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1、复合肥车间筛分岗位操作规程1 岗位任务和岗位管辖范围1.1 岗位任务规范筛分岗位生产操作程序， 明确员工的日常工作内容， 保证岗位生产正常稳定有序进行； 把造粒机出来的肥料进行筛分， 选出合格粒子进行冷却、 添加防结块剂后送去成品包装， 配合好造粒岗位生产为其服好务。1.2 岗位管辖范围1.2.1 成品斗提、粗筛、流化床系统至二级筛。1.2.2 二级筛出口皮带、小斗提机至冷风窑至包膜机系统、4# 皮带至分级筛。1.2.3 粗返料螺旋、破碎机、细返料螺旋、布袋除尘器。1.2.4 冷风窑旋风降尘器、下灰螺旋、引风机。1.2.5 含概二、三楼所有设备。2 工艺原理及流程概述造粒机出来的肥料经成品斗提
2、机输送至两个并联的粗筛进行筛分，大颗粒进入返料螺旋去大块溶解槽（或直接去破碎机粉碎后进入细粒螺旋返回造粒机）。从粗筛出来的合格粒子进入流化床冷却机内，由流化床鼓风机鼓风进行冷却降温，冷却肥料后的含尘空气由流化床引风机抽入布袋除尘器除尘后排空。从流化床出来的肥料经皮带机输至二级筛，筛出的细粒返入造粒机头。两条系统二级筛出来的合格成品汇入 3#皮带，再经小斗提机、冷风窑进口皮带进入冷风窑内与逆流空气接触降温 （冷风窑的含尘抽风经旋风除尘器除尘后由风机送入尾洗塔， 除尘器下来的灰由人工运至造粒机头与细返料一起进入造成粒机） ，再由皮带机送入包膜机涂裹防结块剂。从包膜机出来的肥料经 4#皮带输送至分级
3、筛分级后落入成品料仓再包装。3 主要设备一览表单数配套电机设备名称规格型号位量规格型号功率转速斗式提升机TH400 21m台111KW滚动筛（粗筛）HS50台4Y160L-611KW970r/min滚动筛（精筛）1600 4500台2流化床冷却机PZG1.8 6.8台2YB-50326-W3.7KW975r/min笼式破碎机LF100B台2左 Y225S-437KW1480r/min右 Y250M-455KW1480r/min长返料螺旋输送机LS400 13.3m台1Y 2112M-7.515KW1435r/min短返料螺旋输送机LS400 6.6m台1Y 2112M-47.5KW1435r/
4、min大颗粒螺旋 (2 )LS500 1756台3袋式除尘器GMC-300台2螺旋Y100L 1 -42.2KW1400r/min防堵关风器TGFYY802-40.75K1390r/minW脉冲电磁阀DCF-Z-25冷却鼓风机G4-73-12NO1台4Y280S-4-7575KW1450r/min0.5DIP44冷却尾气引风机G4-73-11NO1台2Y280M-4-9090KW1450r/min1DKWIP44包膜机DN2450 套1Y225M-822KW740r/min8000mm成品筛HS9701台211KW4 正常操作要点4.1 加强巡查， 查看设备运行电流是否正常，设备运行情况是否良
5、好有无异常，有无堵塞积料。4.2 查看皮带机运行是否正常有无跑偏，及时调整调心架校正皮带。查看皮带上的肥料粒度是否正常， 有无带细料或不合格的大粒， 若有要及时查明原因处理彻底，不能造成包装成品肥不合格。4.3 按要求加好包膜油，控制好包膜油桶的温度，调节好包膜油的喷油量，防止堵塞。4.4 配合好造粒岗位，按要求做好加返料与放细料工作。按造粒岗位要求做好破碎机开停工作。4.5 每半小时开旋风除尘器下灰螺旋，卸灰一次。4.6 每小时填写好岗位操作记录 。4.7 按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进行。5异常情况处理不正常现象原因分析处理方法1粗筛内筛网破1停车补内筛网成品中带
6、大粒子粗筛大粒料出口堵塞2清理大粒料出口溜管21粗筛外筛网堵塞1停车清筛网成品中带细粒子造粒不好细粉太多2联系造粒岗位调节21粗筛外筛网堵塞1停车清理筛网细返料螺旋电流低粗筛细料仓堵塞2停车清理细料仓21振动电机故障1处理振动电机故障流化床振动不起来气室漏入肥料多2打开气室门清理气室积料21除尘器布袋穿孔1更换布袋流化床引风机出口冒灰除尘器布袋安装不合缝2处理好布袋与花板接口26开车操作6.1 原始开车前的检查准备6.1.1 检查各筛子、螺旋盖板是否已盖好，各设备人孔门是否关好。各设备分料插板是否调整到所需要的位置。6.1.2 检查电气、仪表是否处于完好状态。6.1.3 联系电工送电、维修工到
7、场，对本岗位设备进行试车。检查设备正反转，设备运转是否灵活，润滑是否良好，有无异常情况。6.1.4 准备好本岗位各项记录和工具。6.2 原始开车操作6.2.1 按车间指令向包膜油桶内投入包膜油，开蒸汽加热溶化，维持包膜油需要的温度。6.2.2 接开车指令后按倒序开车，依次启动设备。6.2.3 开车启动设备顺序：分级筛4#皮带 包膜机 冷风窑出口皮带 冷风窑 冷风窑进口皮带冷风窑引风机小斗提机 3#皮带 二级筛 流化床出口皮带流化床引风机、 鼓风机 布袋除尘器下灰螺旋与反吹流化床（振动电机）粗筛 长、短细返料螺旋 粗返料螺旋 斗提机6.2.4 本岗位开车完毕后与造粒岗位搞好联系。待造粒岗位开车后
8、，有肥料进入包膜机后再开启包膜油泵，调节好喷油量。6.2.5 临时或紧急停车后的开车按原始开车顺序检查，完成相应开车步骤。7 停车操作7.1 临时正常停车7.1.1 接停车指令后，联系好造成粒岗位。待造粒岗位停车后肥料量减少时停包膜油泵。 待筛分岗位各设备内肥料全部转出后， 按正序依次停止各设备。7.1.2 停车顺序斗提机 粗筛 流化床鼓、引风机 布袋除尘器下灰螺旋 流化床（振动电机） 长、短细返料螺旋 粗返料螺旋 流化床出口皮带 二级筛 3# 皮带 小斗提机 冷风窑进口皮带 冷风窑冷风窑引风机 冷风窑出口皮带 包膜机 4# 皮带 分级筛。7.1.3 若单线停车只停至二级筛， 3#皮带及以后的
9、设备需正常运转保证另一条线的生产。7.2 紧急停车筛分岗位若有设备被料堵塞或跳闸， 则应紧急将该设备的来料在未进入设备之前卸出， 防止前面的设备被堵死扩大故障。 若不能卸出则应通知造粒岗位紧急停车， 紧急停该设备以前的设备， 依次清理疏通后再开启。8 安全要求8.1 本岗位运转设备多，危险因素主要是防止机械伤害。在设备未停止运转的情况下不能盲目将工具和身体的任何部位伸入设备内，以免造成机械伤害。8.2 不准在皮带机下任意穿行，必须走安全通道，禁止将工具和身体部位伸入皮带内侧，特别是托辊处，防止轧入造成伤害。8.3 生产工艺、 设备出现问题要及时处理并向班长汇报，必要时可紧急停车，避免故障扩大化。8.4 做卫生或检查运转设备时， 身体任何部位必须远离设备的转动部件防止造成机械伤害。8.5 巡检时行走、上下楼要防止摔倒。设备漏肥要及时扫干净，要特别注意防止滑倒摔伤。8.6 上班时的一切行为都要以“安全第一”为宗旨，杜绝“三违，”做到“四不伤害”。9 操作记录10 工艺流程图（附后）
复合肥车间筛分岗位操作规程
