桥面系技术交底

《桥面系技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥面系技术交底（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、南平松建高速公路A11合同段塘源大桥技 术 交 底 中国建筑第七工程局南平松建高速公路A11合同段工程部技 术 交 底 记 录工程名称：南平松建高速公路A11合同段工程名称塘源大桥接受交底工区/队桥梁施工队交底工程桥面系施工交 底 日 期交底内容： 塘源大桥梁板安装施工完成后，组建专业队伍，进行桥面系的施工。施工顺序为：先施工主梁湿接头和负弯矩预应力筋范围内的桥面板现浇混凝土；然后浇筑其余局部的桥面板、跨中横梁、端横梁局部的混凝土；完成后撤除临时支座进行体系转换，最后浇筑桥面铺装和防撞护栏混凝土。一、主梁湿接头施工 1、施工步骤和顺序根据施工总体方案安排，先施工左幅桥，完成后施工右幅桥，具体程

2、序如下：1、3、5、7号墩上湿接头混凝土浇筑 1、3、5、7号墩预应力筋张拉和压浆 2、6号墩上湿接头混凝土浇筑2、6号墩预应力筋张拉和压浆4号墩上湿接头混凝土浇筑4号预应力筋张拉和压浆。2、施工工艺流程连接连续段钢筋 绑扎中横梁钢筋设置接头钢束波纹管并穿束 桥面板钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑张拉顶板负弯矩预应力钢束压浆下一连续段施工。 首先对连续段钢筋调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋外表的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。在钢筋的连接施工中，对于直径12mm的钢筋采用焊接的连接方式，对于直径小于12mm的钢筋采用绑扎的连接方式，绑扎接头长度不小于25d。考虑工

3、作面的影响，焊接方式采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。焊接钢筋过程中防止橡胶支座受到损害，注意支座上钢板的予埋和位置正确。按照设计图纸对连续段的钢筋进行绑扎和焊接施工，施工工艺按标准要求严格进行。 中横梁的钢筋由于与连续段的钢筋有交叉，为便于施工，钢筋绑扎与连续段交叉进行。当中横梁钢筋与连续段钢筋发生冲突时，适当调整中横梁钢筋的位置，保证连续段钢筋的位置准确。波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类波纹管进行，搭接长度为被连接管内径的6倍，即5.4cm。并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。波纹管连接完成

4、后进行穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。在钢绞线两端对外露的工作长度局部缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。3.4 桥面板钢筋绑扎 根据设计图纸和标准要求对桥面板钢筋进行绑扎和连接。其中N1、N2与N6钢筋搭接长度为64cm。N5筋与箱梁桥面板伸出钢筋每2根绑扎一根，焊接一根，N7钢筋与桥面板伸出钢筋均须焊接，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于12cm。同时注意预埋桥面连接筋。 模板支立包括连续段底模板，中横梁模板和与顶板负弯矩钢束通长度范围内的桥面板底模板三局部。其中连续段底模板采用砖砌出边框，内填密实细沙，上面浇筑一层3cm 厚的砂浆封面压光抹平作为底模在梁板安装前已施工完毕，混凝土浇

5、筑前采用高标号砂浆对于梁板之间的缝隙进行封堵。中横梁模板采用竹胶板作为模板，外备楞木捆绑，模板间用对拉螺栓定位和固定。模板与梁板接头处作出相应形状与梁板相接，缝隙采用双面胶条进行封堵，防止漏浆。桥面板底模板采用钢模板，用12钢筋做托架支撑， 12钢筋连接在桥面上加以固定，使模板紧贴桥面板下沿。模板与桥面板之间缝隙采用细砂浆进行纸浆处理。3.6混凝土浇筑 混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其两侧预顶板负弯矩同长度范围内的桥面板。混凝土采用C50膨胀混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊运浇筑的施工方案。选择在一天中气温最低时浇筑，各现浇连续段接头施工温差控制在5之内。具体要求如下：3.

6、6.1 砼配制3.6.13。3.6.1.2 严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。3.6.1.3 混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2分钟，确保混凝土的均匀性和和易性。.4严格控制外加剂的用量，以确保混凝土的膨胀性能。.2混凝土的浇筑.2.1浇筑顺序 连续段和中横梁混凝土浇筑 桥面板混凝土浇筑拉毛养生.2.2过程控制：在浇筑前，先洒水对混凝土外表进行湿润，假设接缝或桥面有残渣，那么用高压水冲洗干净。砼由汽车吊吊到桥上，先浇筑连续段和中横梁混凝土，带打到桥面底部标高时与桥面板一起浇筑。连续段和中横梁混凝土水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为30cm。最后

7、一层与桥面板一起浇筑，以保证混凝土整体性。、拉毛混凝土收浆前,用无齿耙将其外表的浮浆去除；初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其外表刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子23mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土外表外表清洁,并具有一定粗糙度。3.6.4养生 拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7天。养生期内保证桥面湿润。3.7、张拉顶板负弯矩预应力钢束齿板下锚具采用开封强力锚固技术有限责任公司生产的BM15锚，对锚具进行硬度试验，检验不合格不得使用。张拉千斤顶采用YDC240Q型千斤顶。 压力表选用精度的，最大刻度为使用中读数的倍，表盘直径为150

8、mm的油表。张拉机具使用前进行配套校验，标定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。编号后，配套使用。所有设备每两个月应进行一次检查和保养，千斤顶每六个月或200次张拉做一次校验。油泵采用ZB4/500型电动高压油泵，额定油压50MPa，最大流量22L/min。当现浇连续段砼强度到达设计强度标准的100%时，进行张拉。砼强度以同步养生试件进行控制。为保证有效张拉应力，抵消锚圈口的应力损失，预施应力采用超张拉法，两端对称张拉，张拉程序为：0初应力15%2倍初应力30%0concon 持荷5分钟锚固。张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法 。 con量测伸长值。测量的伸长值，加上初应力时

9、的推算伸长值，即：L=L1L2式中：L1从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值； L2初始拉力时推算伸长值采用相邻级的伸长度理论伸长值与实际伸长值控制在6%的范围内，假设计算伸长量与实测值相差超过标准要求，及时查到原因，问题解决后继续张拉。张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中找平动作快。在张拉中按T1、 T2、 T3顺序对称进行，防止出现侧弯。两端同时张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后继续张拉。 、压浆施工 张拉完成后，在24小时之内进行压浆。压浆前用无齿锯割除长出的钢绞线束，钢绞线剩余长度应长出锚环外

10、3-5cm。用高压水枪对管道进行冲洗，吹干后立即进行压浆。水泥浆用42.5#水泥配制，水灰比为0.35，稠度为14-18S,水泥浆通过过滤置于贮浆桶内，并不断搅拌，拌和不少于2min，以防泌水沉淀。为保证工程质量，掺加减水剂和膨胀剂。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间,控制不超过3040min。水泥浆7d龄期强度40MPa, 水泥浆28d龄期强度50MPa。压浆从最低点的压浆孔压入，使之从最高点的排气孔处流出，直至流出的稠度到达注入的稠度后关闭出浆口阀门，进浆口继续压浆，以 的恒压持续五分钟，一次注浆完毕。压浆顺序为T1、T2、T3孔道。每个孔道压浆一次完成，输浆管的长度最大不超过50米，当输浆

11、管长度超过30米时，要提高压力，以补偿压力损失。压力表使用过程中及时清洗并按期校准。气温低于5及水泥浆温度高于32时不进行压浆施工。对压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。压浆时，每工作班应留取三组试件，标养28天。二、桥面板等其他现浇混凝土施工其他现浇混凝土施工主要包括：剩余局部桥面板现浇混凝土 、跨中横梁混凝土浇筑和端横梁现浇混凝土施工。在顶板负弯矩预应力筋施工完成后开始施工剩余局部桥面板现浇混凝土，桥面板现浇混凝土施工顺序为由跨中向支点浇筑。钢筋、模板、混凝土的施工工艺和质量控制同现浇连续段混凝土施工。三、体系转换桥面板和横梁处的混凝土强度到达设计强度的100%时，撤除临时支座，进

12、行体系转换。临时支座撤除顺序为从两端对称依次向梁中心撤除，撤除采用人工配合风镐进行，施工中注意防止对支座和梁板产生损害。四、防撞护栏施工1防撞护栏在桥面现浇混凝土施工完成后进行，梁体施工完毕后，对梁体顶面进行抄平，根据抄平结果，调整护栏的高度等，然后对护栏底面砼凿毛，绑扎钢筋，立模浇筑，护栏的外观质量是施工的关键，应从以下三方面予以控制：1模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差1mm，并应按施工详图制作斜角条，在完成工程时，所有角隅准确，线条清楚，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷。2砼的石子粒径要小，砂率要高。3分层浇筑砼并加强振捣。护栏施工时注意，预埋护栏预埋件。钢护栏安装时严格保证线型，

13、使其满足要求。施工工艺为：扶正预埋钢筋绑扎护栏钢筋按设计位置预留施工缝-安装预埋件-支立模板-检查签证-浇筑砼-养护-拆模-安装防落网、泄水管-涂刷防锈漆及调和漆。施工本卷须知：1护栏全桥对直、校平 ，护栏顶的标高符合设计要求，以使线型顺适，外表美观，无明显的下垂和拱起。竣工后的护栏中线，内外两个铡面及相同部位上的各个杆件等，分别在一条直线或一个平面上。2护栏外表平整，光洁，美观，不出现蜂窝，麻面不合格的构件一律废除，金属构件在安装过程中尽量防止破坏保护层，安装完成后，对损坏的保护层按规定方法修复。3施工缝应妥善处理，为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶跨中、跨径1/4

14、处留施工缝，伸缩缝内填沥青木板作为隔断。五、桥面铺装根据施工总体方案和我单位的施工力量，桥面铺装分幅进行，现浇筑左幅桥面，然后浇筑右幅桥面。施工工艺流程凿除浮碴、清洗梁板顶面 精确放样 绑扎钢筋 安装模板 浇筑混凝土 刷毛 养生勾缝。 、凿除浮碴、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，去除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。使用铁刷去除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋进行调直处理。、精确放样与高程控制对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。为了施工方便，在每个桥台上引出1个高程控

15、制点。用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点。根据中线控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置 ，弹出墨线。顶面标高的控制采用圆钢滑道控制， 圆钢型号为12， 圆钢横桥向每4米设立一道，共计5道，分别为跨中、1/4跨径和两侧靠近桥台15cm 处。根据设计标高，每1m测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度，焊接滑道支腿调整圆钢顶面标高至设计标高。3.2.3、 钢筋绑扎清洗后按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。按1m1m规格焊制保护层，采用直径为16钢筋竖直支立垫起焊接固定，以保证钢筋位置准确。铺设桥面铺装钢筋网时,铰缝钢筋和桥面钢筋网间焊接,

16、使其连接牢固,形成整体；钢筋网中的钢筋连接采用焊接及绑扎方式连接,其中焊接面积不少于50%。同时连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋的连接。、安装模板桥面铺装模板采用组合钢模板，外用方木背楞捆绑调直支撑在搭板锚栓上。保证线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐。模板接缝采用双面胶条粘贴，防止漏浆。 、浇筑混凝土 5.1 砼配制5.3。5. 严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。5. 混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2分钟，确保混凝土的均匀性和和易性。严格控制外加剂的用量，以确保混凝土到达S4级防水性能。5.2混凝土的运输：混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现场。混凝土的

17、浇筑5浇筑顺序混凝土人工摊铺振捣振动梁振捣铝合金直尺刮平人工精平 过程控制：在浇筑前，桥面先洒水湿润，假设接缝或桥面有残渣，那么用高压水冲洗干净。砼由汽车吊吊到桥上，从低端开始全桥整幅横桥向向另一端推进浇筑。根据混凝土吊斗的容积均匀布料，短距离人工输料摊平。先用平板振捣器进行预振,控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。、拉毛混凝土收浆前,用无齿耙将其外表的浮浆去除；初凝后(以不沾刷为最好)用钢

18、丝刷对其外表刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子23mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土桥面铺装外表清洁,并具有一定粗糙度。养生 拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于14天。养生期内保证桥面湿润。六、质量保证措施1加强质量检查钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格前方可进行下一道工序施工。2控制钢筋、水泥质量钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商试验号及批号，然后对钢筋进行抽验，执行先试验后使用的原那么，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合标准的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。预应力钢筋必须经过严格检查前方可张拉。水泥采用业主指定的厂家或名牌产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。3严格把好模板质量关，模板由信誉好、有资质的专业厂家定做，模板安装牢固紧密，确保不漏浆、不跑模。4砼采用自动计量的拌合站生产，砼运输车运输，砼输送泵灌筑。所有的混凝土施工，严格按照技术标准做好各种试验，并做好混凝土的养生。交底人：接受人：