旋挖钻孔灌注桩技术交底

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1、旋挖钻孔灌注桩技术交底工程名称恒大世纪梦幻城首期二标段主体及配套工程施工单位重庆建工第三建设有限责任公司分项工程名称桩基工程交底时间交底内容一、施工准备、作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。、材料要求本工程砼采用商品砼。其相关材料由砼公司负责采购并确保其质量。钢筋：钢筋的品种，级别或规格必

2、须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。火烧丝：规格1820#铁丝烧成。、施工机具螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。二、 工艺标准、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。、主要机具有：1、螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。2、机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7机械名称电机功率(kw)回转速度(r/min)回转扭矩(N. m)钻进

3、下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长宽高(m)履带式LZ型308134002800028.03.2121.78汽车式QZ4型17120140017.32.653、 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。4、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。、操作工艺1、工艺流程：、成孔工艺流程：施工准备定位放线 钻机就位校正开钻1.53米（根据现场实际情况确定护筒深度）护筒埋设校正钻机就位校正钻孔、掏渣达到设计中风化层并取岩芯修孔满足设计嵌岩深度清孔成孔检查收方钢筋笼制作辅助机械就位下放钢筋笼及导管沉渣检查灌注混凝土成桩养护。、浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深

4、、垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞浇筑混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 2、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到控制深度后停钻、提钻。4、检查成孔质量：、钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。5、孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔

5、底孔进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。6、移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。7、浇筑混凝土：、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应

6、采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。、放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶村高符合设计要求。、撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。、 混凝土的坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意高速砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。、同一配合比的试块，每班不得少于一组。8、冬、雨期施工：

7、、冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体民政部对混凝土采取缓凝措施。、雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。三、质量标准、 保证项目：1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3、实际浇灌混凝土量

8、，严禁小于计算体积。4、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。、允许偏差项目，见表2-8。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏差垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。四、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔时，

9、应有保护垫块。或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。五、应注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车

10、和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。 2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。3、注意钢筋笼安放后，桩底沉渣的检测和二次清孔。4、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。5、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。6、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。7、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。8、钻孔进

11、入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。六、重点注意事项：1、由施工单位提供自编号图，并提交监理、建设、设计、地勘确认，同时确定取芯送检桩号位置（按各栋10%抽取并不小于10根），其余各桩将岩芯取起来后封样由地勘确认是否满足地质要求。2、注意桩位的准确性及成桩后的轴线复核、垂直度复核。3、注意桩底沉渣的清理及检查。4、当天成孔的桩当天浇筑严防坍孔，如因作业班组原因担误造成坍孔，一切责任由班组承担。5、注意钢筋笼安放时的准确性及垂直度和深测管的准确性，底部离桩底3050mm,并注意接头位置的牢固性。6、注意本工程为跳桩开挖。7、注意套管（溜筒）长底，宜离桩底0.30.5m。注意第

12、一斗砼，需满斗下放及后续砼的跟进、套管的提拨高度和回振，严晋提离砼面，以便将桩底沉渣及水冲起冲散，避免桩底沉渣过多影响承载力及断桩。9、注意上部浮浆的清理及钢筋的复位和成桩后的桩位检查。10、注意剔打上部浮浆的高度，一定剔打至砼达标之处。本工程浮浆剔打高度明确为干桩0.5m，水桩0.8m。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、水泥的出厂证明及复验证明。2、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。3、试桩的试压记录。4、桩自编号及取芯的平面示意图。5、灌注桩施工记录。6、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。8、商品混凝土的出厂合格证。编写交底人樊广兵审核人参加交底人被交底单位被交底人