包装材料材质介绍.docx

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1、bopaBOPA 是双向拉伸尼龙薄膜（Biaxially oriented polyamide （nylon） f ilm）的英文简称双向拉伸尼龙薄膜（BOPA）是生产各种复合包装材料的重要材料，目 前成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。BOPA薄膜的生产原料BOPA薄膜是以聚酰胺6 （尼龙6）为原材料制成的。聚酰胺分子内 含有极性酰胺基（-CO-NH-）,其中的-NH-基能和C=0基形成氢键，氢键 的形成是聚酰胺具有较高结晶性的重要因素之一，但不是所有聚酰胺中的 分子都能结晶，还有一部分非结晶性的聚酰胺存在活字印刷，这部分非结 晶性的聚酰胺分子链中的酰胺基可以与水分子配位，即

2、具有吸水性。有人 提出聚酰胺6分子中每2个酰胺基可以与3个水分子配位，其中1个水分 子以强的氢键存在，另外2个水分子以松散的结合状态存在。水渗透到尼 龙中使现存的键变弱贴纸印刷， 正是由于其分子结构的这些特点，聚酰 胺6具有以下特性：优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性；具有自润滑性； 耐高温；具有良好的氧气阻隔性、耐穿刺和耐撕裂性；缺点是吸水性强。BOPA薄膜的特点和主要用途与其他薄膜相比，BOPA薄膜比PE、BOPP薄膜具有更高的强度， 比EVOH、PVDC薄膜具有低成本和环保方面的优势，是食品保鲜、保香 的理想材料嘉兴印刷，特别适合于冷冻、蒸煮、抽真空包装，且无毒无害。 具体表现在以下几个方

3、面：（1）良好的透明性和光泽度，雾度低。（2）优异的韧性和耐穿刺性。（3）极好的气体（氧气、氮气、二氧化碳）、香味和气味阻隔性。（4）优异的耐油性、耐油脂性和耐化学溶剂性。（5）便于加工，可进行涂敷、金属化处理，或与其他基材复合等。 （6）适用温度范围广泛（6050）。（7）耐热性强。BOPA薄膜的制造方法按生产工艺的不同凹版印刷，BOPA薄膜的制造方法可分为平膜法和 管膜法，在此重点介绍平膜法。目前，平膜BOPA薄膜的生产方法分为两 大类：两步法和同步法。同步法双向拉伸工艺过程为：原料干燥一熔融挤 出一冷却铸片一铸片测厚一同时双向拉伸一热定型一薄膜测厚T牵引、切边 的光泽，如果将压延后的薄片

4、，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片， 还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色， 因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、 家庭日用品等的包装材料电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等 的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工 产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是 作为包装材料铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐 磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于 加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别

5、是 铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性 融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和 细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外 界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对 蒸煮食品的包装，使用这种复合名箔的材料，至少可以保证食物一年以上 不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。随着人民生活水平的提高利旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐 头食品的需求量口益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国 际市场上的竞争。近年来，为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑 料薄膜和喷镀箔等包装

6、材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工 能得到弥补和改善。因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的 包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、 高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辐身宽度已达2200mm以上， 轧制速度达到2000m/min以上，卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水 平也大大提高，普遍安装了厚度控制系统(AGC),大多数安装了板形仪(AF C)o铝箔工业正面临一个高速发展的时期。铝箔的分类铝箔的分类有多种方法，按铝箔的厚度、形状、状态或材质都可以进 行分类。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零

7、箔和双零箔。厚箔：厚度为0. 1 0. 2mm的箔。单零箔：厚度为0. 01mm和小于0. 1mm /的箔。双 零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的 箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。用英文表达时，厚箔称为“heavy gaugefoil，单零箔称为“medium gaugefoil,双零箔称“lightgaugefoil”。 国外有时把厚度4401tm的铝箔称为light gauge foil,而把厚度40btm的 铝箔统称为heavy gaugefoiL铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷 状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝

8、箔。铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。硬质箔：轧制后未经 软化处理（退火）的铝箔，不经脱脂处理时，表面卜有残汕。因此硬质箔在印 刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。 半硬箔：铝箔硬度（或强度）在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形 加工。软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没 有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质 箔。铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。一面光铝箔：双 合轧制的铝箔，分卷后一面光亮，一面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔。 一面光铝箔的厚度通常不超过o. 025mm。两面光铝箔：单张轧制的铝

9、 箔，两画和轧轨接触，铝箔的两面因轧轻表面粗糙度不同又分为镜面二面 光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0. 01mm。铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和 印刷铝箔。素箔：轧制后不经仟何其他加工的铝箔，也称光箔。压花 箔：表面上压有各种花纹的铝箔。复合箔：把铝箔和纸、型料薄膜、纸 板贴合在一起形成的复合铝箔。涂层箔：表而上涂有各类树脂或漆的铝 箔。上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。印刷铝箔：通过印刷在 表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多 的可达12种颜色。玻璃纸cellophane玻璃纸是一种是以血浆、木浆等天然纤维为原料

10、,用胶黏法制成的遵 度。它透明、无毒无味。其分子链存在着一种奇妙的微透气性,可以让商 品像鸡蛋透过蛋皮上的微孔一样进行呼吸，这对商品的保鲜和保存活性十 分有利；对油性、碱性和直机逐刻有强劲的阻力；不产生血也，不自吸灰 尘；因用天然纤维制成，在垃圾中能吸水而被分解，不至于造成环境污染。 广泛应用于商品的内衬纸和装饰性包装用纸。它的透明性使人对内装商品 一目了然，乂具有防潮、不透水、不透气、可热封等性能，对商品起到良 好保护作用。与普通塑料膜比较，它有不带静电、防尘、扭结性好等优点。 玻璃纸有白色，彩色等。可作半透膜。玻璃纸是再生纤维素,它的分子团间隙存在着一种奇妙的透气性,这 对商品的保鲜I分有

11、利。它不耐火却耐热，可在190c的高温下不变形，可 在食品包装中与食品一起进行高温消毒。另外，由于玻璃纸的原料源于天 然，因此具有很强的易分解性.又称赛璐粉。一种透明度高并有之逢的再生纤维素薄膜。有平板纸和 卷筒纸。定量3060g/m。无色，也可染成各种颜色。纸质柔软、透明光 滑，无孔眼，不透气，不透油，不透水。有适度的挺度。具有较好的拉伸 强度、光泽性和印刷适性。生产方法与造纸不同,与人造丝工艺相近。采 用。纤维素含量高的精制化学木浆或棉短绒溶解浆为原料,经碱化（18%氢 氧化钠）、压榨、粉碎等过程制得碱纤维素,再经老化后加入二硫化碳使之 黄化成纤维素黄原酸酯,用氢氧化钠溶液溶解即制成橘黄色

12、的纤维素黏胶。 该黏胶在2030c温度下进行幽处理，并经过滤除去杂质和脱除气泡， 然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中挤出，流入硫酸和硫酸钠混合液的凝 固浴槽中，形成薄膜（再生纤维素薄膜），再经水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑 也（甘油和乙二醇等）等处理，最后经干燥制成。用于药品、食品、香烟、级 织品、化妆品、精密仪器等商品的包装。POF是一种热收缩膜，主要用于包装规则和不规则形状的产品。如： 汽车用品，塑料制品，文具，书本，电子，线路板，MP3, VCD,工艺品， 相框等木制品，玩具，杀虫剂，日用品，食品，化妆品，罐装饮料，乳制 品，医药，盒带及录像带等产品。高密度聚乙烯目录隐藏1【概述】【主要特性】

13、【密度】【生产和催化剂】【分子量】【添加剂】【加工方法】【产品性能】【概述】【主要特性】【密度】【生产和催化剂】【分子量】【添加剂】【加工方法】【产品性能】【包装与储运】【回收利用】【概述】高密度聚乙烯,英文名称为“High Density Polyethylene7简称为“H DPE： HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表 呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。R且具有优良的耐大多数生 活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀 性氧化剂（浓硝酸），芳香烽（二甲苯）和卤化烧（四氯化碳）。该聚合物 不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。

14、HDPE具有很好的电性 能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级 具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烧。虽然HDPE在1956 年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发 其新的用途和市场。【主要特性】HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈 乳 白色，在微薄裁面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生 活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀 性氧化剂（浓硝酸），芳香烧（二甲紫）和卤化烧（四氯化碳）。该聚合物 不吸湿并具有好的防水蒸

15、汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性 能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级 具有极好的抗冲击性，在常温甚至在40F低温度下均如此。各种等级HDP E的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添 加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生 产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。【密度】这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相 互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1 一丁烯、 I 一己烯或1 一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE,以上少数单 体的含量一般不超

16、过1% 2%。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结 晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般 分类按ASTM D1248规定，HDPE的密度在0. 940g/。C以上；中密 度聚乙烯（MDPE）密度范围0. 926-0. 940g / CC。其它分类法有时把 MDPE归类于HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好 的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ES CR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改 进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热 变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气

17、透过性。较低的密度改进其冲击 强度和E-SCRo聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度 也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分 子量范围内均聚物具有不同的密度。【生产和催化剂】PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这 些加工过程都是由乙烯单体、a-烯燃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类 型的烂类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅 拌釜或是种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根 据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯

18、颗粒或粉粒被干 燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线， 可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。 两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铝氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。 菲利浦型催化剂生产的HDPE有中宽度分子量分布：钛一烷基铝催化剂生产的分子量分 布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用于生产宽MDW品级。举例 来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应播可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚 合物具有全宽域的分子量分布。【分子量】较高的分子量导致较高的聚合物粘度，不过粘度也与测试所用

19、的温度 和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。HDPE 的品级一般具有的分子量范围是40 000-300 000,重均分子量大致与熔 融指数范围相对应，即从1000. 029/ 10min。通常地，更高的MW （更 低的熔融指数Ml）增强了熔体强度、更好韧性和ESCR,但是更高MW使 加工过程更难或且需要更高的压力或温度。分子量分布（MWD）： PE的WD根据使用的催化剂和加工过程而有从 窄到宽的不同。最常用的MWD测量指数是不匀度指数（HI）,它等于重均分子量（M W）除以数均分子量（Mn）。所有HDPE品级的这个指数范围是4一30。窄 MWD提供了在模塑过程中的低翘曲性

20、和高冲击性。中到宽MWD提供了对 多数挤塑过程的可加工性。宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性。【添加剂】抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止制成品在使用 中氧化。抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶子或包装物对灰尘和污 物的粘附。特定的用途需要特殊的添加剂配方，例如与电线、电缆用途相 关的铜抑制剂。优良的耐气候性和抗紫外线（或日光）可通过添加抗UV添 加剂。没有添加抗紫外线或炭黑的PE,建议不要持续在户外使用。高等级 的炭黑颜料提供了优良的抗UV性并可经常在户外应用，如电线、电缆、槽 池村层或管子。【加工方法】PE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料.，丙烯、1-丁烯、 己烯

21、为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得 到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包 括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽 的MWD。在加工过程中，低的Ml可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品 级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体 断裂趋势减少。PE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材管材应用范 围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。 大直径中空壁管用作混凝土制成的阳水排水管和其它下水道管线的替代物 增长迅

22、速。板材和热成型：许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由PE制成的， 具有韧性、重量轻和耐用性。其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽解衬 里、盘盆防护罩、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或 池底村里，这是基于MDPE具有韧性、耐化学性和不渗透性。吹塑：在美国销售的HDPE1 /3以上用于吹塑用途。这些范围从装 漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸播水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和 筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、ES-CR和韧性，与用于片材 和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。注射吹塑通常用于制造更小的容器(小于16oz),用于包装药品、洗 发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是

23、生产瓶子自动去边角，不需象 一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面 光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级。注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5 gsl罐，消费国内生产的HDPE的1 /5。注塑品级一般熔体指数510, 有具有韧性较低流动性品级和具有可加.性的较高流动性品级。用途包括 日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力 开裂应用，如小型发动机燃料箱和90-gal垃圾罐。滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环 中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE/HDP E通常的密度范围

24、从0. 935至IJ 0. 945g/CC,具有窄MWD,使产品具 有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为3-8o更高Ml品级通常 不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。这些品级在模 塑周期的第一段，流动性好，而后交联以形成其卓越的抗环境应力开裂性、 韧性。耐磨性和耐气候性。可交联PE唯一适用于大型容器，范围从500 gal运输各种化学品储罐到20, 000-gal农用储箱。薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数PE用于薄膜，通用 低密度PE (LDPE)或线性低密PE (LLDPE)都可用。HDP

25、E薄膜级一般用于要求优越的 拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。【产品性能】高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130C,相对 密度为0.9410.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具 有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220260Co对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在20 0-250C 之间。【包装与储运】贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何 杂质，严禁口晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内， 不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香煌、卤代

26、燃等有机溶剂混运。【回收利用】HDPE是塑料回收市场增长最快的一部分。这主要因为其易再加工， 有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25%的回收材料.，例如后消费回收物（PCR）,与纯HDPE经再加工后用于 制造不与食物接触的瓶子。管道系统发展简史本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢：随着高分 子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断 改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。在今天，塑料管材已不再被 人们误认为是金属管材的“廉价代用品在这场革命中，聚乙烯管道倍受肯 昧，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉

27、、 矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输 送上得到了普遍的应用。PA: polyamide聚酰胺（俗称尼龙）性能:尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼 龙分子量一般为1.5-3万。尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩 擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和 一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。 缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率， 使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。常用于制 作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。无毒性，但

28、不 可长期与酸碱接触。值得注意的是，加入玻纤后泥龙的抗拉强度可提高2倍左右，耐温能力 也相应得到提高.尼龙的收缩率为1%2%.尼龙种类:尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,占绝对主导地位，其 次是尼龙11,尼龙12,尼龙610,尼龙612,另外还有尼龙1010,尼龙 46,尼龙7,尼龙9,尼龙13,新品种有尼龙6I,尼龙9T和特殊尼龙MX D6 （阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸 尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙， 高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合 物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木

29、材等传统材料 代用品，作为各种结 构材料尼龙的改性由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来 改善。 玻璃纤维增强PA在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、 耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力利 注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40C。由于玻纤在注塑过程中会沿 流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形 翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模 具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻

30、纤的比例 越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。 阻燃PA由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸 性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、 过胶垫圈、法兰等）需镀硬铭处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过 高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力 学性能下降。 透明PA具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面 硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300-315 ,成型 加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色， 温度太低会因塑化不良而影响制

31、品的透明度。模具温度尽量取低些，模具 温度高会因结晶而使制品的透明度降低。 耐候PA在PA中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对 金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采 用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。 尼龙（Nylon,Polyamide,简称PA）是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。此类树 脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺 通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而 逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔 点：215-225o温度一旦达

32、到就出现流动。PA 的品种很多，主要有 PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA10 10、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6 芳香醯胺等。以 PA6、PA66、 PA610、PA11、PA12 最为常用。尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳 白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。 作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.53万。它们的密度均稍大于1,密度： 1.14-1.15g/cm3o拉伸强度：60.0Mpao伸长率：30%。弯曲强度： 90.0Mpao缺口冲击强度：（KJ/m2）5。尼龙的收缩率为1%2%。需注

33、 意成型后吸湿的尺寸变化。吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%.使用温 度可一40105c之间。熔点：215-225C。合适壁厚2-3.5mm。PA的机 械性能中如抗拉抗压强度随温度利吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑 剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高， PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无涧滑下不停操作，如想得到特别的 润滑效果，可在PA中加入硫化物。PA性能的主要优点有：1 .机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金 属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于 屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力

34、强，冲击强度 比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。2 .耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见 的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合 经常应用PAo3 .软化点高，耐热（如尼龙46等，高结晶性尼龙的热变形温度高，可在1 50度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250度以 上）。4 .表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声 低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减 轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用 寿命长.5 .耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还

35、耐弱酸、机油、汽油，耐芳烧类 化合物和一般溶剂，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵 御汽油、油、脂肪、酒精、弱城等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润 滑油、燃料等的包装材料。6 .有自熄性，无毒，无臭，耐候性好,对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗 菌、抗霉能力。7 .有优良的电气性能。电绝缘性好泥龙的体积电阻很高，耐击穿电压高, 在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝 缘性。一收卷一分切T包装入库。两步法双向拉伸工艺是先进行纵向拉伸再进行横 向拉伸，其他工序与同步法双向拉伸工艺基本相同。两步法双向拉伸技术 有一个最大的缺点：弓形效应大。这种效应会导致生产的相当大

36、一部分B。 PA薄膜产品无法满足最终用户的非常严格的使用要求，如高质量的印刷包 装等。而同步法双向拉伸工艺可以有效地改善弓形效应问题，生产的BOP A薄膜具有品质均衡性好的特点，具有良好的市场前景。实验室测试弓形效应的方法：测定对角线的热收缩率，两者差值越小, 表明产品的均衡性越好；差值小于1.5%,制袋时不会产生翘角。BOPA薄膜的使用注意事项尼龙薄膜是种极易吸潮的产品铜版纸印刷，吸潮后将对使用造成不 利影响，如尺寸变化导致印刷时套印不准，表面的水膜导致复合强度不足、 起泡等，因而在高湿度环境下要对尼龙薄膜做好防潮保护。具体要注意以下几方面问题：（1）使用前不要过早打开包装。（2）尽量一次用

37、完，剩下的余膜用阻隔性好的材料包好。（3）印刷时第一色组不上版辐印刷，进行预干燥。（4）使用前放入熟化室干燥2-3小时。（5）保证生产车间合理的温度（252）和湿度（W85%RH）。蒸煮膜（RCPP）详细说明：蒸煮膜（RCPP）可用于125*45min的半高温蒸煮包装（可耐-10低温）及 135 *60min的高温蒸煮包装（可耐-15低温）。1、用途：用于蒸煮食品、药品包装，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含 汤汁类食品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品。2、特点：-耐高温性好。能承受120C以上蒸煮杀菌。保持内部食品的形状、风味。高温下不易形变。一热封强度高。抗穿刺、抗冲击性好。抗低温性

38、好，可低温保存-有一定的阻隔性。蒸煮后可保持理想的物理性能，复合强度高。度格质刷密规材印：0.90-0.91 g/cm3：300MM-3150MM:聚丙烯：无颜色：透明、白色 厚度：30-8（）u mm8.制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。 易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。PA性能的主要缺点；1 .易吸水。吸水性大，饱和水可以达到3%以上.一定的程度上影响尺寸 稳定性和电性能，特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的 机械强度。在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。 纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下

39、工作。尼龙与玻璃纤 维亲合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果 外包装袋等等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。值得注意的是，加入玻纤 后泥龙的抗拉强度可提高2倍左右，耐温能力也相应得到提高.2 .耐光性较差。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用，开 始时颜色变褐，继面破碎开裂。3 .注塑技术要求较严：微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害; 因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；制品中尖角的存在会导致应力 集中而降低机械强度；壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；制件后 加工时设备精度要求高。4 .会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。用途尼龙

40、主要用于汽车工业,电气电子工业，交通运输业，机械制造工业，电线 电缆通讯业,薄膜及R常用品.制造各种轴承，齿轮，圆齿轮、凸轮、伞齿轮、 输油管，储油器，保护罩,支撑架，车轮罩盖,导流板，风扇，空气过滤器外壳，散热 器水室，制动管，发动机罩，车门把手.轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压 密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、 电池箱、电器线圈、电缆接头各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、 推进器、螺钉、螺母、耐汕密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、 剪切机、滑轮套、牛头刨床滑块、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴 承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索

41、、传动皮带，纺织机 械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。等。还有包装用带、食品 用薄膜（熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜）的产量也相当大。成型及后处理除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温 度范围较窄，热稳定性不好。PA较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表 现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降， 所以加工前材料必需干燥处理，可在80-110干燥6小时，成型时允许含 水量尼龙6和尼龙66为0.1%,尼龙11为0.15%,尼龙610为0.1015%, 最高不得超过0.2%。注意，PA类塑料在90c以上干燥易引起变色。PA流动性好，易溢料

42、，宜用自锁时喷嘴，并应加热。同时由于溶体冷 凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具 溢边值0.03,而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更 加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。成型收缩范围及收缩率大，方 向性明显，易发生缩孔，变形等。PA再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能 的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再 生料与新料混合必须进行干燥。开机时应首先开启喷嘴温度，然后再给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切 忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。在停 机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断

43、螺杆。使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷TT改善和消除的作用。尼龙制品 的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须 量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用 所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理法和调湿法两种。a) .热处理常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处 理温度应高于使用温度1020,处理时间视制品壁厚而异，厚度在3mm 以下为10-15分钟，厚度为36mm时间为15-30分钟,经热处理的制品应 注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。b) .调湿处理调湿处理主要是对使用环境湿度较大的

44、制品而进行的，其 办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法(醋酸钾与水的比例 为1.25:1,沸点121C),沸水调湿法简便，只要将制品放置在湿度为65%的 环境下，使其达到平衡吸湿量即可，但时间较长，而醋酸钾水溶液调湿法的处 理温度为80J00C醋酸钾水溶液调湿法，处理时间主要取决制品壁厚，当壁 厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为1618小时.常用商品尼龙介绍尼龙6,学名：聚已内酰胺 NH ( CN2)5 CO n,英文名polyca prolactam,简称 PA6。化学和物理特性PA6是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。燃烧成蓝底黄火焰，烧 植物味。熔融温度较PA6

45、6低，加工性能比其他PA好。制件有较高冲击强 率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香 溶剂和耐久性好工作温度80-1000C,低温脆化温度-20至300C,熔点：2 15。热分解温度：300。密度：1.13g/cm3o平衡吸水率：3.5%。 适于轻载荷条件下使用，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。有较 好的消振，降噪能力。可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻 纤增强后可制作齿轮、泵叶。但PA6吸水性很大，饱和吸水率高达10%左 右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工 艺温度范

46、围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。 弹性比PA66大，疲劳强度钢性，耐热性低于尼龙66,因为塑件的许多品 质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这 一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是 最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和S BR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻 璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3% (但和流程相垂直的方向还要稍高 一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩 率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。典型

47、应用范围：由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。轻载荷，中等温 度(80-100)无润滑或少涧滑情况。由于TF很好的耐磨损特性，还用于制造轴 承。尼龙66学名：聚亚己基己二酸酰胺或聚己二酰己二胺 NH ( CN2)6 NH C O(CH2)4 CO n,英文名：polyhexamethyleneadipamide 简称 PA66。化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体晶体材料。PA 66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿 性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时， 一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。尼龙66

48、提供了各种特性的最佳平 衡性，并且是所有尼龙中最强状的。同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要 有抗冲击性和高强度要求的产品。PA66是PA系列中机械强度最高、应 用最广的品种。其结晶度高，故刚性、硬度、耐热性都高，屈服强度较PA 6和PA66大，摩擦系数小，耐应力开裂性良好，尤其是抗蠕变性是热犁性 塑料中最强的品种之一；吸水率为7%,工作温度100-1200C。适于在中等 载荷条件下使用，可制作盛载化学药物的瓶、管，其他用途类似于PA6。P A66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好、但吸湿 性大，尺寸稳定性不够。为了提高PA66的机械特性，经常加入

49、各种各样 的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成 橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用 来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%2% 之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%1% o收缩率在流 程方向和与流程方向和垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具 有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱.采用PA6材料，可以达到半透明效果，但耐温不理想，如采用PA66, 则达不到半透明效果，PA66比PA6的耐热性能要好，PA66的刚性好，P A6的韧性好，尼龙66的价格比

50、尼龙6的贵，手感较尼龙6柔软，可做超 细纤维，做高档服装面料，现在市场上质量好的羽绒而料都用尼龙66,手 感滑腻，轻薄柔软，并有防羽效果。但染色较困难，不易上色，需要高温 染色，色牢度也不是很好。尼龙66利尼龙6同属聚酰胺纤维，尼龙66是 由己二酸己二胺缩聚而成；而尼龙6则是由己内酰胺缩聚而成。从分子结 构上看，这两种纤维是非常相似的，所以两者的物理及化学性能也基本近 似。所不同的是尼龙66相邻分子间的氢键结合得更加牢固，因此它的熔点 高达260,比尼龙6要高出40左右，耐热性能比较优越。两者的织造 和缝纫性能都还不错，但尼龙66的熔点较高，耐热性能较好，弹性模量也 更好，更适合制造耐热应变的

51、产品，如轮胎帘子线和耐热水洗涤织物以及 梭织物。不过这都是从细微的方面来区别的，实际上两者在服装用纺织品 上的差别是不大的，主要用途差异在工业应用上，特别是在帘子线的用途 上，尼龙66更加优秀。典型应用范围：应用：中等载荷，使用温度100-120度无润滑或少润滑条件下工作的 耐磨受力传动零件。尼龙610分子式 NH ( CN2)6 NH CO(CH2)8 CO n简称 PA610特性及应用PA610易于成型，性能介于PA6和PA66之间,硬度较高,耐磨性比 PA6稍差。最大特点是吸水变化很小，尺寸较稳定，可代替PA6和PA66 制作精密尺寸制件。PA610强度、刚性耐热性低于尼龙66,但吸湿性

52、小， 耐磨性好。土黄色。应用：同尼龙6,宜作要求比较精密的齿轮，工作条件湿度变化大的零 件。PA12聚酰胺12或尼龙12特性及应用PA12是从丁二烯线性，半结晶结晶热塑性材料。它的特性和PA11 相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样 不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许 多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材 料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗 能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储臧时间。它的流动性很好。 收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料Today

53、Hot品和J壁厚及其 它工艺条件。常用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机 构及轴承等。典型应用范围：水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。15.幻影刺客幻影刺客(Mortred)：幻刺，PAPET原膜(光膜)PET原膜即无任何加工涂层的聚酯薄膜，也可做单面电晕处理，用于印刷等； 分类有透明，半透明，哑白，纯白，奶白，奶白半透明，光黑，哑黑，油膜处理, 防静电，电晕处理白色、黑色、透明； 规格有厚度： JS_Pub_Sear_0(9);JS_Pub_SR_GunDong();CPP薄膜简介CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可 分为通用

54、CPP （General CPP,简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP （Metalize CPP,简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP （Retort CPP,简称RCPP）薄膜 等。BOPPBOPP 是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙 烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狄氏机头制成片材或 厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分 步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或 热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉

55、伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金 属化膜、消光膜等。各种薄膜的性能参数和主要用途如下：普通型BOPP薄膜用途：主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合。性能：*高透明度和光泽度*优异的油墨和涂层附着力* 优异的水蒸汽和油脂阻隔性能*低静电性能常用厚度：12、15、18、19、20、25、28、35、38、40、45Pm厚度公差：3% 射线测厚）性能单位典型数值拉伸强度 MD MPa 130 TD 220断裂伸长率MD % 180 TD 65热收缩率MD % 4 TD 2.5摩擦系数 Static 0.7 Kinematics 0.7雾度 12-30pm

56、% 1.5 31-60pm 85润湿张力mN/m 38透湿量 g/（m2-24h-0.1mm） 120 TD 220断裂伸长率MD % 180 TD 80热收缩率MD % 5 TD 4摩擦系数静0.8动2.0润湿张力mN/m 38透湿量 g/（m2-24h-0.1mm） 125 TD 220断裂伸长率 MD % 220 TD 80热收缩率 MD % 4.5 TD 3.5摩擦系数动2200雾度% 2.5光泽度% 80透湿量 g/（m2-24h-0.1mm） 95 70 TD 140 120断裂伸长率 MD % 160 150 TD 70 60热收缩率 MD % 5 5 TD 4 4摩擦系数 St

57、atic 0.7 0.7 Kinematics 0.7 0.7透光率 20-24|jm % 65 65 25-50pm 60 60表观密度 20-24pm g/cm3 0.85 0.80 25-50pm 0.8 38 38热封强度N/15mm - 1.5光泽度% 60 40BOPP金属化膜用途：用作真空镀金属、辐射、防伪的基材.，食品包装。性能：*优良的热封强度*优异的金属附着力和光泽度*优良的无 墨印刷效果常用厚度：20、25、30、40、45pm厚度公差：3% （0射线测厚）性能单位典型数值20-30pm 31-50pm拉伸强度 MD MPa 120 130 TD 200 220断裂伸长率

58、 MD % 200 220 TD 75 80热收缩率 MD % 4 3 TD 2.5 2摩擦系数静0.7 0.7动0.7 0.7雾度 % 2.5 75 75润湿张力mN/m 42 42热封强度 N/15mm 2.0 2.0BOPP消光膜用 途：用于肥皂、食品、香烟、化妆品、医药产品等的包装盒性 能：*低光泽度高雾度*优异的印刷性能*优异的热封性常用厚度：19、20、25pm厚度公差：3%射线测厚）性能单位典型数值拉伸强度 MD MPa 100 TD 200断裂伸长率MD % 180 TD 65热收缩率MD % 4 TD 3摩擦系数静0.7动0.7光泽度% 70润湿张力mN/m 38BOPP防雾

59、膜产品用途：用于蔬菜、水果、寿司、鲜花等包装。产品性能：优异的防雾和热封性能；高爽滑性；耐穿刺性能好；高透明度；能够长久保鲜。规格型号：厚度：2060pm宽度：2002200mm卷径：200800mm性能单位典型数值厚度pm 20拉伸强度 MD MPa 122.7 TD 274.6 断裂伸长率MD % 253.5 TD 59.3 热收缩率 MD % 2.4 TD 0.8摩擦系数静0.26动0.25光泽度% 90雾度% 43/40润湿张力mN/m 38热封强度 N/15mm 2.7/2.8线形低密度聚乙烯期Ma度累乙（PE DF 0C-7 0525TJI【简介】聚乙烯(PE)是五大玉成树脂之一,

60、聚乙烯主要分为低密度聚乙烷(LDP 巳)、中密度聚乙烯(MDPE)、高窘度聚乙烯(HDPE )三大类。线性低密 度聚乙烯属于低密度聚乙烯的中的一种，是目前工业上常用的聚乙烯。线性低密度聚乙烯(Linear Low Density Polyethylene ),英文缩 写为LLDPE。线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因 为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加 工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烧如丁烯、 己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDP E更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着

61、不同的流变特性。LLDP E的熔融流动特性适应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工.艺，可产出高质 的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市场，增强了抗拉伸、 抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗环境 应力开裂性、抗低温冲击性和抗翘曲性使LLDPE对管材、板材挤塑和所有 模塑应用都有吸引力。LLDPE最新的应用是作为纯遮用于废渣填埋和废液 池的衬层。【生产和特性】LLDPE的生产起始于过渡金属催化剂,特别是齐格勒（Zieqler）或飞 利浦（Phillips）类型。基于环烯烧金属衍生物催化剂的新工艺是LLDPE生 产的另一个选择方案。实际的聚合反应可以在溶液

62、和气相反应器中进行。通常，辛烯与乙烯在溶液相反应器中共聚，丁烯。己烯与乙烯在气相 反应器中聚合。在气相反应器中生成的LLDPE树脂是颗粒形式，且可以粉 料或进一步加工成粒料出售。以己烯和辛烯为基础的新一代超LLDPE已由 莫比尔、联合碳化物、Novacor和道塑料等公司推出。这些材料具有很大 的韧性极限，在自动取出袋的应用中有新的潜力。很低密度PE树脂（密度 低于0. 910g/cco ）也在近年出现。VLDPES具有的柔性且软度是LLDP E达不到的。树脂的特性一般体现在熔融指数和密度。熔融指数可反映出树 脂的平均分子量且主要受反应温度控制。平均分子量与分子量分布（MWD） 无关。催化剂选择影响MWDo密度由共聚用单体在聚乙烯链中的浓度决 定。共聚用单体浓度控制短支链数目（其长度取决于共聚用单体类型）从 而控制树脂密度。共聚用单体浓度越高，树脂密度越低