再改造3.5m提升天轮，经计算，2.8m提升天轮梁的改造不影响3.5m提升机正常运行，因此可以实行该方案（注明：如安装前，根据井筒实际出水量计算出吊盘第一次上行和下行期间内不会上升到淹没辅助盘以上-483水平以下5m处，可以不进行吊盘第一次上行和下行期间的排水，也不需要进行形成3.5m的排水人员上下井时的临时运行罐道）。在解决排水问

8、题后即可进行改绞工程的安装：安装顺序可按下面顺序进行： 安装工作盘吊盘改造形成临时排水系统放线-480水平设施下放，安装井底设施（井底套架、防撞梁、紧绳梁施工）吊盘上行安装二期施工用风筒、管路吊盘下行安装电缆、拆除风筒及形成3.5m提升机吊桶运行临时罐道吊盘上行到井口并施工-390和-450水平护栏、摇台梁拆除封口盘、安装套架底梁、拆除吊盘、翻矸台、改造2.8m提升机天轮平台等安装井口套架、溜槽、摇台等拆除原天轮平台、安装改绞天轮平台下放罐道绳、防坠绳浇注及紧固挂罐笼、试运行及摇台安装挂箕斗及井上下安装卸矸、托台。上述施工期间同步对地面供电系统改造、简易轨道铺设提升机改造及溜矸槽安装等。3、安

9、装工作盘工作盘的安装已先期完成，工作盘利用四根模板绳进行悬吊。4、放线在井架天轮平台，二平台及封口盘上一次放出井筒十字中心线，并做出明显标记，确保满足安装精度要求。按照图纸，利用放线绞车将四条大线垂放到井底，利用重物系在四条大线上，使之保持垂直状态，同时将安装不熬高一次传递到安装位置。5、480水平设施下放，安装井底设施（井底套架、防撞梁、紧绳梁施工）罐笼上部套架的安装：安装前将-450水平设施如井底溜槽和摇台梁等下放至马头门内，由于下放最重重量3.2T井底溜槽， 因此，可以顺利下放。安装人员站在安装盘上，由测量人员画出托架2的安装标高（以相对标高0为基准，标高为+6.693mm）和安装尺寸，

10、安装人员利用手抱钻打出该托架的锚杆固定孔。以该托架为基准，画出托架1和托架3标高（托架1的标高比托架3的标高高出450mm，托架2和托架3的标高一致），以井筒中心线为基准画出托架的安装尺寸，安装托架1和托架3，最后利用水平管将三个托架进行找平，找平后进行固定。利用钩头下放安装梁1，安装梁1，对梁1进行找平和找正后固定，下放安装梁2和梁3，对其进行找平找正。对3根梁找平找正后，固定各钢梁。安装时需要保证梁和梁3之间的尺寸在1951mm-1956mm之间。 -480水平安装 将罐笼套架上部横梁安装完毕后，安装-480水平设施，现场量取罐笼套架立柱高度，根据上部横梁高度，确定下部横梁高度，安装托架托

11、架1以及托架2，安装完毕后，安装其他钢梁。安装完毕罐笼套架底梁后，用安装罐笼上部横梁方法安装箕斗套架上部横梁。安装罐笼罐道 提前在井口将套架立柱和罐道组装好，利用钩头下放，人员站在套架上部横梁上，安装罐笼套架罐道。安装完毕后罐道后，利用钩头对连接梁进行安装。安装完毕后，安装风封口盘，安全门及其他围栏。箕斗套架底部横梁及罐道安装箕斗套架底部横梁安装方法和罐笼套架安装方法一致。6、井底防撞梁的安装安装完箕斗套架后，将辅助盘下落至箕斗套架下部横梁以下8m处，先安装托架11，对托架11安装找平找正后，以托架1为基准，安装其他托架，安装完毕托架后，安装梁1，梁2，梁3和梁4，最后安装垫梁。（垫梁和防撞木

12、事先在井口组装完毕）7、安装紧绳梁在防撞梁下方1米处作为紧绳梁上平面标高。先利用人力安装各托架。对各对称托架进行找平找正，然后找平找正各梁，最后安装防坠绳拉紧梁。安装完毕后，利用4根1.5m长20槽钢将紧绳梁与辅助盘主梁连接。8、形成排水人员上下井的稳绳装置（吊盘第一次上行和下行期间，如井筒实际出水量过大，需形成该系统，否则不需要）在井架上安装4#吊盘天轮梁上挂20T滑轮，利用吊车将大抓钢丝绳从该滑轮上穿过，下放至井底。将该绳利用元宝卡子固定在紧绳梁5上，同时将3.5m提升绞车稳绳下放至井底，也固定在紧绳梁5上，将这两根绳作为上下人员吊桶运行临时罐道。利用吊车将这两根钢丝绳拉紧，将大抓钢丝绳张

13、紧力拉至2.5T（按照每百米0.5T张紧力计算），此时吊车显示力应为4T。同样利用吊车将稳绳的张紧力拉至2T（按照每百米0.4T计算），此时吊车应显示3.1T。然后利用元宝卡子将两根钢丝绳固定在井架上。井上下固定元宝卡子数量不应小于7个。9、吊盘上行施工形成人员上下井稳绳后，吊盘进行第一次上行施工。上行施工时，主要拆除原有供水管路，安装3路风筒，2路排水管，2路下料管，1路供水管。安装前，应合理安排各管路安装起始长度，尽量减少吊盘的起落顺序。安装前，应对吊盘进行二次改造，使之符合满足各管路要求。开始安装时，利用钩头下放各管路，在各管路安装位置上安装各管路固定卡，对管路进行固定，除留有1路风筒不

14、引入马头门内5m内，其他的全部引入马头门5m内。上行至-390水平和-450水平时，安装该水平所有设施。安装管路时，应首先利用人力将所需安装管路推至安装位置，管路上下部同时用人力，而后在安装位置画好线，利用28钻打出固定锚杆孔，安装各管路固定卡，最后利用管路固定卡将管路固定，对各管路直接的连接，采取节箍焊接连接，焊接时，要用人力固定好上部管路位置，防止安装偏斜。10、吊盘的下行施工吊盘第一次上行施工至井口后，将安装好的没有引入马头门内的1路风筒接入井口风机。对吊盘进行二次改造。使之符合安装电缆要求，在电缆留够足够长度后，将电缆防盗吊盘上。其中动力电缆要在吊盘上专门加工电缆支架。吊盘运行时必须有

15、专人将各种电缆送出，送出的速度必须与吊盘运行速度一致，这样施工直到马头门处，将各电缆引入马头门内。安装电缆时，人员需要分工明确，专人下放专电缆。注意：在整个安装施工过程中严禁电缆滑落到吊盘与井壁之间的缝隙中！吊盘达到-480m马头门处，将高压电缆沿着巷道边拖进巷道，按“8”字型挂在巷道壁上，其它电缆挂到马头门处的适当位置。11、吊盘二次上行安装前，对吊盘上电缆滚子进行检查，确保其可靠牢固。吊盘二次上行，安装-480水平至上两水平高压电缆，拆除原有风筒。同时检查各管路以及电缆安装情况。安装高压电缆时，要防止由于电缆的自重，导致电缆下滑，送出电缆的速度要保证在0.3m/S左右,同时随时观察电缆滚子

16、运行情况，旁边准备好50的钢管作为随时插入电缆滚子内，停止其运动。12、井口封口盘的施工封口盘的拆除吊盘 上行到井口处，吊盘到达井口后拆除封口盘，利用吊盘封住井口，利用风镐破碎封口盘基础，先拆除井盖门，道轨，铺板，而后进行梁的拆除。先拆除梁N5和N7，在拆除梁4，而后拆除梁6，其余各梁无先后拆除顺序。拆除过程中，可以利用电动葫芦悬吊住各梁，以防梁掉到吊盘上。封口盘的安装：在封口盘拆除完毕后，将井口封口盘和井口套架的梁窝凿出，施工井口摇台基础，应注意凿出的混凝土渣不能坠入井下，封口安装完毕后，对不用地方利用70mm木板封堵严实。13、三平台及二平台的改造提吊盘到二平台下方适当位置，利用吊车先拆下

17、溜矸槽的翻转部分，再拆下溜矸槽的固定部分，拆除有妨碍的木板及改绞用不到的梁，然后将吊盘提到三平台安装位置，利用吊盘和吊车先安装三平台两根主梁，接着安装套架上部横梁，安装完毕后，将吊盘落下，安装二平台套架横梁。套架上层横梁在安装前，在地面按照设计要求标定出井筒中心线，并作好明显的标记，由测量人员标定出三平台和二平台套架梁安装位置线。用吊车将横梁吊至三平台和二平台安装位置，由工作人员接住后将横梁就位，待横梁整体找正后将横梁固定，然后将横梁与二平台梁和三平台梁连续焊接，焊缝高度不小于8mm14、吊盘的拆除及井口套架的安装在对二平台和三平台进行改造完毕后，对吊盘进行拆除，将吊盘落到地面上，按照上层吊盘

18、，中层吊盘，下层吊盘，喇叭口，铺板，外圈梁，主梁等顺序依次拆除。拆除完毕后，现场量取二平台套架上部横梁至套架底梁位置，截取立柱及套架高度，利用吊车和吊笼对套架立柱及罐道进行安装。15、2.8m天轮平台的改造首先集中力量先期改造2.8m天轮平台，利用吊车对不用的天轮梁和天轮全部拆除，而后先安装 2.8m天轮主梁，对其主梁进行找平找正后，固定牢固可靠。16、罐笼罐道绳及防坠绳安装将罐道绳缠到稳车上，在天轮平台适当位置挂16t单滑车，将绳绕过滑车放到井下。开动稳车下放罐道绳，达到足够长度后停止下放（井下紧绳平台以下留10米左右）。在封口盘用两根钢梁并排放置在井口，用罐道绳调绳用的固定装置将绳进行牢固

19、固定，从稳车上截断钢丝绳（天轮平台以上留10米左右）。将钢丝绳从液压螺杆拉紧装置的下部穿入，用手摇压泵根据计算的压力（量取活塞的直径根据设计的张紧力计算油压）进行张紧，并把螺母锁定。按同样办法下放并固定其它11根罐道绳。防坠绳的下放方法同罐道绳的下放，井上和井下的固定和安装方法按说明书及厂家的现场技术人员的指导进行安装。在下放罐道绳的过程中按设计将井口阻车器安装就位，同时安装卷筒衬板和更换钢丝绳。17、挂罐笼挂罐笼安装前，利用3.5m提升系统人员下至井底，将临时稳绳拆除。而后进行安装罐笼。罐笼的安装：把罐笼运到井口，拆下原有的滑套，认真检查连接装置的可靠性，检查楔形绳环的合格证，在确认完好后，

20、按说明书要求，穿上钢丝绳，拉紧楔块，同时拆除串绳顶丝及工艺螺栓，绳头用绳卡卡牢固。然后开动绞车慢慢将罐笼提起。提升钢丝绳头在与楔形绳环连接前用清洗液将钢丝绳油清洗干净，清洗长度以不影响安装楔形绳环为宜，并在绳卡处作出记号，观察钢丝绳的窜动情况。上提罐笼，进行稳罐槽钢的安装。待罐道绳安装完毕后把罐道绳装入罐笼。18、罐笼试运行防坠绳安装完毕后，进行罐笼的防坠试验，试验在厂家现场技术人员的指导下进行，达到要求后留好验收记录及试验报告。在安装完全结束，确认井筒中无任何遗留物和妨碍运行的构件后，即可进行提升系统联合试运转。顺序如下：空罐笼的慢速运行。空罐笼的中速运行。空罐笼的全速运行。罐笼的半载中速运

21、行。罐笼的满载全速运行，动力制动下放重载，高速时动力制动。高速时安全制动。在上述运行中应注意以下几点： 1、罐笼的运行是否平稳，是否存在罐道绳卡罐或阻滞现象。若存在此现象，则需对相应滑套进行调整。2、观察罐笼的运行是否平稳，否则应对罐道进行调整。3、罐笼内进入一名人员，测量罐笼的最突出部位与井壁或构件之间的距离是否符合设计要求。4、观察罐道在运行中的摆动幅度，若摆动幅度过大，则需加大罐道绳张力。5、在上述运行中，发现问题及时处理，否则不得进行下一步试运行19、箕斗天轮的安装、防撞梁的安装及箕斗试运行罐笼试运行结束后，对3.5m天轮平台进行改造，改造时，利用吊车将原有天轮及钢梁拆除，安装新天轮及

22、钢梁。对其安装完毕后，安装下放各罐道绳及罐道拉紧装置。其下放安装方法按照2.8改造方法进行。安装完毕后安装其防撞梁。最后对其进行试运行，试运行时，人员站在罐笼里随时观察箕斗运行情况。20、井底溜槽安装利用2个10T葫芦安装溜槽，将箕斗落至井底，根据现场实际情况，调整溜槽安装位置，使溜槽内的矸石正好落入箕斗内。而后对其进行固定。固定时，要固定牢固可靠，防止溜槽下滑。21、其他设施安装安装完毕后，利用罐笼完成防过卷过放装置，各水平摇台等设施安装及完善。四：安装技术要求（1）天轮的安装天轮安装位置与提升十字中心线位置偏差，严禁超过3mm。轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。天轮安装位置与提升中心线位置

23、的偏差，严禁超过3mm。天轮轴的水平度严禁超过0.2/1000。（2）各梁安装允许偏差安装位置与设计位置偏差不得大于3mm；各梁的标高偏差控制在5mm范围内；各梁的水平度控制在3/1000以内；井下固定梁埋入井壁内深度不小于300mm。 堵梁窝的混凝土强度等级严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。（3）井口、井下稳罐装置安装允许偏差立柱安装其垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm；套架梁与立柱的连接，必须牢固牢靠，紧固件必须齐全，符合设计要求；所有紧固件连接必须可靠。（4）钢丝绳罐道安装允许偏差钢丝绳的拉紧张力，必须符合设计要求。井下固定梁安装标高控制在5mm范围内；埋入井壁内梁，埋

24、入深度不得小于设计70mm；井上、下钢丝绳罐道的固定位置偏差严禁超过3mm；井上、下钢丝绳罐道固定梁位置偏差严禁超过3mm。拉紧梁绳孔中心与设计中心的重合度严禁超过3mm。（5）井上下操车设备安装允许偏差罐座的安装标高控制在5mm范围内；罐座纵向中心线与设计中心线的重合度不得超过5mm；罐笼在罐座上时，其轨面两端与外面接头轨面高低差：进车侧-30mm，出车侧0+3mm；罐座轴心线与设计横向中心线（罐道中心线）的水平距离0+5mm；摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动不得大于3mm。（6）电缆支架安装允许偏差支架中心线与设计中心线允许偏差，控制在20mm范围内；支架的水平度，控制在3/1000以内；

25、支架层间距偏差控制在5mm范围内。（7）罐笼的安装抓捕器十字线和拉杆及上部弹簧座中心与罐笼竖向轴心线的重合度严禁超过1mm。同一抓捕器两制动绳中心与复合箕斗罐笼中心的距离偏差严禁超过1mm。缓冲器座实际中心与设计中心的重合度偏差严禁超过1mm。钢丝绳杯形体的连接，其浇注合金的成份要检查合金的出厂合格证。罐笼体结构的铆接和焊接应检查出厂合格证。关键部件要有探伤试验报告。罐笼内的阻车器及开闭装置应灵活可靠。（8）箕斗安装空箕斗悬吊时的平衡度不歪斜。箕斗的卸载位置要正确，无明显的撒矸现象（9）电缆支架安装电缆支架中心线与设计中心线的偏差不得超出20mm。支架的水平度3/1000。支架层间距偏差5mm

26、。（10）管路安装 垂直度保证在5,且最大值不能大于30mm。五、人员组织及工期排队施工人员组织表 序号工 种单位一班人数三班人数1井上信号工人4122电 工人133把钩工人5154铲车司机人135绞车司机人4126辅助工人15457安装工人8248电焊工人269起重工人1310水泵工人1311管服人员人2612合计人42148临时改绞工期排队表 序号工程名称工期（天）工期（天）10203040501吊盘改造12井下-480安装设备设施下放13井底套架、紧绳梁、防撞梁施工54吊盘上行安装二期施工用风筒、管路85吊盘下行安装电缆，拆除原有风筒，形成3.5m提升机吊桶运行罐道26吊盘上行到井口并施

27、工-390和-450水平护栏、摇台梁27改造2.8m提升机，拆除封口盘、安装套架底梁、拆除吊盘、翻矸台等38安装井口套架、溜槽、摇台等29拆除原天轮平台、安装改绞天轮平台610下放罐道绳、防坠绳浇注及紧固411挂罐笼、试运行及摇台安装112挂箕斗及井上下安装卸矸、托台213地面供电系统改造、简易轨道铺设提升系统改造及溜矸槽安装3014系统试运行1说 明总工期38天。六、安全注意事项（一）总则（1）开工前必须组织所有参加本工程的施工人员，绞车司机认真学习组织设计和施工技术安全措施。（2）严禁违章指挥，违章作业及违反劳动纪律。（3）建立健全各项安全管理制度和岗位责任制。（4）项目部的专职安全检查员

28、，负责本工程的安全检查工作，各班组的安全检查员负责本班的安全工作，安全员、网员应按职责参与安全管理。（5）施工期间泵工必须在井下交接班，上下井时信号必须通知吊盘人员，井口井筒不得进行作业，吊盘上必须设专人监护吊桶过吊盘，待泵工进入安全地点并发回信号经确认后方可作业。（6）井筒在任何时候不得停风，井口与井底通讯信号必须畅通，开停泵必须与井口联系许可后进行。（7）泵工在井底必须待在安全位置，不得在靠近井筒处走动，当不得已需要到井筒时，必须与井筒施工人员联系许可后进行。 (8)凡进入现场人员必须戴安全帽，凡高空作业人员必须佩带合格的安全带、安全帽、足穿胶底鞋，且身体健康。（9）凡本工程人员作业人员，

29、班前严禁酗酒。（10）井筒吊盘、井下施工点夜间施工时，必须装设足够的照明设施，以满足施工安全和质量的要求。（11）稳绞车司机、信号、把钩等岗位工，必须持证上岗。（12）绞车的活动滚筒的液压机构应认真检查，调绳时由有经验的人员操作，防止误操作。（二）运输起重安全措施（1）地面上场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进出。（2）使用吊车时，施工技术人员必须认真把被吊物的重量、特点及作业目的，详细向吊车司机交待清楚，以便确保吊运工作安全。（3）有起重、牵引用的稳、绞车、滑轮、葫芦、钢丝绳、钩头、卸扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用前必须由专人进行检查，凡有缺陷的，严禁使用。（4）

30、施工中，设专人每天对稳车、绞车、天轮、钢丝绳、钩头等悬挂装置进行检查维护，使之处于完好状态，并做好记录。（5）稳绞车司机接到不清楚的信号时禁止动车，待再次接到清楚的信号时方可开车。（6）井口、井底、吊盘设信号工，信号工必须坚守岗位，精力集中，发送信号明确，班前检查信号通讯是否正常，无问题方可进行工作。（7）钢丝绳的使用安全系数必须满足使用要求。（8）起吊构件时应采取措施防止伤绳或割绳（9）重物的运输和吊装必须有专人指挥，明确指挥信号，参加作业人员必须服从命令听指挥，精力集中，坚守岗位。（10）设备、构件吊装时，绳套的夹角一般不大于60度。重物离开地面100mm左右时暂停起吊，检查捆绑、绳套情况

31、，确认无误后再进行，吊装重物下不可停留人员。(11)任何重物不得长时间停留在空中。（三）电气焊作业注意事项（1）井下使用电气焊必须按规定编制电气焊使用安全技术措施。（2）电焊机的电源线、把子线、地线必须绝缘良好，护皮无损坏现象，井筒、井架作业时严禁使用井架体、吊盘、钢筋等导体做地线，地线必须直接与被焊物焊接处连接，防止打伤钢丝绳。（3）电焊机必须做到专人停送电，用时送电，不用时及时停电，电焊机必须设专用开关和漏电保护。（4）电焊工井筒作业时，必须穿绝缘胶靴和绝缘手套，且有专人监护。（5）氧气瓶、乙炔瓶应尽量分开放置，瓶和气带严禁触油，乙炔必须安装防回火装置。（6）气割时做到用时开气，不用时及时

32、关气。（7）电焊作业场所应清理干净，无易燃品，并放置灭火设施。（8）在焊接气割时，附近如有张紧的钢丝绳，则必须设置隔离装置，严禁打、烤伤钢丝绳。（9）电气焊作业结束后，要及时清理现场，防止留下火种。（四）井下施工注意事项（1）井下作业时必须加强井口管理制度，井口无杂物，必须及时清扫，看护好井口。（2）井盖门除提升物料经过时打开，其它时间应关闭。（3）封口盘上的各种绳孔、管孔必须用胶皮板进行封闭，防止坠物。（4）井口下放吊桶或重物时，在未打开井盖门之前，应仔细检查，经把钩工许可后方可下井，在吊桶打停点停稳后，人员才可上下，发出开车信号后，严禁上下吊桶，人员应严格执行乘罐制度，佩带保险带并挂在钩头

33、的安全绳上。（5）每次吊桶或重物下井前，井口信号工应及时通知吊盘信号工，待吊盘信号工发出许可信号后，方可下井，在距吊盘15m时，提升速度应降到0.5m以下。提升重物时，执行处的专项规定。（6）吊盘升降作业时，应防止和其它悬挂装置相碰撞，作业人员的保险带必须系在稳固的物体上。（7）每个层位安装完毕后，作业人员必须认真清理钢梁、平台、托架上的杂物，以免留下东西，给安全留下隐患。（8）在井口、井下使用的小型工具、扳手等必须留安全绳，使用时将安全绳系在手腕上，防止坠落。（9）每层平台安装后，必须尽快形成信号系统，每层应留人把守。(10)绞车工应做好记号，过每层平台位置时按等同吊盘位置提前减速。（五）电气作业注意事项（1）临时施工电源和各种用电设备应有专人检查维护，使之处于良好的运行状态。（2）所有的用电设备必须有良好的接地，停送电必须有专人负责，并严格按停送电程序进行，操作高压开关时，必须佩带合格的绝缘手套和绝缘鞋。（3）送电前必须通知现场有关人员，非工作人员禁止触摸电气设备。（4）电缆运输、敷设时必须有专人指挥。